JPH0315909Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は例えば金属パイプやゴムホース等の接
手に用いるパイプコネクタに関し、特に、迅速に
接手作業を行なうことができるパイプコネクタの
改良に関する。

従来の技術 周知のように、例えば自動車の製造工程におい
ては、カーエアコンデイシヨナの冷媒パイプとゴ
ムホースの接続が要求される場合があるが、この
ような接手部にあつては、迅速に接手作業を完了
できることと、接手部の信頼性、つまり確実なロ
ツク手段を備えたパイプコネクタであることが要
求される。このため、従来では、第５図に示すよ
うなパイプコネクタが特開昭57−107493号公報に
より提案されている。即ち、第５図のパイプコネ
クタは、図示を省略するゴムホース等の先端に一
体成形される筒状のコネクタソケツトＡを備えて
おり、このコネクタソケツトＡの内部には抜出し
防止用つばＢを有したパイプＣの先端が挿入され
る。そして、前記コネクタソケツトＡの内周面に
はパイプＣの先端部外周面との間の封止を行なう
スリーブＤ及びオーリングＥが配置され、コネク
タソケツトＡの周壁には矢印Ｘで示す方向より
“Ｕ”字状のコツタＦ（ロツク部材）を挿入できる
ロツク孔Ｇが形成してある。

考案が解決しようとする課題 しかしながら、このような従来のパイプコネク
タでは、ゴムホース等にコネクタソケツトＡを特
別に一体成形しなければならないので、製品原価
が割高となり、実際の接手作業では、別に用意し
たコツタＦを矢印Ｘ方向よりロツク孔Ｇに挿入し
た後、コネクタソケツトＡにパイプＣを接続する
必要があるため、作業工程が複雑かつ手間どるも
のとなり、コツタＦの挿入を忘れて事故の原因と
なるおそれがある。また、コツタＦは矢印Ｘ方向
よりコネクタソケツトＡに挿入されるので、同方
向に挿入用空間が必要で、狭い空間での作業が困
難であるといつた問題がある。

本考案は、以上に述べたような従来のパイプコ
ネクタの問題に鑑み、製造原価が割安で、挿入作
業だけで接手された管類をロツク状態におくこと
ができ、狭い空間でも接手作業を確実に行なうこ
とができ、ロツク状態にあるか否かを端的に知る
ことができるパイプコネクタを得るにある。

問題点を解決するための手段 この目的を達成するため、本考案は、接続する
パイプの接手端部を受入れるコネクタソケツトの
内周面に、パイプの外周面との間をシールするシ
ール部材を設け、同コネクタソケツト中に前記パ
イプのビード部を係止してパイプの抜出しを防止
するロツク爪を配置し、前記ビード部により変形
される感知爪を前記ロツクリングに一体成形し、
外部から観察できる前記感知爪の変形状態により
ロツク状態を知ることを提案するものである。

実施例 以下、第１図から第４図について本考案の実施
例の詳細を説明する。

図示実施例は、例えばカーエアコンデイシヨナ
の配管系統等のような厚肉ゴムホース１と金属パ
イプ２との接続用に設計されたパイプコネクタを
示す。パイプ２の接手端部２ａにはビード部２ｂ
が成形され、ゴムホース１の接手端部１ａは金属
筒で製作されるコネクタソケツト３の基部３ａに
圧入される。即ち、パイプ２の接手端部２ａはコ
ネクタソケツト３の内部に挿入されるが、このパ
イプ２とコネクタソケツト３との間のシールのた
め、コネクタソケツト３の中間部中には、パイプ
２の外周面に圧接される２個のオーリング４，
５、加圧リング６、加圧スリーブ７が配置され
る。そして、口径を拡大されたコネクタソケツト
３の先端部３ｂ内には、前記加圧スリーブ７の一
端に当がつたロツクリング８から切り起こされる
一対のロツク爪８Ａ，８Ｂが内蔵される。つま
り、“Ｖ”字状に折曲げられたこれらのロツク爪
８Ａ，８Ｂの折曲げ部８ａは、ロツクリング８の
円周方向に180度離間した位置に設けるもので、
内側へ折り込まれたコネクタソケツト３の内周カ
ール３ｃに当接保持されるから、ロツク爪８Ａ，
８Ｂを保持する前記ロツクリング８、オーリング
４，５、加圧リング６、加圧スリーブ７は内周カ
ール３ｃに対するロツク爪８Ａ，８Ｂの保持によ
りコネクタソケツト３からの脱落を防止されると
同時に、同コネクタソケツト３に対して同心的に
保持される。また、各ロツク爪８Ａ，８Ｂの弾性
変形できる先端爪８ｂは、コネクタソケツト３に
挿入されるパイプ２のビード部２ｂに臨ませてあ
る。

また、前記ロツクリング８にはそれぞれ前記ロ
ツク爪８Ａ，８Ｂから90度離間した一対の感知爪
８Ｃ，８Ｄが一体成形してあり、これらの感知爪
８Ｃ，８Ｄの基端寄りの部分８ｄは前記ビード部
２ｂを感知できるように傾斜させてある。そし
て、これらの感知爪８Ｃ，８Ｄの放射方向に突出
した外端部８ｅは、前記コネクタソケツト３の先
端部３ｂに被覆する樹脂被覆９のスロツト１０に
対応させ、ビード部２ｂで感知爪８Ｃ，８Ｄが変
形されたとき、これらのスロツト１０から同外端
部８ｅが樹脂被覆９外に突出するようにしてあ
る。

図示実施例のパイプコネクタは、以上のような
構造であるから、ゴムホース１とパイプ２の接続
に当たつては、ゴムホース１を予め圧入したコネ
クタソケツト３の先端部３ｂにパイプ２の中心を
一致させ、パイプ２を強くコネクタソケツト３に
押込むと、各ロツク爪８Ａ，８Ｂの先端爪８ｂが
パイプ２のビード部２ｂを乗り越え、第２図に示
したような接続状態が得られ、自動的にロツク状
態となる。つまり、この接続状態では、コネクタ
ソケツト３とパイプ２との間がオーリング４，５
によりシールされるばかりでなく、ロツク爪８
Ａ，８Ｂによりパイプ２のコネクタソケツト３か
らの抜出しが阻止されるから、接続されたゴムホ
ース１とパイプ２との関係はロツク状態になる。
この接続作業の際、パイプ２の接手端部２ａがコ
ネクタソケツト３中に充分に挿入されたとき、各
感知爪８Ｃ，８Ｄの基部寄りの部分８ｄにビード
部２ｂが接触し、感知爪８Ｃ，８Ｄが変形するか
ら、感知爪８Ｃ，８Ｄの外端部８ｅの先端が樹脂
被覆９のスロツト１０から外部に露呈される。し
たがつて、これらの外端部８ｅの露呈を一瞥する
だけで、コネクタソケツト３とパイプ２が完全な
ロツク状態にあることを知ることができる。

また、第２図の仮想線示のように、不完全な接
続状態となつた場合には、未だロツク爪８Ａ，８
Ｂの先端爪８ｂがビード部２ｂを乗り越えておら
ずかつ感知爪８Ｃ，８Ｄに同ビード部２ｂが接触
しないので、感知爪８Ｃ，８Ｄは仮想線示の状態
にあり、同感知爪８Ｃ，８Ｄの外端部８ｅがスロ
ツト１０の内部にあるから、コネクタソケツト３
とパイプ２が不安全なロツク状態にあることを識
別できる。

なお、前記実施例においては、２個のオーリン
グ４，５によりコネクタソケツト３とパイプ２と
の間のシールを行なうものを例示したが、本考案
は、このシール構造に限定されるものでないのは
勿論であり、前述した樹脂被覆９はかならずしも
必要としないのは明らかである。

考案の効果 以上の説明から明らかなように、本考案におい
ては、接手するパイプにビード部を加工するだけ
でよいので、通常のパイプの加工工程でパイプを
製造できるから、製造原価が割安となる。そし
て、本考案によるパイプコネクタでは、コネクタ
ソケツトにパイプを単に押込むだけで作業を完了
できるので、狭い空間でも楽に作業を遂行でき、
外部から一瞥するだけで、コネクタソケツトとパ
イプとロツク状態にあるか否かを知ることができ
るから、接続不良を事前に知ることができ、接続
不良による事故を完全に防止できると共に、接続
状態のロツクが自動的に行なわれるため、ロツク
作業を忘れる心配もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるパイプコネクタの分解断
面図、第２図は同パイプコネクタの接続状態の断
面図、第３図は同パイプコネクタに用いるロツク
リングの全体斜視図、第４図は第２図の−線
に沿う断面図、第５図は従来のパイプコネクタの
断面図である。 １……ゴムホース、２……パイプ、２ｂ……ビ
ード部、３……コネクタソケツト、８Ａ，８Ｂ…
…ロツク爪、８Ｃ，８Ｄ……感知爪。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 接続するパイプの接手端部を受入れるコネクタ
   ソケツトの内周面に、パイプの外周面との間をシ
   ールするシール部材を設け、同コネクタソケツト
   中に前記パイプのビード部を係止してパイプの抜
   出しを防止するロツク爪を有したロツクリングを
   配置し、前記ビード部により変形される感知爪を
   前記ロツクリングに一体成形し、外部から観察で
   きる前記感知爪の変形状態によりロツク状態を知
   ることを特徴とするパイプコネクタ。