JPH08303671A - 給排気筒の接続部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 受け口２の内周にＯリング５を配設するとと
もに複数の係合突部６を周方向等間隔おきに突設し、差
し口３の外周に、受け口２に差し口３を挿入するときに
受け口２内周の係合突部６，６間を通過可能でかつ挿入
嵌合状態で係合突部６に受け口２奥部側から係合可能な
複数の係止突部７を突設した。 【効果】 係合突部６，６間を係止突部７が通過するよ
うに受け口２に差し口３を差し込んだ後、受け口２と差
し口３を相対回転させて係合突部６に対して係止突部７
を受け口２の奥側から係合させることにより、受け口２
と差し口３の離脱を確実に防止でき、したがって差し口
３を差し込んで回転するだけで簡単に接続でき、また受
け口２と差し口３のみから成るので部品点数も少なく安
価に構成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は燃焼機器用の給排気筒の
接続部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】燃焼機器用の給排気通路は、通常適当な
長さや形状の規格品の各種給排気筒を順次接続して屋外
に延出させており、各給排気筒の接続部は簡単に接続で
きるとともに接続した後は抜け出さないことが要請され
る。

【０００３】このような要請に答える給排気筒の接続部
構造として、例えば特開平１−２５５７９０号公報に
は、受け口の一部に切り口を形成し、この切り口内に先
端部が内周側に突出可能な弾性体から成る爪を一部外側
に突出させて取付け、差し口の外周に爪の先端部が係合
可能な円周溝を形成し、受け口外周に爪の逃げ部を一部
に形成したストップリングを回転自在に外嵌したものが
開示されている。

【０００４】以上の構成によると、ストップリングの逃
げ部に受け口の爪が嵌入して爪の先端部が受け口の内周
に突出していない状態で受け口に差し口を挿入嵌合した
後ストップリングを回転させると、ストップリングの逃
げ部以外の部分で爪が径方向内側に向けて押圧されて爪
の先端部が受け口の内側に突出し、差し口の円周溝に係
合することにより差し口の抜け出しが防止される。

【０００５】また、受け口に形成した切り口に受け口内
周に突出する係止舌片を設け、差し口外周に係止舌片が
係合する円周溝を設けたものも知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公報に
開示された構造では受け口と差し口とは別にストップリ
ングが必要であり、部品点数が増加してコスト高になる
という問題がある。

【０００７】また、受け口の切り口に係止舌片を設けた
ものは、その係止舌片が受け口の外面に露出しているの
で、引っ掛かって怪我をしたり、係止舌片が変形して円
周溝との係合が不完全になったり、強い抜け出し力が作
用すると係止舌片が変位して抜け出す恐れがある等の問
題がある。

【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、受け
口と差し口のみで部品点数が少なく、安価に構成でき、
かつ簡単に接続できるとともに接続後は抜け出す恐れの
ない給排気筒の接続部構造を提案することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、図中の参照符号を付して示すならば、請求
項１に係る発明にあっては、筒本体１の一端側を受け口
２となし、他端部を差し口３となした給排気筒４を複数
個順次互いに挿入嵌合して接続する給排気筒の接続部構
造において、受け口２の開口端部近傍の内周側にシール
材５を配設すると共に、該受け口２に複数の内向き係合
突部６を周方向に間隔を設けて膨出形成し、差し口３を
受け口２に挿入したときに受け口２内周の前記内向き係
合突部６，６間を通過可能でかつ挿入嵌合状態で受け口
２と差し口３とを相対回転させたときに前記内向き係合
突部６に係合可能な複数の外向きの係止突部７を差し口
３に膨出形成してなる構成を採用するものである。

【００１０】また請求項２に係る発明にあっては、内向
きの係合突部６は、受け口２の開口端部側から奥部側に
向けて内向き傾斜状に漸次膨出量が大きくなる膨出壁８
によって、また外向きの係止突起７は、差し口３の先端
部から奥部側にかけて外向き傾斜状に漸次膨出量が大き
くなる膨出壁９によってそれぞれ形成されてなる請求項
１記載の構成を採用してなるものである。

【００１１】また請求項３に係る発明にあっては、受け
口２は、その奥部側から開口端部にかけて筒本体１の内
径よりも径大の第１の径大部１０とこれより更に径大の
第２の径大部１１とからなり、前記内向きの係合突起６
は第２の径大部１１に形成されてなる請求項１または２
記載の構成を採用してなるものである。

【００１２】また請求項４に係る発明にあっては、受け
口２に前記第１の径大部１０を形成することによって筒
本体１内周面に係合段部１２が形成され、受け口２に差
し口３を挿入嵌合したとき、差し口３の先端部１３が前
記係合段部１２に当接するようになっている請求項１〜
３の何れか記載の構成を採用してなるものである。

【００１３】また請求項５に係る発明にあっては、差し
口３の外周に、受け口２に差し口３を挿入嵌合したとき
に受け口２の内周側に収納した前記シール材５に当接す
る環状突部１４を形成してなる請求項１〜４の何れか記
載の構成からなるものである。

【００１４】

【作用】請求項１に係る発明によれば、受け口２と差し
口３の周方向位置を、係合突部６，６間を係止突部７が
通過できるように位置決めして受け口２に差し口３を差
し込み、次に受け口２と差し口３とを相対回転させて係
合突部６に対して係止突部７を受け口２の奥部側から係
合させることにより、受け口２と差し口３とは互いに係
合され、両者は確実に接続される。

【００１５】また受け口２の開口端部近傍の内周側にシ
ール材５が配設されなるため、該シール材５が受け口２
に挿入される差し口３の外周面に密接して、両者は気密
に保持される。

【００１６】請求項２に係る発明によれば、内向きの係
合突部６及び外向きの係止突部７は、何れも傾斜状に膨
出する膨出壁８，９によって形成され、係合突部６及び
係止突部７を断面略三角形状に形成して両膨出壁８，９
が突っ張り作用を果たし、受け口２と差し口３の抜け出
し力がこれら係合突部６及び係止突部７の係合段面６
ａ，７ａに作用したときに、その力が三角形の斜辺を形
成する膨出壁８，９を介して受け口２と差し口３の周
壁、即ち筒本体１に伝達されるため、大きな抜け出し力
が作用した場合でも係合突部６や係止突部７が変形し難
く、抜け出し力が大きくても確実に抜け出し防止を図れ
る。

【００１７】請求項３に係る発明によれば、受け口２
は、その奥部側から開口端部にかけて筒本体１の内径よ
りも径大の第１の径大部１０とこれより更に径大の第２
の径大部１１とからなり、前記内向きの係合突起６は第
２の径大部１１に形成されてなるため、該係合突部６の
突出量を可及的に大きく取ることができ、これに対向す
る外向きの係止突部７との係合面積を広く取ることがで
き、これがために安定して係合力を発揮することができ
る。

【００１８】請求項４に係る発明によれば、受け口２に
前記第１の径大部１０を形成することによって筒本体１
内周面に係合段部１２が形成され、受け口２に差し口３
を挿入嵌合したとき、差し口３の先端部１３が前記係合
段部１２に当接するようになっているため、差し口３の
受け口２への挿入量が規制され、受け口２と差し口３と
に相対的な挿入方向への外部負荷が加わっても、互いの
挿入位置を保持することができ、この面から給排気筒の
接続部をがたつくことなく安定して保持することができ
る。

【００１９】また請求項５に係る発明によれば、差し口
３の外周に、受け口２に差し口３を挿入嵌合したときに
受け口２の内周側に収納した前記シール材５に当接する
環状突部１４を形成してなるため、受け口２に差し口３
を挿入したときに環状突部１４がシール材５に当接し、
これによって差し口３の受け口２への挿入量が規制さ
れ、受け口２と差し口３とに相対的な挿入方向への外部
負荷が加わっても、互いの挿入位置を保持することがで
き、結局、請求項４に記載の構成と相まって給排気筒の
接続部をがたつくことなく安定して保持することができ
る。

【００２０】さらに該環状突部１４によって、受け口１
の内周を係止突部７が通過可能な径に形成しても受け口
２と差し口３が径方向に相対変位するのを防止でき、安
定したシール性を確保でき、さらに受け口２の開口端に
隙間が生じないので、作業者の指先等が引っ掛かったり
する恐れがなくかつ優れた外観を呈する。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の給排気筒の接続部構造の一実
施例について、図１〜図５を参照しながら説明する。

【００２２】図１、図２において、１は給排気筒の筒本
体であり、その一端部には受け口２が設けられ、他端部
には差し口３が設けられ、受け口２に差し口３を挿入嵌
合することにより、複数の給排気管は互いに接続され
る。なお、これら受け口２と差し口３は、図４に示す直
管状の給排気筒４Ａにおいてはその直管状の筒の両端に
設けられている。また、図５に示す曲管状の給排気筒４
Ｂにおいても受け口２と差し口３はその両端に設けら
れ、図６に示す先端筒４Ｃにおいては基端に受け口２が
設けられ、先端には鳥の巣をかけられたり、異物が侵入
するのを防止するためのラス網１６が配設されている。
また、曲管状の給排気筒１５Ａや先端筒１５Ｃの中間部
は屈曲させるために蛇腹筒部１７が形成されている。

【００２３】受け口２は、筒本体１の内径より径大で、
差し口３の先端部１３が丁度嵌合する内径の第１の径大
部１０と、この第１の径大部１０より更に径大で開口端
側に形成された第２の径大部１１とからなる。そして受
け口２の第２の径大部１１の開口端部近傍を外周側に円
環状に膨出させて膨出部１５を形成し、その内周に環状
溝１８が形成され、これにシール材としてのＯリング５
が収納され、また第２の径大部１１には、その奥部端か
ら適当距離の位置に内向きの一対の係合突部６が膨出形
成されている。

【００２４】この内向きの係合突部６は、図２または図
５に示されるように、中心角が９０°よりも若干小さい
周方向長さに形成され、該突部６の高さはその先端が第
１の径大部１０の内径よりも突出しない高さに設定され
る。そして図３に示すように、受け口２の開口端部側か
ら係合突部６の係合段面６ａにかけて漸次内向きの膨出
量が大きくなるように、即ち該係合突部６は、受け口２
の開口端部側から奥部側に向けて内向き傾斜状に漸次膨
出量が大きくなる膨出壁８によって形成され、その断面
形状が略三角形状になるように形成されている。

【００２５】差し口３は、その先端部１３に円滑な挿入
を容易にするための径方向内向きのカール部１９が形成
されるとともに先端部近傍外周に補強用の環状リブ２０
が形成され、また差し口３には、これを受け口２に挿入
したときに該受け口２に設けた前記内向きの係合突部６
に受け口２の奥部側から係合可能な一対の外向きの係止
突部７が膨出形成されている。この係止突部７は、受け
口２に差し口３を挿入するときに受け口２内周の係合突
部６，６間を通過できるように中心角が９０°よりも若
干小さい周方向長さに形成され、その高さは受け口２の
第２の径大部１１に挿入可能な高さに設定されている。
そして、該係止突部７は、前記係合突部６と同じよう
に、差し口３の開口端部側から係止突部７の係合段面７
ａにかけて漸次外向きの膨出量が大きくなるように、即
ち該係止突部７は、差し口３の開口端部側から奥部側に
向けて外向き傾斜状に漸次膨出量が大きくなる膨出壁９
によって形成され、その断面形状が略三角形状になるよ
うに形成されている。

【００２６】また上述のように、筒本体１の一端部の受
け口２に第２の径大部１１を形成することによって筒本
体１の内周面に係合段部１２が形成され、受け口２に差
し口３を挿入したときに差し口３の先端部１３は受け口
２の係合段部１２に当接して差し口３の挿入量を規制す
るようになっている。

【００２７】さらに差し口３の内奥部側には外周側に膨
出する環状突部１４が形成され、受け口２に差し口３を
挿入したときに、受け口２の環状溝１８に収納されたシ
ール材５が該環状突部１４に当接して差し口３の挿入量
を規制するようになっている。従って差し口３の受け口
２に対する挿入量は、前記係合段部１２と環状突部１４
とによって規制されるようになっているが、しかし、こ
れに限定される必要性はなく、何れか一方でのみ挿入量
を規制するようにしてもよい。

【００２８】図４の(a),(b) に示すように、受け口２の
開口端部と、差し口３の先端部１３と、受け口２に差し
口３を挿入嵌合したときに受け口２の開口端に臨む位置
とに、それぞれ係合突部６が係止突部７，７間を通過で
きる周方向位置を示す目印２１，２２，２３が形成さ
れ、また受け口２の目印２１の近傍に差し口３の回転方
向を示す矢印２４が形成されている。

【００２９】以上の構成において、受け口２と差し口３
を接続する際には、図２に示すように、受け口２と差し
口３を対向させるとともに、受け口２の開口端部外周の
目印２１と差し口３の先端部外周の目印２２が対応する
ようにそれらの周方向位置を合わせることにより、係止
突部７が係合突部６，６間を通過できるように位置決め
し、矢印Ａで示すように受け口２の奥部端まで差し口３
を差し込む。次に、受け口２の外周の矢印２４を参照し
て受け口２と差し口３を矢印Ｂの如く相対回転させて係
合突部６に対して係止突部７を受け口２の奥部側から係
合させる。これだけで受け口２と差し口３の接続が終了
する。このように受け口２に差し口３を差し込んで回す
だけの簡単な接続作業により、受け口２と差し口３の離
脱が確実に防止され、また受け口２と差し口３との挿入
量をも正確に規制され、且つＯリング５にて確実にシー
ルが行なわれ、排気ガスの漏出を確実に防止して、複数
の給排気筒を互いにがたつくことなく堅固に接続される
ことになる。

【００３０】また、本実施例では係合突部６及び係止突
部７が膨出壁８，９によって断面略三角形状に形成され
ているので、受け口２と差し口３の抜け出し力が、これ
ら係合突部６及び係止突部７の互いに係合する段面６
ａ，７ａに作用したときに、三角形の斜辺に対応する膨
出壁８，９が筋交いのように機能してその力が受け口２
と差し口３の周壁、即ち筒本体１に円滑に伝達されるた
め、大きな抜け出し力が作用した場合でもこれら係合突
部６及び係止突部７が変形する恐れがなく、抜け出し力
が大きくても確実に抜け出し防止を図ることができる。

【００３１】また、差し口３の外周に形成した環状突部
１４が受け口２の開口端部内周に嵌合することにより、
受け口２の内径を係止突部７が通過できる径にしても受
け口２と差し口３が径方向に相対変位するのを防止で
き、Ｏリング５によるシール性を安定的に確保すること
ができ、さらに受け口２の開口端に隙間が生じないた
め、作業者が指先等を引っ掛かけて怪我をしたりする恐
れがなく、かつ優れた外観を呈する。

【００３２】上記実施例では、Ｏリング５を受け口２の
開口端近傍に配置し、その奥部側に係合突部６を配設し
た例を示したが、逆に係合突部６を受け口２の開口側
に、Ｏリング５を奥部側に配設してもよい。また、係合
突部６と係止突部７をそれぞれ一対づつ設けたが、３つ
以上設けてもよい。

【００３３】また、本発明の接合部構造を適用した給排
気筒として、直管状のものと、曲管状のものと、先端筒
を例示したが、その他伸縮可能な給排気筒等の任意の給
排気筒に適用できることは言うまでもない。

【００３４】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、受け口と
差し口の周方向位置を、係合突部間を係止突部が通過で
きるように位置決めして受け口に差し口を差し込んだ
後、受け口と差し口を相対回転させて係合突部に対して
係止突部を受け口の奥部側から係合させることにより、
受け口と差し口の離脱を確実に防止でき、従って差し口
を差し込んで回転するだけで簡単に且つ気密性良く接続
することができ、また受け口と差し口から成るので部品
点数も少なく安価に構成することができる。

【００３５】請求項２に係る発明によれば、内向きの係
合突部および外向きの係止突部は、いずれも傾斜状に膨
出する膨出壁によって形成されているため、係合突部及
び係止突部の互いの係合段面に引き抜き力が負荷して
も、その負荷は両膨出壁の突っ張り作用によって確実に
受け止められ、接続部の強度を格段に上げることができ
る。

【００３６】請求項３に係る発明によれば、受け口は、
その奥部側から開口端部にかけて筒本体の内径よりも径
大の第１の径大部とこれより更に径大の第２の径大部と
からなり、前記内向きの係合突起は第２の径大部に形成
されてなるため、該係合突部の突出量を可及的に大きく
取ることができ、これに対向する外向きの係止突部との
係合面積を広く取ることができ、これがために安定して
係合力を発揮することができると共に、受け口に対応す
る差し口の外径は筒本体と同じであるから、互いに接続
されるべき給排気筒を確実に面一に接続することができ
る。

【００３７】請求項４に係る発明によれば、受け口に前
記第１の径大部を形成することによって筒本体の内周面
に係合段部が形成され、受け口に差し口を挿入嵌合した
ときに差し口の先端部は前記係合段部に当接するように
なっているため、差し口の受け口への挿入量が規制さ
れ、受け口と差し口とに相対的な挿入方向への外部負荷
が加わっても、互いの挿入位置を保持することができ、
この面から給排気筒の接続部をがたつくことなく安定し
て保持することができる。

【００３８】また請求項５に係る発明によれば、差し口
の外周に、受け口に差し口を挿入嵌合したときに受け口
の内周側に収納した前記シール材に当接する環状突部を
形成してなるため、受け口に差し口を挿入したときに環
状突部がシール材に当接し、これによって差し口の受け
口への挿入量が規制され、受け口と差し口とに相対的な
挿入方向への外部負荷が加わっても、互いの挿入位置を
保持することができ、結局、請求項４に記載の構成と相
まって給排気筒の接続部をがたつくことなく安定して保
持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の給排気筒の接続部構造の一実施例の縦
断正面図である。

【図２】同実施例における受け口と差し口の分離状態の
斜視図である。

【図３】同要部の拡大断面図である。

【図４】同実施例の受け口と差し口を有する直管状の給
排気筒を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図であ
る。

【図５】同実施例の受け口と差し口を有する曲管状の給
排気筒の正面図である。

【図６】同実施例の受け口を一端に有する先端筒の正面
図である。

【符号の説明】

１ 筒本体 ２ 受け口 ３ 差し口 ４ 給排気筒 ５ シール材 ６ 係合突部 ７ 係止突部 ８ 膨出壁 ９ 膨出壁 １０ 第１の径大部 １１ 第２の径大部 １２ 係合段部 １３ 差し口３の先端部 １４ 環状突部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒本体の一端側を受け口となし、他端部
   を差し口となした給排気筒を複数個順次互いに挿入嵌合
   して接続する給排気筒の接続部構造において、受け口の
   開口端部近傍の内周側にシール材を配設すると共に、該
   受け口に複数の内向き係合突部を周方向に間隔を設けて
   膨出形成し、差し口を受け口に挿入したときに受け口内
   周の前記内向き係合突部間を通過可能でかつ挿入嵌合状
   態で受け口と差し口とを相対回転させたときに前記内向
   き係合突部に係合可能な複数の外向きの係止突部を差し
   口に膨出形成したことを特徴とする給排気筒の接続部構
   造。
2. 【請求項２】 内向きの係合突部は、受け口の開口端部
   側から奥部側に向けて内向き傾斜状に漸次膨出量が大き
   くなる膨出壁によって、また外向きの係止突起は、差し
   口の先端部から奥部側にかけて外向き傾斜状に漸次膨出
   量が大きくなる膨出壁によってそれぞれ形成されてなる
   請求項１記載の給排気筒の接続部構造。
3. 【請求項３】 受け口は、その奥部側から開口端部側に
   かけて筒本体の内径よりも径大の第１の径大部とこれよ
   り更に径大の第２の径大部とからなり、前記内向きの係
   合突起は第２の径大部に形成されてなる請求項１または
   ２記載の給排気筒の接続部構造。
4. 【請求項４】 受け口に前記第１の径大部を形成するこ
   とによって筒本体内周面に係合段部が形成され、受け口
   に差し口を挿入嵌合したとき、差し口の先端部が前記係
   合段部に当接するようになっている請求項１〜３の何れ
   か記載の給排気筒の接続構造。
5. 【請求項５】 差し口の外周に、受け口に差し口を挿入
   嵌合したとき受け口の内周側に収納した前記シール材に
   係合する環状突部を形成したことを特徴とする請求項１
   〜４の何れか記載の給排気筒の接続部構造。