JPH08290564A - インクジェット式印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャリッジを前後揺動させることなく、ヘッ
ドギャップを調整できるようにするとともにその調整の
操作及び確認をカバーを外すことなく上方から容易に行
えるようにしたインクジェット式印字装置を提供するこ
と。 【構成】 インクジェット式の印字ヘッド２３と、印字
用紙Ｓを印字位置へ搬送するプラテンローラ１８とを有
し、印字用紙Ｓを印字位置から排出する排出ローラ３
と、印字用紙Ｓを排出ローラ３に押圧する拍車１２と、
排出ローラ３を軸支すると共に前後に移動可能なローラ
プレート２とを設け、更にローラプレート２の移動範囲
を規制する弧状孔５及びエンボス６と、ローラプレート
２を大きいレバー比で前後に移動させる操作レバー４と
を備え、上カバー２６をつけたまま操作レバー４を操作
してヘッドギャップを調整できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吐出口からインクを印
字用紙に吐出するインクジェット式印字ヘッドを備えた
印字装置に関し、更に詳細には、印字ヘッドの吐出口と
印字用紙との間隔（以下、「ヘッドギャップ」という）
を容易に調整でき、かつ、いかなる状態に調整されてい
るかを容易に確認できるようにしたインクジェット式印
字装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット式印字装置では、印字ヘ
ッドの吐出口からインクを印字用紙に吐出して印字する
ので、吐出口と印字用紙との間のヘッドギャップが適正
に調整されていないと印字の解像度が悪くなったり、吐
出口が印字用紙との摩擦で損傷したりする。一方、通常
の印字用紙以外に封筒のような比較的厚いものが印字に
供されることがあり被印字体の厚さは一定しないため、
被印字体と吐出口とが共に固定されていると被印字体の
厚さによりヘッドギャップが変化してしまう。このため
インクジェット式印字装置では、使用する紙の厚さに応
じてヘッドギャップを調整できるようにする必要があ
る。

【０００３】このためのヘッドギャップ調整機構を設け
た従来のインクジェット式印字装置の例として、特開平
３−１０１９４８号公報に記載されているものが挙げら
れる。同号公報に記載されているインクジェット式印字
装置の要部を図５に示す。このインクジェット式印字装
置では、印字用紙８１を搬送するプラテンローラ８２と
平行にリード軸８３を設け、ヘッドホルダ８７を介して
印字ヘッド８８を搭載するキャリッジ８６をリード軸８
３に沿って移動できるように構成している。ヘッドホル
ダ８７の部分には、印字用インクを印字ヘッド８８に供
給するインクタンクが内蔵されている。また、キャリッ
ジ８６の後部（図中右方）を偏心カム８５を設けた回転
可能なガイド軸８４により支持している。なお、プラテ
ンローラ８２には紙押え板８９を付設している。

【０００４】かかる構成において、ガイド軸８４を回転
させると偏心カム８５の作用によりキャリッジ８６の後
部が上下方向に位置を変え、従ってキャリッジ８６はリ
ード軸８３を中心に揺動する。これにより印字ヘッド８
８が前後方向（図中では左右方向）に位置を変え、その
前面と印字用紙８１との間隔、即ちヘッドギャップを調
整するものである。図５は、薄い印字用紙８１に合わせ
て印字ヘッド８８を前方に移動させた状態である。これ
に対し図６は、封筒のような比較的厚い紙９０に合わせ
て印字ヘッド８８を後方に移動させた状態である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術に係るインクジェット式印字装置には、以下に説
明する問題点があった。即ちインクジェット式印字装置
における印字ヘッドは、使用中に内部のインクが増粘す
る等のインク劣化現象に対処する必要があるので、その
ためのヘッド回復機構を備え、適宜の頻度で印字ヘッド
がヘッド回復機構に対面する回復位置にキャリッジを移
動させ回復動作を行うようにしている。従って印字ヘッ
ドの印字用紙に対するヘッドギャップだけでなく、ヘッ
ド回復機構に対する相対位置をも考慮しなければならな
い。

【０００６】しかるに図５のインクジェット式印字装置
では、キャリッジ８６を前後揺動させることによりヘッ
ドギャップを調整するので、ヘッド回復機構をこれに連
動して前後移動させる機構が必要になる。このため印字
装置全体としての構造が非常に複雑になり、装置の大型
化やコスト高を招いていた。あるいは、ヘッド回復機構
を前後移動させる替わりに、キャリッジ８６が回復位置
に移動するときにはガイド軸８４を本来の位置に戻すよ
うにしてヘッド回復機構に対する相対位置を正しく維持
するようにしたものもあったが、これも同様にそのため
の複雑な機構を要し、装置の大型化やコスト高を招いて
いた。

【０００７】更に、図５に見るようにヘッドギャップ調
整のために操作するガイド軸８４はキャリッジ８６及び
ヘッドホルダ８７の下に位置するので、印字装置の上方
から操作できず、またいかなる位置に調整されているか
を上方から目視で確認することもできない。なお図５及
び図６は、理解の容易のためキャリッジ８６の移動を誇
張して描いたものであり、ヘッドギャップそのものやキ
ャリッジ８６の角度変化それ自体は肉眼で確認できる大
きさでないことはいうまでもない。従って、ヘッドギャ
ップの確認又は調整操作をするためには印字装置の側面
の外板カバーを外す必要があり、煩雑であった。

【０００８】本発明はこのような問題点を解消するため
になされたものであり、排出ローラの前後移動を可能と
することにより、キャリッジを前後揺動させることな
く、従ってヘッド回復機構をこれに随動させる機構やキ
ャリッジが回復位置に移動する際にキャリッジの揺動機
構をもとに戻す機構を要しないで、被印字体の厚さに応
じてヘッドギャップを調整できるようにして印字の解像
度の確保と印字ヘッドの保護とを図ったインクジェット
式印字装置を提供することを目的とする。また、その際
の排出ローラの移動範囲を画定して薄い被印字体と厚い
被印字体とに対処できるようにすることを目的とする。
更に、その調整の操作及び確認を印字装置のカバーを外
すことなく上方から容易に行えるようにすることを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、吐出口からインクを被印字体に吐出して印字
するインクジェット式の印字ヘッドと、被印字体を前記
印字ヘッドに対面する位置へ搬送する搬送ローラとを有
するインクジェット式印字装置において、被印字体を前
記印字ヘッドに対面する位置から排出する排出ローラ
と、被印字体を前記排出ローラに押圧する押圧手段と、
前記排出ローラを軸支すると共に前後に移動可能なロー
ラプレートとを設けた構成のものである。

【００１０】ここにおいて、前記ローラプレートの移動
範囲を規制するリミット手段と、前記ローラプレートを
前後に移動させる操作レバーとを設け、前記操作レバー
の移動量が前記ローラプレートの移動量より大きくなる
ようにすることが望ましい。

【００１１】また、装置上方を覆うカバーを有する場合
には、前記操作レバーの先端部がそのカバーより外に突
出して設けられていることが好ましい。

【００１２】

【作用】かかる構成を有する本発明では、被印字体は搬
送ローラにより印字ヘッドに対面する位置へ搬送され、
排出ローラによりその位置から排出される。そして押圧
手段により排出ローラに押圧されており、これにより印
字ヘッドに対面する位置での被印字体の印字ヘッドに対
する相対位置が定まる。ここで、ローラプレートを前後
に移動させると、被印字体が排出ローラと押圧手段とに
より挟持される位置が前後に移動し、このため被印字体
の印字ヘッドに対する相対位置も変化する。

【００１３】従って、薄い被印字体を用いる場合にはロ
ーラプレートを移動させて被印字体を印字ヘッドに近づ
け、厚い被印字体を用いる場合にはローラプレートを移
動させて被印字体を印字ヘッドから遠ざければ、被印字
体と印字ヘッドの吐出口との間隔を適正に調整でき、印
字ヘッドによる印字解像度の確保と印字ヘッドの保護と
が図られる。

【００１４】また、ローラプレートの移動範囲がリミッ
ト手段により規制されているので、被印字体が印字ヘッ
ドに対し過度に移動することがなく、印字ヘッドの損傷
等が防止されている。また、ローラプレートの移動量よ
り大きい移動量を有する操作レバーによりローラプレー
トの現在位置を容易に確認でき、かつ操作することがで
きる。

【００１５】また、操作レバーの先端部を装置のカバー
より外に突出させたので、カバーを装着したままで操作
レバーを操作して被印字体と印字ヘッドの吐出口との間
隔を調整できる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明に係るインクジェット式印字装
置を、図面に示す実施例に即して詳細に説明する。図１
に上カバーを外したネイキッド状態の全体斜視図で示す
インクジェット式印字装置１には、アンダーフレーム４
０の前部に手差し給紙部４１が設けられており、手差し
給紙部４１の後方でアンダーフレーム４０の上部には後
述するキャリッジ２０やパージ装置４２、排紙機構ＬＭ
等を搭載するサブフレーム４３が載置されている。サブ
フレーム４３の上部後方には、印刷用紙を複数枚貯蔵可
能な給紙カセット４６が脱着可能に取り付けられてい
る。

【００１７】サブフレーム４３には、左右にサイドフレ
ーム４４、４５が設けられており、排紙機構ＬＭはこれ
らの間に位置し、パージ装置４２は外側に位置する。キ
ャリッジ２０は排紙機構ＬＭと平行に移動可能であり、
その移動範囲には排紙機構ＬＭに対面する全範囲の他、
パージ装置４２に対面する位置も含まれている。キャリ
ッジ２０は印字ヘッドを搭載するものであり、パージ装
置４２は印字ヘッドの回復動作を行うものである。排紙
機構ＬＭは、印字済みの印刷用紙を排出するものであ
る。また、サブフレーム４３の下面には、キャリッジ２
０の移動の駆動源であるＣＲモータ４７が取り付けられ
ている。

【００１８】次に、インクジェット式印字装置１の要部
を図２の側視図により説明する。図２はインクジェット
式印字装置１に上カバー２６を取り付けた状態を示して
いる。キャリッジ２０の左下方には、印刷用紙Ｓの搬送
を行うプラテンローラ１８が設けられており、その軸の
両端は左右のサイドフレーム４４、４５に保持されてい
る。プラテンローラ１８は、図示しないＰＦモータに駆
動されることにより給紙カセット４６から供給される印
刷用紙Ｓを印字位置へ搬送するものである。そしてこの
ために、印刷用紙Ｓをプラテンローラ１８に導く用紙ガ
イド１９が設けられている。

【００１９】プラテンローラ１８の上方には、排紙機構
ＬＭが設けられている。排紙機構ＬＭは、排紙ローラ
３、これを保持するローラプレート２、そしてローラプ
レート２を操作する操作レバー４等を含んでいる。排紙
ローラ３は印字済みの印刷用紙Ｓを印字位置から排出す
るものであり、その軸の両端はローラプレート２に保持
されている。この排紙ローラ３は、プラテンローラ１８
と平行に設けられており、ＰＦモータから駆動を受けプ
ラテンローラ１８と同じ外周速度で回転するようになっ
ている。

【００２０】ローラプレート２は、排紙ローラ３の回転
軸を保持し、これを前後方向（図中左右方向）に移動さ
せて印刷用紙Ｓの厚さに拘らずヘッドギャップを一定に
維持するためのものである。図２では１個しか示されて
いないが実際には排紙ローラ３の軸の両端を保持するた
め左右のサイドフレーム４４、４５にそれぞれ、合計２
個設けられており、これらはローラカバー１１により連
結されている。ローラカバー１１は、両側のローラプレ
ート２を連結する目的の他、安全上回転物である排紙ロ
ーラ３等を覆う目的をも有する。そして、排紙ローラ３
に対置して拍車１２が付設されている。拍車１２は、排
紙ローラ３と印刷用紙Ｓとの密着を図るために図示しな
いバネにより弱く付勢されており、排紙ローラ３が回転
すると印刷用紙Ｓを介して摩擦で従転するようになって
いる。

【００２１】このローラプレート２は、サイドフレーム
４４に固定されたピボット１０を中心に回動可能とされ
ており、この回動により排紙ローラ３を前後方向（図中
左右方向）に移動させる機能を有する。図２は排紙ロー
ラ３を前方（図中右方）に移動させた状態を示してい
る。そしてローラプレート２には、弧状孔５、８が設け
られている。弧状孔５には、サイドフレーム４４に固定
して設けられたエンボス６が嵌合されており、弧状孔５
の端部がエンボス６に当接することによりローラプレー
ト２の回動範囲が規定されるようになっている。弧状孔
８には、操作レバー４の突起９が嵌合されている。

【００２２】操作レバー４は、ローラプレート２の回動
をユーザーが手動で操作するためのものである。棒状の
操作レバー４は、サイドフレーム４４に固定して設けら
れたレバー軸１６に下端部が取り付けられ、手動操作で
回動できるようになっている。そして、操作レバー４の
枝部には突起９が形成され、ローラプレート２の弧状孔
８に嵌合されている。この突起９と弧状孔８との協動に
より操作レバー４の回動がローラプレート２に伝達され
る。ただし、操作レバー４における突起９の形成位置と
ローラプレート２における弧状孔８の位置及び形状とに
より、ローラプレート２の動きに対する操作レバー４の
動きのレバー比が大きくなるようにされている。印刷用
紙Ｓの厚さの違いはごくわずかなので、操作レバー４の
動きを大きくしないとユーザーに認識できないからであ
る。

【００２３】この操作レバー４のほぼ中央にはバネフッ
ク１５が形成され、引きバネ７が掛けられている。引き
バネ７の他端はレバー軸１６の下方位置にサイドフレー
ム４４に固定して設けられたバネフック１７に掛けられ
ており、引きバネ７は自由長より伸長された状態となっ
ている。即ち引きバネ７は、バネフック１５を下方に向
けて付勢している。操作レバー４を中間位置で止めずに
前方又は後方のいずれかに倒した状態にさせるためであ
る。尚、上カバー２６には窓２７が設けられており、操
作レバー４の先端はこの窓２７から突出しているので、
上カバー２６をつけたままで操作レバー４がどの位置に
あるか確認でき、その操作が可能である。

【００２４】次にキャリッジ２０は、インクジェット式
の印字ヘッド２３等を搭載してこれをプラテンローラ１
８と平行に移動させるものである。このため、キャリッ
ジ２０はプラテンローラ１８と平行に配置されたガイド
バー２１、２２に摺動可能に載置されている。ガイドバ
ー２１、２２は、右端はサイドフレーム４４に取り付け
られているが、左端はサイドフレーム４５を越えてサブ
フレーム４３の側壁に取り付けられている。印字ヘッド
２３がサイドフレーム４５の外側のパージ装置４２に対
面する位置までキャリッジ２０が移動できるようにする
ためである。このキャリッジ２０の移動は、ＣＲモータ
４７を動力源とするベルト駆動による。

【００２５】キャリッジ２０にはヘッドホルダ２５が脱
着可能に載置されている。印字ヘッド２３はこのヘッド
ホルダ２５に取り付けられている。印字ヘッド２３の先
端の吐出面は、プラテンローラ１８と排紙ローラ３との
間の印刷用紙Ｓに所定のヘッドギャップをもって対面し
ている。またヘッドホルダ２５には、印字ヘッド２３に
印刷インクを供給するインクカートリッジ２４が取り付
けられている。尚、キャリッジ２０の移動はガイドバー
２１、２２に沿っての動きだけであり、前後方向（図中
左右方向）の動きはない。

【００２６】そして、プラテンローラ１８と排紙ローラ
３との間には、用紙ガイド１４がサイドフレーム４４に
固定して設けられている。用紙ガイド１４は、印字ヘッ
ド２３からみて印刷用紙Ｓの裏側に位置する。そして、
この用紙ガイド１４に印刷用紙Ｓを押圧するための用紙
押え１３が設けられている。用紙押え１３は、一端をサ
ブフレーム４３の底板に取り付けられた板バネである。

【００２７】次に、ローラプレート２のサイドフレーム
４４への取付部を図４の部分断面図により説明する。サ
イドフレーム４４には、ローラプレート２のピボット１
０を嵌合するための受穴３０が形成されている。そし
て、ローラプレート２とサイドフレーム４４とは、間に
弾性体であるブッシング２９を挟持しつつピボット１０
と受穴３０とが嵌合して取り付けられている。このブッ
シング２９は、ローラプレート２が勝手に動くのを防ぐ
摩擦材としての役割を有している。

【００２８】続いて、インクジェット式印字装置１の動
作を説明する。インクジェット式印字装置１は、パソコ
ン等の印字データ作成装置を接続して使用する。インク
ジェット式印字装置１で給紙カセット４６から供給され
た印刷用紙Ｓはプラテンローラ１８により、印字ヘッド
２３の吐出面と対面する印字位置へ搬送される。印刷用
紙Ｓを手差し給紙部４１から差入れた場合も同様であ
る。印字位置を通過した印刷用紙Ｓは、排紙ローラ３に
より排出される。

【００２９】印字位置では、印字ヘッド２３により印刷
用紙Ｓに印字が行われる。即ち、印刷用紙Ｓは印字され
る行が印字ヘッド２３と対面する位置で一旦停止され、
そしてキャリッジ２０がプラテンローラ１８と平行に移
動しつつ、印字ヘッド２３がパソコン等から供給される
印字データに従い吐出面の吐出口から印刷インクを吐出
し、そのインクが印刷用紙Ｓに付着して印字がなされ
る。その行の印字が終了すると、プラテンローラ１８及
び排紙ローラ３により印刷用紙Ｓが１行分送られ、次の
行について同様に印字がなされる。

【００３０】ここで、プラテンローラ１８と排紙ローラ
３とが同じ外周速度で回転し、更に印刷用紙Ｓは印字位
置より前方では用紙押え１３により用紙ガイド１４に押
し付けられ、印字位置より後方では拍車１２により排紙
ローラ３に押し付けられるので、印字位置における印刷
用紙Ｓは弛むことがなく、印字ヘッド２３の吐出面との
ヘッドギャップが一定に維持されるようになっている。
これにより印字の解像度が確保され、また印字ヘッド２
３が印刷用紙Ｓとの摩擦による損耗から保護されてい
る。

【００３１】そしてインクジェット式印字装置１では、
使用する印刷用紙Ｓの厚さに応じて操作レバー４を操作
しローラプレート２を移動させることにより、ヘッドギ
ャップを正常値に維持して印字を行うことができる。ま
ず図２に示す状態は、操作レバー４を前方に倒した状態
であって、ローラプレート２が前方に移動した状態であ
る。ここで、ローラプレート２の弧状孔５の後端部がエ
ンボス６に当接して位置決めされている。このとき排紙
ローラ３は最も前方に移動した状態であり、印刷用紙Ｓ
として通常のコピー用紙のような薄いものを用いた場合
にヘッドギャップが最適となる位置である。

【００３２】印刷用紙Ｓとして封筒のような厚いものを
使用する場合には、このままでは印刷用紙Ｓの厚みの分
ヘッドギャップが小さくなり印字の解像度が悪くなって
しまうので、操作レバー４を操作してこれを調整する。
即ち図３に示すように操作レバー４を後方に倒すと、突
起９と弧状孔８との協動によりローラプレート２が回動
し、弧状孔５の前端部がエンボス６に当接して位置決め
された状態となる。このとき排紙ローラ３は図２の場合
と較べてわずかながら後方に移動している。このため印
字位置における印刷用紙Ｓも図２の場合と較べてわずか
に印字ヘッド２３の吐出面から遠ざかっている。これに
より印刷用紙Ｓの厚みがキャンセルされ、ヘッドギャッ
プが最適値となるのである。

【００３３】ここで、操作レバー４のバネフック１５に
引きバネ７の付勢力が作用しているので、操作レバー４
が中間位置にあるといずれかの向きに引き倒される。こ
のことと弧状孔５のエンボス６への当接とにより、図
２、図３の各状態での位置決めがなされている。また、
操作レバー４がひとりでに動いて排紙ローラ３の位置が
ずれることが防止されている。更に、ローラプレート２
とサイドフレーム４４との間に挟持されているブッシン
グ２９の摩擦によっても、排紙ローラ３の位置がずれる
ことが防止されている。

【００３４】またインクジェット式印字装置１では、印
字ヘッド２３がインクジェット式であるためにときどき
印字ヘッド２３のパージ動作をする必要があるので、適
切な頻度でキャリッジ２０を印字範囲外に移動させるこ
とにより印字ヘッド２３をパージ装置４２に対面させる
ようにしている。ここで、印刷用紙Ｓの厚い薄いに拘ら
ずキャリッジ２０の前後移動がないので、キャリッジ２
０をそのままガイドバー２１、２２に沿って移動させる
だけで印字ヘッド２３が正しい相対位置をもってパージ
装置４２に対面し、パージ動作可能な状態となる。

【００３５】以上詳細に説明したように、本実施例にか
かるインクジェット式印字装置１では、印字済みの印刷
用紙Ｓを排出する排紙ローラ３の軸端をローラプレート
２に保持し、このローラプレート２をサイドフレーム４
４に対し回動可能としたので、印刷用紙Ｓの厚さに応じ
てローラプレート２を回動させて排紙ローラ３の位置を
変え、もって印字ヘッド２３と印刷用紙Ｓとのヘッドギ
ャップを正しくすることができ、解像度のよい良好な印
字をすることができる。そして、排紙ローラ３がプラテ
ンローラ１８と同じ外周速度で回転するようにし、また
印刷用紙Ｓを印字位置の前後でそれぞれ押圧する用紙押
え１３及び拍車１２を設けたので、印刷用紙Ｓが印字位
置で弛むことがなく印字中ヘッドギャップが正しく維持
され、印字の解像度の悪化や印字ヘッド２３の吐出面の
摩擦損耗がない。

【００３６】また、ローラプレート２の回動移動を操作
する操作レバー４を設け、その操作部分を上カバー２６
の窓２７から突出させたので、上カバー２６を取り外す
ことなく排紙ローラ３がいかなる位置にセットされてい
るか確認でき、またこれを操作することができる。そし
てこの操作レバー４の移動量は、排紙ローラ３の実際の
移動量よりはるかに大きいので、ユーザーが容易にその
状態を認識することができる。そして、ローラプレート
２にサイドフレーム４４のエンボス６を嵌合する弧状孔
５を設け、操作レバー４を前後いずれかに倒した位置に
向けて付勢する引きバネ７を設けたので、排紙ローラ３
は前進位置か後退位置かのいずれかに位置決めされる。
また、ローラプレート２とサイドフレーム４４との取付
部分にブッシング２９を挟持させたので、その摩擦によ
りローラプレート２の位置が保持され、操作レバー４を
操作しないときにひとりでに動くことがない。

【００３７】そして、ヘッドギャップの調整を排紙ロー
ラ３の前後移動により行いキャリッジ２０の前後移動は
ないので、印字ヘッド２３の回復の際は、キャリッジ２
０をそのままガイドバー２１、２２に沿って回復位置に
移動させればよく、パージ装置４２の揺動機構その他の
複雑な機構を要しない。

【００３８】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。例えば前記実
施例において、拍車１２として図２に示すように歯車を
用いているが、印刷用紙Ｓと滑らない表面性状であれば
歯のないローラでもよい。また、用紙押え１３により印
刷用紙Ｓを用紙ガイド１４に押圧するようにしている
が、用紙ガイド１４でなくプラテンローラ１８に押圧す
るようにしてもよい。更に、操作レバー４の停止位置は
２箇所のみに限らず、３箇所以上の停止位置を有するよ
うにしてもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、ロー
ラプレートを設けて排出ローラを前後移動させてヘッド
ギャップを調整し、押圧手段によりこの排出ローラに被
印字体を押圧するようにしたので、キャリッジを前後揺
動させる機構を備える必要がなく、従ってヘッド回復機
構をこれに随動させる機構やキャリッジが回復位置に移
動する際にキャリッジの揺動機構をもとに戻す機構を要
しないで、ヘッドギャップの調整ができる。これにより
印字の解像度の確保と印字ヘッドの保護とが達成されて
いる。

【００４０】また本発明では、リミット手段を設けてロ
ーラプレートの移動範囲を規制するようにしたので、排
出ローラの移動範囲を画定して薄い被印字体と厚い被印
字体とに対処することができる。更に、ローラプレート
の移動を移動量の大きい操作レバーにより行うこととし
たので、その調整の操作及び確認は容易に行うことがで
きる。また、この操作レバーの先端部が印字装置のカバ
ーより外に突出しているので、このカバーを外すことな
く上方から操作レバーを操作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェット式印字装置の上カ
バーを除去した状態での全体斜視図である。

【図２】図１に示すインクジェット式印字装置の要部を
説明する透視図である。

【図３】操作レバーを後方に倒した状態を説明する透視
図である。

【図４】サイドフレームとローラプレートとの取付部分
を説明する断面図である。

【図５】従来のインクジェット式印字装置の要部を説明
する図である。

【図６】従来のインクジェット式印字装置で厚い印刷用
紙にヘッドギャップを合わせた状態を説明する図であ
る。

【符号の説明】

１ インクジェット式印字装置 ２ ローラプレート ３ 排紙ローラ ４ 操作レバー ５ 弧状孔 ６ エンボス １２ 拍車 １８ プラテンローラ ２３ 印字ヘッド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吐出口からインクを被印字体に吐出して
   印字するインクジェット式の印字ヘッドと、被印字体を
   前記印字ヘッドに対面する位置へ搬送する搬送ローラと
   を有するインクジェット式印字装置において、 被印字体を前記印字ヘッドに対面する位置から排出する
   排出ローラと、 被印字体を前記排出ローラに押圧する押圧手段と、 前記排出ローラを軸支すると共に前後に移動可能なロー
   ラプレートとを設けたことを特徴とするインクジェット
   式印字装置。
2. 【請求項２】 前記ローラプレートの移動範囲を規制す
   るリミット手段と、 前記ローラプレートを前後に移動させる操作レバーとを
   有し、 前記操作レバーの移動量が前記ローラプレートの移動量
   より大きいことを特徴とする請求項１に記載のインクジ
   ェット式印字装置。
3. 【請求項３】 装置上方を覆うカバーを有し、 前記操作レバーは、その先端部が前記カバーより外方に
   突出して設けられていることを特徴とする請求項２に記
   載のインクジェット式印字装置。