JPH08302172A - 液晶ポリエステル樹脂組成物およびそれを用いた成形方法 - Google Patents
液晶ポリエステル樹脂組成物およびそれを用いた成形方法Info
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Abstract
れ、金型への樹脂組成物の付着の少ない液晶ポリエステ
ル樹脂組成物およびそれを用いる成形方法を提供するこ
と。 【構成】液晶ポリエステル100重量部、アルミニウ
ム、シリコン、ジルコニア、亜鉛、マンガンから選ばれ
た1種以上の金属の化合物で表面処理された酸化チタン
粒子0.1〜6重量部および前記酸化チタン粒子以外の
充填材0〜150重量部からなる液晶ポリエステル樹脂
組成物、およびその液晶ポリエステル樹脂組成物を用い
ることを特徴とする液晶ポリエステルの成形方法。
Description
形品を連続的に成形するにあたって、比較的長時間成形
を継続した場合においても金型の汚れ、金型への樹脂組
成物の付着が少なく、成形品表面の光沢度の低下が少な
い液晶ポリエステル樹脂組成物および該液晶ポリエステ
ル樹脂組成物を用いる液晶ポリエステル成形品の製造方
法に関する。
溶融状態でも絡み合いを起こさず液晶状態を有するポリ
ドメインを形成し、低い剪断速度により分子鎖が流れ方
向に著しく配向する挙動を示し、一般に溶融液晶型(サ
ーモトロピック液晶)ポリマーと呼ばれている。液晶ポ
リエステルは、この特異的な挙動のため溶融流動性が極
めて優れ、構造によっては300℃以上の耐熱変形性を
有し、電子部品をはじめ、OA、AV部品、耐熱食器等
の用途の成形体に用いられている。
型内で射出された樹脂を冷却固化させて得る方法、すな
わち射出成形法により製造されるのが一般的である。こ
の際、連続成形ショット数の増加とともに金型の汚れ、
金型への樹脂組成物の付着が生じ、その結果として成形
品の表面状態の悪化ならびに金型表面に付着した樹脂の
劣化物が製品表面へ混入するなどの不都合を生じること
があった。対策として、一定時間毎に成形を中断し、金
型を分解し表面の汚れを除去する等の処置が通常行われ
るが、生産効率の低下ならびに成形中断時の樹脂のロス
ならびに樹脂の劣化等の問題を生じることがあった。
点を解決して、連続成形加工をおこなった場合において
も金型の汚れ、金型への樹脂組成物の付着の少ない液晶
ポリエステル樹脂組成物および該液晶ポリエステル樹脂
組成物を用いる成形方法を提供することを目的とするも
のである。
点を解決するために鋭意検討した結果、液晶ポリエステ
ルおよび一般の充填剤に加えてアルミニウム、シリコ
ン、ジルコニア、亜鉛、マンガンから選ばれた1種以上
の金属の化合物で表面処理された酸化チタン粒子からな
る液晶ポリエステル樹脂組成物が上記目的を達成可能な
ものであり、該混合物を用いることにより比較的長時間
成形を継続した場合においても、金型の汚れが少なく安
定的に成形可能であることを見出し本発明に至った。
る。 (1)液晶ポリエステル100重量部、アルミニウム、
シリコン、ジルコニア、亜鉛、マンガンから選ばれた1
種以上の金属の化合物で表面処理された酸化チタン粒子
0.1〜6重量部および前記酸化チタン粒子以外の充填
材0〜150重量部からなる液晶ポリエステル樹脂組成
物。 (2)液晶ポリエステルが下記の式A1 で表される繰り
返し構造単位を少なくとも全体の30モル%含むもので
ある(1)記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
組成物を用いることを特徴とする液晶ポリエステルの成
形方法。
サーモトロピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステル
であり、(1)芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールと
芳香族ヒドロキシカルボン酸との組み合わせからなるも
の、(2)異種の芳香族ヒドロキシカルボン酸からなる
もの、(3)芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールとの
組み合わせからなるもの、(4)ポリエチレンテレフタ
レートなどのポリエステルに芳香族ヒドロキシカルボン
酸を反応させたもの、等が挙げられ、400℃以下の温
度で異方性溶融体を形成するものである。なお、これら
の芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオールおよび芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸の代わりに、それらのエステル形成
性誘導体が使用されることもある。該液晶ポリエステル
の繰り返し構造単位としては下記のものを例示すること
ができるが、これらに限定されるものではない。 芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰り返し構造単
位:
ら特に好ましい液晶ポリエステルは、前記化2(A1 )
で表される繰り返し構造単位を少なくとも30モル%含
むものである。
が下式(a)〜(f)のものが好ましい。 (a):(A1 )、(B1 )または(B1 )と(B2 )
の混合物、(C1 )。 (b):(A1 )、(A2 )。 (c):(a)の構造単位の組み合わせのものにおい
て、A1 の一部をA2 で置きかえたもの。 (d):(a)の構造単位の組み合わせのものにおい
て、B1 の一部をB3 で置きかえたもの。 (e):(a)の構造単位の組み合わせのものにおい
て、C1 の一部をC3 で置きかえたもの。 (f):(b)の構造単位の組み合わせたものにB1 と
C1 の構造単位を加えたもの。 基本的な構造となる(a)、(b)の液晶ポリエステル
については、それぞれ、例えば特公昭47−47870
号公報、特公昭63−3888号公報等に記載されてい
る。
要に応じてアルミニウム、シリコン、ジルコニア、亜
鉛、マンガンから選ばれた1種以上の金属の化合物で表
面処理された酸化チタン粒子以外の充填剤を添加するこ
とができる。該充填材としては、ガラス繊維、シリカア
ルミナ繊維、ウォラストナイト、炭素繊維、チタン酸カ
リウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、酸
化チタンウィスカー等の繊維状あるいは針状の補強材;
炭酸カルシウム、ドロマイト、タルク、マイカ、クレ
イ、ガラスビーズなどの無機充填材等が挙げられ、その
一種または二種以上を用いることができる。
表面処理された酸化チタン粒子以外の充填材を添加する
場合は、液晶ポリエステル100重量部に対して該充填
材を150重量部以下、好ましくは液晶ポリエステル1
00重量部に対して該充填材を20〜100重量部添加
することができる。該充填材の配合割合が150重量部
よりも多い場合は、組成物の溶融粘度が高くなり、造粒
性および成形性が低下し、液晶ポリエステル樹脂組成物
中にアルミニウム、シリコン、ジルコニア、亜鉛、マン
ガンから選ばれた1種以上の金属の化合物で表面処理さ
れた酸化チタン粒子を含有する場合においても、安定的
な成形が行えなくなるため好ましくない。
ン、ジルコニア、亜鉛、マンガンから選ばれた1種以上
の金属の化合物で表面処理された酸化チタン粒子は、酸
化チタン粒子の表面をアルミニウム、シリコン、ジルコ
ニア、亜鉛、マンガンから選ばれた1種以上の金属の化
合物で表面処理されたものであれば特に限定されない。
酸化チタン粒子は、チタンの酸化物を主成分とするもの
であれば特に限定されないが、二酸化チタンを主成分と
するものが好ましい。酸化チタンの結晶形態も特に限定
されないが、ルチル型、アナターゼ型、ブルカイト型が
一般的である。この中では特にルチル型が好ましい。酸
化チタンの製造法は特に限定されないが、イルメナイト
を原料として硫酸を作用させる硫酸法、ルチル鉱等を原
料とし、塩素ガスを作用させる塩素法等を用いることが
できる。本発明で用いられる酸化チタン粒子は、アルミ
ニウム、シリコン、ジルコニア、亜鉛、マンガンから選
ばれた1種以上の金属の化合物で表面処理されたもので
ある。表面処理の方法は特に限定されないが、各金属の
水酸化物あるいはアルミン酸ナトリウムのような複合酸
化物、複合水酸化物もしくはその水和物の水溶液等か
ら、中和、乾燥等の工程を経て酸化チタン表面に析出さ
せる方法等を用いることができる。本発明において、ア
ルミニウム、シリコン、ジルコニア、亜鉛、マンガンか
ら選ばれた1種以上の金属の化合物で表面処理された酸
化チタン粒子の形状は特に限定されないが、0.01〜
5μmの球状であることが好ましく、0.02〜1μm
の球状であることがさらに好ましい。表面処理された酸
化チタンの粒径が5μmよりも大きいと酸化チタン自身
の硬度が高いため、造粒機のスクリュウ、成形機の金型
を摩耗するため好ましくない。また、表面処理された酸
化チタンの粒径が0.01μmよりも小さいと造粒時に
ストランドが切れ易くなり、安定的に生産を行えなくな
るため好ましくない。本発明において、液晶ポリエステ
ル100重量部に対するアルミニウム、シリコン、ジル
コニア、亜鉛、マンガンから選ばれた1種以上の金属の
化合物で表面処理された酸化チタン粒子の添加割合は、
0.1〜6重量部であり、好ましくは1〜5重量部であ
る。表面処理された酸化チタン粒子の添加量が6重量部
よりも多いと造粒時にスクリュウへの噛み込み性が悪く
なるとともに、成形加工時の可塑化が不安定になるため
好ましくない。また、表面処理された酸化チタンの添加
量が0.1重量部よりも少ない場合は、目的とする連続
成形時に金型の汚れ、金型への樹脂の付着を防止する効
果が不十分となり好ましくない。
ル樹脂組成物に対して、本発明の目的を損なわない範囲
で染料、顔料などの着色剤;酸化防止剤;熱安定剤;紫
外線吸収剤;帯電防止剤;界面活性剤などの通常の添加
剤を1種以上添加することができる。また、少量の熱可
塑性樹脂、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリフ
ェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリカーボ
ネート、ポリフェニレンエーテルおよびその変性物、ポ
リスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテル
イミド等や、少量の熱硬化性樹脂、例えば、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の、一種または
二種以上を添加することもできる。
物を得るための配合手段は特に限定されない。液晶ポリ
エステルおよび充填材、必要に応じて離型改良剤、熱安
定剤類、着色材等をヘンシェルミキサー、タンブラー等
を用いて混合した後、押出機を用いて溶融混練すること
が好ましい。
れらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例
中の物性の測定および試験は次の方法で行った。 (1)成形品表面の光沢度:IG310型光沢度計(堀
場製作所製)を用い、JIS Z8741に準拠して6
0゜入射角に対する反射光強度を測定し、屈折率1.5
67のガラス板表面の光沢度を100として算出した。 (2)流動温度:内径1mm、長さ10mmのノズルを
もつ毛細管レオメーターを用い、100kg/cm2 の
荷重下において4℃/分の昇温速度で加熱溶融体をノズ
ルから押し出すときに、溶融粘度が48000ポイズを
示す温度。
なり、A1 :B1 :B 2 :C1 のモル比が60:15:
5:20であり、前記の方法で求めた流動温度が323
℃である液晶ポリエステル、ミルドガラスファイバー
(セントラル硝子(株)製、商品名EFH75−01)
およびアルミニウムの水酸化物を主成分とした表面処理
剤で処理され、平均粒径が0.2μmの酸化チタン粒子
であるCR−60(石原産業(株)製)を表1に示す組
成でヘンシェルミキサーで混合後、二軸押出機(池貝鉄
工(株)製PCM−30型)を用いて、シリンダー温度
340℃で造粒し、液晶ポリエステル樹脂組成物を得
た。
20℃で3時間乾燥後、射出成形機(日精樹脂工業
(株)製PS40E5ASE)を用いて、シリンダー温
度350℃、金型温度130℃で天面20mm×40m
m、高さ10mm、厚み0.5mmの箱蓋型成形体を連
続で12000ショット成形を行い、第1ショット、第
4000ショット、第8000ショット、第12000
ショット目の成形体の天面の光沢度を測定した。結果を
表1に示す。表面処理を施した酸化チタンを含むもの
(実施例1)は、12000ショット成形後の金型表面
に目視観察によって、汚れがみられないとともに連続成
形時に得られた箱蓋型成形品天面の光沢度のショット数
の増加にともなう低下が比較的少なかった。
面処理された酸化チタンの代わりに平均粒径が0.3μ
mであり未処理の酸化チタンであるKR310(チタン
工業(株)製)を用いること以外は、実施例1と同様な
方法で実験を行った。結果を表1に示す。酸化チタンを
含まない液晶ポリエステル樹脂組成物(比較例1)、お
よび表面処理を施した酸化チタンの代わりに未処理の酸
化チタンを含む液晶ポリエステル樹脂組成物(比較例
2)は、いずれも12000ショット成形後の金型表面
に白色もしくは褐色の付着物が目視で確認されるととも
に、連続成形時に得られた箱蓋型成形品天面の光沢度が
ショット数の増加とともに大きく低下した。
は、その成形を連続的に、比較的長時間継続して行った
場合においても、金型の汚れ、金型への樹脂組成物の付
着が少なく、成形品表面の光沢度の低下が少ない。ま
た、該液晶ポリエステル樹脂組成物を用いる液晶ポリエ
ステルの成形方法は、射出成形等の金型を用いて繰り返
し行う成形において有用である。
Claims (3)
- 【請求項1】液晶ポリエステル100重量部、アルミニ
ウム、シリコン、ジルコニア、亜鉛、マンガンから選ば
れた1種以上の金属の化合物で表面処理された酸化チタ
ン粒子0.1〜6重量部および前記酸化チタン粒子以外
の充填材0〜150重量部からなる液晶ポリエステル樹
脂組成物。 - 【請求項2】液晶ポリエステルが下記の式A1 で表され
る繰り返し構造単位を少なくとも全体の30モル%含む
ものである請求項1記載の液晶ポリエステル樹脂組成
物。 【化1】 - 【請求項3】請求項1または2記載の液晶ポリエステル
樹脂組成物を用いることを特徴とする液晶ポリエステル
の成形方法。
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JP11165995A JP3598578B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 液晶ポリエステル樹脂組成物およびそれを用いた成形方法 |
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-
1995
- 1995-05-10 JP JP11165995A patent/JP3598578B2/ja not_active Expired - Fee Related
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