JP2717127B2 - ポリカーボネート系樹脂組成物 - Google Patents
ポリカーボネート系樹脂組成物Info
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- JP2717127B2 JP2717127B2 JP63238321A JP23832188A JP2717127B2 JP 2717127 B2 JP2717127 B2 JP 2717127B2 JP 63238321 A JP63238321 A JP 63238321A JP 23832188 A JP23832188 A JP 23832188A JP 2717127 B2 JP2717127 B2 JP 2717127B2
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- Japan
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- resin
- ptw
- polycarbonate resin
- resin composition
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、機械的強度、寸法精度に優れ、且つ長期の
耐熱耐久性及びリサイクル性に優れた樹脂組成物に関す
るものである。
耐熱耐久性及びリサイクル性に優れた樹脂組成物に関す
るものである。
従来の技術及びその問題点 ポリカーボネート樹脂（以下PC樹脂という）は、強靭
で、耐衝撃性などの機械的強度、寸法安定性などに優れ
る有用なエンジニアリングプラスチックであり、各種電
子部品、機械部品などの用途に広く利用されている。ま
た、PC樹脂の成形加工性や耐薬品性の更に改良したPCア
ロイタイプ、例えば、PC樹脂と芳香族飽和ポリエステル
樹脂とのアロイやPC樹脂とABS樹脂とのアロイもまた有
用な材料である。これらPC系樹脂にチタン酸カリウム繊
維を配合して、機械的強度、耐熱性、寸法精度、表面硬
度、耐摩耗性を向上させる試みは、知られている。
で、耐衝撃性などの機械的強度、寸法安定性などに優れ
る有用なエンジニアリングプラスチックであり、各種電
子部品、機械部品などの用途に広く利用されている。ま
た、PC樹脂の成形加工性や耐薬品性の更に改良したPCア
ロイタイプ、例えば、PC樹脂と芳香族飽和ポリエステル
樹脂とのアロイやPC樹脂とABS樹脂とのアロイもまた有
用な材料である。これらPC系樹脂にチタン酸カリウム繊
維を配合して、機械的強度、耐熱性、寸法精度、表面硬
度、耐摩耗性を向上させる試みは、知られている。
しかし、従来のチタン酸カリウム繊維（以下PTW）充
填PC系樹脂組成物には、PTWの弱アルカリ性がその原因
と推定されるが、PC樹脂が加水分解を受けて分子量が低
下し、PC樹脂本来の優れた物性が低下するという欠点が
ある。
填PC系樹脂組成物には、PTWの弱アルカリ性がその原因
と推定されるが、PC樹脂が加水分解を受けて分子量が低
下し、PC樹脂本来の優れた物性が低下するという欠点が
ある。
このような欠点を解消する方法として、PTW表面を金
属アルコラートの縮重合反応で形成される金属酸化膜で
被覆する方法（特開昭59−115343号）、PTWの遊離カリ
ウム含有量が0.25％以下のPTWを配合する方法（特開昭6
2−129346号）、トンネル構造PTWを配合する方法（特開
昭63−6049号）などが提案されている。これらの方法に
よれば、混練時や射出成形品の初期段階では、PC樹脂の
分子量低下はある程度防止される。しかしながら、これ
らの方法によって得られるPC樹脂は、長期信頼性が不充
分で且つ耐衝撃性にも劣っているため、長期間高熱や熱
応力を受ける用途やリサイクルに使用するには好ましく
ない。
属アルコラートの縮重合反応で形成される金属酸化膜で
被覆する方法（特開昭59−115343号）、PTWの遊離カリ
ウム含有量が0.25％以下のPTWを配合する方法（特開昭6
2−129346号）、トンネル構造PTWを配合する方法（特開
昭63−6049号）などが提案されている。これらの方法に
よれば、混練時や射出成形品の初期段階では、PC樹脂の
分子量低下はある程度防止される。しかしながら、これ
らの方法によって得られるPC樹脂は、長期信頼性が不充
分で且つ耐衝撃性にも劣っているため、長期間高熱や熱
応力を受ける用途やリサイクルに使用するには好ましく
ない。
問題点を解決するための手段 本発明者は、上記従来技術の問題点に鑑みて鋭意研究
を重ねた結果、PC樹脂に、特定の、フリーアルカリ量及
びＸ線回折チャート13.8゜の特性ピークにおける半値幅
を有するPTWを配合する場合には、PC樹脂が本来有する
優れた機械的強度、寸法精度等を更に向上させ、しか
も、長期の耐熱耐久性に優れ、リサイクル使用が可能な
PC系樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成
した。
を重ねた結果、PC樹脂に、特定の、フリーアルカリ量及
びＸ線回折チャート13.8゜の特性ピークにおける半値幅
を有するPTWを配合する場合には、PC樹脂が本来有する
優れた機械的強度、寸法精度等を更に向上させ、しか
も、長期の耐熱耐久性に優れ、リサイクル使用が可能な
PC系樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成
した。
すなわち本発明は、ポリカーボネート樹脂又はポリカ
ーボネート樹脂と芳香族飽和ポリエステル樹脂及び／又
はABS樹脂との組成物に、フリーアルカリ量が10ppm以下
で且つＸ線回折チャート13.8゜の特性ピークにおける半
値幅が0.05以下の６−チタン酸カリウム繊維を、10〜40
重量％配合してなるポリカーボネート系樹脂組成物に係
る。
ーボネート樹脂と芳香族飽和ポリエステル樹脂及び／又
はABS樹脂との組成物に、フリーアルカリ量が10ppm以下
で且つＸ線回折チャート13.8゜の特性ピークにおける半
値幅が0.05以下の６−チタン酸カリウム繊維を、10〜40
重量％配合してなるポリカーボネート系樹脂組成物に係
る。
本発明において使用するPC樹脂は、公知の熱可塑性樹
脂であり、例えば、芳香族ジヒドロキシ又はこれと少量
のポリヒドロキシ化合物をホスゲン又は炭酸のジエステ
ルと反応させることによって合成される。本発明のPC樹
脂には、分岐を有するPC樹脂も包含される。その具体例
としては、例えば、ビスフェノールＡを主原料とするPC
樹脂を挙げることができる。
脂であり、例えば、芳香族ジヒドロキシ又はこれと少量
のポリヒドロキシ化合物をホスゲン又は炭酸のジエステ
ルと反応させることによって合成される。本発明のPC樹
脂には、分岐を有するPC樹脂も包含される。その具体例
としては、例えば、ビスフェノールＡを主原料とするPC
樹脂を挙げることができる。
またPC樹脂とともに、芳香族飽和ポリエステル樹脂及
び／又はABS樹脂を用いてもよい。
び／又はABS樹脂を用いてもよい。
芳香族飽和ポリエステル樹脂も公知の樹脂であり、例
えば、芳香族ジカルボン酸又はエステルとグリコールあ
るいは芳香族アルキレンオキサイドとを反応させること
により製造できる。その具体例としては、例えば、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂（PBT）、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂（PET）及びその変性品等を挙げるこ
とができる。更に耐衝撃性を向上させる目的で、PC樹脂
及び芳香族飽和ポリエステル樹脂とともに、変性ポリオ
レフィンを併用してもよい。
えば、芳香族ジカルボン酸又はエステルとグリコールあ
るいは芳香族アルキレンオキサイドとを反応させること
により製造できる。その具体例としては、例えば、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂（PBT）、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂（PET）及びその変性品等を挙げるこ
とができる。更に耐衝撃性を向上させる目的で、PC樹脂
及び芳香族飽和ポリエステル樹脂とともに、変性ポリオ
レフィンを併用してもよい。
ABS樹脂も公知であり、例えば、共役ジエン系ゴム、
芳香族ビニル及びシアン化ビニルをグラフト共重合させ
るか、又はこの共重合体に更に芳香族ビニル−シアン系
ビニル共重合体を90重量％以下の量で配合することによ
り製造できる。その具体例としては、例えば、ポリブタ
ジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−スチレン共重
合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ブタジ
エン−アクリル酸エステル共重合体などのブタジエン系
ゴム状重合体にスチレンとアクリロニトリルをグラフト
重合したグラフト共重合体等を挙げることができる。
芳香族ビニル及びシアン化ビニルをグラフト共重合させ
るか、又はこの共重合体に更に芳香族ビニル−シアン系
ビニル共重合体を90重量％以下の量で配合することによ
り製造できる。その具体例としては、例えば、ポリブタ
ジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−スチレン共重
合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ブタジ
エン−アクリル酸エステル共重合体などのブタジエン系
ゴム状重合体にスチレンとアクリロニトリルをグラフト
重合したグラフト共重合体等を挙げることができる。
PC樹脂とともに、芳香族飽和ポリエステル樹脂及び／
又はABS樹脂を併用する場合、その配合割合は特に制限
されないが、通常PC樹脂を樹脂全量の30〜80重量％程度
配合すればよい。
又はABS樹脂を併用する場合、その配合割合は特に制限
されないが、通常PC樹脂を樹脂全量の30〜80重量％程度
配合すればよい。
また本発明では、フリーアルカリ量が10ppm以下で且
つＸ線回折チャート13.8゜の特性ピークにおける半値幅
が0.05以下である６−PTWを使用する。
つＸ線回折チャート13.8゜の特性ピークにおける半値幅
が0.05以下である６−PTWを使用する。
６−PTWは、一般式K2O・6TiO2で示れる単結晶繊維
（ウイスカー）であり、例えば、カリウム化合物とチタ
ン化合物とを、常法に従って反応させることにより製造
できる。カリウム化合物としては、例えば、K2O、K2CO3
などを挙げることができる。チタン化合物としては、例
えば、TiO2、TiO2含有化合物（ルチルサンド等の天然鉱
物を含む）などを挙げることができる。合成法の具体例
としては、例えば、水熱法、フラックス法、焼成法、溶
融法、融体法などを挙げることができる。これらの混合
比、反応温度及び反応系の塩基度などを調整することに
より、所望の平均繊維径、平均繊維長、フリーアルカリ
量、結晶化度のPTWが得られる。
（ウイスカー）であり、例えば、カリウム化合物とチタ
ン化合物とを、常法に従って反応させることにより製造
できる。カリウム化合物としては、例えば、K2O、K2CO3
などを挙げることができる。チタン化合物としては、例
えば、TiO2、TiO2含有化合物（ルチルサンド等の天然鉱
物を含む）などを挙げることができる。合成法の具体例
としては、例えば、水熱法、フラックス法、焼成法、溶
融法、融体法などを挙げることができる。これらの混合
比、反応温度及び反応系の塩基度などを調整することに
より、所望の平均繊維径、平均繊維長、フリーアルカリ
量、結晶化度のPTWが得られる。
６−PTWのフリーアルカリ量が10ppmを越えると、短期
的な耐久性は良好であるが、長期の耐熱耐久性や樹脂組
成物の溶融時の滞留による物性低下や、リサイクル使用
による物性低下が極めて大きくなる。ここにPTWのフリ
ーアルカリ量とは、PTWの1.0重量％懸濁水溶液（脱イオ
ン水を使用）を、10分間撹拌後、過しその液を1/10
0規定HCl溶液で滴定した値をいう。
的な耐久性は良好であるが、長期の耐熱耐久性や樹脂組
成物の溶融時の滞留による物性低下や、リサイクル使用
による物性低下が極めて大きくなる。ここにPTWのフリ
ーアルカリ量とは、PTWの1.0重量％懸濁水溶液（脱イオ
ン水を使用）を、10分間撹拌後、過しその液を1/10
0規定HCl溶液で滴定した値をいう。
６−PTWの半値幅が0.05を越えると、得られるPC系組
成物の機械的強度が低くなり、また、PTWのアルカリ溶
出が増大し、PC系組成物の耐熱耐久性が低下し望ましく
ない。ここに、Ｘ線回折チャート13.8゜の特性ピークに
おける半値幅とは、13.8゜におけるピーク高さ（Ｈ）、
1/2Hでのピーク幅（Ｗ）とすると、W/Hで表わされる値
である。
成物の機械的強度が低くなり、また、PTWのアルカリ溶
出が増大し、PC系組成物の耐熱耐久性が低下し望ましく
ない。ここに、Ｘ線回折チャート13.8゜の特性ピークに
おける半値幅とは、13.8゜におけるピーク高さ（Ｈ）、
1/2Hでのピーク幅（Ｗ）とすると、W/Hで表わされる値
である。
６−PTWの平均繊維径及び平均繊維長については特に
制限はないが、通常平均繊維径0.05〜2.0μｍ程度、平
均繊維長１〜500μｍ程度のものを使用すればよい。ま
た、補強効果の点からアスベクト比（平均繊維長／平均
繊維径）が10以上のものが好ましい。この６−PTWに
は、PC系樹脂との界面接着性を持たせるために、通常、
アミノシラン、エポキシシラン、アクリルシランなどを
シランカップリング剤又はチタネートカップリング剤な
どの目的に応じた表面処理剤で表面処理することもでき
る。
制限はないが、通常平均繊維径0.05〜2.0μｍ程度、平
均繊維長１〜500μｍ程度のものを使用すればよい。ま
た、補強効果の点からアスベクト比（平均繊維長／平均
繊維径）が10以上のものが好ましい。この６−PTWに
は、PC系樹脂との界面接着性を持たせるために、通常、
アミノシラン、エポキシシラン、アクリルシランなどを
シランカップリング剤又はチタネートカップリング剤な
どの目的に応じた表面処理剤で表面処理することもでき
る。
６−PTWの配合量は、本発明PC系樹脂組成物全量の10
〜40重量％、好ましくは10〜30重量％とする。10重量％
未満では、機械的強度、寸法精度、耐摩耗性などが不充
分となり、逆に40重量％を越えると、ペレット造粒が困
難となり、また、PC樹脂の耐熱耐久性を低下させるため
好ましくない。
〜40重量％、好ましくは10〜30重量％とする。10重量％
未満では、機械的強度、寸法精度、耐摩耗性などが不充
分となり、逆に40重量％を越えると、ペレット造粒が困
難となり、また、PC樹脂の耐熱耐久性を低下させるため
好ましくない。
本発明PC系樹脂組成物には、本発明の目的を損なわな
い範囲内で、熱安定剤、滑剤、顔料、難型剤、紫外光に
よる分解安定剤、難燃剤、ポリテトラフルオロエチレン
（PTFE）、高密度ポリエチレン（HDPE）、超高分子量ポ
リエチレン（UHMW−PE）、MoS2、オイルなどの潤滑剤な
どを添加してもよい。
い範囲内で、熱安定剤、滑剤、顔料、難型剤、紫外光に
よる分解安定剤、難燃剤、ポリテトラフルオロエチレン
（PTFE）、高密度ポリエチレン（HDPE）、超高分子量ポ
リエチレン（UHMW−PE）、MoS2、オイルなどの潤滑剤な
どを添加してもよい。
本発明組成物は、例えば、全成分を一度に、又はPCと
他の配合剤を予め混合した後、各種押出機（特に２軸押
出機が好ましい）に供給し、６−PTWを途中で投入し、
溶融混練し、造粒化することにより製造できる。溶融混
練の温度は約260〜300℃程度が適当である。
他の配合剤を予め混合した後、各種押出機（特に２軸押
出機が好ましい）に供給し、６−PTWを途中で投入し、
溶融混練し、造粒化することにより製造できる。溶融混
練の温度は約260〜300℃程度が適当である。
発明の効果 本発明PC系樹脂組成物は、機械的強度、寸法精度等に
優れ、しかも、長期の耐熱性に優れ、リサイクル使用が
可能である。
優れ、しかも、長期の耐熱性に優れ、リサイクル使用が
可能である。
実施例 以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明をより一層明
瞭にする。
瞭にする。
実施例１〜２ 一般式 で表わされるポリカーボネート［帝人化成製、パンライ
トＬ−1250、分子量24000］、並びにPTWとして、フリー
アルカリ量が5ppm、Ｘ線回折チャート（第１図参照）1
3.8゜の特性ピークにおける半値幅が0.02、平均繊維径
が0.3μｍ、平均繊維長が15μｍの６−PTWを、エポキシ
シラン［日本ユニカ社製、Ａ−187］で表面処理したも
のを第１表の配合割合で用い、これらを２軸押出機［池
貝鉄工製、PCM45］のサイドフィーダーより供給し、280
℃の温度で溶融混練した後、ストランドカットにより造
粒ペレット化した。
トＬ−1250、分子量24000］、並びにPTWとして、フリー
アルカリ量が5ppm、Ｘ線回折チャート（第１図参照）1
3.8゜の特性ピークにおける半値幅が0.02、平均繊維径
が0.3μｍ、平均繊維長が15μｍの６−PTWを、エポキシ
シラン［日本ユニカ社製、Ａ−187］で表面処理したも
のを第１表の配合割合で用い、これらを２軸押出機［池
貝鉄工製、PCM45］のサイドフィーダーより供給し、280
℃の温度で溶融混練した後、ストランドカットにより造
粒ペレット化した。
得られたペレットを射出成形（日鋼J75射出成形機、
シリンダー温度280℃、金型温度80℃）し、本発明の樹
脂片を得た。これを用いて以下の試験を行なった。
シリンダー温度280℃、金型温度80℃）し、本発明の樹
脂片を得た。これを用いて以下の試験を行なった。
引張試験:ASTM D638に準拠 曲げ試験:ASTM D790に準拠 アイゾット試験： ASTM D256に準拠 分子量の測定は、造粒ペレットと上記成形で得られた
樹脂片から所定量を切り取り、塩化メチレンに溶解した
行った。
樹脂片から所定量を切り取り、塩化メチレンに溶解した
行った。
滞留変色評価は、上記の成形の際に、通常成形（シリ
ンダー内滞留時間30秒）を行い、（これを初期成形品と
する）、その後、シリンダー内滞留時間30分間を経て射
出成形を行い（これを滞留後成形品とする）、初期成形
品と滞留後成形品について成形品色調の変化（ΔＥ）を
測色色差計を用いて測定した。即ちΔＥが大となる程変
色の程度が大であることを示す。
ンダー内滞留時間30秒）を行い、（これを初期成形品と
する）、その後、シリンダー内滞留時間30分間を経て射
出成形を行い（これを滞留後成形品とする）、初期成形
品と滞留後成形品について成形品色調の変化（ΔＥ）を
測色色差計を用いて測定した。即ちΔＥが大となる程変
色の程度が大であることを示す。
但し、L1、a1、b1は初期成形品、L2、a2、b2は滞留後
成形品の測定値である。
成形品の測定値である。
リサイクル性評価は、上記成形で得られた本発明樹脂
片（１回目試験片）を用い、試験片を粉砕して射出成形
する（２回目試験片）という操作を繰り返し、各試験片
の引張強度を測定し、材料再生による低下度合を調べ
た。
片（１回目試験片）を用い、試験片を粉砕して射出成形
する（２回目試験片）という操作を繰り返し、各試験片
の引張強度を測定し、材料再生による低下度合を調べ
た。
結果を第１表に示す。
長期耐熱耐久性評価として、120℃の耐熱エージング
による引張り強度の保持率（％）を測定した。結果を第
３図に示す。
による引張り強度の保持率（％）を測定した。結果を第
３図に示す。
比較例１〜２ PTWとして、フリーアルカリ量1000ppm、Ｘ線回折チャ
ート（第２図参照）の 13.8゜の特性ピークにおける半値幅が 0.157、平均繊維径及び平均繊維長は実施例１〜２と全
く同じであり、各々0.3μｍ、15μｍの６−PTWを、実施
例と同様に表面処理したものを用い、実施例と同様にし
て樹脂片を得た。これを用い、実施例と同様の試験を行
なった。結果を第１表及び第３図に示す。
ート（第２図参照）の 13.8゜の特性ピークにおける半値幅が 0.157、平均繊維径及び平均繊維長は実施例１〜２と全
く同じであり、各々0.3μｍ、15μｍの６−PTWを、実施
例と同様に表面処理したものを用い、実施例と同様にし
て樹脂片を得た。これを用い、実施例と同様の試験を行
なった。結果を第１表及び第３図に示す。
比較例２ PTWとして、フリーアルカリ量20ppm、半値幅が0.10、
平均繊維径0.8μｍ、平均繊維長20μｍを用いた以外
は、実施例と同様にして樹脂片を得、実験を行った。結
果を第１表及び第３図に示す。
平均繊維径0.8μｍ、平均繊維長20μｍを用いた以外
は、実施例と同様にして樹脂片を得、実験を行った。結
果を第１表及び第３図に示す。
実施例３、比較例３〜４ PC/PBT樹脂組成物［帝人化成（株）製、パンライトAM
−9050］、並びに、実施例１〜２及び比較例１〜２のPT
W（エポキシシラン処理）を用いて樹脂片を得、実施例
１〜２と同様の実験を行なった。結果を第２表及び第４
図に示す。
−9050］、並びに、実施例１〜２及び比較例１〜２のPT
W（エポキシシラン処理）を用いて樹脂片を得、実施例
１〜２と同様の実験を行なった。結果を第２表及び第４
図に示す。
実施例４、比較例５〜６ PC/ABS樹脂組成物［三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロ
ンGP−１］、並びに、実施例１〜２及び比較例１〜２の
PTW（エポキシシラン処理）を用いて樹脂片を得、実施
例１〜２と同様の実験を行なった。結果を第３表及び第
５図に示す。
ンGP−１］、並びに、実施例１〜２及び比較例１〜２の
PTW（エポキシシラン処理）を用いて樹脂片を得、実施
例１〜２と同様の実験を行なった。結果を第３表及び第
５図に示す。
第１図は、実施例１〜２で使用する６−PTWのＸ線回折
チャートである。第２図は、比較例１で使用する６−PT
WのＸ線回折チャートである。第３図は、実施例１〜２
及び比較例１〜２の長期耐熱耐久性試験の結果を示すグ
ラフである。第４図は、実施例３及び比較例３〜４の長
期耐熱耐久性試験の結果を示すグラフである。第５図
は、実施例３及び比較例３〜４の長期耐熱耐久性試験の
結果を示すグラフである。
チャートである。第２図は、比較例１で使用する６−PT
WのＸ線回折チャートである。第３図は、実施例１〜２
及び比較例１〜２の長期耐熱耐久性試験の結果を示すグ
ラフである。第４図は、実施例３及び比較例３〜４の長
期耐熱耐久性試験の結果を示すグラフである。第５図
は、実施例３及び比較例３〜４の長期耐熱耐久性試験の
結果を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−301516（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−129346（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−17955（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ポリカーボネート樹脂又はポリカーボネー
ト樹脂と芳香族飽和ポリエステル樹脂及び／又はABS樹
脂との組成物に、フリーアルカリ量が10ppm以下で且つ
Ｘ線回折チャート 13.8゜の特性ピークにおける半値幅が 0.05以下の６−チタン酸カリウム繊維を、10〜40重量％
配合してなるポリカーボネート系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63238321A JP2717127B2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | ポリカーボネート系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63238321A JP2717127B2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | ポリカーボネート系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286650A JPH0286650A (ja) | 1990-03-27 |
| JP2717127B2 true JP2717127B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=17028474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63238321A Expired - Lifetime JP2717127B2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | ポリカーボネート系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717127B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5091461A (en) * | 1989-04-07 | 1992-02-25 | The Dow Chemical Company | Filled polymeric blend |
| JP2767184B2 (ja) * | 1993-05-13 | 1998-06-18 | 大塚化学 株式会社 | ポリカーボネート系樹脂組成物 |
| KR100360727B1 (ko) * | 1994-08-22 | 2003-04-16 | 더 다우 케미칼 캄파니 | 충진된카보네이트중합체블렌드조성물 |
| US8404338B2 (en) | 2008-09-30 | 2013-03-26 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | X-ray and/or metal detectable articles and method of making the same |
| EP2192043A1 (en) | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Alliance for business solutions A4BS | Induced polymer segregation for injection blow molding process |
| EP2657294A1 (de) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | Bayer MaterialScience AG | Verarbeitungsstabile PC/ABS-Zusammensetzungen |
| JP2020169307A (ja) * | 2019-04-05 | 2020-10-15 | テクノＵｍｇ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62129346A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-11 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
| JPS6317955A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-25 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH01301516A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-12-05 | Titan Kogyo Kk | トンネル構造・六チタン酸カリウム繊維，その製造方法及びそれを含む複合材料 |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP63238321A patent/JP2717127B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0286650A (ja) | 1990-03-27 |
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