JP3391557B2 - 液晶ポリエステル樹脂組成物およびランプリフレクター - Google Patents
液晶ポリエステル樹脂組成物およびランプリフレクターInfo
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- JP3391557B2 JP3391557B2 JP13197094A JP13197094A JP3391557B2 JP 3391557 B2 JP3391557 B2 JP 3391557B2 JP 13197094 A JP13197094 A JP 13197094A JP 13197094 A JP13197094 A JP 13197094A JP 3391557 B2 JP3391557 B2 JP 3391557B2
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3055—Cars
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- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂組成物自身が高い
耐熱性を有するとともに、その成形体の片面がハロゲン
ランプ等の照射により比較的高温にさらされた場合にお
いても蓄熱が少なく、よって該成形体の変形を生じにく
い液晶ポリエステル樹脂組成物および該液晶ポリエステ
ル樹脂組成物で成形されたランプリフレクターに関す
る。
耐熱性を有するとともに、その成形体の片面がハロゲン
ランプ等の照射により比較的高温にさらされた場合にお
いても蓄熱が少なく、よって該成形体の変形を生じにく
い液晶ポリエステル樹脂組成物および該液晶ポリエステ
ル樹脂組成物で成形されたランプリフレクターに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ランプリフレクター、特に自動車用ヘッ
ドランプリフレクターには、従来鋼板等の金属材料、ガ
ラス材料が使用されていた。しかし、近年自動車の外
観、デザインが重視されるようになり、そのヘッドラン
プリフレクターも車種毎に異なるデザインが要求される
ようになった。したがって、その材料として成形加工性
に優れ、デザインの自由度が高い樹脂材料が注目されつ
つある。樹脂材料の１つとして、不飽和ポリエステル樹
脂をガラス繊維、無機充填材等で強化したバルクモール
ディングコンパウンド（ＢＭＣ）が主に耐熱性、材料費
の有利さから一部で使用されている。しかしながらＢＭ
Ｃは、材料のリサイクル性、また成形時のバリ発生のた
め後処理工程を必要とすること等の問題を抱えている。
ドランプリフレクターには、従来鋼板等の金属材料、ガ
ラス材料が使用されていた。しかし、近年自動車の外
観、デザインが重視されるようになり、そのヘッドラン
プリフレクターも車種毎に異なるデザインが要求される
ようになった。したがって、その材料として成形加工性
に優れ、デザインの自由度が高い樹脂材料が注目されつ
つある。樹脂材料の１つとして、不飽和ポリエステル樹
脂をガラス繊維、無機充填材等で強化したバルクモール
ディングコンパウンド（ＢＭＣ）が主に耐熱性、材料費
の有利さから一部で使用されている。しかしながらＢＭ
Ｃは、材料のリサイクル性、また成形時のバリ発生のた
め後処理工程を必要とすること等の問題を抱えている。
【０００３】また、最近リサイクル性、成形加工性に優
れる熱可塑性のエンジニアリングプラスチックとしてポ
リカーボネート、ポリフェニレンサルファイド樹脂につ
いてランプリフレクター材料として検討が進められてい
る。しかしながら、光源の温度の高いハロゲンランプを
使用した場合や、大きな光量を得ることができるプロジ
ェクタータイプのリフレクターを対象とした場合には、
熱による変形が生じるために使用できない。
れる熱可塑性のエンジニアリングプラスチックとしてポ
リカーボネート、ポリフェニレンサルファイド樹脂につ
いてランプリフレクター材料として検討が進められてい
る。しかしながら、光源の温度の高いハロゲンランプを
使用した場合や、大きな光量を得ることができるプロジ
ェクタータイプのリフレクターを対象とした場合には、
熱による変形が生じるために使用できない。
【０００４】液晶ポリエステル樹脂は、分子が剛直なた
め溶融状態でも絡み合いを起こさず結晶状態を有するポ
リドメインを形成し、低せん断により分子鎖が流れ方向
に著しく配向する挙動を示し、一般に溶融液晶型（サー
モトロピック液晶型）ポリマーと呼ばれている。この特
異的な挙動のため溶融流動性が極めて優れ、構造によっ
ては３００℃以上の耐熱変形性を有し、ランプリフレク
ター材料として適用可能と考えられるものである。しか
しながら、液晶ポリエステルで成形されたランプリフレ
クターを長時間ランプ点灯下に保持した場合、時間の経
過とともに該液晶ポリエステルに蓄熱が起こり、最終的
には材料の変形に至ることがある。特に、ハロゲンラン
プを使用した場合や、リフレクターが高光量を得ること
のできるプロジェクタータイプの場合にこの傾向が強
い。したがって高い耐熱性を有する従来の液晶ポリエス
テル単独では、ランプリフレクターとして充分な性能を
有するものは得られていない。
め溶融状態でも絡み合いを起こさず結晶状態を有するポ
リドメインを形成し、低せん断により分子鎖が流れ方向
に著しく配向する挙動を示し、一般に溶融液晶型（サー
モトロピック液晶型）ポリマーと呼ばれている。この特
異的な挙動のため溶融流動性が極めて優れ、構造によっ
ては３００℃以上の耐熱変形性を有し、ランプリフレク
ター材料として適用可能と考えられるものである。しか
しながら、液晶ポリエステルで成形されたランプリフレ
クターを長時間ランプ点灯下に保持した場合、時間の経
過とともに該液晶ポリエステルに蓄熱が起こり、最終的
には材料の変形に至ることがある。特に、ハロゲンラン
プを使用した場合や、リフレクターが高光量を得ること
のできるプロジェクタータイプの場合にこの傾向が強
い。したがって高い耐熱性を有する従来の液晶ポリエス
テル単独では、ランプリフレクターとして充分な性能を
有するものは得られていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の問題
点を解決して、樹脂組成物自身が高い耐熱性を有すると
ともに、その成形体の片面がハロゲンランプ等の照射に
より比較的高温にさらされた場合においても蓄熱が少な
く、よって該成形体の変形を生じにくい液晶ポリエステ
ル樹脂組成物および該液晶ポリエステル樹脂組成物で成
形されたランプリフレクターを提供することを目的とす
るものである。
点を解決して、樹脂組成物自身が高い耐熱性を有すると
ともに、その成形体の片面がハロゲンランプ等の照射に
より比較的高温にさらされた場合においても蓄熱が少な
く、よって該成形体の変形を生じにくい液晶ポリエステ
ル樹脂組成物および該液晶ポリエステル樹脂組成物で成
形されたランプリフレクターを提供することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するために鋭意検討した結果、液晶ポリエステ
ルにアルミニウムパウダー、アルミニウムフレークおよ
びアルミニウム繊維からなる群から選ばれた少なくとも
一種を特定量配合することにより、またさらに酸化チタ
ンもしくはタルクを特定量配合することにより、上記目
的を達成できる組成物を得、該組成物から得られた成形
品はランプリフレクターとして優れた適性を有すること
を見出し本発明に至った。すなわち、本発明は次に記す
発明である。 （１）液晶ポリエステルが１００重量部、並びにアルミ
ニウムパウダー、アルミニウムフレークおよびアルミニ
ウム繊維からなる群から選ばれた少なくとも一種が４０
〜２００重量部からなる液晶ポリエステル樹脂組成物。 （２）液晶ポリエステルが１００重量部、アルミニウム
パウダー、アルミニウムフレークおよびアルミニウム繊
維からなる群から選ばれた少なくとも一種が４０〜１９
５重量部、並びに酸化チタンおよび／またはタルクが５
〜８０重量部からなり、アルミニウムパウダー、アルミ
ニウムフレークおよびアルミニウム繊維からなる群から
選ばれた少なくとも一種並びに酸化チタンおよび／また
はタルクの合計量が４５〜２００重量部である液晶ポリ
エステル樹脂組成物。 （３）液晶ポリエステルが下式（Ａ1 ）で表される繰り
返し構造単位を少なくとも全体の３０モル％含むもので
ある（１）または（２）記載の液晶ポリエステル樹脂組
成物。
点を解決するために鋭意検討した結果、液晶ポリエステ
ルにアルミニウムパウダー、アルミニウムフレークおよ
びアルミニウム繊維からなる群から選ばれた少なくとも
一種を特定量配合することにより、またさらに酸化チタ
ンもしくはタルクを特定量配合することにより、上記目
的を達成できる組成物を得、該組成物から得られた成形
品はランプリフレクターとして優れた適性を有すること
を見出し本発明に至った。すなわち、本発明は次に記す
発明である。 （１）液晶ポリエステルが１００重量部、並びにアルミ
ニウムパウダー、アルミニウムフレークおよびアルミニ
ウム繊維からなる群から選ばれた少なくとも一種が４０
〜２００重量部からなる液晶ポリエステル樹脂組成物。 （２）液晶ポリエステルが１００重量部、アルミニウム
パウダー、アルミニウムフレークおよびアルミニウム繊
維からなる群から選ばれた少なくとも一種が４０〜１９
５重量部、並びに酸化チタンおよび／またはタルクが５
〜８０重量部からなり、アルミニウムパウダー、アルミ
ニウムフレークおよびアルミニウム繊維からなる群から
選ばれた少なくとも一種並びに酸化チタンおよび／また
はタルクの合計量が４５〜２００重量部である液晶ポリ
エステル樹脂組成物。 （３）液晶ポリエステルが下式（Ａ1 ）で表される繰り
返し構造単位を少なくとも全体の３０モル％含むもので
ある（１）または（２）記載の液晶ポリエステル樹脂組
成物。
【化２】
（４）下記の方法で求めた液晶ポリエステルの流動温度
が３４０℃以上である（１）、（２）または（３）記載
の液晶ポリエステル樹脂組成物。 記 流動温度：４℃／分の昇温速度で加熱された樹脂を荷重
１００ｋｇｆ／ｃｍ2のもとで、内径１ｍｍ、長さ１０
ｍｍのノズルから押し出す条件で測定したときに、溶融
粘度が４８０００ポイズを示す温度。 （５）前記（１）、（２）、（３）または（４）記載の
液晶ポリエステル樹脂組成物で成形されたランプリフレ
クター。
が３４０℃以上である（１）、（２）または（３）記載
の液晶ポリエステル樹脂組成物。 記 流動温度：４℃／分の昇温速度で加熱された樹脂を荷重
１００ｋｇｆ／ｃｍ2のもとで、内径１ｍｍ、長さ１０
ｍｍのノズルから押し出す条件で測定したときに、溶融
粘度が４８０００ポイズを示す温度。 （５）前記（１）、（２）、（３）または（４）記載の
液晶ポリエステル樹脂組成物で成形されたランプリフレ
クター。
【０００７】本発明で使用される液晶ポリエステルは、
サーモトロピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステル
であり、（１）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールと
芳香族ヒドロキシカルボン酸との組み合わせからなるも
の、（２）異種の芳香族ヒドロキシカルボン酸からなる
もの、（３）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールとの
組み合わせからなるもの、（４）ポリエチレンテレフタ
レートなどのポリエステルに芳香族ヒドロキシカルボン
酸を反応させたものなどが挙げられ、４００℃以下の温
度で異方性溶融体を形成するものである。なお、これら
の芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオールおよび芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸の代わりに、それらのエステル形成
性誘導体が使用されることもある。該液晶ポリエステル
の繰り返し構造単位としては下記のものを例示すること
ができるが、これらに限定されるものではない。
サーモトロピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステル
であり、（１）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールと
芳香族ヒドロキシカルボン酸との組み合わせからなるも
の、（２）異種の芳香族ヒドロキシカルボン酸からなる
もの、（３）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールとの
組み合わせからなるもの、（４）ポリエチレンテレフタ
レートなどのポリエステルに芳香族ヒドロキシカルボン
酸を反応させたものなどが挙げられ、４００℃以下の温
度で異方性溶融体を形成するものである。なお、これら
の芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオールおよび芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸の代わりに、それらのエステル形成
性誘導体が使用されることもある。該液晶ポリエステル
の繰り返し構造単位としては下記のものを例示すること
ができるが、これらに限定されるものではない。
【０００８】芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰
り返し構造単位：
り返し構造単位：
【化３】
【０００９】芳香族ジカルボン酸に由来する繰り返し構
造単位：
造単位：
【化４】
【００１０】芳香族ジオールに由来する繰り返し構造単
位：
位：
【化５】
【００１１】
【化６】
【００１２】耐熱性、機械的特性、加工性のバランスか
ら特に好ましい液晶ポリエステルは、下式（Ａ1 ）で表
される繰り返し構造単位を少なくとも３０モル％含むも
のである。
ら特に好ましい液晶ポリエステルは、下式（Ａ1 ）で表
される繰り返し構造単位を少なくとも３０モル％含むも
のである。
【化７】
【００１３】具体的には繰り返し構造単位の組み合わせ
が下式（ａ）〜（ｆ）のものが好ましい。 （ａ）：（Ａ1 ）、（Ｂ1 ）または（Ｂ1 ）と（Ｂ2 ）
の混合物、（Ｃ1 ）。 （ｂ）：（Ａ1 ）、（Ａ2 ）。 （ｃ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、Ａ1 の一部をＡ2 で置きかえたもの。 （ｄ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、Ｂ1 の一部をＢ3 で置きかえたもの。 （ｅ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、Ｃ1 の一部をＣ3 で置きかえたもの。 （ｆ）：（ｂ）の構造単位の組み合わせたものにＢ1 と
Ｃ1 の構造単位を加えたもの。 基本的な構造となる（ａ）、（ｂ）の液晶ポリエステル
については、それぞれ、たとえば特公昭４７−４７８７
０号公報、特公昭６３−３８８８号公報などに記載され
ている。
が下式（ａ）〜（ｆ）のものが好ましい。 （ａ）：（Ａ1 ）、（Ｂ1 ）または（Ｂ1 ）と（Ｂ2 ）
の混合物、（Ｃ1 ）。 （ｂ）：（Ａ1 ）、（Ａ2 ）。 （ｃ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、Ａ1 の一部をＡ2 で置きかえたもの。 （ｄ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、Ｂ1 の一部をＢ3 で置きかえたもの。 （ｅ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、Ｃ1 の一部をＣ3 で置きかえたもの。 （ｆ）：（ｂ）の構造単位の組み合わせたものにＢ1 と
Ｃ1 の構造単位を加えたもの。 基本的な構造となる（ａ）、（ｂ）の液晶ポリエステル
については、それぞれ、たとえば特公昭４７−４７８７
０号公報、特公昭６３−３８８８号公報などに記載され
ている。
【００１４】本発明で用いられるアルミニウムパウダー
とは、粉末状のアルミニウム金属のことであり、通常ア
ルミニウム金属の機械的粉砕あるいは物理化学的製粉化
により得られるものである。たとえばスタンプミル法、
溶融アルミニウムからの噴射法（アトマイズ法）などに
より製造される。アルミニウムパウダーの粒度について
は、成形品の外観、成形品中での均一分散性などの点か
ら、１０００μｍ以下のものが９０％以上あるものが好
ましく、２００μｍ以下のものが９０％以上あるものが
さらに好ましい。アルミニウムパウダーの市販品として
は、商品名ＡＣ−１００３、ＡＣ−２５００（東洋アル
ミニウム（株）製）などが挙げられる。
とは、粉末状のアルミニウム金属のことであり、通常ア
ルミニウム金属の機械的粉砕あるいは物理化学的製粉化
により得られるものである。たとえばスタンプミル法、
溶融アルミニウムからの噴射法（アトマイズ法）などに
より製造される。アルミニウムパウダーの粒度について
は、成形品の外観、成形品中での均一分散性などの点か
ら、１０００μｍ以下のものが９０％以上あるものが好
ましく、２００μｍ以下のものが９０％以上あるものが
さらに好ましい。アルミニウムパウダーの市販品として
は、商品名ＡＣ−１００３、ＡＣ−２５００（東洋アル
ミニウム（株）製）などが挙げられる。
【００１５】本発明で用いられるアルミニウムフレーク
とは、鱗片状のアルミニウム金属を示し、１５０μｍの
ふるい通過率が９０％以上のものが好ましい。アルミニ
ウムフレークの市販品としては、商品名Ｐ−０１００
〔東洋アルミニウム（株）製〕などがある。
とは、鱗片状のアルミニウム金属を示し、１５０μｍの
ふるい通過率が９０％以上のものが好ましい。アルミニ
ウムフレークの市販品としては、商品名Ｐ−０１００
〔東洋アルミニウム（株）製〕などがある。
【００１６】本発明で用いられるアルミニウム繊維とは
繊維状のアルミニウム金属を示し、ビビリ切削法または
アルミニウムワイヤーの切断等により製造される。本発
明の液晶ポリエステル樹脂組成物において、アルミニウ
ムパウダー、アルミニウムフレークおよびアルミニウム
繊維からなる群から選ばれた少なくとも一種の組成割合
は、液晶ポリエステル１００重量部に対して４０〜２０
０重量部であり、好ましくは５０〜１９０重量部であ
る。アルミニウムパウダー、アルミニウムフレークおよ
びアルミニウム繊維からなる群から選ばれた少なくとも
一種の割合が２００重量部より多い場合には、溶融混練
時に計量が不安定となり押し出し物の引き取り性が著し
く低下し、機械物性も低くなるため好ましくない。ま
た、アルミニウムパウダー、アルミニウムフレークおよ
びアルミニウム繊維から選ばれた少なくとも一種の割合
が４０重量部未満の場合も、目的とする蓄熱を防止する
効果が不十分となり好ましくない。
繊維状のアルミニウム金属を示し、ビビリ切削法または
アルミニウムワイヤーの切断等により製造される。本発
明の液晶ポリエステル樹脂組成物において、アルミニウ
ムパウダー、アルミニウムフレークおよびアルミニウム
繊維からなる群から選ばれた少なくとも一種の組成割合
は、液晶ポリエステル１００重量部に対して４０〜２０
０重量部であり、好ましくは５０〜１９０重量部であ
る。アルミニウムパウダー、アルミニウムフレークおよ
びアルミニウム繊維からなる群から選ばれた少なくとも
一種の割合が２００重量部より多い場合には、溶融混練
時に計量が不安定となり押し出し物の引き取り性が著し
く低下し、機械物性も低くなるため好ましくない。ま
た、アルミニウムパウダー、アルミニウムフレークおよ
びアルミニウム繊維から選ばれた少なくとも一種の割合
が４０重量部未満の場合も、目的とする蓄熱を防止する
効果が不十分となり好ましくない。
【００１７】本発明で用いられる酸化チタンは、二酸化
チタンＴｉＯ2 のことで一般的に陰ぺい力の大きい白色
顔料として広く使用されているものである。結晶形には
アナターゼ型とルチル型があり、前者は準安定性であ
り、高温で安定なルチル型に転移する。粒径としては
０．１０〜０．４０μｍのものが一般的である。またＡ
ｌやＳｉなどの含水酸化物や樹脂と相溶性のよい有機物
でその表面を処理したものも熱安定性に悪影響を与えな
い範囲で使用することができる。市販されているものの
例としては商品名タイペーク ＣＲ−５０、ＣＲ−６
０、Ａ−１００〔石原産業（株）製〕、ＫＲ３１０〔チ
タン工業（株）製〕などがある。
チタンＴｉＯ2 のことで一般的に陰ぺい力の大きい白色
顔料として広く使用されているものである。結晶形には
アナターゼ型とルチル型があり、前者は準安定性であ
り、高温で安定なルチル型に転移する。粒径としては
０．１０〜０．４０μｍのものが一般的である。またＡ
ｌやＳｉなどの含水酸化物や樹脂と相溶性のよい有機物
でその表面を処理したものも熱安定性に悪影響を与えな
い範囲で使用することができる。市販されているものの
例としては商品名タイペーク ＣＲ−５０、ＣＲ−６
０、Ａ−１００〔石原産業（株）製〕、ＫＲ３１０〔チ
タン工業（株）製〕などがある。
【００１８】本発明で用いられるタルクは、Ｍｇ3 （Ｓ
ｉ4 Ｏ10）（ＯＨ）2 で表される化学組成をもつ白色微
粉末で、その構造はＳｉＯ2 とＭｇ（ＯＨ）2 とＳｉＯ
2 の三層状をなし、一般に滑剤として使用されている。
タルクの重量平均粒径は、１〜１０μｍのものが一般的
であるが、本発明で用いるタルクは重量平均粒径で５μ
ｍ以上のものが好ましい。５μｍ未満のものは、溶融混
練時、スリップするためスクリューへのかみこみが悪く
計量が不安定となり、押出物の引取性が悪い。また、衝
撃強度も低い。平均粒径の上限については特に限定はな
いが、成形品の外観、成形品中での均一分散性などの面
から５０μｍ以下が好ましい。市販品としては商品名Ｘ
−５０〔日本タルク（株）製〕、商品名タルカンパウダ
ーＰＫ−Ｃ、商品名タルカンハヤシＮＮ〔林化成（株）
製〕などがある。
ｉ4 Ｏ10）（ＯＨ）2 で表される化学組成をもつ白色微
粉末で、その構造はＳｉＯ2 とＭｇ（ＯＨ）2 とＳｉＯ
2 の三層状をなし、一般に滑剤として使用されている。
タルクの重量平均粒径は、１〜１０μｍのものが一般的
であるが、本発明で用いるタルクは重量平均粒径で５μ
ｍ以上のものが好ましい。５μｍ未満のものは、溶融混
練時、スリップするためスクリューへのかみこみが悪く
計量が不安定となり、押出物の引取性が悪い。また、衝
撃強度も低い。平均粒径の上限については特に限定はな
いが、成形品の外観、成形品中での均一分散性などの面
から５０μｍ以下が好ましい。市販品としては商品名Ｘ
−５０〔日本タルク（株）製〕、商品名タルカンパウダ
ーＰＫ−Ｃ、商品名タルカンハヤシＮＮ〔林化成（株）
製〕などがある。
【００１９】本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物にお
いて、アルミニウムパウダー、アルミニウムフレークお
よびアルミニウム繊維からなる群から選ばれた少なくと
も一種に加え、酸化チタンおよび／またはタルクを配合
することにより該液晶ポリエステル樹脂組成物から得ら
れる成形体の表面をより平滑にすることができる。
いて、アルミニウムパウダー、アルミニウムフレークお
よびアルミニウム繊維からなる群から選ばれた少なくと
も一種に加え、酸化チタンおよび／またはタルクを配合
することにより該液晶ポリエステル樹脂組成物から得ら
れる成形体の表面をより平滑にすることができる。
【００２０】該液晶ポリエステル樹脂組成物において、
アルミニウムパウダー、アルミニウムフレークおよびア
ルミニウム繊維からなる群から選ばれた少なくとも一種
の組成割合は液晶ポリエステル１００重量部に対して４
０〜１９５重量部であり、好ましくは５０〜１９０重量
部である。また、酸化チタンおよび／またはタルクの組
成割合は５〜８０重量部であり、好ましくは１０〜６０
重量部である。該組成割合が８０重量部を越えると、溶
融混練時の造粒性が不安定になり好ましくなく、５重量
部未満では、目的とする表面を平滑にする効果が不十分
であるので好ましくない。
アルミニウムパウダー、アルミニウムフレークおよびア
ルミニウム繊維からなる群から選ばれた少なくとも一種
の組成割合は液晶ポリエステル１００重量部に対して４
０〜１９５重量部であり、好ましくは５０〜１９０重量
部である。また、酸化チタンおよび／またはタルクの組
成割合は５〜８０重量部であり、好ましくは１０〜６０
重量部である。該組成割合が８０重量部を越えると、溶
融混練時の造粒性が不安定になり好ましくなく、５重量
部未満では、目的とする表面を平滑にする効果が不十分
であるので好ましくない。
【００２１】さらに、アルミニウムパウダー、アルミニ
ウムフレークおよびアルミニウム繊維から選ばれた少な
くとも一種並びに酸化チタンもしくはタルクの合計量
は、４５〜２００重量部であり、好ましくは６０〜１９
０重量部である。アルミニウムパウダー、アルミニウム
フレークおよびアルミニウム繊維から選ばれた少なくと
も一種並びに酸化チタンおよび／またはタルクの合計量
が、２００重量部より多い場合には、該混練時に計量が
不安定となり押し出し物の引き取り性が著しく低下し、
機械物性も低くなるため好ましくなく、また該合計量が
４５重量部未満の場合も、目的とする蓄熱を防止する効
果が不十分となり好ましくない。
ウムフレークおよびアルミニウム繊維から選ばれた少な
くとも一種並びに酸化チタンもしくはタルクの合計量
は、４５〜２００重量部であり、好ましくは６０〜１９
０重量部である。アルミニウムパウダー、アルミニウム
フレークおよびアルミニウム繊維から選ばれた少なくと
も一種並びに酸化チタンおよび／またはタルクの合計量
が、２００重量部より多い場合には、該混練時に計量が
不安定となり押し出し物の引き取り性が著しく低下し、
機械物性も低くなるため好ましくなく、また該合計量が
４５重量部未満の場合も、目的とする蓄熱を防止する効
果が不十分となり好ましくない。
【００２２】なお、本発明の組成物に必要に応じてガラ
ス繊維、シリカアルミナ繊維、ウォラストナイト、炭素
繊維、チタン酸カリウムウィスカーなどの繊維状あるい
は針状の補強材；炭酸カルシウム、ドロマイト、マイ
カ、クレイ、ガラスビーズなどの無機充填材；フッ素樹
脂などの離型改良剤；染料、顔料などの着色剤；酸化防
止剤；熱安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；界面活性
剤などの通常の添加剤を１種以上添加することができ
る。
ス繊維、シリカアルミナ繊維、ウォラストナイト、炭素
繊維、チタン酸カリウムウィスカーなどの繊維状あるい
は針状の補強材；炭酸カルシウム、ドロマイト、マイ
カ、クレイ、ガラスビーズなどの無機充填材；フッ素樹
脂などの離型改良剤；染料、顔料などの着色剤；酸化防
止剤；熱安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；界面活性
剤などの通常の添加剤を１種以上添加することができ
る。
【００２３】本発明の樹脂組成物を得るための原料成分
の配合手段は特に限定されない。液晶ポリエステル並び
にアルミニウムパウダー、アルミニウムフレークおよび
アルミニウム繊維から選ばれた少なくとも一種、並びに
酸化チタンおよび／またはタルク、必要に応じてガラス
繊維などの補強剤や無機充填剤、離型改良剤、熱安定剤
類等をヘンシェルミキサー、タンブラー等を用いて混合
した後、押出機を用いて溶融混練することが好ましい。
の配合手段は特に限定されない。液晶ポリエステル並び
にアルミニウムパウダー、アルミニウムフレークおよび
アルミニウム繊維から選ばれた少なくとも一種、並びに
酸化チタンおよび／またはタルク、必要に応じてガラス
繊維などの補強剤や無機充填剤、離型改良剤、熱安定剤
類等をヘンシェルミキサー、タンブラー等を用いて混合
した後、押出機を用いて溶融混練することが好ましい。
【００２４】本発明の組成物からなるランプリフレクタ
ーの製作は、たとえば以下のようにして行うことができ
る。 （１）射出成形により必要とするデザインのランプリフ
レクターの成形加工をおこなう。加工された成形品は、
最終製品において、ランプ点灯時の熱による樹脂材料か
らの揮発成分の発生、およびそれに伴う表面白化等を防
止するためにアニール処理を施すことが望ましい。例え
ば、３００℃以下の空気または不活性ガス雰囲気中で２
時間以上処理を施すことにより目的が達成される。 （２）アンダーコート剤をランプリフレクター成形品に
塗布する。熱硬化性あるいは紫外線硬化性のものが一般
に使用される。 （３）熱あるいは紫外線照射によりアンダーコート剤の
硬化処理をおこなう。 （４）アルミ蒸着処理を施す。蒸着するアルミの厚みは
数μｍ以内が一般的である。 （５）トップコーティング処理を施す。たとえばアクリ
ル系の熱硬化性樹脂等が使用できる。 （６）熱処理を行う。
ーの製作は、たとえば以下のようにして行うことができ
る。 （１）射出成形により必要とするデザインのランプリフ
レクターの成形加工をおこなう。加工された成形品は、
最終製品において、ランプ点灯時の熱による樹脂材料か
らの揮発成分の発生、およびそれに伴う表面白化等を防
止するためにアニール処理を施すことが望ましい。例え
ば、３００℃以下の空気または不活性ガス雰囲気中で２
時間以上処理を施すことにより目的が達成される。 （２）アンダーコート剤をランプリフレクター成形品に
塗布する。熱硬化性あるいは紫外線硬化性のものが一般
に使用される。 （３）熱あるいは紫外線照射によりアンダーコート剤の
硬化処理をおこなう。 （４）アルミ蒸着処理を施す。蒸着するアルミの厚みは
数μｍ以内が一般的である。 （５）トップコーティング処理を施す。たとえばアクリ
ル系の熱硬化性樹脂等が使用できる。 （６）熱処理を行う。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。なお、実施例中のラン
プ点灯実機試験後の変形度合い評価、および各種物性は
次の方法で測定した。 （１）ランプ点灯実機試験後の変形度合い評価：ランプ
照射方向（正面方向）からみて、最前面の内径６３ｍ
ｍ、奥行き５０ｍｍ，厚み２ｍｍで双曲面をもったラン
プリフレクター用成形品を射出成形した後、前述の工程
に基づいてアルミ蒸着処理等を施した。このランプリフ
レクターに１２Ｖ、５５Ｗのハロゲンランプを装着し、
２４０時間点灯後のランプリフレクターの変形度合いを
目視評価した。
れらに限定されるものではない。なお、実施例中のラン
プ点灯実機試験後の変形度合い評価、および各種物性は
次の方法で測定した。 （１）ランプ点灯実機試験後の変形度合い評価：ランプ
照射方向（正面方向）からみて、最前面の内径６３ｍ
ｍ、奥行き５０ｍｍ，厚み２ｍｍで双曲面をもったラン
プリフレクター用成形品を射出成形した後、前述の工程
に基づいてアルミ蒸着処理等を施した。このランプリフ
レクターに１２Ｖ、５５Ｗのハロゲンランプを装着し、
２４０時間点灯後のランプリフレクターの変形度合いを
目視評価した。
【００２６】（２）熱伝導率：６４×６４×１５ｍｍ厚
みの試験片を用い、ＪＩＳ Ｒ２６１８に準拠して測定
した。 （３）引張強度：ＡＳＴＭ４号引張ダンベルを成形し、
ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠して測定した。
みの試験片を用い、ＪＩＳ Ｒ２６１８に準拠して測定
した。 （３）引張強度：ＡＳＴＭ４号引張ダンベルを成形し、
ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠して測定した。
【００２７】（４）曲げ弾性率、荷重たわみ温度（以
下、ＴＤＵＬということがある。）：長さ１２７ｍｍ、
幅１２．７ｍｍ、厚み６．４ｍｍの試験片を成形し、そ
れぞれＡＳＴＭ Ｄ７９０、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠
して測定した。 （５）アイゾット衝撃強度：曲げ弾性率測定用試験片
（長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み６．４ｍｍ）
を成形し、これを２等分してアイゾット衝撃強度測定用
の試験片とし、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠して測定し
た。 （６）表面粗さ Ｒａ（μｍ） 接触式表面粗さ計〔（株）小坂研究所製 ＳＥ−３０Ｄ
型〕を用いて、ＪＩＳ−Ｂ０６０１に準拠して測定し
た。
下、ＴＤＵＬということがある。）：長さ１２７ｍｍ、
幅１２．７ｍｍ、厚み６．４ｍｍの試験片を成形し、そ
れぞれＡＳＴＭ Ｄ７９０、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠
して測定した。 （５）アイゾット衝撃強度：曲げ弾性率測定用試験片
（長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み６．４ｍｍ）
を成形し、これを２等分してアイゾット衝撃強度測定用
の試験片とし、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠して測定し
た。 （６）表面粗さ Ｒａ（μｍ） 接触式表面粗さ計〔（株）小坂研究所製 ＳＥ−３０Ｄ
型〕を用いて、ＪＩＳ−Ｂ０６０１に準拠して測定し
た。
【００２８】実施例１〜５、比較例１〜４
繰り返し構造単位が前記のＡ1 、Ｂ1 、Ｃ1 からなり、
Ａ1 ：Ｂ1 ：Ｃ1 のモル比が５０：２５：２５であり、
流動温度が３７５℃である液晶ポリエステルとアルミニ
ウムパウダー〔東洋アルミニウム（株）製ＡＣ−１００
３；１５０μｍアンダー：９５％以上、４５μｍアンダ
ー：６５〜８５％〕を表１に示す組成でヘンシェルミキ
サーで混合後、二軸押出機〔池貝鉄工（株）製ＰＣＭ−
３０型〕を用いて、シリンダー温度３９０℃で造粒し、
液晶ポリエステル樹脂組成物を得た。
Ａ1 ：Ｂ1 ：Ｃ1 のモル比が５０：２５：２５であり、
流動温度が３７５℃である液晶ポリエステルとアルミニ
ウムパウダー〔東洋アルミニウム（株）製ＡＣ−１００
３；１５０μｍアンダー：９５％以上、４５μｍアンダ
ー：６５〜８５％〕を表１に示す組成でヘンシェルミキ
サーで混合後、二軸押出機〔池貝鉄工（株）製ＰＣＭ−
３０型〕を用いて、シリンダー温度３９０℃で造粒し、
液晶ポリエステル樹脂組成物を得た。
【００２９】同様にしてアルミニウムパウダーを含まな
い液晶ポリエステル樹脂組成物（比較例１）および、ア
ルミニウムパウダーの代わりにガラス繊維〔セントラル
硝子（株）製ＥＦＨ７５−０１〕を６７重量部を含む樹
脂組成物（比較例２）を得た。
い液晶ポリエステル樹脂組成物（比較例１）および、ア
ルミニウムパウダーの代わりにガラス繊維〔セントラル
硝子（株）製ＥＦＨ７５−０１〕を６７重量部を含む樹
脂組成物（比較例２）を得た。
【００３０】これらの樹脂組成物を用い、上記方法によ
り熱伝導率、荷重たわみ温度、引張強度、曲げ弾性率、
アイゾット衝撃強度を測定した結果および上記の方法に
よりランプリフレクターを製作し、ランプ点灯実機試験
を行いその変形度合いを評価した結果を表１に示す。
り熱伝導率、荷重たわみ温度、引張強度、曲げ弾性率、
アイゾット衝撃強度を測定した結果および上記の方法に
よりランプリフレクターを製作し、ランプ点灯実機試験
を行いその変形度合いを評価した結果を表１に示す。
【００３１】本発明のアルミニウムパウダーを含む液晶
ポリエステル樹脂組成物（実施例１〜５）は、アルミニ
ウムパウダーを含まない液晶ポリエステル樹脂組成物
（比較例１）およびアルミニウムパウダーの代わりにガ
ラス繊維を含む液晶ポリエステル樹脂組成物（比較例
２）に比べ、熱伝導率が高いことがわかる。また、実施
例１の液晶ポリエステル樹脂組成物から得られたランプ
リフレクター成形品の表面粗さＲａは０．５μｍであっ
た。ランプリフレクターでのランプ点灯実機試験後の変
形についてもアルミニウムパウダーを含まない液晶ポリ
エステル樹脂組成物（比較例１）およびアルミニウムパ
ウダーの代わりにガラス繊維を含む液晶ポリエステル樹
脂組成物（比較例２）に変形がみられるのに対し、アル
ミニウムパウダーを含む液晶ポリエステル樹脂組成物
（実施例１〜５）には、まったく変形がみられない。
ポリエステル樹脂組成物（実施例１〜５）は、アルミニ
ウムパウダーを含まない液晶ポリエステル樹脂組成物
（比較例１）およびアルミニウムパウダーの代わりにガ
ラス繊維を含む液晶ポリエステル樹脂組成物（比較例
２）に比べ、熱伝導率が高いことがわかる。また、実施
例１の液晶ポリエステル樹脂組成物から得られたランプ
リフレクター成形品の表面粗さＲａは０．５μｍであっ
た。ランプリフレクターでのランプ点灯実機試験後の変
形についてもアルミニウムパウダーを含まない液晶ポリ
エステル樹脂組成物（比較例１）およびアルミニウムパ
ウダーの代わりにガラス繊維を含む液晶ポリエステル樹
脂組成物（比較例２）に変形がみられるのに対し、アル
ミニウムパウダーを含む液晶ポリエステル樹脂組成物
（実施例１〜５）には、まったく変形がみられない。
【００３２】これに対して、アルミニウムパウダーの添
加量が４０重量部未満のもの（比較例３）は、熱伝導率
の向上効果が十分でなく、ランプ点灯実機試験後にも変
形がみられた。また、アルミニウムパウダーの添加量が
２００重量部を越えるもの（比較例４）は、造粒時に押
出物の引取性が極めて悪く、引張強度、アイゾット衝撃
強度についても低い値を示した。
加量が４０重量部未満のもの（比較例３）は、熱伝導率
の向上効果が十分でなく、ランプ点灯実機試験後にも変
形がみられた。また、アルミニウムパウダーの添加量が
２００重量部を越えるもの（比較例４）は、造粒時に押
出物の引取性が極めて悪く、引張強度、アイゾット衝撃
強度についても低い値を示した。
【００３３】実施例６〜１０、比較例５、６
アルミニウムパウダーの代わりに、アルミニウムフレー
ク〔東洋アルミニウム（株）製Ｐ−０１００；４５μｍ
アンダー：９８％以上〕を用いるほかは実施例１と同様
にして混合、造粒した液晶ポリエステル樹脂組成物につ
いて、実施した結果を表２に示す。アルミニウムフレー
クを含む本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物の成形品
の熱伝導率は高い値を示し、ランプ点灯実機試験後の変
形はまったくみられなかった。
ク〔東洋アルミニウム（株）製Ｐ−０１００；４５μｍ
アンダー：９８％以上〕を用いるほかは実施例１と同様
にして混合、造粒した液晶ポリエステル樹脂組成物につ
いて、実施した結果を表２に示す。アルミニウムフレー
クを含む本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物の成形品
の熱伝導率は高い値を示し、ランプ点灯実機試験後の変
形はまったくみられなかった。
【００３４】実施例１１〜１３
液晶ポリエステルおよびアルミニウムパウダーに対して
さらにアルミニウム繊維（６０〜９０μｍ径、３ｍｍ
長）またはガラス繊維を用いるほかは実施例１と同様な
方法で実験を行った。結果を表２に示す。アルミニウム
パウダーおよびアルミニウム繊維を含む本発明の液晶ポ
リエステル樹脂組成物、アルミニウムパウダーを含む液
晶ポリエステル樹脂組成物にガラス繊維を加えたもの
は、それぞれ高い熱伝導率を示し、ランプ点灯実機試験
後の変形はまったくみられなかった。
さらにアルミニウム繊維（６０〜９０μｍ径、３ｍｍ
長）またはガラス繊維を用いるほかは実施例１と同様な
方法で実験を行った。結果を表２に示す。アルミニウム
パウダーおよびアルミニウム繊維を含む本発明の液晶ポ
リエステル樹脂組成物、アルミニウムパウダーを含む液
晶ポリエステル樹脂組成物にガラス繊維を加えたもの
は、それぞれ高い熱伝導率を示し、ランプ点灯実機試験
後の変形はまったくみられなかった。
【００３５】実施例１４〜１７
液晶ポリエステルおよびアルミニウムパウダーに対して
酸化チタンＣＲ−６０〔石原産業（株）製〕またはタル
クＸ−５０〔日本タルク（株）製〕を用いるほかは実施
例１と同様な方法で実験を行った。結果を表３に示す。
実施例１４〜１７に示す本発明の液晶ポリエステル樹脂
組成物は高い熱伝導率を示し、リフレクター成形体の表
面粗さＲａはいずれも０．２μｍと極めて小さい値を示
した。また、ランプ点灯実機試験後の変形はまったくみ
られず、その表面状態も良好であった。
酸化チタンＣＲ−６０〔石原産業（株）製〕またはタル
クＸ−５０〔日本タルク（株）製〕を用いるほかは実施
例１と同様な方法で実験を行った。結果を表３に示す。
実施例１４〜１７に示す本発明の液晶ポリエステル樹脂
組成物は高い熱伝導率を示し、リフレクター成形体の表
面粗さＲａはいずれも０．２μｍと極めて小さい値を示
した。また、ランプ点灯実機試験後の変形はまったくみ
られず、その表面状態も良好であった。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
【００３９】
【発明の効果】アルミニウムパウダー等を含む本発明の
液晶ポリエステル樹脂組成物は、樹脂組成物自身が高い
耐熱性を有するとともに、その成形体の片面がハロゲン
ランプ等の照射により比較的高温にさらされた場合にお
いても蓄熱が少なく、よって該成形体の変形を生じにく
いものであり、また該液晶ポリエステル樹脂組成物で成
形されたランプリフレクターは高光量のランプ用として
長い時間にわたって変形が少なく有用である。さらに酸
化チタンもしくはタルクを含む本発明の液晶ポリエステ
ル樹脂組成物は、得られた成形体の表面がより平滑とな
るのでさらに好ましく有用である。
液晶ポリエステル樹脂組成物は、樹脂組成物自身が高い
耐熱性を有するとともに、その成形体の片面がハロゲン
ランプ等の照射により比較的高温にさらされた場合にお
いても蓄熱が少なく、よって該成形体の変形を生じにく
いものであり、また該液晶ポリエステル樹脂組成物で成
形されたランプリフレクターは高光量のランプ用として
長い時間にわたって変形が少なく有用である。さらに酸
化チタンもしくはタルクを含む本発明の液晶ポリエステ
ル樹脂組成物は、得られた成形体の表面がより平滑とな
るのでさらに好ましく有用である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−9277（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 67/00
Claims (6)
- 【請求項１】液晶ポリエステル、並びにアルミニウムパ
ウダーおよびアルミニウムフレークからなる群から選ば
れた少なくとも一種からなる液晶ポリエステル樹脂組成
物 。 - 【請求項２】液晶ポリエステルが１００重量部、並びに
アルミニウムパウダーおよびアルミニウムフレークから
なる群から選ばれた少なくとも一種が４０〜２００重量
部からなる液晶ポリエステル樹脂組成物 。 - 【請求項３】液晶ポリエステルが１００重量部、アルミ
ニウムパウダーおよびアルミニウムフレークからなる群
から選ばれた少なくとも一種が４０〜１９５重量部、並
びに酸化チタンおよび／またはタルクが５〜８０重量部
からなり、アルミニウムパウダーおよびアルミニウムフ
レークからなる群から選ばれた少なくとも一種並びに酸
化チタンおよび／またはタルクの合計量が４５〜２００
重量部である液晶ポリエステル樹脂組成物 。 - 【請求項４】 液晶ポリエステルが下式（Ａ1 ）で表され
る繰り返し構造単位を少なくとも全体の３０モル％含む
ものである請求項１〜３のいずれかに記載の液晶ポリエ
ステル樹脂組成物。 【化１】 - 【請求項５】下記の方法で求めた液晶ポリエステルの流
動温度が３４０℃以上である請求項１〜４いずれかに記
載の液晶ポリエステル樹脂組成物。 記 流動温度：４℃／分の昇温速度で加熱された樹脂を荷重
１００ｋｇｆ／ｃｍ2のもとで、内径１ｍｍ、長さ１０
ｍｍのノズルから押し出す条件で測定したときに、溶融
粘度が４８０００ポイズを示す温度。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の 液晶ポリ
エステル樹脂組成物で成形されたランプリフレクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13197094A JP3391557B2 (ja) | 1993-06-25 | 1994-06-14 | 液晶ポリエステル樹脂組成物およびランプリフレクター |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-154886 | 1993-06-25 | ||
| JP15488693 | 1993-06-25 | ||
| JP13197094A JP3391557B2 (ja) | 1993-06-25 | 1994-06-14 | 液晶ポリエステル樹脂組成物およびランプリフレクター |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002345106A Division JP2003226797A (ja) | 1993-06-25 | 2002-11-28 | 液晶ポリエステル樹脂組成物およびランプリフレクター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770422A JPH0770422A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3391557B2 true JP3391557B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=26466655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13197094A Expired - Fee Related JP3391557B2 (ja) | 1993-06-25 | 1994-06-14 | 液晶ポリエステル樹脂組成物およびランプリフレクター |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3391557B2 (ja) |
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| WO2007027026A1 (en) | 2005-08-31 | 2007-03-08 | Lg Chem, Ltd. | Reflection plate for backlight unit and backlight unit of liquid crystal display having good thermal conductivity |
| JP5446344B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2014-03-19 | 住友化学株式会社 | 樹脂組成物、反射板及び発光装置 |
| JP2011074115A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 光反射部品用基材 |
| JP5814688B2 (ja) * | 2010-08-31 | 2015-11-17 | 三木ポリマー株式会社 | 熱伝導性樹脂組成物およびそれを含む放熱材 |
| JP5869983B2 (ja) * | 2012-08-02 | 2016-02-24 | ポリプラスチックス株式会社 | 液晶性樹脂組成物 |
| CN106094078A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 深圳市昂特尔太阳能投资有限公司 | 一种注塑双曲面反射镜及其注塑方法 |
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-
1994
- 1994-06-14 JP JP13197094A patent/JP3391557B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0770422A (ja) | 1995-03-14 |
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