JPH08288786A - 弾性表面波装置 - Google Patents

弾性表面波装置

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JPH08288786A JP7083039A JP8303995A JPH08288786A JP H08288786 A JPH08288786 A JP H08288786A JP 7083039 A JP7083039 A JP 7083039A JP 8303995 A JP8303995 A JP 8303995A JP H08288786 A JPH08288786 A JP H08288786A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】従来のものに比較して実装面積が狭く小型で、
弾性表面波素子どうしが圧電基板を介して悪影響を及ぼ
すことなく性能が良く、且つ製造工数の少ない弾性表面
波装置を提供する。 【構成】複数の弾性表面波素子を有する弾性表面波装置
において、２枚の弾性表面波素子圧電基板１、２がそれ
ぞれの弾性表面波素子のパターンを向き合わせるように
配置され、２枚の弾性表面波素子圧電基板１、２が導電
性の物質３により電気的および物理的に接続されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は弾性表面波装置、特に複
数の弾性表面波素子を有する弾性表面波装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】固体を伝搬する波には、固体中を伝わる
縦波や横波の他に固体の表面を伝搬する表面波がある。
表面波は媒質の表面または界面に沿って伝搬し、深さ方
向にはすぐ減衰してしまうのが特徴である。表面波は別
名弾性表面波とかＳＡＷ（Surface Acoustic Wave ）
と呼ばれ、この現象を利用したものを弾性表面波装置と
称し、たとえばＳＡＷ（ソー）フィルタはその一つであ
り、通信、テレビチューナ、ビデオ等に使用されてい
る。ＳＡＷフィルタは表面波が伝搬する基板と、表面波
を発信・受信する２種類の櫛型電極すなわち弾性表面波
素子から構成されている。
【０００３】従来の複数の弾性表面波素子を有する弾性
表面波装置には、（１）同一の圧電基板上に複数の弾性
表面波素子のパターンを有する形式、または、（２）２
枚の弾性表面波素子圧電基板のそれぞれの弾性表面波素
子のパターンがない方の面を張り合わせている形式のも
のがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５は従来の弾性表面
波装置の断面図である。図６は図５の弾性表面波装置の
中の弾性表面波素子圧電基板の平面図である。
【０００５】図５、６に示す従来の弾性表面波装置は２
つの弾性表面波素子のパターン１２Ａ、１２Ｂを有し、
これらは同一の弾性表面波素子圧電基板１７上に形成さ
れ、これら２つの弾性表面波素子のパターン１２Ａ、１
２Ｂの相互間の影響を無くすため、これらの間に弾性表
面波吸収剤１８が塗布されている。この従来方式（１）
では同一の圧電基板上に複数（この場合は２つ）の弾性
表面波素子パターン１２Ａ、１２Ｂを形成する必要があ
るため、実装面積が広くなるという問題点がある。すな
わち、後述する本発明の弾性表面波装置の場合の約２倍
の実装面積が必要である。
【０００６】図７は他の従来の弾性表面波装置のシェル
を透視した正面図である。図８は図７の弾性表面波装置
の平面図である。図９は図７の弾性表面波装置のステム
を透視した側面図である。
【０００７】図７はシェル２４を透視した状態、図９は
ステム２１を透視した状態で図示されている。図７、
８、９に示す従来方式（２）では、上述したように２枚
の弾性表面波素子圧電基板１９、２０を背中合わせに張
り合わせ、圧電基板１９、２０の外側表面に弾性表面波
素子パターン１２Ａ、１２Ｂ（１２Ｂは図示されていな
い）が存在するようにしてある。その結果、圧電基板１
９、２０はこれらを保持するため、および電気的接続を
取るために、少なくとも４本（図７、８、９に示す場合
には８本）のリード線２３を用いて圧電基板１９、２０
の両面の弾性表面波素子パターン１２Ａ、１２Ｂに導電
性接着剤２２で接着するなどの複雑な構造が必要であ
り、製造工数が増大するか、または表面実装化が困難と
なるなどの問題点がある。
【０００８】本発明は上述の点にかんがみてなされたも
ので、従来のものに比較して実装面積を狭くして小型に
することができ、弾性表面波素子どうしが圧電基板を介
して悪影響を及ぼすことなく性能が良く、且つ製造工数
の少ない弾性表面波装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、複数の弾性表面波素子を有する弾性表面
波装置において、２枚の弾性表面波素子圧電基板がそれ
ぞれの弾性表面波素子のパターンを向き合わせるように
配置され、前記２枚の弾性表面波素子圧電基板が導電性
の物質により電気的および物理的に接続されていること
を特徴とする。
【００１０】また、本発明は前記導電性の物質が導電性
接着剤または導電ゴムであることを特徴とする。
【００１１】
【作用】上記構成を有することにより、２枚の弾性表面
波素子圧電基板を１つの弾性表面波装置に内蔵したとし
ても、１枚の弾性表面波素子圧電基板を１つの弾性表面
波装置に内蔵した場合と実装面積をほぼ同じにすること
ができる。
【００１２】
【実施例】以下本発明を図面に基づいて説明する。
【００１３】図１は本発明に係る弾性表面波装置の断面
図である。図２は図１の弾性表面波装置の上部弾性表面
波素子圧電基板の底面図である。図３は図１の弾性表面
波装置の下部弾性表面波素子圧電基板の平面図である。
【００１４】図において、本発明に係る弾性表面波装置
は導電性接着剤３を介して接着された上部の弾性表面波
素子圧電基板１と下部の弾性表面波素子圧電基板２とを
備えている。図２に示すように、弾性表面波素子圧電基
板１は弾性表面波素子パターン１２Ａ、１２Ａを表面に
備え、図３に示すように、弾性表面波素子圧電基板２は
弾性表面波素子パターン１２Ｂ、１２Ｂを表面に備えて
いる。弾性表面波素子圧電基板１の弾性表面波素子パタ
ーン１２Ａ、１２Ａと弾性表面波素子圧電基板２の弾性
表面波素子パターン１２Ｂ、１２Ｂは図１の組立状態に
おいて互いに向き合うように配置されている。
【００１５】弾性表面波素子圧電基板１の入出力端子１
１は導電性接着剤３により導電性接着剤用パツド１３に
電気的および物理的に接続されている。また、導電性接
着剤用パツド１３に接続するボンディングパッド１４は
ボンディングワイヤ１５を介して弾性表面波装置の入出
力端子８に電気的に接続されている。つまり、弾性表面
波素子圧電基板１の入出力端子１１は弾性表面波装置の
入出力端子８と電気的に接続されることになる。なお、
図中の４はステム、５はカバー、９はシームリング、１
０はスルーホールである。
【００１６】したがって、図１、２、３から分かるよう
に、本発明の弾性表面波装置を使用すれば、２つの弾性
表面波素子を１つの弾性表面波装置に内蔵したとして
も、その実装面積は１枚の弾性表面波素子を１つの弾性
表面波装置に内蔵した場合とほぼ同じにすることができ
る。
【００１７】図４は本発明の弾性表面波装置の他の実施
例の断面図である。
【００１８】図４の実施例では、前記実施例の導電性接
着剤３の代りに導電ゴム１６を用いた以外は前記実施例
の構成と同一であり、前記実施例と同一の効果が得られ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、複
数の弾性表面波素子を有する弾性表面波装置において、
２枚の弾性表面波素子圧電基板がそれぞれの弾性表面波
素子のパターンを向き合わせるように配置され、前記２
枚の弾性表面波素子圧電基板が導電性の物質により電気
的および物理的に接続されるように構成したので、従来
のものに比較して実装面積を狭くして小型にすることが
でき、弾性表面波素子どうしが圧電基板を介して悪影響
を及ぼし合うことがなくなり、且つ製造工数を減少させ
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係る弾性表面波装置の断面図で
ある。
【図２】図１の弾性表面波装置の上部弾性表面波素子圧
電基板の底面図である。
【図３】図１の弾性表面波装置の下部弾性表面波素子圧
電基板の平面図である。
【図４】本発明の弾性表面波装置の他の実施例の断面図
である。
【図５】従来の弾性表面波装置の断面図である。
【図６】図５の弾性表面波装置の中の弾性表面波素子圧
電基板の平面図である。
【図７】他の従来の弾性表面波装置のシェルを透視した
正面図である。
【図８】図７の弾性表面波装置の平面図である。
【図９】図７の弾性表面波装置のステムを透視した側面
図である。
【符号の説明】
１ 弾性表面波素子圧電基板 ２ 弾性表面波素子圧電基板 ３ 導電性接着剤 ４ ステム ５ カバー ６ ボンディングワイヤ ７ ボンディングパッド ８ 入出力端子 ９ シームリング １０ スルーホール １１ 導電性接着剤用パッド １２Ａ 弾性表面波素子パターン １２Ｂ 弾性表面波素子パターン １３ 導電性接着剤用パッド １４ ボンディングパッド １５ ボンディングワイヤ １６ 導電ゴム １７ 弾性表面波素子圧電基板 １８ 弾性表面波吸収剤 １９ 弾性表面波素子圧電基板 ２０ 弾性表面波素子圧電基板 ２１ ステム ２２ 導電性接着剤 ２３ リード線 ２４ シェル

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の弾性表面波素子を有する弾性表面
    波装置において、２枚の弾性表面波素子圧電基板がそれ
    ぞれの弾性表面波素子のパターンを向き合わせるように
    配置され、前記２枚の弾性表面波素子圧電基板が導電性
    の物質により電気的および物理的に接続されていること
    を特徴とする弾性表面波装置。
  2. 【請求項２】 前記導電性の物質が導電性接着剤である
    ことを特徴とする請求項１に記載の弾性表面波装置。
  3. 【請求項３】 前記導電性の物質が導電ゴムであること
    を特徴とする請求項１に記載の弾性表面波装置。
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