JPH08288117A - 低損失酸化物磁性材料及びその製造方法 - Google Patents
低損失酸化物磁性材料及びその製造方法Info
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- JPH08288117A JPH08288117A JP7110124A JP11012495A JPH08288117A JP H08288117 A JPH08288117 A JP H08288117A JP 7110124 A JP7110124 A JP 7110124A JP 11012495 A JP11012495 A JP 11012495A JP H08288117 A JPH08288117 A JP H08288117A
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/342—Oxides
- H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
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- Compounds Of Iron (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｐ2Ｏ5を高濃度で含有する酸化鉄原料を使用
し、１００ｋＨｚ付近の周波数においても発熱量を抑え
た低損失酸化物磁性材料及びその製造方法を提供するこ
と。 【構成】 Ｐ2Ｏ5が０.０１〜０.１ｗｔ％含まれている
Ｆｅ2Ｏ3原料を使用し、主成分を５２〜５４ｍｏｌ％の
Ｆｅ2Ｏ3、３３〜３７ｍｏｌ％のＭｎＯ及び残部ＺｎＯ
で構成し、副成分として、０.００４〜０.０３ｗｔ％の
ＳｉＯ2、０.０３〜０.０８ｗｔ％のＣａＯ及び０.０８
ｗｔ％以下（０を含まず）のＫ2Ｏを含有させ、電力損
失を１００ｋＨｚ，２０００Ｇ，１００℃で６００ｋｗ
／ｍ3以下とする。
し、１００ｋＨｚ付近の周波数においても発熱量を抑え
た低損失酸化物磁性材料及びその製造方法を提供するこ
と。 【構成】 Ｐ2Ｏ5が０.０１〜０.１ｗｔ％含まれている
Ｆｅ2Ｏ3原料を使用し、主成分を５２〜５４ｍｏｌ％の
Ｆｅ2Ｏ3、３３〜３７ｍｏｌ％のＭｎＯ及び残部ＺｎＯ
で構成し、副成分として、０.００４〜０.０３ｗｔ％の
ＳｉＯ2、０.０３〜０.０８ｗｔ％のＣａＯ及び０.０８
ｗｔ％以下（０を含まず）のＫ2Ｏを含有させ、電力損
失を１００ｋＨｚ，２０００Ｇ，１００℃で６００ｋｗ
／ｍ3以下とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低損失酸化物磁性材料
及びその製造方法に関し、特に、スイッチング電源等に
搭載されるＭｎ−Ｚｎフェライト及びその製造方法に関
するものである。
及びその製造方法に関し、特に、スイッチング電源等に
搭載されるＭｎ−Ｚｎフェライト及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、スイッチング電源等に使用さ
れる磁性材料としては、Ｍｎ−Ｚｎフェライトが用いら
れており、その駆動周波数は、２００ｋＨｚ程度以下が
最も一般的である。この領域では、高性能と共に、安価
な材料が求められている。
れる磁性材料としては、Ｍｎ−Ｚｎフェライトが用いら
れており、その駆動周波数は、２００ｋＨｚ程度以下が
最も一般的である。この領域では、高性能と共に、安価
な材料が求められている。
【０００３】一般に、この周波数帯域での電力損失は、
渦電流損失及びヒステリシス損失が主体となっており、
この両者を如何に低減するかが、極めて重要な課題とな
っている。
渦電流損失及びヒステリシス損失が主体となっており、
この両者を如何に低減するかが、極めて重要な課題とな
っている。
【０００４】渦電流損失を低減するためには、焼結体の
スピネル相又は粒界相の電気抵抗を向上させることが、
不可欠である。
スピネル相又は粒界相の電気抵抗を向上させることが、
不可欠である。
【０００５】スピネル相自身の電気抵抗を向上させる方
法として、焼結条件の酸素分圧を高めることによるＦｅ
2+の減少、又はＴｉ4+，Ｓｎ4+を含有せしめ、Ｆｅ3+と
置換させることによるＦｅ2+とＦｅ3+間の電子のホッピ
ング現象の発生抑制法がある。
法として、焼結条件の酸素分圧を高めることによるＦｅ
2+の減少、又はＴｉ4+，Ｓｎ4+を含有せしめ、Ｆｅ3+と
置換させることによるＦｅ2+とＦｅ3+間の電子のホッピ
ング現象の発生抑制法がある。
【０００６】しかし、酸素分圧を高めることは、Ｆｅ2+
の極端な減少によるμｉの著しい劣化、Ｈｃの増大とい
う磁気特性の劣化を招く。又、Ｔｉ4+，Ｓｎ4+等の添加
は、パワーロスの温度特性においてパワーロス値が最小
となる温度（以下、ミニマムポイントと称す）が、低温
側へ著しく移動してしまうため、好ましくない。更に、
両者のいずれの方法でも、スピネル相自身の電気抵抗を
向上させても、思ったほど、焼結体の電気抵抗は大きく
ならないという最大の欠点がある。
の極端な減少によるμｉの著しい劣化、Ｈｃの増大とい
う磁気特性の劣化を招く。又、Ｔｉ4+，Ｓｎ4+等の添加
は、パワーロスの温度特性においてパワーロス値が最小
となる温度（以下、ミニマムポイントと称す）が、低温
側へ著しく移動してしまうため、好ましくない。更に、
両者のいずれの方法でも、スピネル相自身の電気抵抗を
向上させても、思ったほど、焼結体の電気抵抗は大きく
ならないという最大の欠点がある。
【０００７】一方、粒界相の電気抵抗を向上させる方法
としては、ＳｉＯ2，ＣａＯを添加することにより、高
抵抗な粒界相を形成せしめる方法が一般的に知られてい
る。
としては、ＳｉＯ2，ＣａＯを添加することにより、高
抵抗な粒界相を形成せしめる方法が一般的に知られてい
る。
【０００８】この方法は、フェライト焼結体の抵抗を向
上させる方法としては、最も効果的であり、最もよく使
用されている方法である。この方法により、結晶粒成長
が制御でき、均一な結晶粒組織が得られ、ヒステリシス
損失の低減を図ることができる。
上させる方法としては、最も効果的であり、最もよく使
用されている方法である。この方法により、結晶粒成長
が制御でき、均一な結晶粒組織が得られ、ヒステリシス
損失の低減を図ることができる。
【０００９】ところで、一般に、Ｍｎ−Ｚｎフェライト
にＰ2Ｏ5が含有している場合、結晶粒径が不均一になり
易いため、ヒステリシス損失が増大するばかりか、渦電
流損失も著しく劣化する。又、前記のように、粒界相の
電気抵抗の向上のため、ＳｉＯ2，ＣａＯを添加した場
合、より不均一になり易く、ヒステリシス損失、渦電流
損失も著しく劣化する。
にＰ2Ｏ5が含有している場合、結晶粒径が不均一になり
易いため、ヒステリシス損失が増大するばかりか、渦電
流損失も著しく劣化する。又、前記のように、粒界相の
電気抵抗の向上のため、ＳｉＯ2，ＣａＯを添加した場
合、より不均一になり易く、ヒステリシス損失、渦電流
損失も著しく劣化する。
【００１０】Ｐ2Ｏ5は、主に、酸化鉄原料中に多量に含
有する場合が多く、価格も含有しないものに対し安価で
あるが、このような酸化鉄原料を使用する場合、前記の
ような理由から、結晶粒径を均一にし、充分に粒界相の
電気抵抗の向上を図ることができないため、パワーロス
の増大を招き、各種ＯＡ機器等の低損失を要求されるコ
イル、トランス材料に対しては、使用不可能であった。
有する場合が多く、価格も含有しないものに対し安価で
あるが、このような酸化鉄原料を使用する場合、前記の
ような理由から、結晶粒径を均一にし、充分に粒界相の
電気抵抗の向上を図ることができないため、パワーロス
の増大を招き、各種ＯＡ機器等の低損失を要求されるコ
イル、トランス材料に対しては、使用不可能であった。
【００１１】以上のように、Ｐ2Ｏ5を酸化鉄原料中に含
有する場合には、均一な結晶粒径を有する優れた磁気特
性を示すＭｎ−Ｚｎフェライトは得られなかった。
有する場合には、均一な結晶粒径を有する優れた磁気特
性を示すＭｎ−Ｚｎフェライトは得られなかった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、Ｐ2Ｏ5を高
濃度で含有する酸化鉄原料を使用し、数十ｋＨｚ〜１０
０ｋＨｚ付近までの周波数領域においても、発熱量を抑
えた低損失酸化物磁性材料及びその製造方法を提供する
ことにある。
濃度で含有する酸化鉄原料を使用し、数十ｋＨｚ〜１０
０ｋＨｚ付近までの周波数領域においても、発熱量を抑
えた低損失酸化物磁性材料及びその製造方法を提供する
ことにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記の問題を解決するた
め、種々の検討を行った結果、本発明者は、Ｐ2Ｏ5を含
有する安価な酸化鉄原料を用いて、Ｍｎ−Ｚｎフェライ
トを製造する際、Ｋ2Ｏを０.０８ｗｔ％以下（０を含ま
ず）、ＳｉＯ2を０.００４〜０.０３ｗｔ％、ＣａＯを
０.０３〜０.０８ｗｔ％それぞれ含有させることによ
り、優れた磁気特性を有する酸化物磁性材料が得られる
ことを見い出したものである。
め、種々の検討を行った結果、本発明者は、Ｐ2Ｏ5を含
有する安価な酸化鉄原料を用いて、Ｍｎ−Ｚｎフェライ
トを製造する際、Ｋ2Ｏを０.０８ｗｔ％以下（０を含ま
ず）、ＳｉＯ2を０.００４〜０.０３ｗｔ％、ＣａＯを
０.０３〜０.０８ｗｔ％それぞれ含有させることによ
り、優れた磁気特性を有する酸化物磁性材料が得られる
ことを見い出したものである。
【００１４】即ち、本発明は、主成分として５２〜５４
ｍｏｌ％の酸化第二鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、３３〜３７ｍｏｌ
％の酸化マンガン（ＭｎＯ）及び残部の酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ）よりなり、０.００４〜０.０３ｗｔ％の二酸化珪素
（ＳｉＯ2）、０.０３〜０.０８ｗｔ％の酸化カルシウ
ム（ＣａＯ）、０.００７〜０.０７ｗｔ％の五酸化リン
（Ｐ2Ｏ5）及び０.０８ｗｔ％以下（０を含まず）の酸
化カリウム（Ｋ2Ｏ）を含有し、電力損失が１００ｋＨ
ｚ，２０００Ｇ，１００℃で６００ｋｗ／ｍ3以下であ
ることを特徴とする低損失酸化物磁性材料である。
ｍｏｌ％の酸化第二鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、３３〜３７ｍｏｌ
％の酸化マンガン（ＭｎＯ）及び残部の酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ）よりなり、０.００４〜０.０３ｗｔ％の二酸化珪素
（ＳｉＯ2）、０.０３〜０.０８ｗｔ％の酸化カルシウ
ム（ＣａＯ）、０.００７〜０.０７ｗｔ％の五酸化リン
（Ｐ2Ｏ5）及び０.０８ｗｔ％以下（０を含まず）の酸
化カリウム（Ｋ2Ｏ）を含有し、電力損失が１００ｋＨ
ｚ，２０００Ｇ，１００℃で６００ｋｗ／ｍ3以下であ
ることを特徴とする低損失酸化物磁性材料である。
【００１５】又、本発明は、０.０１〜０.１ｗｔ％のＰ
2Ｏ5を含有する酸化鉄原料を使用し、焼結体の最終組成
が５２〜５４ｍｏｌ％のＦｅ2Ｏ3、３３〜３７ｍｏｌ％
のＭｎＯ、残部のＺｎＯ、０.００４〜０.０３ｗｔ％の
ＳｉＯ2、０.０３〜０.０８ｗｔ％のＣａＯ、０.０８ｗ
ｔ％以下（０を含まず）のＫ2Ｏとなるよう、所定の原
料を配合し、混合し、予焼し、造粒した後、成形し、焼
結して、電力損失が１００ｋＨｚ，２０００Ｇ，１００
℃で６００ｋｗ／ｍ3以下である焼結体を得ることを特
徴とする低損失酸化物磁性材料の製造方法である。
2Ｏ5を含有する酸化鉄原料を使用し、焼結体の最終組成
が５２〜５４ｍｏｌ％のＦｅ2Ｏ3、３３〜３７ｍｏｌ％
のＭｎＯ、残部のＺｎＯ、０.００４〜０.０３ｗｔ％の
ＳｉＯ2、０.０３〜０.０８ｗｔ％のＣａＯ、０.０８ｗ
ｔ％以下（０を含まず）のＫ2Ｏとなるよう、所定の原
料を配合し、混合し、予焼し、造粒した後、成形し、焼
結して、電力損失が１００ｋＨｚ，２０００Ｇ，１００
℃で６００ｋｗ／ｍ3以下である焼結体を得ることを特
徴とする低損失酸化物磁性材料の製造方法である。
【００１６】ここで、本発明おいて、Ｆｅ2Ｏ3が５２〜
５４ｍｏｌ％、ＭｎＯが３３〜３７ｍｏｌ％とした理由
は、Ｆｅ2Ｏ3が５２ｍｏｌ％未満、もしくはＭｎＯが３
７ｍｏｌ％を越えると、電力損失が増大し、Ｆｅ2Ｏ3が
５４ｍｏｌ％を越えるか、もしくはＭｎＯが３３ｍｏｌ
％未満であると、電力損失のミニマムポイントが低いた
め、好ましくない。
５４ｍｏｌ％、ＭｎＯが３３〜３７ｍｏｌ％とした理由
は、Ｆｅ2Ｏ3が５２ｍｏｌ％未満、もしくはＭｎＯが３
７ｍｏｌ％を越えると、電力損失が増大し、Ｆｅ2Ｏ3が
５４ｍｏｌ％を越えるか、もしくはＭｎＯが３３ｍｏｌ
％未満であると、電力損失のミニマムポイントが低いた
め、好ましくない。
【００１７】又、Ｋ2Ｏの含有量を０.０８ｗｔ％以下と
した理由は、Ｐ2Ｏ5を含有するＭｎ−Ｚｎフェライトに
おいて、０.０８ｗｔ％までは、結晶粒径が均一とな
り、磁気特性が向上するが、０.０８ｗｔ％を越えた時
は磁気特性が劣化し、実用に耐えられないからである。
した理由は、Ｐ2Ｏ5を含有するＭｎ−Ｚｎフェライトに
おいて、０.０８ｗｔ％までは、結晶粒径が均一とな
り、磁気特性が向上するが、０.０８ｗｔ％を越えた時
は磁気特性が劣化し、実用に耐えられないからである。
【００１８】又、Ｐ2Ｏ5の含有量を０.０５ｗｔ％以下
とした理由は、０.０５ｗｔ％を越えた場合、Ｋ2Ｏを含
有させても、著しく結晶粒径が不均一となり、磁気特性
が劣化するからである。
とした理由は、０.０５ｗｔ％を越えた場合、Ｋ2Ｏを含
有させても、著しく結晶粒径が不均一となり、磁気特性
が劣化するからである。
【００１９】又、ＳｉＯ2の含有量を０.００４ｗｔ％以
上、ＣａＯの含有量を０.０３ｗｔ％以上とした理由
は、それぞれ０.００４ｗｔ％、０.０３ｗｔ％未満であ
ると、充分な電気抵抗が得られず、渦電流損失が増大
し、磁気特性が劣化するためである。又、ＳｉＯ2の含
有量を０.０３ｗｔ％以下、ＣａＯの含有量を０.０８ｗ
ｔ％以下とした理由は、それぞれ０.０３ｗｔ％、０.０
８ｗｔ％を越えると、著しく結晶粒径が不均一となり、
磁気特性を劣化させてしまうからである。
上、ＣａＯの含有量を０.０３ｗｔ％以上とした理由
は、それぞれ０.００４ｗｔ％、０.０３ｗｔ％未満であ
ると、充分な電気抵抗が得られず、渦電流損失が増大
し、磁気特性が劣化するためである。又、ＳｉＯ2の含
有量を０.０３ｗｔ％以下、ＣａＯの含有量を０.０８ｗ
ｔ％以下とした理由は、それぞれ０.０３ｗｔ％、０.０
８ｗｔ％を越えると、著しく結晶粒径が不均一となり、
磁気特性を劣化させてしまうからである。
【００２０】
【作用】Ｐ2Ｏ5を多量に含有する酸化鉄を用いた場合、
Ｋ2Ｏを添加することで、粒成長を制御することが容易
となり、異常粒成長が抑制され、均一な組織が得られる
ため、ヒステリシス損失が低減する。又、粒成長の制御
が容易となることで、粒界層の形成が促進され、渦電流
損失が改善される。
Ｋ2Ｏを添加することで、粒成長を制御することが容易
となり、異常粒成長が抑制され、均一な組織が得られる
ため、ヒステリシス損失が低減する。又、粒成長の制御
が容易となることで、粒界層の形成が促進され、渦電流
損失が改善される。
【００２１】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。
【００２２】（実施例１）主成分として、Ｐ2Ｏ5が０.
０３６ｗｔ％含まれているＦｅ2Ｏ3，Ｍｎ3Ｏ4，ＺｎＯ
の原料を、Ｆｅ2Ｏ3，ＭｎＯ，ＺｎＯ換算で、それぞれ
５１.５〜５４.５ｍｏｌ％、３２.５〜３７.５ｍｏｌ
％、９〜１６ｍｏｌ％となるように秤量し、更に、副成
分として、Ｋ2Ｏを０.０３ｗｔ％、ＳｉＯ2を０.０１６
ｗｔ％、ＣａＯを０.０４ｗｔ％となるよう、各々添加
し、これらを混合、仮焼、解砕、造粒し、成形プレスし
た後、酸素分圧５.０ｖｏｌ％以下で、温度１２００〜
１４００℃において焼成し、焼結体を得た。
０３６ｗｔ％含まれているＦｅ2Ｏ3，Ｍｎ3Ｏ4，ＺｎＯ
の原料を、Ｆｅ2Ｏ3，ＭｎＯ，ＺｎＯ換算で、それぞれ
５１.５〜５４.５ｍｏｌ％、３２.５〜３７.５ｍｏｌ
％、９〜１６ｍｏｌ％となるように秤量し、更に、副成
分として、Ｋ2Ｏを０.０３ｗｔ％、ＳｉＯ2を０.０１６
ｗｔ％、ＣａＯを０.０４ｗｔ％となるよう、各々添加
し、これらを混合、仮焼、解砕、造粒し、成形プレスし
た後、酸素分圧５.０ｖｏｌ％以下で、温度１２００〜
１４００℃において焼成し、焼結体を得た。
【００２３】表１に、得られた焼結体の周波数１００ｋ
Ｈｚ、磁束密度２０００Ｇ、温度１００℃の条件での電
力損失を示した。
Ｈｚ、磁束密度２０００Ｇ、温度１００℃の条件での電
力損失を示した。
【００２４】
【００２５】表１より、Ｆｅ2Ｏ3が５２〜５４ｍｏｌ
％、ＭｎＯが３３〜３７ｍｏｌ％、及びＺｎＯが９〜１
６ｍｏｌ％の範囲で、低い電力損失が得られることがわ
かる。
％、ＭｎＯが３３〜３７ｍｏｌ％、及びＺｎＯが９〜１
６ｍｏｌ％の範囲で、低い電力損失が得られることがわ
かる。
【００２６】（実施例２）主成分として、Ｐ2Ｏ5が各々
０.００４，０.０１，０.０１４，０.０２９，０.０４
３，０.０５７，０.０７１，０.０８６，０.１，０.１
１４ｗｔ％含まれているＦｅ2Ｏ3，Ｍｎ3Ｏ4，ＺｎＯの
原料を、Ｆｅ2Ｏ3，ＭｎＯ，ＺｎＯ換算で、それぞれ５
２.５ｍｏｌ％、３５.０ｍｏｌ％、１２.５ｍｏｌ％と
なるように秤量し、更に、副成分として、Ｋ2Ｏを０.０
３ｗｔ％、ＳｉＯ2を０.０１６ｗｔ％、ＣａＯを０.０
４ｗｔ％となるよう各々添加し、前記実施例１と同様の
方法で焼結体を得た。
０.００４，０.０１，０.０１４，０.０２９，０.０４
３，０.０５７，０.０７１，０.０８６，０.１，０.１
１４ｗｔ％含まれているＦｅ2Ｏ3，Ｍｎ3Ｏ4，ＺｎＯの
原料を、Ｆｅ2Ｏ3，ＭｎＯ，ＺｎＯ換算で、それぞれ５
２.５ｍｏｌ％、３５.０ｍｏｌ％、１２.５ｍｏｌ％と
なるように秤量し、更に、副成分として、Ｋ2Ｏを０.０
３ｗｔ％、ＳｉＯ2を０.０１６ｗｔ％、ＣａＯを０.０
４ｗｔ％となるよう各々添加し、前記実施例１と同様の
方法で焼結体を得た。
【００２７】図１に、得られた焼結体について、Ｐ2Ｏ5
をパラメータとした場合の周波数１００ｋＨｚ、磁束密
度２０００Ｇ、温度１００℃の条件での電力損失を示し
た。
をパラメータとした場合の周波数１００ｋＨｚ、磁束密
度２０００Ｇ、温度１００℃の条件での電力損失を示し
た。
【００２８】図１より、Ｐ2Ｏ5含有量が０.０７ｗｔ％
を越えた場合において、電力損失が著しく増大すること
がわかる。
を越えた場合において、電力損失が著しく増大すること
がわかる。
【００２９】（実施例３）Ｐ2Ｏ5が０.０３６ｗｔ％含
まれているＦｅ2Ｏ3原料を使用して、実施例２と同様の
主成分に対して、副成分として、ＳｉＯ2を０.０１６ｗ
ｔ％、ＣａＯを０.０４ｗｔ％、Ｋ2Ｏを０，０.０１，
０.０３，０.０５，０.０６，０.０８，０.０９ｗｔ％
となるように、各々添加し、前記実施例１と同様の方法
で焼結体を得た。
まれているＦｅ2Ｏ3原料を使用して、実施例２と同様の
主成分に対して、副成分として、ＳｉＯ2を０.０１６ｗ
ｔ％、ＣａＯを０.０４ｗｔ％、Ｋ2Ｏを０，０.０１，
０.０３，０.０５，０.０６，０.０８，０.０９ｗｔ％
となるように、各々添加し、前記実施例１と同様の方法
で焼結体を得た。
【００３０】図２に、得られた焼結体について、Ｋ2Ｏ
含有量をパラメータとした場合の周波数１００ｋＨｚ、
磁束密度２０００Ｇ、温度１００℃の条件での電力損失
を示した。
含有量をパラメータとした場合の周波数１００ｋＨｚ、
磁束密度２０００Ｇ、温度１００℃の条件での電力損失
を示した。
【００３１】図２より、Ｋ2Ｏ含有量が０.０８ｗｔ％を
越えた場合において、電力損失が著しく増大することが
わかる。
越えた場合において、電力損失が著しく増大することが
わかる。
【００３２】（実施例４）Ｐ2Ｏ5が０.０３６ｗｔ％含
まれているＦｅ2Ｏ3原料を使用して、実施例２と同様の
主成分に対して、副成分として、Ｋ2Ｏを０.０３ｗｔ
％、ＣａＯを０.０４ｗｔ％、ＳｉＯ2を０.００２，０.
００４，０.０１，０.０１５，０.０２，０.０３，０.
０４ｗｔ％となるように各々添加し、前記実施例１と同
様の方法で焼結体を得た。
まれているＦｅ2Ｏ3原料を使用して、実施例２と同様の
主成分に対して、副成分として、Ｋ2Ｏを０.０３ｗｔ
％、ＣａＯを０.０４ｗｔ％、ＳｉＯ2を０.００２，０.
００４，０.０１，０.０１５，０.０２，０.０３，０.
０４ｗｔ％となるように各々添加し、前記実施例１と同
様の方法で焼結体を得た。
【００３３】図３に、得られた焼結体についてＳｉＯ2
をパラメータとした場合の周波数１００ｋＨｚ、磁束密
度２０００Ｇ、温度１００℃の条件での電力損失を示し
た。
をパラメータとした場合の周波数１００ｋＨｚ、磁束密
度２０００Ｇ、温度１００℃の条件での電力損失を示し
た。
【００３４】図３より、ＳｉＯ2含有量が０.００４〜
０.０３ｗｔ％において、低い電力損失であることがわ
かる。
０.０３ｗｔ％において、低い電力損失であることがわ
かる。
【００３５】（実施例５）Ｐ2Ｏ5が０.０３６ｗｔ％含
まれているＦｅ2Ｏ3原料を使用して、実施例２と同様の
主成分に対して、副成分として、Ｋ2Ｏを０.０３ｗｔ
％、ＳｉＯ2を０.０１６ｗｔ％、ＣａＯを０.０２，０.
０３，０.０４，０.０５，０.０６，０.０８，０.０９
ｗｔ％となるように各々添加し、前記実施例１と同様の
方法で焼結体を得た。
まれているＦｅ2Ｏ3原料を使用して、実施例２と同様の
主成分に対して、副成分として、Ｋ2Ｏを０.０３ｗｔ
％、ＳｉＯ2を０.０１６ｗｔ％、ＣａＯを０.０２，０.
０３，０.０４，０.０５，０.０６，０.０８，０.０９
ｗｔ％となるように各々添加し、前記実施例１と同様の
方法で焼結体を得た。
【００３６】図４に、得られた焼結体について、ＣａＯ
含有量をパラメータとした場合の周波数１００ｋＨｚ、
磁束密度２０００Ｇ、温度１００℃の条件での電力損失
を示した。
含有量をパラメータとした場合の周波数１００ｋＨｚ、
磁束密度２０００Ｇ、温度１００℃の条件での電力損失
を示した。
【００３７】図４より、ＣａＯ含有量が０.０３〜０.０
８ｗｔ％において、低い電力損失であることがわかる。
８ｗｔ％において、低い電力損失であることがわかる。
【００３８】なお、以上の実施例において、添加物とし
てＫ2Ｏを用いたが、Ｋ2ＣＯ3，ＫＣｌ等を用いて添加
しても、同様な効果が得られる。
てＫ2Ｏを用いたが、Ｋ2ＣＯ3，ＫＣｌ等を用いて添加
しても、同様な効果が得られる。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明でも明らかなように、本発明
によれば、Ｐ2Ｏ5を高濃度で含有する酸化鉄原料を使用
して、Ｋ2Ｏ、ＳｉＯ2、ＣａＯをそれぞれ含有させるこ
とより、周波数が１００ｋＨｚ付近の周波数領域におい
ても、優れた磁気特性を有する酸化物磁性材料及びその
製造方法を提供することができた。
によれば、Ｐ2Ｏ5を高濃度で含有する酸化鉄原料を使用
して、Ｋ2Ｏ、ＳｉＯ2、ＣａＯをそれぞれ含有させるこ
とより、周波数が１００ｋＨｚ付近の周波数領域におい
ても、優れた磁気特性を有する酸化物磁性材料及びその
製造方法を提供することができた。
【図１】実施例２により作製した焼結体におけるＰ2Ｏ5
含有量に対する電力損失の関係を示す図。
含有量に対する電力損失の関係を示す図。
【図２】実施例３により作製した焼結体におけるＫ2Ｏ
含有量に対する電力損失の関係を示す図。
含有量に対する電力損失の関係を示す図。
【図３】実施例４により作製した焼結体におけるＳｉＯ
2含有量に対する電力損失の関係を示す図。
2含有量に対する電力損失の関係を示す図。
【図４】実施例５により作製した焼結体におけるＣａＯ
含有量に対する電力損失の関係を示す図。
含有量に対する電力損失の関係を示す図。
Claims (2)
- 【請求項１】 主成分として５２〜５４ｍｏｌ％の酸化
第二鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、３３〜３７ｍｏｌ％の酸化マンガ
ン（ＭｎＯ）及び残部の酸化亜鉛（ＺｎＯ）よりなり、
０.００４〜０.０３ｗｔ％の二酸化珪素（ＳｉＯ2）、
０.０３〜０.０８ｗｔ％の酸化カルシウム（ＣａＯ）、
０.００７〜０.０７ｗｔ％の五酸化リン（Ｐ2Ｏ5）及び
０.０８ｗｔ％以下（０を含まず）の酸化カリウム（Ｋ2
Ｏ）を含有し、電力損失が１００ｋＨｚ，２０００Ｇ，
１００℃で６００ｋｗ／ｍ3以下であることを特徴とす
る低損失酸化物磁性材料。 - 【請求項２】 ０.０１〜０.１ｗｔ％のＰ2Ｏ5を含有す
る酸化鉄原料を使用し、焼結体の最終組成が５２〜５４
ｍｏｌ％のＦｅ2Ｏ3、３３〜３７ｍｏｌ％のＭｎＯ、残
部のＺｎＯ、０.００４〜０.０３ｗｔ％のＳｉＯ2、０.
０３〜０.０８ｗｔ％のＣａＯ、０.０８ｗｔ％以下（０
を含まず）のＫ2Ｏとなるよう、所定の原料を配合し、
混合し、予焼し、造粒した後、成形し、焼結して、電力
損失が１００ｋＨｚ，２０００Ｇ，１００℃で６００ｋ
ｗ／ｍ3以下である焼結体を得ることを特徴とする低損
失酸化物磁性材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7110124A JPH08288117A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 低損失酸化物磁性材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7110124A JPH08288117A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 低損失酸化物磁性材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08288117A true JPH08288117A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=14527644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7110124A Pending JPH08288117A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 低損失酸化物磁性材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08288117A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1306542C (zh) * | 2003-12-03 | 2007-03-21 | 横店集团东磁股份有限公司 | 方型偏转磁芯的制备方法及其材料 |
| CN112125658A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-25 | 山东春光磁电科技有限公司 | 电磁炉加热板用磁泥粉及其制备方法 |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP7110124A patent/JPH08288117A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1306542C (zh) * | 2003-12-03 | 2007-03-21 | 横店集团东磁股份有限公司 | 方型偏转磁芯的制备方法及其材料 |
| CN112125658A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-25 | 山东春光磁电科技有限公司 | 电磁炉加热板用磁泥粉及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040407 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040824 |