SU1076497A1 - Расплав солей дл очистки отливок от керамики - Google Patents

Description

а

Изобретение относитс  к очистке отливок от остатков литейной формы и может быть использовано дл  очистки отливок в литье по выплавл емым модел м.

Известен расплав солей кальцинированной соды и буры дл  очистки отливок от химически стойкой керамики на основе алюмосиликатов tlj.

Сложность в использовании этого расплава состоит в том, что ванну дл  него необходимо делать из жароупора или бакора которые  вл ютс  дефицитннми материалами.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  расплав , содержащий карбонат натри , хлорид кали  и фторид щелочного металла при следующем соотношении, мас.%:

Хлорид кали 10-15

Фторид щелочного металла1-5

Карбрнат натри  Остальное Однако в известном расплаве можно очищать отливки от остатков только кварцевой керамики, а химически стойка  керамика ( цирконова , корундова  ) из глухих отверстий, поднутрений не удал етс . Кроме того, данный расплав обладает высокой летучестью , поэтому интенсифицировать процесс очистки за счет повышени  температуры расплава невозможно из-за увеличени  потерь расплава за счет испарени .

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса очистки отливок и стабильности расплава.

Указанна  цель достигаетс  тем, что расплав, включающий карбонат натри , хлорид кали , фторид натри  дополнительно содержит карбонат лити  и фторид кальци  при следующем соотношении ингредиентов, мас.%г Хлорид кали 5-10

Фторид натри 1-2

Фторид кальци  20-45 Карбонат лити  5-15 Карбонат натри  Остальное .

В присутствии карбоната натри  карбонат лити  при температуре выше 800°С начинает диссоциировать с образованием окиси лити  и двуокиси углерода. Диссоциаци  карбонатов идет постепенно, поэтому в расплаве присутствует одновременно карбонаты и окислы лити  и натри . Окись лити  в присутствии карбоната лити  разрушает (раствор ет) даже такие прочные окислы как корунд и двуокис циркони . Кроме того, выдел юща с , двуокись углерода барботирует расплав , способству , тем самым, посто нному перемешиванию расплава, обновлению состава расплава на границе раздела с отливкой, создава  услови  более интенсивного растворени

Фтористый кальции хорошо ассимилирует оксиды кремни , алюмини  и циркони  во всем интервале концентраций , поэтому введение его в расплав способствует более интенсивному и полному растворению керамической оболочки, особенно в присутствии карбоната лити ,

В табл. 1 приведены физико-химические свойства расплавов.

Как видно из данных табл. 1, количество вводимых карбоната лити  и фторида кальци  выбрано таким, чтобы обеспечить оптимальные физике химические свойства расплава, обуславливающие более.интенсивное растворение керамики и уменьшение летучести солей из расплава.

в табл. 2 приведены результаты очистки отливок от остатков керамики.

Из данных табл. 2 видно, что при отсутствии в расплаве солей карбоната лити  и фторида кальци  удалени  корундовой и цирконовой оболочек с отливок не происходит

Введение карбоната лити  и фторида кальци  в расплав солей способствует более полному удалению керамики , в том числе корундовой и цирконовой .

Повышение содержани  фторида кальци  свьш1е 45 мас;% приводит к резкому увеличению в зкости расплава и, следовательно, большому выносу его из ванны вместе сотливкакш; снижение ниже 2д мае.% уменьшает степень очистки. С увеличением содержани  карбоната лити  более 15 мас.% значительно возрастает летучесть расплава , с уменьшением его в расплаве менее 5 мас.% снижаетс  эффективность очистки.

Максимальна  степень насыщени  расплава продуктами распада керамической оболочки при 950°С составл ет 13-15 мас.%, при повы ении. температуры до 1100°С эта величина составл ет 20 мас.%.

Пример. В ванну с электрообогревом и графитовой футеровкой помещают соли и расплавл ют их до необходимой температуры. Отливки сложной конфигурации с остатками керамики на основе двуокиси кремни , электрокорунда и циркона помещают в корзину, которую погружают в расплав солей. Врем  очистки отливок при 950°С и составл ет в среднем 30 мин (в зависимости от массы отливок, их конфигурации и количества керамики на отливках.

При увеличении температуры очистки от 1100°С происходит рост зерна аустенита в отливках из углеродистых сталей, что приводит к некоторому снижению ударной в зкости. 5 1Дл  легировани  высокопрочных сталей

повышение температуры расплава способствует повьп ению однородности металд а . отливок, следовательно, и запаса пластичности. Конечна  структура отливок зависит от условий последующего охлаждени  и класса сталей. Использование предлагаемого расплава дл  очистки отливок от керамики позволит интенсифицировать процесс очистки отливок за счет повышени  температуры расплава до 1100 С, .расширить номенклатуру очищаемых отливок из высокопрочных марок сталей от химически стойкой керамики на основе циркона, корунда и др. алюмосиликатных материалов. I.Таблица

Claims (1)

1. РАСПЛАВ СОЛЕЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ' ОТЛИВОК ОТ КЕРАМИКИ, включающий · карбонат натрия, хлорид калия и фторид натрия, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки и стабильности расплава, он дополнительно содержит карбонат лития и фторид кальция при следующем соотношении «ингредиентов, мас.%: Хлорид калия 5-10

   Фторид натрия1-2

   Фторид кальция20-45

   Карбонат лития5-15

   Карбонат натрия Остальное