JPH08302809A

JPH08302809A - 躯体の施工方法

Info

Publication number: JPH08302809A
Application number: JP10985395A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Saito; 豊斉藤; Kazuji Goto; 和司後藤; Yutaka Kamiya; 豊神谷; Terukichi Sakaguchi; 輝吉坂口
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1995-05-08
Filing date: 1995-05-08
Publication date: 1996-11-19

Abstract

(57)【要約】【目的】無駄のないバランスのとれた躯体を構成する
ことができるとともに、部材の製作、運搬等の面からコ
ストを削減することのできる躯体の施工方法を提供する
ことを目的とする。【構成】各柱１２の側面に受けブラケット１５を形成
しておき、これを所定の位置に立設した後、梁１３の両
端部を受けブラケット１５，１５上に仮置きし、これら
梁１３上にハーフＰＣ床板２３を敷設した後に、柱１２
と梁１３，１３，…とを剛接合し、しかる後に床コンク
リート２４を打設して床２２を形成する構成とした。こ
のとき、柱１２の側面と、各梁１３の端面に設けた接合
プレート１７ａ，１７ｂとの間には充填材１９ａ，１９
ｂを充填し、これら柱１２と各梁１３の接合プレート１
７ａ，１７ｂとを緊張状態で定着されたＰＣ鋼棒２１，
２１，…で圧着接合する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば中高層の建築物
等において、柱，壁等の鉛直部材を鉄筋コンクリート造
とし、梁を鉄骨造とする場合等に適用するのに好適な躯
体の施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、建築物の躯体構造として
は、鉄骨造（以下、「Ｓ造」と称する）、鉄筋コンクリ
ート造（以下、「ＲＣ造」と称する）、鉄骨鉄筋コンク
リート造等、種々の形式のものがあるが、近年、生産性
の向上、耐震性の向上等を目的として、ＲＣ造とＳ造と
の混合構造が採用されている。混合構造を採用して、例
えば柱をＲＣ造、梁をＳ造とした躯体では、言うまでも
なく、異種材料どうしの接合となる柱と梁との接合部の
処理が課題となっている。

【０００３】従来、このような異種材料どうしの柱と梁
との接合構造としては、例えば以下に示すようなものが
あった。図３に示すように、柱１をＲＣ造とし、梁２を
Ｓ造とした躯体３では、柱１に、梁２と同一断面形状を
有した鉄骨からなるブラケット４，４，…を一体に設け
ておき、各梁２を接合プレート５，高張力ボルト６等の
接合手段で各ブラケット４に接合することによって、柱
１と各梁２とを接合する構造となっている。

【０００４】現場における鉄筋の配筋、型枠の組み立
て、コンクリートの打設といった手間のかかる作業を削
減するために、図４に示すように、柱７をプレキャスト
コンクリート造（以下、「ＰＣ造」と称する）とした躯
体９では、Ｓ造の梁８と同一断面形状を有した鉄骨から
なるブラケット１０，１０，…を柱７と一体に設けてお
き、柱７と各梁８とをブラケット１０を介して接合する
構造となっている。

【０００５】周知のように、このような構造の躯体を施
工するに際しては、まず、柱１，７を立設した後に梁
２，８を架設し、これら柱１，７と梁２，８とを接合し
た後に、この梁２，８上に図示しない床を敷設してい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の躯体の施工方法には、以下のような問題
が存在する。まず、前記した施工方法では、図３および
図４のいずれの構造であっても、柱１，７と、梁２，８
とを接合した後に、その上に床を敷設する構成となって
いる。このため、床の自重により発生する梁２，８の曲
げモーメントは、柱１，７と梁２，８との接合部に集中
し、しかも長期にわたって作用することになる。したが
って、柱１，７と梁２，８との接合部には、前記曲げモ
ーメントに抗するための高い接合強度が要求され、これ
に対応するために、柱１，７、梁２，８のサイズアップ
や、接合部への補強材の増加等を招いている。また、梁
２，８においては、柱１，７との接合部すなわちその両
端部に比較して、中央部にかかる応力が低くなってい
る。しかし、一般に梁２，８は、その長さ方向に同一断
面形状を有しているため、中央部には許容応力に対して
実際に作用する応力が低く、余裕、言い換えれば無駄の
ある構造となっている。もちろん、これに対して、部材
の断面形状を応力に応じて変化させることも可能である
が、これには多大なコストがかかるのは言うまでもな
い。

【０００７】また、図３に示した構造の躯体３を施工す
るには、各梁２を柱１に接合するためのブラケット４，
４，…を施工現場で取り付けなければならない。このた
め、柱１の鉄筋１ａの配筋組立時に、ブラケット４を現
場合わせで精度よく取り付けなければならず、しかも接
合部の構造が非常に複雑であるため、これが非常に手間
のかかる作業となっている。

【０００８】さらに、図４に示した構造の躯体９では、
柱７には、梁８を接合するためのブラケット１０が設け
られているが、このようなブラケット１０は、予め工場
での柱７の製作時に取り付けておくのが一般である。し
たがって、工場での柱７の製作時には、前記柱１（図３
参照）での施工現場における作業と同様の手間がかかる
ということに変わりはない。しかも柱７を建て込んだと
きにブラケット１０が正確な位置になるように、これを
精度よく取り付けておかなければならず、精度確保にも
非常に手間がかかることになる。さらには、製作した柱
７を工場等から施工現場に運搬するときには、側面にブ
ラケット１０，１０，…が突出した形態となっているた
め、これによって運搬用の車両等に搭載できる量が制限
され、運搬効率が非常に悪く、運搬の手間およびコスト
がかかるという問題があり、改善の余地があった。

【０００９】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、無駄のないバランスのとれた躯体を構成す
ることができるとともに、部材の製作、運搬等の面から
コストを削減することのできる躯体の施工方法を提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
建築物の躯体を構築するに際して、定められた位置に設
けた柱、壁等の鉛直部材の側面に、一定寸法側方に突出
する受け部を形成しておき、梁の端部を前記鉛直部材の
前記受け部上に載置した後、該梁上に、床の少なくとも
一部を先行施工し、しかる後に、前記鉛直部材と前記梁
とを接合することを特徴としている。

【００１１】請求項２に係る発明は、請求項１記載の躯
体の施工方法において、予め、前記梁の端部に、その上
部に水平方向に突出する支持部と、接合すべき鉛直部材
の側面と平行に位置する接合プレートとを一体に形成し
ておき、前記梁を架設するときに、該梁の支持部を前記
鉛直部材の受け部上に載置した後、前記接合プレート
と、前記鉛直部材または該鉛直部材をはさんで対向する
他の梁の接合プレートとにＰＣ鋼材を通し、該ＰＣ鋼材
を緊張させて定着させることを特徴としている。

【００１２】請求項３に係る発明は、請求項１または２
記載の躯体の施工方法において、前記鉛直部材の側面と
前記梁の接合プレートとの間に、充填材を充填すること
を特徴としている。

【００１３】

【作用】請求項１記載の発明では、定められた位置に設
けた柱，壁等の鉛直部材の側面に受け部を形成してお
き、梁の端部を前記鉛直部材の受け部上に載置した後
に、床の少なくとも一部を先行施工し、しかる後に、鉛
直部材と梁とを接合する構成とした。このようにして、
床の少なくとも一部を先行施工した時点で、鉛直部材と
梁とは接合されていないので、当然のことながら、床の
荷重による曲げモーメントが鉛直部材と梁との接合部に
作用することはない。そして、この後に鉛直部材と梁と
を接合することによって、梁を、その自重と先行施工し
た床の荷重とによってたわんだ状態で柱に接合すること
になるので、鉛直部材と梁との接合部にかかる応力を従
来に比較して大幅に削減することができる。

【００１４】請求項２記載の発明では、予め、梁の端部
に支持部と接合プレートとを一体に形成しておき、この
梁を架設するときに、その支持部を鉛直部材の受け部上
に載置した後、接合プレートと、鉛直部材または鉛直部
材をはさんで対向する他の梁の接合プレートとにＰＣ鋼
材を通し、該ＰＣ鋼材を緊張させて定着させる構成とし
た。これにより、鉛直部材と梁の接合プレートとがＰＣ
鋼材で剛接合されることになる。また、鉛直部材の側面
には、梁の端部を載置できるだけの長さを有した受け部
を形成するのみでよいので、従来の鉄骨製のブラケット
を設けた柱に比較して、鉛直部材の側面に突出する長さ
を小さくすることができる。しかも、受け部を柱と同一
材料で形成することにより、その製作も容易に行うこと
ができる。さらに、梁の端部に支持部を形成して、これ
を鉛直部材の受け部上に載置する構成としたので、梁の
建方作業を容易に行うことが可能となる。

【００１５】請求項３記載の発明では、鉛直部材の側面
と前記梁の接合プレートとの間に充填材を充填する構成
とした。これにより、梁を接合せずに鉛直部材の受け部
上に載置しておき、床を先行施工した後に、梁と鉛直部
材とを接合する場合に、床の荷重による梁のたわみによ
って鉛直部材の側面と梁の接合プレートとの間に生じる
間隙を充填材で埋めることができ、梁から鉛直部材への
応力の伝達を確実に行うことができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を図面に示す一実施例を参照し
て説明する。ここでは、本発明に係る躯体の施工方法
を、例えば、柱をＰＣ造、梁をＳ造とした躯体に適用す
る場合の実施例を用いて説明する。図１は、構築すべき
躯体の一部を示すものである。この図に示すように、構
築すべき躯体１１は、柱（鉛直部材）１２が断面視矩形
のＰＣ造、これに接合される梁間方向および桁行方向の
各梁１３が、それぞれＨ型鋼からなるＳ造とされてい
る。

【００１７】これら柱１２と梁１３との接合部Ａは、以
下に示すような構造となっている。内部に柱主筋１２
ａ、帯筋１２ｂ等が配筋された柱１２の各側面には、梁
１３を接合すべき高さに、これを支持するためのコンク
リート製の受けブラケット（受け部）１５が一体に形成
されている。

【００１８】一方、接合すべき各梁１３の端部の上部１
３ａには、支持部１６が、下部１３ｂよりも水平方向に
一定寸法突出して形成されている。また、各梁１３の端
部の上部１３ａと下部１３ｂには、鋼板からなる接合プ
レート１７ａ，１７ｂが、それぞれ接合すべき柱１２の
側面と平行な面内に位置するよう、溶接されて設けられ
ている。さらに、この接合プレート１７ａ，１７ｂと、
梁１３の上下フランジ部との間には、補強プレート１８
ａ，１８ｂが設けられている。

【００１９】このような柱１２の側面と接合プレート１
７ａとの間、および受けブラケット１５の側面と接合プ
レート１７ｂとの間には、例えば無収縮モルタルグラウ
ト等の充填材１９ａ，１９ｂが充填されている。また、
受けブラケット１５の上面と梁１３の支持部１６の下面
との間には、同じく例えば無収縮モルタルグラウト等か
らなるレベル調整材２０が、梁１３のレベルを調整する
ために配設されている。

【００２０】また、この柱１２と、梁１３，１３，…
は、梁間方向の梁１３Ａ，１３Ａの軸線方向と、桁行方
向の梁１３Ｂ，１３Ｂの軸線方向の、互いに直交する二
方向に配設されたＰＣ鋼棒（ＰＣ鋼材）２１，２１，…
によって接合されている。これらＰＣ鋼棒２１は、上下
方向においては、梁１３の上部フランジ１３ｃの上下に
２段、下部フランジ１３ｄの上下に２段、計４段に配設
されている。また、前記各段においては、これらＰＣ鋼
棒２１は、梁間方向の梁１３Ａの軸線方向においては平
面視４本、桁行方向の梁１３Ｂの軸線方向においては平
面視２本が、それぞれ並べて配置された構成となってい
る。

【００２１】各ＰＣ鋼棒２１は、柱１２およびその両側
の接合プレート１７ａあるいは１７ｂを貫通し、その両
端部に図示しない圧着グリップ等が圧着されることによ
って、所定のプレストレスを発揮した緊張状態で定着さ
れている。これによって、柱１２とその両側に位置する
梁１３，１３とがＰＣ鋼棒２１，２１，…で剛接合され
た状態となっている。

【００２２】このようにして、柱１２と梁１３，１３，
…は、その接合部Ａにおいて、各梁１３の支持部１６
が、柱１２の側面に一体に形成された受けブラケット１
５上に載置されるとともに、柱１２と各梁１３の端部に
設けられた接合プレート１７ａ，１７ｂとが、各梁１３
の軸線方向に延在するＰＣ鋼棒２１，２１，…で圧着接
合された構成となっており、さらに、柱１２の側面と各
梁１３の接合プレート１７ａ，１７ｂとの間には充填材
１９ａ，１９ｂが充填された構成となっている。

【００２３】次に、接合部Ａにおいて柱１２と梁１３と
が上記の様な構造で接合されてなる躯体１１の施工方法
について説明する。予め、工場等において、柱１２、梁
１３等を所定の形状に製作する。この際、柱１２には、
受けブラケット１５を一体に形成するとともに、ＰＣ鋼
棒２１，２１，…を通すためのシース（図示なし）を埋
設しておく。

【００２４】そして、この柱１２，梁１３等、所要の部
材を施工現場に搬入した後、施工現場においては、ま
ず、図２（ａ）に示すように、先に構築した基礎上の所
定位置に柱１２，１２，…を建て込む。

【００２５】次いで、図１に示したように、各柱１２の
建込み精度に応じて、受けブラケット１５上に例えば無
収縮モルタルグラウト等のレベル調整材２０を盛り、そ
の上面を架設すべき梁１３のレベル（高さ）に合わせて
ならす。

【００２６】そして、図２（ａ）に示したように、梁１
３を、その両端部を柱１２，１２の受けブラケット１
５，１５上に載置して、互いに隣接する柱１２，１２間
に仮置きする。このとき、梁１３の端部の支持部１６
は、各柱１２の側面に形成した受けブラケット１５上
に、単に載置するのみとし、固定はしない。

【００２７】このようにして梁１３，１３，…の仮置き
作業が完了した後、図２（ｂ）に示すように、これら梁
１３，１３，…上に、床２２を構成するハーフＰＣ床板
２３，２３，…をセットする。この時点で、各梁１３の
端部は固定されておらず回転拘束のない状態となってい
るので、梁１３の自重と、支持するハーフＰＣ床板２３
の荷重とによって、梁１３が下方にたわんでも、その端
部の変位が柱１２等に何ら影響を及ぼすことはない。ま
た、このときのたわみ量を算出しておき、それに基づい
て、梁１３には、予めキャンバー処理（むくり）を施し
ておく。

【００２８】次いで、図１に示したように、各梁１３の
端部の接合プレート１７ａ，１７ｂと、柱１２，受けブ
ラケット１５の側面との間隙に、例えば無収縮モルタル
グラウトからなる充填材１９ａ，１９ｂを充填する。

【００２９】充填材１９ａ，１９ｂが硬化した後、図２
（ｂ）に示したように、柱１２のシース（図示なし）
と、その両側に接合すべき梁１３，１３の接合プレート
１７ａ，１７ｂの穴（図示なし）に所定本数のＰＣ鋼棒
２１，２１，…を通す。そして、一方の梁１３の接合プ
レート１７ａ，１７ｂから突出する各ＰＣ鋼棒２１の一
端に圧着グリップ等を圧着する。続いて、他方の梁１３
の接合プレート１７ａ，１７ｂから突出する各ＰＣ鋼棒
２１の他端をジャッキ等の緊張手段で引張することによ
って、ＰＣ鋼棒２１を緊張させ、所要のプレストレスを
発揮させる。そして、この状態で、ＰＣ鋼棒２１の他端
に圧着グリップ（図示なし）を圧着する。これによっ
て、柱１２と、これをはさんで対向する梁１３，１３
は、緊張状態で定着されたＰＣ鋼棒２１，２１，…によ
って圧着接合されたことになる。

【００３０】次いで、各ハーフＰＣ床板２３上に床コン
クリート２４を打設して、床２２を形成する。この後
は、上記の作業を繰り返すことによって、順次上階の躯
体１１を施工していく。

【００３１】上述した躯体１１の施工方法では、各柱１
２の側面に受けブラケット１５を形成しておき、これを
所定の位置に立設した後、梁１３の両端部を受けブラケ
ット１５，１５上に仮置きし、これら梁１３上にハーフ
ＰＣ床板２３を敷設した後に、柱１２と梁１３，１３，
…とを剛接合し、しかる後に床コンクリート２４を打設
して床２２を形成する構成とした。このようにして、ハ
ーフＰＣ床板２３を先行施工した時点で、各梁１３の端
部は固定されておらず回転拘束のない状態となってお
り、梁１３の自重とハーフＰＣ床板２３の荷重とによっ
て、梁１３が下方にたわんでも、その変位が柱１２等の
他の部材に何ら影響を及ぼすことがない。そして、この
後に、たわんだ状態の梁１３を柱１２に剛接合すること
によって、接合部Ａに梁１３の自重とハーフＰＣ床板２
３の荷重とによる曲げモーメントが集中することがな
く、従来よりも柱１２のサイズや補強材を抑さえること
ができる。また、梁１３の両端部と中央部とを比較して
も、応力分布はバランスのとれたものとなる。したがっ
て、躯体１１全体を無駄のないバランスのとれた効率の
よいものとすることができ、各部材のサイズ、使用量等
を削減することが可能となる。

【００３２】また、梁１３を柱１２の受けブラケット１
５上に単に載置するのみでよいので、梁１３の架設作業
を大幅に容易化することができる。しかも、柱１２の受
けブラケット１５の上面にレベル調整材２０を配設し、
この上に梁１３を載置する構成となっている。これによ
り、柱１２を建て込んだ後に、レベル調整材２０でレベ
ル調整を行うことができるので、柱１２の建込み作業を
容易に行うことができ、しかも梁１３を精度よく架設す
ることができる。

【００３３】また、柱１２には、従来のように異種材料
である鉄骨からなるブラケット４，１０等を設けること
なく、受けブラケット１５を柱１２と同一材料であるコ
ンクリートで一体に形成すればよいので、この柱１２の
製作を容易に行うことが可能となる。さらには、この柱
１２の運搬時においても、従来の鉄骨製のブラケット１
０（図４参照）に比較して、受けブラケット１５の側方
への突出寸法が僅かなものとなっているため、運搬効率
を向上させることができる。したがって、施工コストは
もちろんのこと、部材の製作、運搬といった面からも効
率化を図り、これにかかるコストを大幅に削減すること
ができる。

【００３４】しかも、柱１２，受けブラケット１５の側
面と、各梁１３の接合プレート１７ａ，１７ｂとの間に
充填材１９ａ，１９ｂを充填する構成としたので、この
充填材１９ａ，１９ｂによって、柱１２と梁１３との間
での応力の伝達を確実に行うことができる。

【００３５】上述した躯体１１の構造では、柱１２と梁
１３，１３，…の接合部Ａにおいて、各梁１３の支持部
１６が、柱１２の側面の受けブラケット１５上に載置さ
れるとともに、柱１２の側面と各梁１３の接合プレート
１７ａ，１７ｂとの間には、充填材１９ａ，１９ｂが充
填され、これら柱１２と各梁１３の接合プレート１７
ａ，１７ｂとが、ＰＣ鋼棒２１，２１，…で圧着接合さ
れた構成となっている。これにより、接合部Ａにおいて
柱１２と梁１３，１３，…とをＰＣ鋼材２１，２１，…
で剛接合することができる。このとき、ＰＣ鋼棒２１に
導入するプレストレスを調整することによって、接合部
Ａにおける柱１２と梁１３，１３，…の接合強度を容易
に調整することが可能である。

【００３６】なお、上記実施例において、鉛直部材とし
て、ＰＣ造の柱１２を用いたが、もちろん、受けブラケ
ット１５を設けて、柱，壁等の鉛直部材と梁とを接合す
るのであれば、鉛直部材は、ＲＣ造、ＰＣ造、あるいは
ＳＲＣ造のいずれであってもよい。また、その接合方法
は、上記ＰＣ鋼棒２１を用いた方法に限らず、例えばピ
ン接合等、他の各種接合方法を用いてもよい。また、梁
１３上に敷設する床２２については、少なくともその一
部を先行施工するのであれば、ハーフＰＣ構造に限定す
るものではなく、もちろんフルＰＣ構造であってもよ
い。もちろん、床を現場打ちコンクリートで構成する場
合であっても、上記の躯体構造による効果を奏すること
が可能である。さらには、ＰＣ鋼材として、例えばＰＣ
鋼棒２１を用いる構成としたが、所要のプレストレスを
発揮することができるのであれば、例えばＰＣ鋼線，Ｐ
Ｃ鋼より線等であってもよく、また、ボンド、アンボン
ド工法を問うものではない。加えて、ＰＣ鋼材を定着す
る定着部材としても、前記実施例で挙げた圧着グリップ
に限定するものではなく、クサビ、ナット等他のものを
用いてもよいのは言うまでもない。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る躯
体の施工方法によれば、鉛直部材の側面に受け部を形成
しておき、梁の端部を前記鉛直部材の受け部上に載置し
た後、床の少なくとも一部を先行施工し、しかる後に、
鉛直部材と梁とを接合する構成とした。このようにし
て、床の少なくとも一部を先行施工した時点で、鉛直部
材と梁とは接合されていないので、当然のことながら、
床の荷重による曲げモーメントが鉛直部材と梁との接合
部に作用することはない。そして、この後に、先行施工
した床の荷重によってたわんだ状態の梁を鉛直部材に剛
接合することによって、鉛直部材と梁との接合部に作用
する曲げモーメントを、従来に比較して大幅に削減する
ことができる。したがって、柱のサイズや補強材を抑さ
えることができ、また梁の両端部と中央部とを比較して
も、応力分布がバランスのとれたものとなるので、躯体
全体を無駄のないバランスのとれたものとすることがで
きる。

【００３８】請求項２に係る躯体の施工方法によれば、
予め、梁の端部に支持部と接合プレートとを一体に形成
しておき、この梁を架設するときに、その支持部を鉛直
部材の受け部上に載置した後、接合プレートと、鉛直部
材または鉛直部材をはさんで対向する他の梁の接合プレ
ートとにＰＣ鋼材を通し、該ＰＣ鋼材を緊張させて定着
させる構成とした。これにより、梁を鉛直部材の受け部
上に載置するのみでよいので、梁の建込み作業を大幅に
容易化することができる。また、鉛直部材には、従来の
ように異種材料である鉄骨製のブラケット等を設けるこ
となく、柱と同一材料で受け部を一体に形成するのみで
よいので、この鉛直部材の製作を容易に行うことが可能
となる。さらに、この鉛直部材の運搬時においても、受
け部の側方への突出寸法が僅かなものとなっているた
め、運搬効率を向上させることができる。したがって、
施工コストはもちろんのこと、部材の製作、運搬といっ
た面からも効率化を図り、コストを大幅に削減すること
ができる。また、このようにして施工した鉛直部材と梁
は、ＰＣ鋼材で剛接合することができる。しかもＰＣ鋼
材に導入するプレストレスを調整することによって、接
合部における鉛直部材と梁との接合強度を容易に調整す
ることが可能である。

【００３９】請求項３に係る躯体の施工方法によれば、
鉛直部材の側面と前記梁の接合プレートとの間に充填材
を充填する構成とした。これにより、梁を接合せずに鉛
直部材の受け部上に載置しておき、床を先行施工した後
に、梁と鉛直部材とを接合する場合に、床の荷重による
梁のたわみによって、鉛直部材の側面と梁の接合プレー
トとの間に生じる間隙を充填材で充填して埋めることが
でき、梁から鉛直部材への応力の伝達を確実に行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る躯体の施工方法を適用した躯体の
一例を示す図であって、前記躯体を構成する柱と梁との
接合部の構造を示す（ａ）立面図、（ｂ）平断面図であ
る。

【図２】前記躯体の施工方法を示す図であって、（ａ）
柱に梁を仮置きした状態、（ｂ）梁上に床の一部を先行
施工した状態を示す図である。

【図３】従来の躯体の施工方法を適用した躯体構造の一
例を示す斜視図である。

【図４】従来の躯体の施工方法を適用した躯体構造の他
の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１１躯体１２柱（鉛直部材）１３梁１５受けブラケット（受け部）１６支持部１７ａ，１７ｂ接合プレート１９ａ，１９ｂ充填材２１ＰＣ鋼棒（ＰＣ鋼材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者坂口輝吉東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建築物の躯体を構築するに際して、定め
られた位置に設けた柱、壁等の鉛直部材の側面に、一定
寸法側方に突出する受け部を形成しておき、梁の端部を
前記鉛直部材の前記受け部上に載置した後、該梁上に、
床の少なくとも一部を先行施工し、しかる後に、前記鉛
直部材と前記梁とを接合することを特徴とする躯体の施
工方法。
【請求項２】請求項１記載の躯体の施工方法におい
て、予め、前記梁の端部に、その上部に水平方向に突出
する支持部と、接合すべき鉛直部材の側面と平行に位置
する接合プレートとを一体に形成しておき、前記梁を架設するときに、該梁の支持部を前記鉛直部材
の受け部上に載置した後、前記接合プレートと、前記鉛
直部材または該鉛直部材をはさんで対向する他の梁の接
合プレートとにＰＣ鋼材を通し、該ＰＣ鋼材を緊張させ
て定着させることを特徴とする躯体の施工方法。
【請求項３】請求項１または２記載の躯体の施工方法
において、前記鉛直部材の側面と前記梁の接合プレート
との間に、充填材を充填することを特徴とする躯体の施
工方法。