JPH08300449A - 成形装置及び方法 - Google Patents
成形装置及び方法Info
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- JPH08300449A JPH08300449A JP7246097A JP24609795A JPH08300449A JP H08300449 A JPH08300449 A JP H08300449A JP 7246097 A JP7246097 A JP 7246097A JP 24609795 A JP24609795 A JP 24609795A JP H08300449 A JPH08300449 A JP H08300449A
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- parison
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/4245—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould aided by air floating
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- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャビティ内へのパリソンの進行をスムース
にするブロー成形装置及び成形方法を提供する。 【解決手段】 ３次元曲線を有する物品をブロー成形す
る装置において、キャビティ（３４）を構成する２個の
金型（１０，１２）の形状に合致するように３次元の縦
方向に第一及び第二の間のあいた端部を持ち、そのうち
の少なくとも一つは開放されている、合成樹脂材料製の
パリソン（８０）をキャビティ（３４）内へ押し出すた
めの押し出し手段（６８）、（ｃ）初期時にキャビティ
（３４）の片方又は両方の端部を閉じるための型締め手
段（５８，６０，５０，５２）、（ｄ）上記形状の物品
にブロー成形するためのブロー成形手段（８８）、及び
（ｅ）パリソン（８０）のキャビティへの移動を促進す
るための空気又は他の気体を流動させるための吹き込み
手段（８４，８６，８８）、から構成される成形装置及
びその成形方法。
にするブロー成形装置及び成形方法を提供する。 【解決手段】 ３次元曲線を有する物品をブロー成形す
る装置において、キャビティ（３４）を構成する２個の
金型（１０，１２）の形状に合致するように３次元の縦
方向に第一及び第二の間のあいた端部を持ち、そのうち
の少なくとも一つは開放されている、合成樹脂材料製の
パリソン（８０）をキャビティ（３４）内へ押し出すた
めの押し出し手段（６８）、（ｃ）初期時にキャビティ
（３４）の片方又は両方の端部を閉じるための型締め手
段（５８，６０，５０，５２）、（ｄ）上記形状の物品
にブロー成形するためのブロー成形手段（８８）、及び
（ｅ）パリソン（８０）のキャビティへの移動を促進す
るための空気又は他の気体を流動させるための吹き込み
手段（８４，８６，８８）、から構成される成形装置及
びその成形方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、３次元の曲線を有
する物品をブロー成形するための装置及びそのブロー成
形方法に関する。
する物品をブロー成形するための装置及びそのブロー成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明の先行技術としてヨーロッパ特許
公開第３０１６９４号に装置及び方法が開示されてい
る。しかしながら、この公知の装置及び方法では、空気
や他の気体の流れはキャビティの壁側、屈曲部又はその
角部を通してキャビティ内へフィードされる。このた
め、空気や他の気体の流れは、キャビティ内へのパリソ
ンの進行に部分的な効果しかもたらさない。
公開第３０１６９４号に装置及び方法が開示されてい
る。しかしながら、この公知の装置及び方法では、空気
や他の気体の流れはキャビティの壁側、屈曲部又はその
角部を通してキャビティ内へフィードされる。このた
め、空気や他の気体の流れは、キャビティ内へのパリソ
ンの進行に部分的な効果しかもたらさない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の実状に鑑み、本
発明はキャビティ内へのパリソンの進行をスムースにす
るブロー成形装置及び成形方法を提供することを目的と
する。
発明はキャビティ内へのパリソンの進行をスムースにす
るブロー成形装置及び成形方法を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意検討した
結果、ブロー成形装置において、空気又は他の気体がキ
ャビティ内部とキャビティの壁に向って通じるように、
パリソンの外側の間に空気又は他の気体の流れを供給す
る手段を吹き込み手段が有することによって上記課題が
解決されることを見出し本発明に至った。又、本発明に
よれば、ブロー成形方法において、少なくとも最初の空
気の流れがキャビティの第一の端部から第二の端部へ、
及びパリソンの外側とキャビティの間を流す工程を有す
ることを特徴とする。
結果、ブロー成形装置において、空気又は他の気体がキ
ャビティ内部とキャビティの壁に向って通じるように、
パリソンの外側の間に空気又は他の気体の流れを供給す
る手段を吹き込み手段が有することによって上記課題が
解決されることを見出し本発明に至った。又、本発明に
よれば、ブロー成形方法において、少なくとも最初の空
気の流れがキャビティの第一の端部から第二の端部へ、
及びパリソンの外側とキャビティの間を流す工程を有す
ることを特徴とする。
【０００５】即ち、本発明は、３次元曲線を有する物品
をブロー成形する課題において、（ａ）最初は互いに離
れた位置にあり、次に互いに近接した位置にあって、キ
ャビティを構成する２個の金型、ここで該キャビティは
物品の形状に合致するように３次元の曲線を有し、縦方
向に第一及び第二の間のあいた端部を持ち、そのうちの
少なくとも一つは開放されている、（ｂ）合成樹脂材料
製のパリソンを上記の第一の端部よりキャビティ内へ押
し出すための押し出し手段、（ｃ）金型の動きと独立に
動いてパリソンが所期の位置に来た時にキャビティの片
方又は両方の端部を閉じるための型締め手段、（ｄ）キ
ャビティ内のパリソンを上記形状の物品にブロー成形す
るためのブロー成形手段、及び（ｅ）パリソンをキャビ
ティ内へ進行させるために、空気又は他の気体を流すた
めの吹き込み手段、から構成される成形装置である。
をブロー成形する課題において、（ａ）最初は互いに離
れた位置にあり、次に互いに近接した位置にあって、キ
ャビティを構成する２個の金型、ここで該キャビティは
物品の形状に合致するように３次元の曲線を有し、縦方
向に第一及び第二の間のあいた端部を持ち、そのうちの
少なくとも一つは開放されている、（ｂ）合成樹脂材料
製のパリソンを上記の第一の端部よりキャビティ内へ押
し出すための押し出し手段、（ｃ）金型の動きと独立に
動いてパリソンが所期の位置に来た時にキャビティの片
方又は両方の端部を閉じるための型締め手段、（ｄ）キ
ャビティ内のパリソンを上記形状の物品にブロー成形す
るためのブロー成形手段、及び（ｅ）パリソンをキャビ
ティ内へ進行させるために、空気又は他の気体を流すた
めの吹き込み手段、から構成される成形装置である。
【０００６】又、本発明は、３次元曲線を有する物品を
ブロー成形する方法において、（ａ）互いに結合する方
向に２個の金型が移動することによって、両者は３次元
の曲線を有するキャビティを形成し、物品の形状に合致
し、縦方向に第一及び第二の間のあいた端部を有し、そ
のうちの少なくとも一つは開放されており、（ｂ）合成
樹脂製のパリソンを上記の第一の端部より第二の端部へ
向ってキャビティ内へ押し出し、（ｃ）パリソンを第二
の端部に向って移動させるためにキャビティ内へ空気を
吹き込み、（ｄ）パリソンがキャビティ内へ十分挿入さ
れた時に、片方又は両方の開いた端部を閉め、及び
（ｅ）キャビティ内のパリソンを上記形状にブロー成形
する、各段階から構成される成形方法である。本発明の
成形装置及び成形方法は、３次元の屈曲部や曲面部を有
する物品のブロー成形を可能にする。これらの部品とし
ては、例えば自動車の冷房、暖房、空調などの用途のよ
うに予め形成された曲面や屈曲形状を有するホースやパ
イプが挙げられる。
ブロー成形する方法において、（ａ）互いに結合する方
向に２個の金型が移動することによって、両者は３次元
の曲線を有するキャビティを形成し、物品の形状に合致
し、縦方向に第一及び第二の間のあいた端部を有し、そ
のうちの少なくとも一つは開放されており、（ｂ）合成
樹脂製のパリソンを上記の第一の端部より第二の端部へ
向ってキャビティ内へ押し出し、（ｃ）パリソンを第二
の端部に向って移動させるためにキャビティ内へ空気を
吹き込み、（ｄ）パリソンがキャビティ内へ十分挿入さ
れた時に、片方又は両方の開いた端部を閉め、及び
（ｅ）キャビティ内のパリソンを上記形状にブロー成形
する、各段階から構成される成形方法である。本発明の
成形装置及び成形方法は、３次元の屈曲部や曲面部を有
する物品のブロー成形を可能にする。これらの部品とし
ては、例えば自動車の冷房、暖房、空調などの用途のよ
うに予め形成された曲面や屈曲形状を有するホースやパ
イプが挙げられる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照しつつ説明する。図１は、初期セット時の本発明の成
形装置の一例の部分断面図である。図１において、装置
は２個の垂直の支柱６及び８の間で支持台５の上に設け
られている。これらの支柱は主たる２個の金型１０及び
１２を保持している。金型の半分１０は水平アーム１６
（図２参照）によって保持されたプレート１４によって
強固に接合しており、水平アーム１６は支柱６を通して
スライドして延伸できるとともにアクチュエーター１８
に結合している。アクチュエーター１８は、例えば水圧
アクチュエーターなどの適した型のものが適用できる。
該アクチュエーターによってアーム１４は矢印Ａの方向
に動かすことができ、このように移動して金型１０は金
型１２に対して接近したり離れたりする。
照しつつ説明する。図１は、初期セット時の本発明の成
形装置の一例の部分断面図である。図１において、装置
は２個の垂直の支柱６及び８の間で支持台５の上に設け
られている。これらの支柱は主たる２個の金型１０及び
１２を保持している。金型の半分１０は水平アーム１６
（図２参照）によって保持されたプレート１４によって
強固に接合しており、水平アーム１６は支柱６を通して
スライドして延伸できるとともにアクチュエーター１８
に結合している。アクチュエーター１８は、例えば水圧
アクチュエーターなどの適した型のものが適用できる。
該アクチュエーターによってアーム１４は矢印Ａの方向
に動かすことができ、このように移動して金型１０は金
型１２に対して接近したり離れたりする。
【０００８】金型の半分１２は同じ様に設けられてい
る。このようにして、金型１２は保持アーム２２によっ
て移動させられるプレート２０に固定されており、アー
ム２２は支柱８の中をスライド可能で、かつ矢印Ｂの方
向にアーム２２を移動させるためのアクチュエーター２
４と結合している。このようにして、アクチュエーター
２４は金型１２を金型１０に対して接近させたり離れさ
せたりするように動かす操作が可能である。
る。このようにして、金型１２は保持アーム２２によっ
て移動させられるプレート２０に固定されており、アー
ム２２は支柱８の中をスライド可能で、かつ矢印Ｂの方
向にアーム２２を移動させるためのアクチュエーター２
４と結合している。このようにして、アクチュエーター
２４は金型１２を金型１０に対して接近させたり離れさ
せたりするように動かす操作が可能である。
【０００９】図２は、図１と対応するがその操作中を示
し、図３は、図１のIII−III線での断面を示す。金型１
０，１２の向い合う表面２６，２８は、キャビティ３４
の各半分３０，３２を形成する（図２参照）。キャビテ
ィ３４の各半分は３次元の曲線を有する（図３参照）。
主たる２個の金型１０，１２は互いに向き合って動くこ
とができるので、その向い合う表面２６，２８は、図３
に示されるように互いに結合できる。こうして、キャビ
ティの２個の半分３０，３２は接合して、キャビティ３
４全体を形成する。このキャビティは成形される物品の
外側の形状と合致するような形状とされている。
し、図３は、図１のIII−III線での断面を示す。金型１
０，１２の向い合う表面２６，２８は、キャビティ３４
の各半分３０，３２を形成する（図２参照）。キャビテ
ィ３４の各半分は３次元の曲線を有する（図３参照）。
主たる２個の金型１０，１２は互いに向き合って動くこ
とができるので、その向い合う表面２６，２８は、図３
に示されるように互いに結合できる。こうして、キャビ
ティの２個の半分３０，３２は接合して、キャビティ３
４全体を形成する。このキャビティは成形される物品の
外側の形状と合致するような形状とされている。
【００１０】本発明の装置は、下及び上の型締め器の対
をも有している。下の型締め器は５０及び５２で示され
る。これらは主たる金型１０及び１２の下側表面の上に
各々スライド可能に設けられ、例えば、図示されないキ
ー及びキー路配置により、矢印Ｃの方向にスライド可能
である。このスライド運動は支柱６及び８の上に設けら
れたアクチュエーター５４及び５６を制御下にある。上
の型締め器は５８及び６０で示される。これらの型締め
器は、例えばキー及びキー路配置により主たる金型１
０，１２の上側にスライド可能に設けられている。これ
らは、支柱６及び８に保持されたアクチュエーター６２
及び６４の制御下に矢印Ｄの方向にスライド可能であ
る。装置の上部領域には、押し出しヘッド６８及びカバ
ー７０を有する。押し出しヘッド６８及びカバー７０は
図示されない手段によって支柱から直接又は間接に保持
されている。カバー７０の下面は主たる金型の上面と接
合して密封しているが、金型がカバー７０に対して水平
に移動できるようにしてある。以下、これらの装置の操
作について説明する。
をも有している。下の型締め器は５０及び５２で示され
る。これらは主たる金型１０及び１２の下側表面の上に
各々スライド可能に設けられ、例えば、図示されないキ
ー及びキー路配置により、矢印Ｃの方向にスライド可能
である。このスライド運動は支柱６及び８の上に設けら
れたアクチュエーター５４及び５６を制御下にある。上
の型締め器は５８及び６０で示される。これらの型締め
器は、例えばキー及びキー路配置により主たる金型１
０，１２の上側にスライド可能に設けられている。これ
らは、支柱６及び８に保持されたアクチュエーター６２
及び６４の制御下に矢印Ｄの方向にスライド可能であ
る。装置の上部領域には、押し出しヘッド６８及びカバ
ー７０を有する。押し出しヘッド６８及びカバー７０は
図示されない手段によって支柱から直接又は間接に保持
されている。カバー７０の下面は主たる金型の上面と接
合して密封しているが、金型がカバー７０に対して水平
に移動できるようにしてある。以下、これらの装置の操
作について説明する。
【００１１】金型１０，１２及び上下の型締め器５０，
５２，５８，６０、の初期の位置は図１に示されてい
る。成形操作が開始されると、主たる金型１０，１２は
アクチュエーター１８，２４によって互いに接近し始め
て、図３に示されるように各表面２６，２８が互いに接
合してキャビティが形成されるまで移動する。上下の型
締め器５０，５２，５８，６０は最初、図１及び図２に
示される位置にとどまっている。次いで、押し出しヘッ
ド６８が作動し、合成樹脂製のパリソン８０を押し出し
ダイ８２より、パリソンを下方のキャビティ３４の方向
へと押し出す。この工程が始まると、空気又は他の適し
た気体の流れは開口８４，８６を通して気体源よりキャ
ビティ３４に向けられる。そして流体はカバー７０の下
の内部８７、及びキャビティ３４へと導入される。矢印
で示されるこの空気の流れは、キャビティ、及びそこを
通り過ぎる下方に流れ込み、キャビティ内へと押し出さ
れたパリソン８０の外側の回りを流れる。このようにし
て、パリソンを導き、キャビティの内壁にきれいに保つ
ことができる。
５２，５８，６０、の初期の位置は図１に示されてい
る。成形操作が開始されると、主たる金型１０，１２は
アクチュエーター１８，２４によって互いに接近し始め
て、図３に示されるように各表面２６，２８が互いに接
合してキャビティが形成されるまで移動する。上下の型
締め器５０，５２，５８，６０は最初、図１及び図２に
示される位置にとどまっている。次いで、押し出しヘッ
ド６８が作動し、合成樹脂製のパリソン８０を押し出し
ダイ８２より、パリソンを下方のキャビティ３４の方向
へと押し出す。この工程が始まると、空気又は他の適し
た気体の流れは開口８４，８６を通して気体源よりキャ
ビティ３４に向けられる。そして流体はカバー７０の下
の内部８７、及びキャビティ３４へと導入される。矢印
で示されるこの空気の流れは、キャビティ、及びそこを
通り過ぎる下方に流れ込み、キャビティ内へと押し出さ
れたパリソン８０の外側の回りを流れる。このようにし
て、パリソンを導き、キャビティの内壁にきれいに保つ
ことができる。
【００１２】この工程と同時に、更に空気又は他の気体
の流れがノズル８８を通してパリソン８０の内部へと射
出される。ノズル８８は押し出しヘッド６８内の中央に
設けられている。このパリソン内部への空気の吹き込み
は、パリソンが所望の形状を保ち、押し出し工程やキャ
ビティへの供給、通過工程によって損傷を受けたり、ね
じまげられたり、部分的に損壊することのないことを確
保するのに役立つ。外部及び内部の空気の流れのパラメ
ーター（圧力、温度、流速）の調整は、押し出し工程を
促進し、例えばパリソンの材料が冷え過ぎたり部分固化
するのを防ぐことに役立つものである。
の流れがノズル８８を通してパリソン８０の内部へと射
出される。ノズル８８は押し出しヘッド６８内の中央に
設けられている。このパリソン内部への空気の吹き込み
は、パリソンが所望の形状を保ち、押し出し工程やキャ
ビティへの供給、通過工程によって損傷を受けたり、ね
じまげられたり、部分的に損壊することのないことを確
保するのに役立つ。外部及び内部の空気の流れのパラメ
ーター（圧力、温度、流速）の調整は、押し出し工程を
促進し、例えばパリソンの材料が冷え過ぎたり部分固化
するのを防ぐことに役立つものである。
【００１３】パリソン８０が、図示されない保護器によ
って保護されていてもよいキャビティ３４内へ十分挿入
された時、押し出しヘッド６８の内部側の部分９０は外
側の部９２に対して下方へと移動し、その結果押し出し
ダイを閉じる。開口８４，８６及びノズル８８からの空
気の吹き込みは停止される。次いで、アクチュエーター
６２及び６４が作動し、２個の型締め器５８及び６０が
互いに接近してキャビティ３４の上端部を閉じる。型締
め器５８，６０の接触面は９３及び９４で示されるよう
に端部が凹面の形状となっていて、ノズル８８の下の端
部を囲むようになっている。同時に、アクチュエーター
５４及び５６が作動して、型締め器５０及び５２を互い
に接近させ、キャビティ３４の下の端部を閉じる。次い
で、ブロー成形操作が実行され、ブロー成型用空気がノ
ズル８８を通してパリソン内部へと供給される。二つの
対の型締め器がパリソンを把持する。
って保護されていてもよいキャビティ３４内へ十分挿入
された時、押し出しヘッド６８の内部側の部分９０は外
側の部９２に対して下方へと移動し、その結果押し出し
ダイを閉じる。開口８４，８６及びノズル８８からの空
気の吹き込みは停止される。次いで、アクチュエーター
６２及び６４が作動し、２個の型締め器５８及び６０が
互いに接近してキャビティ３４の上端部を閉じる。型締
め器５８，６０の接触面は９３及び９４で示されるよう
に端部が凹面の形状となっていて、ノズル８８の下の端
部を囲むようになっている。同時に、アクチュエーター
５４及び５６が作動して、型締め器５０及び５２を互い
に接近させ、キャビティ３４の下の端部を閉じる。次い
で、ブロー成形操作が実行され、ブロー成型用空気がノ
ズル８８を通してパリソン内部へと供給される。二つの
対の型締め器がパリソンを把持する。
【００１４】ブロー成形操作の終了時には、主たる２個
の金型１０，１２は図１に示される位置へ互いに引き離
れる。この工程はアクチュエーター１８及び２４によっ
て実行される。このようにして主たる２個の金型が互い
に引き離れた時に、成形された物品は、型締め器５０，
５２及び５８，６０の各々閉じられた対によって固定位
置に保持される。次いで、遠隔操作アームやロボットア
ームのような他の自動システムがパリソンを把持する。
型締め器５０，５２及び５８，６０は各々アクチュエー
ターによって互いに引き離される。次いで、成形された
物品が取り出される。
の金型１０，１２は図１に示される位置へ互いに引き離
れる。この工程はアクチュエーター１８及び２４によっ
て実行される。このようにして主たる２個の金型が互い
に引き離れた時に、成形された物品は、型締め器５０，
５２及び５８，６０の各々閉じられた対によって固定位
置に保持される。次いで、遠隔操作アームやロボットア
ームのような他の自動システムがパリソンを把持する。
型締め器５０，５２及び５８，６０は各々アクチュエー
ターによって互いに引き離される。次いで、成形された
物品が取り出される。
【００１５】図１及び２には、主たる金型１０，１２を
通して形成された２個（この実施例では）の空気通路９
６及び９８が追加された本発明の変形例が示されてお
り、これらの空気通路はキャビティ３４の２個の半分の
中と主たる金型の上部表面を特定の領域で結んでいる。
図２に示されるように、主たる金型１０，１２が互いに
接合するように移動すると、これらの空気通路９６，９
８はカバー７０の下方に存在する内部と通じることにな
る。しかしながら、これらの空気通路は空気を他の発生
源から供給されることになる。このように、空気通路９
６，９８はキャビティ内へ別の空気の流れを伝えて、キ
ャビティ内へその上部より流れ込む空気の流れを補足す
る。そして、追加された流れはパリソンの外側の付近を
流れる。これらの補足的な空気の流れはパリソンを下方
への動きを助ける。これらは、キャビティが鋭く曲って
いたり、かなり長い時に特に有効である。空気通路９
６，９８の出口はキャビティの形状によって適切な位置
が選定される。もちろん、このような空気通路は２個よ
り多くあってもよい。例えば、出口が全て同一の水平面
に設けられた複数の空気通路であってもよい。それに代
えて、又はそれに加えて、出口が異なった水平面に設け
られた空気通路であってもよい。各空気通路のキャビテ
ィと通じている出口はキャビティの壁に部分的に位置す
る一方向弁を備えており、空気流を停止し、成形を開始
する時に空気通路を閉鎖する。
通して形成された２個（この実施例では）の空気通路９
６及び９８が追加された本発明の変形例が示されてお
り、これらの空気通路はキャビティ３４の２個の半分の
中と主たる金型の上部表面を特定の領域で結んでいる。
図２に示されるように、主たる金型１０，１２が互いに
接合するように移動すると、これらの空気通路９６，９
８はカバー７０の下方に存在する内部と通じることにな
る。しかしながら、これらの空気通路は空気を他の発生
源から供給されることになる。このように、空気通路９
６，９８はキャビティ内へ別の空気の流れを伝えて、キ
ャビティ内へその上部より流れ込む空気の流れを補足す
る。そして、追加された流れはパリソンの外側の付近を
流れる。これらの補足的な空気の流れはパリソンを下方
への動きを助ける。これらは、キャビティが鋭く曲って
いたり、かなり長い時に特に有効である。空気通路９
６，９８の出口はキャビティの形状によって適切な位置
が選定される。もちろん、このような空気通路は２個よ
り多くあってもよい。例えば、出口が全て同一の水平面
に設けられた複数の空気通路であってもよい。それに代
えて、又はそれに加えて、出口が異なった水平面に設け
られた空気通路であってもよい。各空気通路のキャビテ
ィと通じている出口はキャビティの壁に部分的に位置す
る一方向弁を備えており、空気流を停止し、成形を開始
する時に空気通路を閉鎖する。
【００１６】図４は、図１から３の装置の他の実施例の
成形の初期段階での断面図である。図５は、図４に対応
し、その後期段階を示す。即ち、図４及び図５は図１か
ら３の装置の上部の他の実施例を示し、図４及び５中の
各部分は図１から３で引用した部分に対応している。図
４及び５の他の実施例において、図１から３のカバー７
０及び型締め器５８，６０の機能は合体されている。図
４に示されるように、変形された型締め器１００及び１
０２は、前の図の型締め器５８，６０及びカバー７０の
代わりに用いられている。型締め器１００及び１０２
は、アクチュエーター６２及び６４によって矢印Ｄの方
向に移動するように結合されている（図１〜３参照）。
成形の初期段階での断面図である。図５は、図４に対応
し、その後期段階を示す。即ち、図４及び図５は図１か
ら３の装置の上部の他の実施例を示し、図４及び５中の
各部分は図１から３で引用した部分に対応している。図
４及び５の他の実施例において、図１から３のカバー７
０及び型締め器５８，６０の機能は合体されている。図
４に示されるように、変形された型締め器１００及び１
０２は、前の図の型締め器５８，６０及びカバー７０の
代わりに用いられている。型締め器１００及び１０２
は、アクチュエーター６２及び６４によって矢印Ｄの方
向に移動するように結合されている（図１〜３参照）。
【００１７】主たる２個の金型１０，１２が図２のよう
に互いに接合するように移動した後で、パリソン８０が
キャビティに供給される初期の工程中、型締め器１０
０，１０２は図４に示されるように閉鎖位置にある。図
示されているように、これら型締め器は押し出しヘッド
６８の端部と接触しており、こうして、図１〜３中の閉
じられたキャビティチャンバー８７に対応する閉じられ
たチャンバー１０４が形成されている。前記のように、
パリソン８０は押し出しヘッド６８からダイ８２及びチ
ャンバー１０４を通してキャビティ内へと押し出され
る。同じく前記のように、この工程は、キャビティ３４
内への及びパリソン８０の外側付近の空気の流れによっ
て促進され、この空気の流れは開口１０６及び１０８を
通してチャンバー１０４へと入る。更に、パリソンがキ
ャビティ内へ挿入されると、空気の流れはノズル８８を
通してパリソン内部へと供給される。
に互いに接合するように移動した後で、パリソン８０が
キャビティに供給される初期の工程中、型締め器１０
０，１０２は図４に示されるように閉鎖位置にある。図
示されているように、これら型締め器は押し出しヘッド
６８の端部と接触しており、こうして、図１〜３中の閉
じられたキャビティチャンバー８７に対応する閉じられ
たチャンバー１０４が形成されている。前記のように、
パリソン８０は押し出しヘッド６８からダイ８２及びチ
ャンバー１０４を通してキャビティ内へと押し出され
る。同じく前記のように、この工程は、キャビティ３４
内への及びパリソン８０の外側付近の空気の流れによっ
て促進され、この空気の流れは開口１０６及び１０８を
通してチャンバー１０４へと入る。更に、パリソンがキ
ャビティ内へ挿入されると、空気の流れはノズル８８を
通してパリソン内部へと供給される。
【００１８】パリソンが十分キャビティの中へ挿入され
ると、キャビティの下の端部が、先に説明したように型
締め器５０，５２によって閉じられる（図２参照）。次
に、押し出しヘッド６８はダイ８２を閉じるように作動
し、ノズル８８を通してパリソン内部に吹き込まれるブ
ロー成型用空気の効果を用いてブロー成形が行われる。
成形操作中、閉じられたチャンバー１０４はキャビティ
３４と連続しており、そして、当然に、成形される物品
の対応する端部の所望の形状に従った形状をしている。
ると、キャビティの下の端部が、先に説明したように型
締め器５０，５２によって閉じられる（図２参照）。次
に、押し出しヘッド６８はダイ８２を閉じるように作動
し、ノズル８８を通してパリソン内部に吹き込まれるブ
ロー成型用空気の効果を用いてブロー成形が行われる。
成形操作中、閉じられたチャンバー１０４はキャビティ
３４と連続しており、そして、当然に、成形される物品
の対応する端部の所望の形状に従った形状をしている。
【００１９】成形操作の完了時に、主たる金型１０，１
２は前記のように引き離れる。図５に示されるように、
成形された物品８０はその上端部で型締め器１００，１
０２によって、及びその下端部で型締め器５０，５２に
よって保持される（図２参照）。前記のように、成形さ
れた物品は遠隔操作のアーム又はロボットのアームによ
って把持されえる。型締め器１００，１０２はアクチュ
エーター６０，６４によって互いに引き離され、下部の
型締め器５０，５２もまた引き離される。成形された物
品は取り除かれる。
２は前記のように引き離れる。図５に示されるように、
成形された物品８０はその上端部で型締め器１００，１
０２によって、及びその下端部で型締め器５０，５２に
よって保持される（図２参照）。前記のように、成形さ
れた物品は遠隔操作のアーム又はロボットのアームによ
って把持されえる。型締め器１００，１０２はアクチュ
エーター６０，６４によって互いに引き離され、下部の
型締め器５０，５２もまた引き離される。成形された物
品は取り除かれる。
【００２０】図６は更に他の実施例を示す。図６におい
て、主たる金型１０，１２の下の部分はキャビティの下
の端部が変形した形状となっている。即ち、型締め器５
０，５２はこの実施例では用いられていない。その代わ
り、主たる２個の金型１０，１２は１１２及び１１４の
形状であって、主たる金型が互いに接合した時に、それ
ら自体でキャビティ３４の下の端部を閉じるようになっ
ている。又、空気通路１１６が金型１２（又は金型１
０）の中に形成され、オリフィス１１８を介してキャビ
ティ３４の下の端部に通じている。オリフィス１１８は
金型の部分１１２及び１１４の表面を切り取られた通路
によって形成されている。この空気通路１１６によっ
て、空気はキャビティ３４の下の端部より吸引されて、
下降するパリソンの外表面の回りを流れる。この空気の
流れは、開口８４，８６（図１〜３）又は穴１０６，１
０８（図４，５）を通して供給される空気流のかわりに
又はそれを補足して流される。空気通路１１６は、空気
の圧縮又は吸引のいかなる適当な発生源に通じることが
できる。成形操作の他の点については既に述べた通りで
ある。
て、主たる金型１０，１２の下の部分はキャビティの下
の端部が変形した形状となっている。即ち、型締め器５
０，５２はこの実施例では用いられていない。その代わ
り、主たる２個の金型１０，１２は１１２及び１１４の
形状であって、主たる金型が互いに接合した時に、それ
ら自体でキャビティ３４の下の端部を閉じるようになっ
ている。又、空気通路１１６が金型１２（又は金型１
０）の中に形成され、オリフィス１１８を介してキャビ
ティ３４の下の端部に通じている。オリフィス１１８は
金型の部分１１２及び１１４の表面を切り取られた通路
によって形成されている。この空気通路１１６によっ
て、空気はキャビティ３４の下の端部より吸引されて、
下降するパリソンの外表面の回りを流れる。この空気の
流れは、開口８４，８６（図１〜３）又は穴１０６，１
０８（図４，５）を通して供給される空気流のかわりに
又はそれを補足して流される。空気通路１１６は、空気
の圧縮又は吸引のいかなる適当な発生源に通じることが
できる。成形操作の他の点については既に述べた通りで
ある。
【００２１】図７及び８は更に本発明の実施例を示す。
図７及び８の各部分は、図１〜３において引用されたも
のに対応している。図７に示されるように、本実施例の
装置には、上下の型締め器５０，５２，５８，６０がア
クチュエーターとともにない。その代わり、垂直に動く
ことが可能な型締め器１２０が基盤５の上に設けられ、
アクチュエーター１２２によって垂直方向に動くことが
できる。又、押し出しヘッド６８及びカバー板７０から
なるアッセンブリーがアーム１２４又は他の機構の上
に、金型１０，１２から回転して引き離せるような手段
によって設けられている。
図７及び８の各部分は、図１〜３において引用されたも
のに対応している。図７に示されるように、本実施例の
装置には、上下の型締め器５０，５２，５８，６０がア
クチュエーターとともにない。その代わり、垂直に動く
ことが可能な型締め器１２０が基盤５の上に設けられ、
アクチュエーター１２２によって垂直方向に動くことが
できる。又、押し出しヘッド６８及びカバー板７０から
なるアッセンブリーがアーム１２４又は他の機構の上
に、金型１０，１２から回転して引き離せるような手段
によって設けられている。
【００２２】最初に、図２に関連して既に説明したよう
に２個の金型１０，１２が互いに接合する方向に動いた
後の装置の様子が図７に示されている。前記のように、
パリソン８０はキャビティ３４の中へ押し出され、同時
に空気が穴８４及び８６を通しパリソンの外側付近及び
ノズル８８を通してパリソン内部へと吹き込まれ、これ
らは、パリソンのキャビティの中への下降を既に述べた
ような状態で助ける。
に２個の金型１０，１２が互いに接合する方向に動いた
後の装置の様子が図７に示されている。前記のように、
パリソン８０はキャビティ３４の中へ押し出され、同時
に空気が穴８４及び８６を通しパリソンの外側付近及び
ノズル８８を通してパリソン内部へと吹き込まれ、これ
らは、パリソンのキャビティの中への下降を既に述べた
ような状態で助ける。
【００２３】パリソンがキャビティの下の端部へ到達し
たとき、押し出しは停止される。次に、下の型締め器１
２０はアクチュエーター１２２によって上昇し、図８に
示されるようにキャビティの下の端部に入って、これを
閉じる。同時に、アーム１２４が、押し出しヘッド６８
及びカバー板７０からなるアッセンブリーをキャビティ
の最上部より引き離す。次に、型締め器とブロー成形ヘ
ッド１２６は合体してアーム１２８によりキャビティの
上の端部へと下降して、この上の端部を閉じる。図８
は、上下の型締め器１２０及び１２６が、成形される物
品の端部に必要な形状を与える形状を有しており、そし
てパリソンの端部８０Ａ及び８０Ｂを把持する。次に、
ブロー成形用の空気は、ノズル１３０を通して部品１２
６よりパリソン内部へ吹き込まれて、成形操作が実行さ
れる。
たとき、押し出しは停止される。次に、下の型締め器１
２０はアクチュエーター１２２によって上昇し、図８に
示されるようにキャビティの下の端部に入って、これを
閉じる。同時に、アーム１２４が、押し出しヘッド６８
及びカバー板７０からなるアッセンブリーをキャビティ
の最上部より引き離す。次に、型締め器とブロー成形ヘ
ッド１２６は合体してアーム１２８によりキャビティの
上の端部へと下降して、この上の端部を閉じる。図８
は、上下の型締め器１２０及び１２６が、成形される物
品の端部に必要な形状を与える形状を有しており、そし
てパリソンの端部８０Ａ及び８０Ｂを把持する。次に、
ブロー成形用の空気は、ノズル１３０を通して部品１２
６よりパリソン内部へ吹き込まれて、成形操作が実行さ
れる。
【００２４】その後、主たる２個の金型１０，１２は引
き離されて、上下の部品１２０，１２６の間に吊り下げ
て保持されていた成形物品を残置する。前記のように、
型締め器１２０及び１２６がキャビティから各々垂直方
向に移動した後、成形物品を取除く遠隔操作のアームや
ロボットのアームによって把持される。他の実施例で
は、カバー板７０、押し出しヘッド６８及び合体された
機構はアーム１２４上に動かないように保持され固定さ
れる。その代わり、金型１０，１２及びこれらの合体さ
れた機構は型締め器１２０といっしょになって、カバー
板７０及び押し出しヘッド６８から型締め器１２６に沿
って横方向に可動に配置される。空気に代えて他の適当
ないかなる気体も射出工程及びブロー成形中にパリソン
の外側へ流し、又パリソンの内部の中へ吹き込むことも
できる。
き離されて、上下の部品１２０，１２６の間に吊り下げ
て保持されていた成形物品を残置する。前記のように、
型締め器１２０及び１２６がキャビティから各々垂直方
向に移動した後、成形物品を取除く遠隔操作のアームや
ロボットのアームによって把持される。他の実施例で
は、カバー板７０、押し出しヘッド６８及び合体された
機構はアーム１２４上に動かないように保持され固定さ
れる。その代わり、金型１０，１２及びこれらの合体さ
れた機構は型締め器１２０といっしょになって、カバー
板７０及び押し出しヘッド６８から型締め器１２６に沿
って横方向に可動に配置される。空気に代えて他の適当
ないかなる気体も射出工程及びブロー成形中にパリソン
の外側へ流し、又パリソンの内部の中へ吹き込むことも
できる。
【図１】成形装置の一実施例の初期段階の断面図。
【図２】図１の装置の成形中の断面図。
【図３】図１のIII−III線での断面図。
【図４】他の実施例の成形初期段階の断面図。
【図５】図４の後期段階の断面図。
【図６】他の実施例の断面図。
【図７】他の実施例の断面図。
【図８】図７の装置における成形後期の段階の断面図。
５ 基盤 ６，８ 支柱 １０，１２ 金型 ３４ キャビティ ５０，５２，５８，６０ 型締め器 ５４，５６，６２，６４ アクチュエーター ６８ 押し出し手段 ７０ プレート板 ８０ パリソン ８２，９０ ブロー通路 ８４，８６ 吹き込み口 ８８ ノズル ９６，９８ 空気通路 １００，１０２ 型締め器 １０４ キャビティに通じる領域 １１６ 空気通路 １１８ オリフィス １２０，１２６ 型締め器 １２２ アクチュエーター １２４ アーム
フロントページの続き (72)発明者 シジエール ウルバン フランス国 49500 サン ジェムス ダ ウビジンリュエル ド ラバイエ
Claims (25)
- 【請求項１】 ３次元曲線を有する物品をブロー成形す
る装置において、（ａ）最初は互いに離れた位置にあ
り、次に互いに近接した位置にあって、キャビティ（３
４）を構成する２個の金型（１０，１２）、ここで該キ
ャビティは物品の形状に合致するように３次元の曲線を
有し、縦方向に第一及び第二の間のあいた端部を持ち、
そのうちの少なくとも一つは開放されている、（ｂ）合
成樹脂材料性のパリソン（８０）を上記の第一の端部よ
りキャビティ（３４）内へ押し出すための押し出し手段
（６８）、（ｃ）金型（１０，１２）の動きと独立に動
いて、パリソン（８０）が所期の位置に来た時にキャビ
ティ（３４）の片方又は両方の端部を閉じるための型締
手段（５８，６０，５０，５２）、（ｄ）キャビティ
（３４）内のパリソン（８０）を上記形状の物品にブロ
ー成形するためのブロー成形手段（８８）、及び（ｅ）
パリソン（８０）がキャビティ（３４）及びキャビティ
の壁に沿って移動するように、パリソンの外側の間隙に
空気又は他の気体を流動させるための吹き込み口（８
４，８６）からなることを特徴とする、パリソン（８
０）のキャビティへの移動を促進するための空気又は他
の気体を流動させるための吹き込み手段（８４，８６，
８８）、から構成される成形装置。 - 【請求項２】 吹き込み手段が、パリソン（８０）がキ
ャビティ（３４）内を進行するようにパリソン（８０）
の内部へ空気又は他の気体を吹き込むための吹き込み口
（８８）を有することを特徴とする請求項１記載の成形
装置。 - 【請求項３】 押し出し手段が、パリソン（８０）をキ
ャビティ（３４）内へ押し出すための、キャビティ（３
４）の第一の端部に近接して設けられた部分（６８）を
有することを特徴とする請求項１記載の成形装置。 - 【請求項４】 押し出し器（６８）及びキャビティ（３
４）の第一の端部付近を囲うために設けられたかバー
（７０）を含み、かつ空気又は他の気体をカバー（７
０）の内部へ次いでパリソン（８０）の外側の回りのキ
ャビティ（３４）内へ供給するための吹き込み口（８
４，８６）がカバーに設けられていることを特徴とする
請求項３記載の成形装置。 - 【請求項５】 吹き込み手段が、押し出し機に設けら
れ、パリソン（８０）がキャビティ（３４）内を進行す
るように空気又は他の気体の流体をパリソン（８０）の
内部へ吹き込むための吹き込み口（８８）を有すること
を特徴とする請求項４記載の成形装置。 - 【請求項６】 ブロー成形手段が、押し出し機（６８）
に設けられた吹き込み口（８８）を通してパリソン（８
０）の内部へブロー成形用空気又は他の気体を供給する
手段を有することを特徴とする請求項５記載の成形装
置。 - 【請求項７】 吹き込み手段が、キャビティの両端部間
の１つ又は１つ以上の中間位置でキャビティの壁を通過
して、空気又は他の気体をキャビティに供給するための
供給手段（９６，９８）を有することを特徴とする請求
項１〜６のいずれかに記載の成形装置。 - 【請求項８】 吹き込み手段が、金型（１０，１２）の
片方又は両方中に形成された１つ又は１つ以上の通気路
（９６，９８）を有することを特徴とする請求項７記載
の成形装置。 - 【請求項９】 吹き込み手段が、キャビティの第二の端
部からキャビティ（３４）を吸引するための吸引手段を
有することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載
の成形装置。 - 【請求項１０】 空気又は他の気体の片方又は両方を供
給するパラメーター、即ち流速、圧力、温度、の１つ以
上を制御するための調整手段を有する事を特徴とする請
求項１〜９のいずれかに記載の成形装置。 - 【請求項１１】 型締め手段が、キャビティ（３４）の
片方又は両方の開放端部に隣接して設けられた対を構成
する型締め器（５０，５２；５８，６０）を有し、該型
締め器（５０，５２；５８，６０）が各々２つの金型
（１０，１２）にスライド可能に設けられ、これら対を
構成する２つの型締め器（５０，５２；５８，６０）は
キャビティ（３４）の各端部を近接させるために閉鎖位
置に向って移動し、又、キャビティ（３４）の各端部を
開放させるために開放位置に互いに離れる方向に移動可
能である、ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか
に記載の成形装置。 - 【請求項１２】 互いにキャビティ（３４）の端部が近
接して動きつつある型締め器（５０，５２；５８，６
０）が、パリソンを間にはさみ、そして締めつけられ、
それによって、金型（１０，１２）が離れた位置へ動く
時にはブロー成形された物品の対応する端部が型締め器
（５０，５２；５８，６０）自体及びこれらの間で保持
されることを特徴とする請求項１１記載の成形装置。 - 【請求項１３】 キャビティ（３４）の第一の端部で型
締め器（１００，１０２）が、閉鎖位置でのキャビティ
（３４）と連通している相補的なキャビティ（１０４）
を形成していることを特徴とする請求項１１又は１２記
載の成形装置。 - 【請求項１４】 各型締め器（５０，５２；５８，６
０）に連結され、対になった各型締め器を開放位置と閉
鎖位置の間を動かせるためのアクチュエーター（５４，
５６；６２，６４）を有することを特徴とする請求項１
１ないし１３のいずれかに記載の成形装置。 - 【請求項１５】 型締め器が、キャビティ（３４）の片
方又は両方の開放端部に対して、二つの金型（１０，１
２）に対して移動可能に設けられた型締め器（１２０，
１２６）からなり、該型締め器は金型の移動方向とはほ
ぼ直角方向、及びキャビティ（３４）の各端部が明らか
となる開放位置と各端部が近接する閉鎖位置との間を移
動可能であることを特徴とする請求項１ないし１０のい
ずれかに記載の成形装置。 - 【請求項１６】 金型が離れた位置へと移動する時に、
ブロー成形物品の対応する端部が各型締め器（１２０，
１２８）によって保持されていることを特徴とする請求
項１５記載の成形装置。 - 【請求項１７】 ブロー成形手段が、ブロー成形用空気
又は他の気体をパリソン（８０）の中へキャビティ（３
４）の第一の端部で型締め器（１２６）を通過して供給
するための通気管（１３０）を有することを特徴とする
請求項１５又は１６記載の成形装置。 - 【請求項１８】 ３次元曲線を有する物品をブロー成形
する方法において、（ａ）互いに結合する方向に２個の
金型（１０，１２）が移動することによって、両者は３
次元の曲線を有するキャビティ（３４）を形成し、物品
の形状に合致し、縦方向に第一及び第二の間のあいた端
部を有し、そのうちの少なくとも一つは開放されてお
り、（ｂ）合成樹脂材料のパリソン（８０）を上記の第
一の端部より第二の端部へ向ってキャビティ（３４）内
へ押し出し、（ｃ）パリソン（８０）を第二の端部に向
って移動させるためにキャビティ内へ空気を吹き込み、
（ｄ）パリソン（８０）がキャビティ（３４）内へ十分
挿入された時に、片方又は両方の開いた端部を締め、及
び（ｅ）空気の吹き込みが、少なくとも最初の、キャビ
ティの第一の端部から第二の端部に向って、及びパリソ
ン（８０）の外部とキャビティ（３４）の間での行なわ
れることを特徴とする上記物品を形成するキャビティ
（３４）中のパリソン（８０）をブロー成形する、各段
階から構成される成形方法。 - 【請求項１９】 空気の吹き込みが、キャビティ（３
４）の下の端部に向うパリソンの移動中にパリソンがね
じれることを防止するために、パリソン内部への第二の
空気吹き込みからなることを特徴とする請求項１８記載
の成形方法。 - 【請求項２０】 成形中にパリソン（８０）の少なくと
も一方の端部を把持することによって、次の物品を取出
すために金型（１０，１２）を分離する際に、パリソン
（８０）の対応する端部を保持する工程を有することを
特徴とする請求項１８又は１９記載の成形方法。 - 【請求項２１】 成形中にパリソン（８０）の両端を把
持することによって、金型（１０，１２）の分離の際
に、ブロー成形された物品の両端を保持する工程を有す
ることを特徴とする請求項２０記載の成形方法。 - 【請求項２２】 最初の空気の吹き込みがキャビティ
（３４）の上の端部への空気の吹き込みであることを特
徴とする請求項１８から２１のいずれかに記載の成形方
法。 - 【請求項２３】 最初の空気の吹き込みがキャビティ
（３４）の下の端部より吸引される空気の吹き込みであ
ることを特徴とする請求項１８〜２１のいずれかに記載
の成形方法。 - 【請求項２４】 押し出し段階中のキャビティの１つ以
上の中間位置で、更に１つ以上の補充の空気流（９６，
９８）が供給される段階を有することを特徴とする請求
項１８〜２３のいずれかに記載の成形方法。 - 【請求項２５】 流速、圧力、温度の空気流の特性の１
つ以上を制御する段階を有することを特徴とする請求項
１８〜２４記載の成形方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9419916A GB2293789B (en) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | Moulding apparatus |
| GB9419916.3 | 1994-10-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300449A true JPH08300449A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=10762269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7246097A Pending JPH08300449A (ja) | 1994-10-03 | 1995-09-25 | 成形装置及び方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5700498A (ja) |
| EP (1) | EP0705678B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08300449A (ja) |
| DE (1) | DE69516617T2 (ja) |
| ES (1) | ES2145218T3 (ja) |
| GB (1) | GB2293789B (ja) |
Cited By (3)
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