JPH08302172A - 液晶ポリエステル樹脂組成物およびそれを用いた成形方法 - Google Patents
液晶ポリエステル樹脂組成物およびそれを用いた成形方法Info
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- JPH08302172A JPH08302172A JP11165995A JP11165995A JPH08302172A JP H08302172 A JPH08302172 A JP H08302172A JP 11165995 A JP11165995 A JP 11165995A JP 11165995 A JP11165995 A JP 11165995A JP H08302172 A JPH08302172 A JP H08302172A
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- crystal polyester
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Abstract
(57)【要約】
【目的】連続成形加工を行った場合においても金型の汚
れ、金型への樹脂組成物の付着の少ない液晶ポリエステ
ル樹脂組成物およびそれを用いる成形方法を提供するこ
と。 【構成】液晶ポリエステル１００重量部、アルミニウ
ム、シリコン、ジルコニア、亜鉛、マンガンから選ばれ
た１種以上の金属の化合物で表面処理された酸化チタン
粒子０．１〜６重量部および前記酸化チタン粒子以外の
充填材０〜１５０重量部からなる液晶ポリエステル樹脂
組成物、およびその液晶ポリエステル樹脂組成物を用い
ることを特徴とする液晶ポリエステルの成形方法。
れ、金型への樹脂組成物の付着の少ない液晶ポリエステ
ル樹脂組成物およびそれを用いる成形方法を提供するこ
と。 【構成】液晶ポリエステル１００重量部、アルミニウ
ム、シリコン、ジルコニア、亜鉛、マンガンから選ばれ
た１種以上の金属の化合物で表面処理された酸化チタン
粒子０．１〜６重量部および前記酸化チタン粒子以外の
充填材０〜１５０重量部からなる液晶ポリエステル樹脂
組成物、およびその液晶ポリエステル樹脂組成物を用い
ることを特徴とする液晶ポリエステルの成形方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶ポリエステルの成
形品を連続的に成形するにあたって、比較的長時間成形
を継続した場合においても金型の汚れ、金型への樹脂組
成物の付着が少なく、成形品表面の光沢度の低下が少な
い液晶ポリエステル樹脂組成物および該液晶ポリエステ
ル樹脂組成物を用いる液晶ポリエステル成形品の製造方
法に関する。
形品を連続的に成形するにあたって、比較的長時間成形
を継続した場合においても金型の汚れ、金型への樹脂組
成物の付着が少なく、成形品表面の光沢度の低下が少な
い液晶ポリエステル樹脂組成物および該液晶ポリエステ
ル樹脂組成物を用いる液晶ポリエステル成形品の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶ポリエステルは、分子が剛直なため
溶融状態でも絡み合いを起こさず液晶状態を有するポリ
ドメインを形成し、低い剪断速度により分子鎖が流れ方
向に著しく配向する挙動を示し、一般に溶融液晶型（サ
ーモトロピック液晶）ポリマーと呼ばれている。液晶ポ
リエステルは、この特異的な挙動のため溶融流動性が極
めて優れ、構造によっては３００℃以上の耐熱変形性を
有し、電子部品をはじめ、ＯＡ、ＡＶ部品、耐熱食器等
の用途の成形体に用いられている。
溶融状態でも絡み合いを起こさず液晶状態を有するポリ
ドメインを形成し、低い剪断速度により分子鎖が流れ方
向に著しく配向する挙動を示し、一般に溶融液晶型（サ
ーモトロピック液晶）ポリマーと呼ばれている。液晶ポ
リエステルは、この特異的な挙動のため溶融流動性が極
めて優れ、構造によっては３００℃以上の耐熱変形性を
有し、電子部品をはじめ、ＯＡ、ＡＶ部品、耐熱食器等
の用途の成形体に用いられている。
【０００３】これらの成形体は、射出成形機を用いて金
型内で射出された樹脂を冷却固化させて得る方法、すな
わち射出成形法により製造されるのが一般的である。こ
の際、連続成形ショット数の増加とともに金型の汚れ、
金型への樹脂組成物の付着が生じ、その結果として成形
品の表面状態の悪化ならびに金型表面に付着した樹脂の
劣化物が製品表面へ混入するなどの不都合を生じること
があった。対策として、一定時間毎に成形を中断し、金
型を分解し表面の汚れを除去する等の処置が通常行われ
るが、生産効率の低下ならびに成形中断時の樹脂のロス
ならびに樹脂の劣化等の問題を生じることがあった。
型内で射出された樹脂を冷却固化させて得る方法、すな
わち射出成形法により製造されるのが一般的である。こ
の際、連続成形ショット数の増加とともに金型の汚れ、
金型への樹脂組成物の付着が生じ、その結果として成形
品の表面状態の悪化ならびに金型表面に付着した樹脂の
劣化物が製品表面へ混入するなどの不都合を生じること
があった。対策として、一定時間毎に成形を中断し、金
型を分解し表面の汚れを除去する等の処置が通常行われ
るが、生産効率の低下ならびに成形中断時の樹脂のロス
ならびに樹脂の劣化等の問題を生じることがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の問題
点を解決して、連続成形加工をおこなった場合において
も金型の汚れ、金型への樹脂組成物の付着の少ない液晶
ポリエステル樹脂組成物および該液晶ポリエステル樹脂
組成物を用いる成形方法を提供することを目的とするも
のである。
点を解決して、連続成形加工をおこなった場合において
も金型の汚れ、金型への樹脂組成物の付着の少ない液晶
ポリエステル樹脂組成物および該液晶ポリエステル樹脂
組成物を用いる成形方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するために鋭意検討した結果、液晶ポリエステ
ルおよび一般の充填剤に加えてアルミニウム、シリコ
ン、ジルコニア、亜鉛、マンガンから選ばれた１種以上
の金属の化合物で表面処理された酸化チタン粒子からな
る液晶ポリエステル樹脂組成物が上記目的を達成可能な
ものであり、該混合物を用いることにより比較的長時間
成形を継続した場合においても、金型の汚れが少なく安
定的に成形可能であることを見出し本発明に至った。
点を解決するために鋭意検討した結果、液晶ポリエステ
ルおよび一般の充填剤に加えてアルミニウム、シリコ
ン、ジルコニア、亜鉛、マンガンから選ばれた１種以上
の金属の化合物で表面処理された酸化チタン粒子からな
る液晶ポリエステル樹脂組成物が上記目的を達成可能な
ものであり、該混合物を用いることにより比較的長時間
成形を継続した場合においても、金型の汚れが少なく安
定的に成形可能であることを見出し本発明に至った。
【０００６】すなわち、本発明は以下に示す発明であ
る。 （１）液晶ポリエステル１００重量部、アルミニウム、
シリコン、ジルコニア、亜鉛、マンガンから選ばれた１
種以上の金属の化合物で表面処理された酸化チタン粒子
０．１〜６重量部および前記酸化チタン粒子以外の充填
材０〜１５０重量部からなる液晶ポリエステル樹脂組成
物。 （２）液晶ポリエステルが下記の式Ａ1 で表される繰り
返し構造単位を少なくとも全体の３０モル％含むもので
ある（１）記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
る。 （１）液晶ポリエステル１００重量部、アルミニウム、
シリコン、ジルコニア、亜鉛、マンガンから選ばれた１
種以上の金属の化合物で表面処理された酸化チタン粒子
０．１〜６重量部および前記酸化チタン粒子以外の充填
材０〜１５０重量部からなる液晶ポリエステル樹脂組成
物。 （２）液晶ポリエステルが下記の式Ａ1 で表される繰り
返し構造単位を少なくとも全体の３０モル％含むもので
ある（１）記載の液晶ポリエステル樹脂組成物。
【０００７】
【化２】 （３）（１）または（２）記載の液晶ポリエステル樹脂
組成物を用いることを特徴とする液晶ポリエステルの成
形方法。
組成物を用いることを特徴とする液晶ポリエステルの成
形方法。
【０００８】本発明で使用される液晶ポリエステルは、
サーモトロピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステル
であり、（１）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールと
芳香族ヒドロキシカルボン酸との組み合わせからなるも
の、（２）異種の芳香族ヒドロキシカルボン酸からなる
もの、（３）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールとの
組み合わせからなるもの、（４）ポリエチレンテレフタ
レートなどのポリエステルに芳香族ヒドロキシカルボン
酸を反応させたもの、等が挙げられ、４００℃以下の温
度で異方性溶融体を形成するものである。なお、これら
の芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオールおよび芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸の代わりに、それらのエステル形成
性誘導体が使用されることもある。該液晶ポリエステル
の繰り返し構造単位としては下記のものを例示すること
ができるが、これらに限定されるものではない。 芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰り返し構造単
位：
サーモトロピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステル
であり、（１）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールと
芳香族ヒドロキシカルボン酸との組み合わせからなるも
の、（２）異種の芳香族ヒドロキシカルボン酸からなる
もの、（３）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールとの
組み合わせからなるもの、（４）ポリエチレンテレフタ
レートなどのポリエステルに芳香族ヒドロキシカルボン
酸を反応させたもの、等が挙げられ、４００℃以下の温
度で異方性溶融体を形成するものである。なお、これら
の芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオールおよび芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸の代わりに、それらのエステル形成
性誘導体が使用されることもある。該液晶ポリエステル
の繰り返し構造単位としては下記のものを例示すること
ができるが、これらに限定されるものではない。 芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰り返し構造単
位：
【０００９】
【化３】 芳香族ジカルボン酸に由来する繰り返し構造単位：
【００１０】
【化４】 芳香族ジオールに由来する繰り返し構造単位：
【００１１】
【化５】
【００１２】
【化６】
【００１３】耐熱性、機械的特性、加工性のバランスか
ら特に好ましい液晶ポリエステルは、前記化２（Ａ1 ）
で表される繰り返し構造単位を少なくとも３０モル％含
むものである。
ら特に好ましい液晶ポリエステルは、前記化２（Ａ1 ）
で表される繰り返し構造単位を少なくとも３０モル％含
むものである。
【００１４】具体的には繰り返し構造単位の組み合わせ
が下式（ａ）〜（ｆ）のものが好ましい。 （ａ）：（Ａ1 ）、（Ｂ1 ）または（Ｂ1 ）と（Ｂ2 ）
の混合物、（Ｃ1 ）。 （ｂ）：（Ａ1 ）、（Ａ2 ）。 （ｃ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、Ａ1 の一部をＡ2 で置きかえたもの。 （ｄ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、Ｂ1 の一部をＢ3 で置きかえたもの。 （ｅ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、Ｃ1 の一部をＣ3 で置きかえたもの。 （ｆ）：（ｂ）の構造単位の組み合わせたものにＢ1 と
Ｃ1 の構造単位を加えたもの。 基本的な構造となる（ａ）、（ｂ）の液晶ポリエステル
については、それぞれ、例えば特公昭４７−４７８７０
号公報、特公昭６３−３８８８号公報等に記載されてい
る。
が下式（ａ）〜（ｆ）のものが好ましい。 （ａ）：（Ａ1 ）、（Ｂ1 ）または（Ｂ1 ）と（Ｂ2 ）
の混合物、（Ｃ1 ）。 （ｂ）：（Ａ1 ）、（Ａ2 ）。 （ｃ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、Ａ1 の一部をＡ2 で置きかえたもの。 （ｄ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、Ｂ1 の一部をＢ3 で置きかえたもの。 （ｅ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、Ｃ1 の一部をＣ3 で置きかえたもの。 （ｆ）：（ｂ）の構造単位の組み合わせたものにＢ1 と
Ｃ1 の構造単位を加えたもの。 基本的な構造となる（ａ）、（ｂ）の液晶ポリエステル
については、それぞれ、例えば特公昭４７−４７８７０
号公報、特公昭６３−３８８８号公報等に記載されてい
る。
【００１５】本発明においては、液晶ポリエステルに必
要に応じてアルミニウム、シリコン、ジルコニア、亜
鉛、マンガンから選ばれた１種以上の金属の化合物で表
面処理された酸化チタン粒子以外の充填剤を添加するこ
とができる。該充填材としては、ガラス繊維、シリカア
ルミナ繊維、ウォラストナイト、炭素繊維、チタン酸カ
リウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、酸
化チタンウィスカー等の繊維状あるいは針状の補強材；
炭酸カルシウム、ドロマイト、タルク、マイカ、クレ
イ、ガラスビーズなどの無機充填材等が挙げられ、その
一種または二種以上を用いることができる。
要に応じてアルミニウム、シリコン、ジルコニア、亜
鉛、マンガンから選ばれた１種以上の金属の化合物で表
面処理された酸化チタン粒子以外の充填剤を添加するこ
とができる。該充填材としては、ガラス繊維、シリカア
ルミナ繊維、ウォラストナイト、炭素繊維、チタン酸カ
リウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、酸
化チタンウィスカー等の繊維状あるいは針状の補強材；
炭酸カルシウム、ドロマイト、タルク、マイカ、クレ
イ、ガラスビーズなどの無機充填材等が挙げられ、その
一種または二種以上を用いることができる。
【００１６】本発明において、液晶ポリエステルに上記
表面処理された酸化チタン粒子以外の充填材を添加する
場合は、液晶ポリエステル１００重量部に対して該充填
材を１５０重量部以下、好ましくは液晶ポリエステル１
００重量部に対して該充填材を２０〜１００重量部添加
することができる。該充填材の配合割合が１５０重量部
よりも多い場合は、組成物の溶融粘度が高くなり、造粒
性および成形性が低下し、液晶ポリエステル樹脂組成物
中にアルミニウム、シリコン、ジルコニア、亜鉛、マン
ガンから選ばれた１種以上の金属の化合物で表面処理さ
れた酸化チタン粒子を含有する場合においても、安定的
な成形が行えなくなるため好ましくない。
表面処理された酸化チタン粒子以外の充填材を添加する
場合は、液晶ポリエステル１００重量部に対して該充填
材を１５０重量部以下、好ましくは液晶ポリエステル１
００重量部に対して該充填材を２０〜１００重量部添加
することができる。該充填材の配合割合が１５０重量部
よりも多い場合は、組成物の溶融粘度が高くなり、造粒
性および成形性が低下し、液晶ポリエステル樹脂組成物
中にアルミニウム、シリコン、ジルコニア、亜鉛、マン
ガンから選ばれた１種以上の金属の化合物で表面処理さ
れた酸化チタン粒子を含有する場合においても、安定的
な成形が行えなくなるため好ましくない。
【００１７】本発明で用いられるアルミニウム、シリコ
ン、ジルコニア、亜鉛、マンガンから選ばれた１種以上
の金属の化合物で表面処理された酸化チタン粒子は、酸
化チタン粒子の表面をアルミニウム、シリコン、ジルコ
ニア、亜鉛、マンガンから選ばれた１種以上の金属の化
合物で表面処理されたものであれば特に限定されない。
酸化チタン粒子は、チタンの酸化物を主成分とするもの
であれば特に限定されないが、二酸化チタンを主成分と
するものが好ましい。酸化チタンの結晶形態も特に限定
されないが、ルチル型、アナターゼ型、ブルカイト型が
一般的である。この中では特にルチル型が好ましい。酸
化チタンの製造法は特に限定されないが、イルメナイト
を原料として硫酸を作用させる硫酸法、ルチル鉱等を原
料とし、塩素ガスを作用させる塩素法等を用いることが
できる。本発明で用いられる酸化チタン粒子は、アルミ
ニウム、シリコン、ジルコニア、亜鉛、マンガンから選
ばれた１種以上の金属の化合物で表面処理されたもので
ある。表面処理の方法は特に限定されないが、各金属の
水酸化物あるいはアルミン酸ナトリウムのような複合酸
化物、複合水酸化物もしくはその水和物の水溶液等か
ら、中和、乾燥等の工程を経て酸化チタン表面に析出さ
せる方法等を用いることができる。本発明において、ア
ルミニウム、シリコン、ジルコニア、亜鉛、マンガンか
ら選ばれた１種以上の金属の化合物で表面処理された酸
化チタン粒子の形状は特に限定されないが、０．０１〜
５μｍの球状であることが好ましく、０．０２〜１μｍ
の球状であることがさらに好ましい。表面処理された酸
化チタンの粒径が５μｍよりも大きいと酸化チタン自身
の硬度が高いため、造粒機のスクリュウ、成形機の金型
を摩耗するため好ましくない。また、表面処理された酸
化チタンの粒径が０．０１μｍよりも小さいと造粒時に
ストランドが切れ易くなり、安定的に生産を行えなくな
るため好ましくない。本発明において、液晶ポリエステ
ル１００重量部に対するアルミニウム、シリコン、ジル
コニア、亜鉛、マンガンから選ばれた１種以上の金属の
化合物で表面処理された酸化チタン粒子の添加割合は、
０．１〜６重量部であり、好ましくは１〜５重量部であ
る。表面処理された酸化チタン粒子の添加量が６重量部
よりも多いと造粒時にスクリュウへの噛み込み性が悪く
なるとともに、成形加工時の可塑化が不安定になるため
好ましくない。また、表面処理された酸化チタンの添加
量が０．１重量部よりも少ない場合は、目的とする連続
成形時に金型の汚れ、金型への樹脂の付着を防止する効
果が不十分となり好ましくない。
ン、ジルコニア、亜鉛、マンガンから選ばれた１種以上
の金属の化合物で表面処理された酸化チタン粒子は、酸
化チタン粒子の表面をアルミニウム、シリコン、ジルコ
ニア、亜鉛、マンガンから選ばれた１種以上の金属の化
合物で表面処理されたものであれば特に限定されない。
酸化チタン粒子は、チタンの酸化物を主成分とするもの
であれば特に限定されないが、二酸化チタンを主成分と
するものが好ましい。酸化チタンの結晶形態も特に限定
されないが、ルチル型、アナターゼ型、ブルカイト型が
一般的である。この中では特にルチル型が好ましい。酸
化チタンの製造法は特に限定されないが、イルメナイト
を原料として硫酸を作用させる硫酸法、ルチル鉱等を原
料とし、塩素ガスを作用させる塩素法等を用いることが
できる。本発明で用いられる酸化チタン粒子は、アルミ
ニウム、シリコン、ジルコニア、亜鉛、マンガンから選
ばれた１種以上の金属の化合物で表面処理されたもので
ある。表面処理の方法は特に限定されないが、各金属の
水酸化物あるいはアルミン酸ナトリウムのような複合酸
化物、複合水酸化物もしくはその水和物の水溶液等か
ら、中和、乾燥等の工程を経て酸化チタン表面に析出さ
せる方法等を用いることができる。本発明において、ア
ルミニウム、シリコン、ジルコニア、亜鉛、マンガンか
ら選ばれた１種以上の金属の化合物で表面処理された酸
化チタン粒子の形状は特に限定されないが、０．０１〜
５μｍの球状であることが好ましく、０．０２〜１μｍ
の球状であることがさらに好ましい。表面処理された酸
化チタンの粒径が５μｍよりも大きいと酸化チタン自身
の硬度が高いため、造粒機のスクリュウ、成形機の金型
を摩耗するため好ましくない。また、表面処理された酸
化チタンの粒径が０．０１μｍよりも小さいと造粒時に
ストランドが切れ易くなり、安定的に生産を行えなくな
るため好ましくない。本発明において、液晶ポリエステ
ル１００重量部に対するアルミニウム、シリコン、ジル
コニア、亜鉛、マンガンから選ばれた１種以上の金属の
化合物で表面処理された酸化チタン粒子の添加割合は、
０．１〜６重量部であり、好ましくは１〜５重量部であ
る。表面処理された酸化チタン粒子の添加量が６重量部
よりも多いと造粒時にスクリュウへの噛み込み性が悪く
なるとともに、成形加工時の可塑化が不安定になるため
好ましくない。また、表面処理された酸化チタンの添加
量が０．１重量部よりも少ない場合は、目的とする連続
成形時に金型の汚れ、金型への樹脂の付着を防止する効
果が不十分となり好ましくない。
【００１８】なお、本発明で用いられる液晶ポリエステ
ル樹脂組成物に対して、本発明の目的を損なわない範囲
で染料、顔料などの着色剤；酸化防止剤；熱安定剤；紫
外線吸収剤；帯電防止剤；界面活性剤などの通常の添加
剤を１種以上添加することができる。また、少量の熱可
塑性樹脂、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリフ
ェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリカーボ
ネート、ポリフェニレンエーテルおよびその変性物、ポ
リスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテル
イミド等や、少量の熱硬化性樹脂、例えば、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の、一種または
二種以上を添加することもできる。
ル樹脂組成物に対して、本発明の目的を損なわない範囲
で染料、顔料などの着色剤；酸化防止剤；熱安定剤；紫
外線吸収剤；帯電防止剤；界面活性剤などの通常の添加
剤を１種以上添加することができる。また、少量の熱可
塑性樹脂、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリフ
ェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリカーボ
ネート、ポリフェニレンエーテルおよびその変性物、ポ
リスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテル
イミド等や、少量の熱硬化性樹脂、例えば、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の、一種または
二種以上を添加することもできる。
【００１９】また、本発明の液晶ポリエステル樹脂組成
物を得るための配合手段は特に限定されない。液晶ポリ
エステルおよび充填材、必要に応じて離型改良剤、熱安
定剤類、着色材等をヘンシェルミキサー、タンブラー等
を用いて混合した後、押出機を用いて溶融混練すること
が好ましい。
物を得るための配合手段は特に限定されない。液晶ポリ
エステルおよび充填材、必要に応じて離型改良剤、熱安
定剤類、着色材等をヘンシェルミキサー、タンブラー等
を用いて混合した後、押出機を用いて溶融混練すること
が好ましい。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例
中の物性の測定および試験は次の方法で行った。 （１）成形品表面の光沢度：ＩＧ３１０型光沢度計（堀
場製作所製）を用い、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して６
０゜入射角に対する反射光強度を測定し、屈折率１．５
６７のガラス板表面の光沢度を１００として算出した。 （２）流動温度：内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルを
もつ毛細管レオメーターを用い、１００ｋｇ／ｃｍ2 の
荷重下において４℃／分の昇温速度で加熱溶融体をノズ
ルから押し出すときに、溶融粘度が４８０００ポイズを
示す温度。
れらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例
中の物性の測定および試験は次の方法で行った。 （１）成形品表面の光沢度：ＩＧ３１０型光沢度計（堀
場製作所製）を用い、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して６
０゜入射角に対する反射光強度を測定し、屈折率１．５
６７のガラス板表面の光沢度を１００として算出した。 （２）流動温度：内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルを
もつ毛細管レオメーターを用い、１００ｋｇ／ｃｍ2 の
荷重下において４℃／分の昇温速度で加熱溶融体をノズ
ルから押し出すときに、溶融粘度が４８０００ポイズを
示す温度。
【００２１】実施例１ 繰り返し構造単位が前記のＡ1 、Ｂ1 、Ｂ2 、Ｃ1 から
なり、Ａ1 ：Ｂ1 ：Ｂ 2 ：Ｃ1 のモル比が６０：１５：
５：２０であり、前記の方法で求めた流動温度が３２３
℃である液晶ポリエステル、ミルドガラスファイバー
（セントラル硝子（株）製、商品名ＥＦＨ７５−０１）
およびアルミニウムの水酸化物を主成分とした表面処理
剤で処理され、平均粒径が０．２μｍの酸化チタン粒子
であるＣＲ−６０（石原産業（株）製）を表１に示す組
成でヘンシェルミキサーで混合後、二軸押出機（池貝鉄
工（株）製ＰＣＭ−３０型）を用いて、シリンダー温度
３４０℃で造粒し、液晶ポリエステル樹脂組成物を得
た。
なり、Ａ1 ：Ｂ1 ：Ｂ 2 ：Ｃ1 のモル比が６０：１５：
５：２０であり、前記の方法で求めた流動温度が３２３
℃である液晶ポリエステル、ミルドガラスファイバー
（セントラル硝子（株）製、商品名ＥＦＨ７５−０１）
およびアルミニウムの水酸化物を主成分とした表面処理
剤で処理され、平均粒径が０．２μｍの酸化チタン粒子
であるＣＲ−６０（石原産業（株）製）を表１に示す組
成でヘンシェルミキサーで混合後、二軸押出機（池貝鉄
工（株）製ＰＣＭ−３０型）を用いて、シリンダー温度
３４０℃で造粒し、液晶ポリエステル樹脂組成物を得
た。
【００２２】これらの液晶ポリエステル樹脂混合物を１
２０℃で３時間乾燥後、射出成形機（日精樹脂工業
（株）製ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ）を用いて、シリンダー温
度３５０℃、金型温度１３０℃で天面２０ｍｍ×４０ｍ
ｍ、高さ１０ｍｍ、厚み０．５ｍｍの箱蓋型成形体を連
続で１２０００ショット成形を行い、第１ショット、第
４０００ショット、第８０００ショット、第１２０００
ショット目の成形体の天面の光沢度を測定した。結果を
表１に示す。表面処理を施した酸化チタンを含むもの
（実施例１）は、１２０００ショット成形後の金型表面
に目視観察によって、汚れがみられないとともに連続成
形時に得られた箱蓋型成形品天面の光沢度のショット数
の増加にともなう低下が比較的少なかった。
２０℃で３時間乾燥後、射出成形機（日精樹脂工業
（株）製ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ）を用いて、シリンダー温
度３５０℃、金型温度１３０℃で天面２０ｍｍ×４０ｍ
ｍ、高さ１０ｍｍ、厚み０．５ｍｍの箱蓋型成形体を連
続で１２０００ショット成形を行い、第１ショット、第
４０００ショット、第８０００ショット、第１２０００
ショット目の成形体の天面の光沢度を測定した。結果を
表１に示す。表面処理を施した酸化チタンを含むもの
（実施例１）は、１２０００ショット成形後の金型表面
に目視観察によって、汚れがみられないとともに連続成
形時に得られた箱蓋型成形品天面の光沢度のショット数
の増加にともなう低下が比較的少なかった。
【００２３】比較例１、２ 表面処理された酸化チタンを含まないこと、あるいは表
面処理された酸化チタンの代わりに平均粒径が０．３μ
ｍであり未処理の酸化チタンであるＫＲ３１０（チタン
工業（株）製）を用いること以外は、実施例１と同様な
方法で実験を行った。結果を表１に示す。酸化チタンを
含まない液晶ポリエステル樹脂組成物（比較例１）、お
よび表面処理を施した酸化チタンの代わりに未処理の酸
化チタンを含む液晶ポリエステル樹脂組成物（比較例
２）は、いずれも１２０００ショット成形後の金型表面
に白色もしくは褐色の付着物が目視で確認されるととも
に、連続成形時に得られた箱蓋型成形品天面の光沢度が
ショット数の増加とともに大きく低下した。
面処理された酸化チタンの代わりに平均粒径が０．３μ
ｍであり未処理の酸化チタンであるＫＲ３１０（チタン
工業（株）製）を用いること以外は、実施例１と同様な
方法で実験を行った。結果を表１に示す。酸化チタンを
含まない液晶ポリエステル樹脂組成物（比較例１）、お
よび表面処理を施した酸化チタンの代わりに未処理の酸
化チタンを含む液晶ポリエステル樹脂組成物（比較例
２）は、いずれも１２０００ショット成形後の金型表面
に白色もしくは褐色の付着物が目視で確認されるととも
に、連続成形時に得られた箱蓋型成形品天面の光沢度が
ショット数の増加とともに大きく低下した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物
は、その成形を連続的に、比較的長時間継続して行った
場合においても、金型の汚れ、金型への樹脂組成物の付
着が少なく、成形品表面の光沢度の低下が少ない。ま
た、該液晶ポリエステル樹脂組成物を用いる液晶ポリエ
ステルの成形方法は、射出成形等の金型を用いて繰り返
し行う成形において有用である。
は、その成形を連続的に、比較的長時間継続して行った
場合においても、金型の汚れ、金型への樹脂組成物の付
着が少なく、成形品表面の光沢度の低下が少ない。ま
た、該液晶ポリエステル樹脂組成物を用いる液晶ポリエ
ステルの成形方法は、射出成形等の金型を用いて繰り返
し行う成形において有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 秀夫 茨城県つくば市北原６ 住友化学工業株式 会社内
Claims (3)
- 【請求項１】液晶ポリエステル１００重量部、アルミニ
ウム、シリコン、ジルコニア、亜鉛、マンガンから選ば
れた１種以上の金属の化合物で表面処理された酸化チタ
ン粒子０．１〜６重量部および前記酸化チタン粒子以外
の充填材０〜１５０重量部からなる液晶ポリエステル樹
脂組成物。 - 【請求項２】液晶ポリエステルが下記の式Ａ1 で表され
る繰り返し構造単位を少なくとも全体の３０モル％含む
ものである請求項１記載の液晶ポリエステル樹脂組成
物。 【化１】 - 【請求項３】請求項１または２記載の液晶ポリエステル
樹脂組成物を用いることを特徴とする液晶ポリエステル
の成形方法。
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| JP11165995A JP3598578B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 液晶ポリエステル樹脂組成物およびそれを用いた成形方法 |
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| JPH08302172A true JPH08302172A (ja) | 1996-11-19 |
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1995
- 1995-05-10 JP JP11165995A patent/JP3598578B2/ja not_active Expired - Fee Related
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