JPH08300768A - ヘッドギャップ調整機構付印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヘッドギャップの変動を別個の規制手段や付
勢手段を設けずに排除したヘッドギャップ調整機構付印
字装置を提供すること。 【構成】 印字装置の印字ヘッドを搭載するキャリッジ
２０に回動可能にレバー２を取り付け、このレバー２に
一体にカム面８ａ、８ｂを有する偏心カム８と、突起９
とを形成し、カム面８ａ及び突起９により印字装置のガ
イドプレート２１を上下から挟持する状態と、カム面８
ｂ及び突起９によりガイドプレート２１を上下から挟持
する状態とをレバー２の回動操作により選択してヘッド
ギャップの調整を行うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印字ヘッドと印字用紙
との間隔（以下、「ヘッドギャップ」という）を調整で
きる印字装置に関し、更に詳細には、印字ヘッドを搭載
するキャリッジの前部に設けられる高さ調整レバーを、
ガイド部材を上下から挟み込むように形成することによ
り、ヘッドギャップが常に適正に維持されるようにした
印字装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印字装置では、印字ヘッドと印字用紙と
の間のヘッドギャップが適正に調整されていないと印字
の解像度が悪くなったり、印字ヘッドが印字用紙との摩
擦で損傷したりする。ところが通常の印字用紙以外に封
筒のような比較的厚いものが印字に供されることがあり
被印字体の厚さは一定しないため、被印字体と印字ヘッ
ドとが共に固定されていると被印字体の厚さによりヘッ
ドギャップが変化してしまう。このため印字装置では、
使用する紙の厚さに応じてヘッドギャップを調整できる
ようにする必要がある。

【０００３】このためのヘッドギャップ調整機構を設け
た従来の印字装置の例として、特開平６−１１５２１２
号公報に記載されているものが挙げられる。同号公報に
記載されている印字装置のヘッドギャップ調整機構の部
分を図１１に示す。ここに示すのは印字ヘッドを搭載す
るキャリッジ２０を前側から見た図であり、キャリッジ
２０の前方下部にその移動方向に沿って設けられたガイ
ドプレート２１に対する高さ調整を行う部分である。

【０００４】キャリッジ２０の前面には、中心軸４の周
りに回動可能な調節レバー５１が取り付けられている。
この調節レバー５１は、偏心カム５２、操作ツマミ５
３、フック部５４、ストッパアーム５５が一体に形成さ
れたものであり、偏心カム５２に対し偏心して設けられ
た中心軸４がキャリッジ２０後面の下部に取り付けられ
ている。偏心カム５２は、カム面５２ａ、５２ｂ、５２
ｃを有している。このうちカム面５２ａと５２ｂとは、
中心軸４の中心からの距離が互いに異なりカム面５２ａ
の方がカム面５２ｂより中心軸４の中心から近い。そし
てこれらは曲面状に連続している。これらは、操作ツマ
ミ５３の操作によりいずれか一方がガイドプレート２１
に接触するものである。

【０００５】そしてキャリッジ２の前面には、中心軸４
を中心に弧状をなすガイドレール３４と、その内側に設
けられた２つのストッパ３２、３３とが設けられてい
る。ガイドレール３４は調節レバー５１のフック部５４
を案内するものであり、ストッパ３２、３３はストッパ
アーム５５の先端を係止して調節レバー５１の回動を規
制するものである。

【０００６】この印字装置のヘッドギャップ調整機構に
おいて、操作ツマミ５３を操作して調節レバー５１を回
動させ、ストッパアーム５５の先端がストッパ３３に係
止された位置にすると（図１１の左側）、偏心カム５２
のカム面５２ａがガイドプレート２１に接触した状態と
なる。一方、操作ツマミ５３を操作して調節レバー５２
を回動させ、ストッパアーム５５がストッパ３２に係止
された位置にすると（図１１の右側）、偏心カム５２の
カム面５２ｂがガイドプレート２１に接触した状態とな
る。この２つの状態ではキャリッジ２０の前部における
ガイドプレート２１に対する高さが異なるので、この切
換によりキャリッジ２０はその後方下部に設けられたガ
イドシャフトを中心に回動し、印字ヘッドの位置が移動
され、ヘッドギャップが調整されることになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この印
字装置のヘッドギャップ調整機構には以下に説明する問
題点があった。即ちこのヘッドギャップ調整機構では、
偏心カム５２のカム面５２ａ又５２ｂがガイドプレート
２１の上面に接触して位置決めしており、この接触は単
にキャリッジ２０及びその搭載物の重量に依っているに
すぎない。従って、キャリッジ２０の前部を持ち上げる
向きの力が作用した場合に偏心カム５２がガイドプレー
ト２１から浮き上がり、このためヘッドギャップが狂う
おそれがある。

【０００８】このような力が作用する原因としては、キ
ャリッジ２０のガイドシャフトに沿っての印字のための
移動により生じるモーメントがある。キャリッジ２０は
通常ベルト駆動されるが、そのベルトの取付位置はキャ
リッジ２０の搭載物を含めた全体での重心位置と異なる
ためである。特に、印字速度の高速化に伴いキャリッジ
２０の加減速が激しくなってきた近年の印字装置ではこ
の問題が大きく、キャリッジ２は印字中ふらつきながら
移動しているに等しい状態であるため、ヘッドギャップ
の狂いによる印字解像度の悪化や印字ヘッドの摩擦損傷
が生じ易い。

【０００９】もう１つの問題点として、印字ヘッドのキ
ャッピングがある。即ち印字ヘッドがインクジェット式
のものである場合には、ヘッド内で増粘や発泡等した劣
化インクを吸引除去して作動状態を回復させる必要があ
るので、キャリッジ２０は適宜の頻度で印字範囲を外れ
て所定の回復位置に移動し印字ヘッドを回復装置に対面
させるようになっている。この回復位置では回復装置の
キャップを当てがって印字ヘッドを覆うので、印字ヘッ
ドがキャリッジ２０の下面に設けられている場合にはこ
のキャッピング時に上向きの力が作用する。この場合に
は印字解像度の問題は生じないが、印字ヘッドがスムー
ズにキャップされないので回復動作の所要時間が長くな
り、トータルでの印字速度を低下させる。

【００１０】このような現象を防止するためには、偏心
カム５２のカム面５２ｃを上方から押し付ける規制板を
ガイドプレート５２と平行に設ける等の対策を施す必要
があった。しかしかかる対策をとっても、規制板の加工
精度や取付精度が悪いとガイドプレート２１との平行度
が出しにくかったり、またキャリッジ２０の組み付け作
業が困難化したり等、別の問題が引き起こされた。ある
いは、バネ等の付勢手段を用いて浮き上がりの防止を図
ったものもあったが、部品点数の増加によるコストアッ
プを余儀なくされていた。

【００１１】本発明は従来技術のかかる問題点を解消す
るためになされたものであり、その目的とするところ
は、キャリッジの移動時等においてもキャリッジのガイ
ドプレートからの浮き上がりを生じないようにして、ヘ
ッドギャップの狂いによる印字解像度の悪化や印字ヘッ
ドの損耗を排除したヘッドギャップ調整機構付印字装置
を、別個の規制手段や付勢手段を設けることなく少ない
部品点数で提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明のヘッドギャップ調整機構付印字装置（１）は、
印字領域に沿って移動するキャリッジと、このキャリッ
ジに搭載された印字ヘッドと、前記キャリッジの一端を
案内するガイドシャフトと、前記キャリッジの他端を案
内するガイドプレートと、前記キャリッジに回動可能に
取り付けたレバーとを備えたヘッドギャップ調整機構付
印字装置において、前記レバーに一体に設けられこのレ
バーの回動により選択的に前記ガイドプレートの表側に
接触する第１上接部及び第２上接部と、前記レバーに一
体に設けられ前記第１上接部が前記ガイドプレートに接
触するときにガイドプレートの裏側に接触する第１下接
部と、前記レバーに一体に設けられ前記第２上接部が前
記ガイドプレートに接触するときにガイドプレートの裏
側に接触する第２下接部とを有し、前記第１上接部及び
第２上接部の前記レバーの回動中心からの距離が異なる
ことをその要旨とする。

【００１３】また本発明のヘッドギャップ調整機構付印
字装置（２）は、前記レバーに一体に形成された第１突
起部及び第２突起部を有し、この第１突起部の側面に前
記第１上接部及び第２上接部を設け、第２突起部の側面
に前記第１下接部及び第２下接部を設けたことを特徴と
する（１）の構成を有する。

【００１４】また本発明のヘッドギャップ調整機構付印
字装置（３）は、前記レバーに一体に形成された偏心カ
ム部及び突起部を有し、この偏心カム部の側面に前記第
１上接部及び第２上接部を設け、突起部の側面に前記第
１下接部及び第２下接部を設けたことを特徴とする
（１）の構成を有する。

【００１５】また本発明のヘッドギャップ調整機構付印
字装置（４）は、前記レバーに一体に形成された偏心カ
ム部、第１突起部及び第２突起部を有し、この偏心カム
部の側面に前記第１上接部及び第２上接部を設け、第１
突起部の側面に前記第１下接部を設け、第２突起部の側
面に前記第２下接部を設けたことを特徴とする（１）の
構成を有する。

【００１６】

【作用】かかる構成を有する本発明のヘッドギャップ調
整機構付印字装置（１）では、レバーを回動させると、
ガイドプレートがレバーと一体の第１上接部及び第１下
接部により挟持される状態と、レバーと一体の第２上接
部及び第２下接部により挟持される状態とが切り換えら
れ、キャリッジに取り付けられたレバーの回動中心のガ
イドプレートからの距離が変化する。このためキャリッ
ジがガイドシャフト周りに回動して印字ヘッドと印字面
とのヘッドギャップが変更される。従って、被印字体の
厚さに応じてレバーを回動操作することによりヘッドギ
ャップを適正に保ち良好な印字をすることができる。こ
こで、レバーをいずれの位置にしても、レバーはガイド
プレートを両側から保持するので、キャリッジを印字領
域に沿って移動させるときにキャリッジが回動してヘッ
ドギャップが変動することはない。

【００１７】また本発明のヘッドギャップ調整機構付印
字装置（２）では、レバーを回動させると、ガイドプレ
ートが第１突起部の側面に設けられた第１上接部及び第
２突起部の側面に設けられた第１下接部により挟持され
る状態と、第１突起部の側面に設けられた第２上接部及
び第２突起部の側面に設けられた第２下接部により挟持
される状態とが切り換えられ、ヘッドギャップが変更さ
れる。

【００１８】また本発明のヘッドギャップ調整機構付印
字装置（３）では、レバーを回動させると、ガイドプレ
ートが偏心カム部の側面に設けられた第１上接部及び突
起部の側面に設けられた第１下接部により挟持される状
態と、偏心カム部の側面に設けられた第２上接部及び突
起部の側面に設けられた第２下接部により挟持される状
態とが切り換えられ、ヘッドギャップが変更される。

【００１９】また本発明のヘッドギャップ調整機構付印
字装置（４）では、レバーを回動させると、ガイドプレ
ートが偏心カム部の側面に設けられた第１上接部及び第
１突起部の側面に設けられた第１下接部により挟持され
る状態と、偏心カム部の側面に設けられた第２上接部及
び第２突起部の側面に設けられた第２下接部により挟持
される状態とが切り換えられ、ヘッドギャップが変更さ
れる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明に係るヘッドギャップ調整機構
付印字装置を図面に示す実施例に即して詳細に説明す
る。図１に全体斜視図で示す印字装置１には、アンダー
フレーム４０の前部に手差し給紙部４１が設けられてお
り、手差し給紙部４１の後方でアンダーフレーム４０の
上部には後述するキャリッジ２０やパージキャップ４２
等を搭載するサブフレーム４３が載置されている。サブ
フレーム４３の上部後方には、印刷用紙を複数枚貯蔵可
能な給紙カセット４６が脱着可能に取り付けられてい
る。

【００２１】サブフレーム４３には左右にサイドフレー
ム４４、４５が設けられており、給紙カセット４６はこ
れらの間に取り付けられ、パージ装置４２はその外側に
位置する。またサブフレーム４３の前端部分にはキャリ
ッジ２０を案内するガイドプレート２１が形成されてい
る。キャリッジ２０は印字領域に沿って移動可能であ
り、その移動範囲にはパージキャップ４２に対面する位
置も含まれている。キャリッジ２０は印字ヘッドを搭載
するものであり、パージキャップ４２は印字ヘッドの回
復動作を行うパージ装置の一部である。また、サブフレ
ーム４３の下面には、キャリッジ２０の移動の駆動源で
あるＣＲモータ４７が取り付けられている。

【００２２】キャリッジ２０について、図２の側視図を
用いて更に説明する。キャリッジ２０は、搭載するイン
クジェット式の印字ヘッド２２をプラテンローラ２３に
搬送される印字用紙Ｓに対面させつつ印字領域に沿って
移動させるものであり、ＣＲモータ４７によりベルト駆
動されるようになっている。このキャリッジ２０は、プ
ラテンローラ２３側（以下、後側という）の端部がガイ
ドシャフト２４に案内され、図１の手差し給紙部４１側
（以下、前側という）の端部がレバー２を介してガイド
プレート２１に案内されている。ガイドシャフト２４は
プラテンローラ２３と平行であり、その両端は図１のサ
イドフレーム４４、４５に保持されている。かかるキャ
リッジ２０には、ヘッドホルダ２５を介して印字ヘッド
２２とインクカートリッジ２６とが搭載されている。

【００２３】また、プラテンローラ２３の上方には、印
字ヘッド２２の吐出面２７と対面する印字位置を通過し
た印字用紙Ｓを排出する排出ローラ２８及び押えローラ
２９が設けられており、印字位置における印字用紙Ｓが
弛まないようにされている。印字用紙Ｓが弛むと印字ヘ
ッド２２の吐出面２７と印字用紙Ｓとのヘッドギャップ
Ｇが変するので、印字の解像度が悪化したり吐出面２７
が印字用紙Ｓとの摩擦で損傷したりすることがあるから
である。更に印字ヘッド２２から見て印字用紙Ｓの裏側
には、用紙ガイド３０が設けられている。

【００２４】次に、キャリッジ２０のガイドプレート２
１側の端部に取り付けられるレバー２について、図４を
参照して説明する。図４に表側と裏側とを斜視図で示す
レバー２は、操作アーム３、軸部４、ストッパアーム
５、及びホールド部６を、合成樹脂等の低摩擦係数の材
料で一体に成形したものである。

【００２５】操作アーム３は、レバー２をキャリッジ２
０に取り付けた状態で軸部４の周りに回動操作するため
の操作部分であり、先端部の表側には操作者が指を掛け
るツマミ３ａが形成され、裏側には後述するキャリッジ
２０のガイドレールに案内されるフック３ｂが形成され
ている。軸部４はキャリッジ２０に取り付けたときに回
動中心となる部分で、その裏側にはキャリッジ２０の後
述する軸受部に係止されるフック７、７が設けられてい
る。フック７、７は、先端部分に外方への小突起７ａを
有している。また軸部４の周囲には偏心カム８が設けら
れている。偏心カム８の側面にはカム面８ａ、８ｂが形
成されており、軸部４の軸心からの距離はカム面８ａよ
りカム面８ｂの方が大きい。

【００２６】ストッパアーム５は、レバー２の回動範囲
を規制するためのものであり、その先端５ａがキャリッ
ジ２０の後述するストッパに係止されるものである。ホ
ールド部６には突起９が形成されている。この突起９
は、レバー２をキャリッジ２０に取り付け印字装置１に
セットしたときに偏心カム８と協働してガイドプレート
２１を上下から挟持するためのものである。

【００２７】次に、かかるレバー２を取り付けるキャリ
ッジ２０の前面部分を図５により説明する。キャリッジ
２０の前面部分には、レバー２の軸部４を取り付ける筒
状の軸受部３１と、ストッパアーム５の先端５ａを係止
して回動範囲を規制する山状のストッパ３２、３３と、
操作アーム３のフック３ｂを案内する弧状のガイドレー
ル３４とが形成されている。

【００２８】軸受部３１の内面径はレバー２のフック
７、７の外幅（小突起７ａでない部分）と等しくされて
いる。これは、軸受部３１にレバー２のフック７、７を
差し込むと、フック７、７が小突起７ａの分内側へ曲が
りながら侵入し、小突起７ａが軸受部３１の裏面に達し
たところでフック７、７が元に戻り、レバー２は手動で
回動可能にかつ外れないように取り付けられるように構
成したものである。また、ストッパ３２、３３は、レバ
ー２を回動させたときにストッパアーム５の先端５ａが
接触して回動が規制され、かつ、操作者が操作アーム３
を操作して回動させたときにはストッパアーム５が弾性
変形することによりこれを乗り越えられる程度の高さを
有している。

【００２９】レバー２をキャリッジ２０に取り付け印字
装置１にセットした状態では、図２に示すように偏心カ
ム８と突起９とが上下からガイドプレート２１に接触し
て、キャリッジ２０の前端部のガイドプレート２１に対
する高さを決定している。このためこの状態ではキャリ
ッジ２０はガイドシャフト２４の周りに回動することは
なく、ヘッドギャップＧは一定に維持されている。従っ
て、キャリッジ２０を印字領域に沿って移動させつつ印
字データに従い印字ヘッド２２からインクを吐出するこ
とにより、給紙カセット４６からプラテンローラ２３に
より供給される印字用紙Ｓに印字を行うことが可能であ
る。

【００３０】次に作用を説明する。レバー２は前記のよ
うに軸部４の周りに回動可能であるのでこの回動動作に
より、偏心カム８のカム面８ａと突起９とでガイドプレ
ート２１を挟持する状態と、カム面８ｂと突起９とでガ
イドプレート２１を挟持する状態と、のいずれかを選択
できる。各状態でのキャリッジ２０の正面図を図６に示
す。

【００３１】図６の右側には、レバー２を右向きに回動
させた状態が示されている。この状態は、レバー２の回
動によりストッパアーム５の先端５ａがストッパ３２に
接触し更にこれを乗り越えたところで停止させた状態で
ある。このとき、偏心カム８のカム面８ｂがガイドプレ
ート２１の上面に接触し、そして突起９がガイドプレー
ト２１の下面に接触しており、ガイドプレート２１は上
下から挟持されている。この状態では、軸部４の軸心か
らの距離が大きいカム面８ｂがガイドプレート２１の上
面に接触しているので、キャリッジ２０の前部は若干持
ち上げられた状態にある。また、このとき突起９がガイ
ドプレート２１の下面に接触しているので、レバー２を
更に右向きに回動させることはできない。この状態が図
２の側視図に対応する状態である。

【００３２】そして、ツマミ３ａによりレバー２を左向
きに回動させると、ストッパアーム５が弾性変形してそ
の先端５ａがストッパ３２を乗り越え、偏心カム８のカ
ム面８ｂと突起９とによるガイドプレート２１の挟持が
解除される。そして更にレバー２を左向きに回動させ、
先端５ａがストッパ３３に接触してこれを乗り越えたと
ころで停止させると、図６の左側に示す状態となる。

【００３３】このとき、偏心カム８のカム面８ａがガイ
ドプレート２１の上面に接触し、そして突起９がガイド
プレート２１の下面に接触しており、ガイドプレート２
１は上下から挟持されている。この状態では、軸部４の
軸心からの距離が小さいカム面８ａがガイドプレート２
１の上面に接触しているので、キャリッジ２０の前部は
図６の右側の状態と比べて若干下がっている。また、こ
のとき突起９がガイドプレート２１の下面に接触してい
るので、レバー２を更に左向きに回動させることはでき
ない。尚、突起９は図６の左右いずれの状態でもその側
面の一箇所がガイドプレート２１の下面に接触している
が、実際に接触している箇所はその側面の異なる位置で
ある。

【００３４】この状態の側視図を図３に示す。図２の状
態と比較してキャリッジ２０全体がガイドシャフト２４
を中心に少し右に回動しており、従って印字ヘッド２２
がわずかに印字用紙Ｓから後退し、ヘッドギャップがＧ
＋Δとなっている。このように印字装置１では、レバー
２の回動によりヘッドギャップを調整できるので、使用
する印字用紙Ｓの厚さに応じてレバー２を操作すればよ
い。即ち、通常のコピー用紙のような薄手の紙を印字用
紙Ｓとして用いるときには図６の右側及び図２に示す状
態で印字を行うが、封筒や葉書のような厚手の印字用紙
Ｓを用いるときには図６の左側及び図３に示す状態とす
れば、印字ヘッド２２の後退Δによって厚さが相殺さ
れ、薄手の印字用紙Ｓの場合と同様に最適なヘッドギャ
ップで印字できるのである。

【００３５】次に、第２の実施例について図７及び図９
を参照して説明する。この実施例は、前記第１実施例の
レバー２に替えて形状の異なるレバー１０を用いたもの
であり、他の部分は同様である。図７に表側と裏側とを
斜視図で示すレバー１０は、操作アーム３、軸部４、ス
トッパアーム５、及びホールド部６を、合成樹脂等の低
摩擦係数の材料で一体に成形したものである点ではレバ
ー２と同様である。レバー２との相違点はホールド部６
に２個の突起９ａ、９ｂが形成されていることであり、
操作アーム３や、軸部４及び偏心カム８、そしてストッ
パアーム５に関しては違いはない。このレバー１０は、
レバー２と同様にキャリッジ２０の前面の軸受部３１に
回動可能に取り付けて使用されるものである。

【００３６】レバー１０の作用を説明する。レバー１０
を軸部４の周りに回動させることにより、偏心カム８の
カム面８ａと突起９ａとでガイドプレート２１を挟持す
る状態と、カム面８ｂと突起９ｂとでガイドプレート２
１を挟持する状態と、のいずれかを選択できる。各状態
でのキャリッジ２０の正面図を図９に示す。

【００３７】図９の右側には、レバー１０を右向きに回
動させた状態が示されている。この状態は、レバー１０
の回動によりストッパアーム５の先端５ａがストッパ３
２に接触し更にこれを乗り越えたところで停止させた状
態である。このとき、偏心カム８のカム面８ｂがガイド
プレート２１の上面に接触し、そして突起９ｂがガイド
プレート２１の下面に接触しており、ガイドプレート２
１は上下から挟持されている。この状態では、軸部４の
軸心からの距離が大きいカム面８ｂがガイドプレート２
１の上面に接触しているので、キャリッジ２０の前部は
若干持ち上げられた状態にある。また、このとき突起９
ｂがガイドプレート２１の下面に接触しているので、レ
バー１０を更に右向きに回動させることはできない。こ
の状態は図２の側視図に対応する。

【００３８】そして、レバー１０を左向きに回動させる
と、ストッパアーム５が弾性変形してその先端５ａがス
トッパ３２を乗り越え、偏心カム８のカム面８ｂと突起
９ｂとによるガイドプレート２１の挟持が解除される。
そして更にレバー１０を左向きに回動させ、先端５ａが
ストッパ３３に接触してこれを乗り越えたところで停止
させると、図９の左側に示す状態となる。このとき、偏
心カム８のカム面８ａがガイドプレート２１の上面に接
触し、そして突起９ａがガイドプレート２１の下面に接
触しており、ガイドプレート２１は上下から挟持されて
いる。この状態では、軸部４の軸心からの距離が小さい
カム面８ａがガイドプレート２１の上面に接触している
ので、キャリッジ２０の前部は図９の右側の状態と比べ
て若干下がっている。また、このとき突起９ａがガイド
プレート２１の下面に接触しているので、レバー１０を
更に左向きに回動させることはできない。

【００３９】この状態は図３の側視図に対応する。従っ
て第１実施例の場合と同様に、レバー１０の回動により
ヘッドギャップを調整できるので、使用する印字用紙Ｓ
の厚さに応じてレバー１０を操作すればよい。即ち、薄
手の紙を印字用紙Ｓとして用いるときには図９の右側に
示す状態で印字を行うが、厚手の印字用紙Ｓを用いると
きには図９の左側に示す状態とすれば、印字ヘッド２２
の後退Δによって厚さが相殺され、薄手の印字用紙Ｓの
場合と同様に最適なヘッドギャップで印字できるのであ
る。

【００４０】次に、第３の実施例について図８及び図１
０を参照して説明する。この実施例は、前記第１実施例
のレバー２に替えて形状の異なるレバー１１を用いたも
のであり、他の部分は同様である。図８に表側と裏側と
を斜視図で示すレバー１１は、操作アーム３、軸部４、
ストッパアーム５、及びホールド部６を、合成樹脂等の
低摩擦係数の材料で一体に成形したものである点ではレ
バー２と同様である。レバー２との相違点は軸部４の周
囲に偏心カムを設けず、替わりに軸部４に近接して突起
１２を設けたことであり、操作アーム３や、ホールド部
６及び突起９、そしてストッパアーム５に関しては違い
はない。ここで突起１２の中心は、軸部４の中心と突起
９の中心とをむすぶ直線上にはなく、少し操作アーム３
側に偏っている。このレバー１１は、レバー２と同様に
キャリッジ２０の前面の軸受部３１に回動可能に取り付
けて使用されるものである。

【００４１】レバー１１の作用を説明する。レバー１１
を用いた場合にはガイドプレート２１の挟持は突起１２
と突起９とによりなされるが、突起１２の形成位置が偏
っているので、レバー１１を軸部４の周りに回動させる
ことにより、挟持した状態でのガイドプレート２１から
軸部４までの高さを２段階のいずれかに選択できる。各
状態でのキャリッジ２０の正面図を図１０に示す。

【００４２】図１０の右側には、レバー１１を右向きに
回動させた状態が示されている。この状態は、レバー１
１の回動によりストッパアーム５の先端５ａがストッパ
３２に接触し更にこれを乗り越えたところで停止させた
状態である。このとき、突起１２がガイドプレート２１
の上面に接触し、そして突起９がガイドプレート２１の
下面に接触しており、ガイドプレート２１は上下から挟
持されている。この状態ではキャリッジ２０の前部は若
干持ち上げられた状態にある。また、このとき突起９が
ガイドプレート２１の下面に接触しているので、レバー
１１を更に右向きに回動させることはできない。この状
態は図２の側視図に対応する。

【００４３】そして、レバー１１を左向きに回動させる
と、ストッパアーム５が弾性変形してその先端５ａがス
トッパ３２を乗り越え、突起１２と突起９とによるガイ
ドプレート２１の挟持が解除される。そして更にレバー
１１を左向きに回動させ、先端５ａがストッパ３３に接
触してこれを乗り越えたところで停止させると、図１０
の左側に示す状態となる。

【００４４】このとき再び、突起１２がガイドプレート
２１の上面に接触し、そして突起９がガイドプレート２
１の下面に接触しており、ガイドプレート２１は上下か
ら挟持されている。この状態ではキャリッジ２０の前部
は図１０の右側の状態と比べて若干下がっている。ま
た、このとき突起９がガイドプレート２１の下面に接触
しているので、レバー１１を更に左向きに回動させるこ
とはできない。尚、突起１２、９は図１０の左右いずれ
の状態でもそれらの側面のそれぞれ一箇所がガイドプレ
ート２１の上下面に接触しているが、実際に接触してい
る箇所はそれらの側面の異なる位置である。

【００４５】この状態は図３の側視図に対応する。従っ
て第１、第２実施例の場合と同様に、レバー１１の回動
によりヘッドギャップを調整できるので、使用する印字
用紙Ｓの厚さに応じてレバー１１を操作すればよい。即
ち、薄手の紙を印字用紙Ｓとして用いるときには図１０
の右側に示す状態で印字を行うが、厚手の印字用紙Ｓを
用いるときには図１０の左側に示す状態とすれば、印字
ヘッド２２の後退Δによって厚さが相殺され、薄手の印
字用紙Ｓの場合と同様に最適なヘッドギャップで印字で
きるのである。

【００４６】以上詳細に説明したように、前記実施例に
係る印字装置１では、印字ヘッド２２を搭載するキャリ
ッジ２０の前側端部にレバー２、１０、１１のいずれか
を回動可能に取り付けてこれを介してガイドプレート２
１に案内させ、このレバーの回動によりキャリッジ２０
の前側端部のガイドプレート２１に対する高さを変更し
て印字ヘッド２２を移動させるようにしたので、使用す
る印字用紙Ｓの厚さに応じてレバーを操作することによ
り最適なヘッドギャップで印字を行うことができる。

【００４７】ここでレバー２を用いる場合には、薄い印
字用紙Ｓに合わせたレバー位置ではカム面８ｂと突起９
とによりガイドプレート２１を上下から挟持し、厚い印
字用紙Ｓに合わせたレバー位置ではカム面８ａと突起９
とによりガイドプレート２１を上下から挟持するので、
いずれのレバー位置でもキャリッジ２０はガイドシャフ
ト２４周りに回動することはない。このため印字中も適
正なヘッドギャップが維持され、印字解像度の悪化や印
字ヘッド２２の損耗が生じない。またパージキャップ４
２を印字ヘッド２２に被せる動作も短時間で済む。そし
て、このレバー２が一部品として一体成形されているの
で、余計な付勢手段を要しないで部品点数が少なく、か
つ容易にキャリッジ２０に組み付けてかかる効果が得ら
れるものである。

【００４８】レバー１０を用いる場合には、薄い印字用
紙Ｓに合わせたレバー位置ではカム面８ｂと突起９ｂと
によりガイドプレート２１を上下から挟持し、厚い印字
用紙Ｓに合わせたレバー位置ではカム面８ａと突起９ａ
とによりガイドプレート２１を上下から挟持するので、
同様に少ない部品点数で適正なヘッドギャップの維持等
が図られる。レバー１１を用いる場合には、薄い印字用
紙Ｓに合わせたレバー位置でも厚い印字用紙Ｓに合わせ
たレバー位置でも突起１２と突起９とによりガイドプレ
ート２１を上下から挟持するので、同様に少ない部品点
数で適正なヘッドギャップの維持等が図られる。

【００４９】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。例えば実施例
において、印字ヘッド２２はキャリッジ２０の後側の端
面に取り付けられる配置としたが、下面に取り付けられ
る構成としてもよい。

【００５０】

【発明の効果】以上説明した通り本発明のヘッドギャッ
プ調整機構付印字装置によれば、レバーの回動操作によ
りヘッドギャップをいずれの状態に調整しても、ガイド
プレートがレバーに設けられた第１上接部及び第１下接
部により挟持されもしくは第２上接部及び第２下接部に
より挟持されるようにしたので、別個の規制手段や付勢
手段を設けなくても、キャリッジが印字領域に沿って移
動させるとき等にガイドプレートから浮き上がることが
なく、ヘッドギャップの狂いによる印字解像度の悪化や
印字ヘッドの損耗のおそれがない。また、この第１上接
部、第２上接部、第１下接部そして第２下接部をレバー
に一体に形成したので、部品点数が少なく組立も容易で
ある。

【００５１】そして、レバーに一体に形成された第１突
起部の側面に第１上接部及び第２上接部を設け、第２突
起部の側面に第１下接部及び第２下接部を設けたので、
レバーの回動操作によりヘッドギャップをいずれの状態
に調整しても、ガイドプレートが第１突起部及び第２突
起部により挟持される。

【００５２】また、レバーに一体に形成された偏心カム
部の側面に第１上接部及び第２上接部を設け、突起部の
側面に第１下接部及び第２下接部を設けたので、レバー
の回動操作によりヘッドギャップをいずれの状態に調整
しても、ガイドプレートが偏心カム部及び突起部により
挟持される。

【００５３】また、レバーに一体に形成された偏心カム
部の側面に第１上接部及び第２上接部を設け、第１突起
部の側面に第１下接部を設け、第２突起部の側面に第２
下接部を設けたので、レバーの回動操作によりヘッドギ
ャップをいずれの状態に調整しても、ガイドプレートが
偏心カム部及び第１突起部もしくは第２突起部により挟
持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るヘッドギャップ調整機構付印字
装置の全体斜視図である。

【図２】印字装置のヘッドギャップ調整機構を薄い印字
用紙に合わせた状態を説明する側視図である。

【図３】印字装置のヘッドギャップ調整機構を厚い印字
用紙に合わせた状態を説明する側視図である。

【図４】レバーを示す斜視図である。

【図５】キャリッジのレバー取付部分を示す斜視図であ
る。

【図６】レバーの回動によるキャリッジ位置の変化を説
明する図である。

【図７】別の実施例のレバーを示す斜視図である。

【図８】別の実施例のレバーを示す斜視図である。

【図９】別の実施例のレバーの回動によるキャリッジ位
置の変化を説明する図である。

【図１０】別の実施例のレバーの回動によるキャリッジ
位置の変化を説明する図である。

【図１１】従来の印字装置におけるレバーの回動による
キャリッジ位置の変化を説明する図である。

【符号の説明】

３、１０、１１ レバー ８ 偏心カム ８ａ、８ｂ カム面 ９、９ａ、９ｂ 突起 １２ 突起 ２０ キャリッジ ２１ ガイドプレート ２２ 印字ヘッド ２４ ガイドシャフト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字領域に沿って移動するキャリッジ
   と、このキャリッジに搭載された印字ヘッドと、前記キ
   ャリッジの一端を案内するガイドシャフトと、前記キャ
   リッジの他端を案内するガイドプレートと、前記キャリ
   ッジに回動可能に取り付けたレバーとを備えたヘッドギ
   ャップ調整機構付印字装置において、 前記レバーに一体に設けられこのレバーの回動により選
   択的に前記ガイドプレートの表側に接触する第１上接部
   及び第２上接部と、 前記レバーに一体に設けられ前記第１上接部が前記ガイ
   ドプレートに接触するときにガイドプレートの裏側に接
   触する第１下接部と、 前記レバーに一体に設けられ前記第２上接部が前記ガイ
   ドプレートに接触するときにガイドプレートの裏側に接
   触する第２下接部とを有し、 前記第１上接部及び第２上接部の前記レバーの回動中心
   からの距離が異なることを特徴とするヘッドギャップ調
   整機構付印字装置。
2. 【請求項２】 前記レバーに一体に形成された第１突起
   部及び第２突起部を有し、この第１突起部の側面に前記
   第１上接部及び第２上接部を設け、第２突起部の側面に
   前記第１下接部及び第２下接部を設けたことを特徴とす
   る請求項１に記載のヘッドギャップ調整機構付印字装
   置。
3. 【請求項３】 前記レバーに一体に形成された偏心カム
   部及び突起部を有し、この偏心カム部の側面に前記第１
   上接部及び第２上接部を設け、突起部の側面に前記第１
   下接部及び第２下接部を設けたことを特徴とする請求項
   １に記載のヘッドギャップ調整機構付印字装置。
4. 【請求項４】 前記レバーに一体に形成された偏心カム
   部、第１突起部及び第２突起部を有し、この偏心カム部
   の側面に前記第１上接部及び第２上接部を設け、第１突
   起部の側面に前記第１下接部を設け、第２突起部の側面
   に前記第２下接部を設けたことを特徴とする請求項１に
   記載のヘッドギャップ調整機構付印字装置。