CN1306542C - 方型偏转磁芯的制备方法及其材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方型偏转磁芯的制备方法及其材料。1)将Fe2O3、ZnO、Mn3O4、……MgO、和添加剂CuO、Bi2O3元素强力混和、预烧,使其进行固相反应,混和物预烧后生成铁氧体相;2)将上述预烧料破碎砂磨粒度≤Φ1.8μm料浆,再加入添加剂并喷雾造粒;3)将上述颗粒料经混合后在全自动压机和专用模具上定向压制成型;4)采用平板或承烧座装烧工艺,定向烧结。本发明的优点:1)使用廉价的工业原材料三氧化二铁,采用现有的制造设备和专用的工艺技术,大幅度降低了生产成本,对关键技术参数有所提高;2)PF型设计使磁芯的磁通面积和磁通密度分布更趋合理,有效地提高了屏幕的清晰度和分辨率;3)提高了电视接收器阴极射线管的偏转效率,大幅度降低了电子束偏转的无用功损耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种方型偏转磁芯的制备方法及其材料。
背景技术
目前电视接收器上普遍使用的是圆形偏转磁芯,由于电视机向纯平、宽屏、大屏幕方向发展,原来的圆形偏转磁芯造成了电子束偏转的功率损耗,而且由于磁通面积和磁通密度分布不合理,造成大型阴极射线管的清晰度和分辨率不能满足要求。
发明内容
本发明的目的是提供了一种方型偏转磁芯的制备方法及其材料。
方型偏转磁芯的制备方法的步骤为:
1)将Fe2O3:重量百分比69~71.5%,ZnO:13.0~15.5%,Mn3O4:1.5~2.5%,MgO:10.0~12.0%和添加剂CuO:1.0~3.0%、Bi2O3:0.05~0.2%元素强力混和、予烧,予烧温度900~1100℃,使其进行固相反应,混和物予烧后80~85%生成铁氧体相;
2)将上述予烧料破碎砂磨成粒度≤Φ1.8μm的料浆,再加入PVA粘合剂并喷雾造粒,颗粒度范围:Φ0.1~0.5mm,含水量0.2~0.5%,松装密度为1.4~1.5g/cm3的料粉;
3)将上述颗粒料经混合后在全自动压机和专用模具上定向压制成型,模具收缩率采用15.5~17.5%,成型毛坯压制密度:2.90~3.05g/cm3。
4)采用种平板或承烧座装烧工艺,定向烧结,烧结温度:1200~1250℃。
方型偏转磁芯的材料的组成为:
Fe2O3:69~71.5%
ZnO:13.0~15.5%,
MgO:10.0~12.0%,
Mn3O4:1.5~2.5%,
添加剂CuO:1.0~3.0%、Bi2O3:0.05~0.2%。
本发明的优点:
1、使用廉价的工业原材料三氧化二铁(Fe2O3),采用现有的制造设备和专用的工艺技术,大幅度降低了生产成本,不但确保产品的原有性能指标,而且对关键技术参数有所提高;
2、方型设计使磁芯的磁通面积和磁通密度分布更趋合理,有效地提高了屏幕的清晰度和分辨率;
3、方型设计,提高了电视接收器阴极射线管的偏转效率,大幅度降低了电子束偏转的无用功损耗。
具体实施方式
方型(PF)偏转磁芯的制备方法的步骤为:
1)将Fe2O3:69~71.5%(重量百分比,以下同),ZnO:13.0~15.5%,Mn3O4:1.5~2.5%,MgO:10.0~12.0%和添加剂CuO:1.0~3.0%、Bi2O3:0.05~0.2%……等元素强力混和、予烧。予烧温度900~1100℃,使其进行固相反应,混和物予烧后80~85%生成铁氧体相;
2)将上述予烧料破碎砂磨成粒度≤Φ1.8μm的料浆。添加适量PVA粘合剂并喷雾造粒,颗粒度范围:Φ0.1~0.5mm,含水量0.2~0.5%,松装密度为1.4~1.5g/cm3的料粉;
3)将上述颗粒料经混合后在全自动压机和专用模具上定向压制成型,模具收缩率采用15.5~17.5%,产品各方位的收缩率是不相同的,其收缩率是根据烧结过程中产品不同的方位采用不同的收缩率,又结合颗粒料的收缩特性综合设计而成。成型毛坯压制密度:2.90~3.05g/cm3,以减少产品烧结过程中的整体变形;
4)采用平板或专用的承烧座装烧工艺,定向烧结,控制产品整体变形。烧结温度:1200~1250℃;
5)产品的特性参数:
(1)饱和磁感强度:Bs 25℃ 165mT
100℃ 148mT
(2)电感量: L ≥6.67mH
(3)电阻率: [Ω.m] ≥105
(4)强度: Wt ≥245N
(5)居里温度: Tc ≥145℃。
方型偏转磁芯的材料的组成为:
Fe2O3:69~71.5%,
ZnO:13.0~15.5%,
MgO:10.0~12.0%,
Mn3O4:1.5~2.5%,
添加剂CuO:1.0~3.0%、Bi2O3:0.05~0.2%。
方型偏转磁芯的制备方法的技术要求:
1)颗粒料的制备:将Fe2O3:71%[重量百分比,以下同,MgO:11.25%,ZnO:13.0%,Mn3O4:2.1,和添加CuO:2.5%、Bi2O3:0.15%元素强力混合、造球、予烧,予烧温度1020℃。予烧料破碎砂磨成粒度≤Φ1.8μm的料浆,并喷雾造粒,颗粒度范围:Φ0.1~0.5mm。含水量0.45%,松装密度1.45g/cm3的颗粒料;
2)产品成型:上述颗粒料在200吨全自动压机和PF4743模具上定向压制成型,成型毛坯制密度:2.95/2.978g/cm3[方口/圆口];
3)产品的烧结:采用特种平板装烧工艺,定向烧结控制产品整体变形。烧结温度1230℃;
4)产品的特性指标:产品PF4743:[小口/大口/弧尺寸]Φ47.6/Φ83.8/Φ99.3mm,H=43.0mm Tc≥150℃ Rs≥108 Wt≥40Kgf;
5)外型与规格:方型或长方型偏转磁芯;PF系列的不同规格产品;如:PF4743、PF4648、PF5051、PF5055等等,(PF系列与PF4743产品型号:PF代表方型系列偏转磁芯,47代表产品的小口内经尺寸,43代表产品的高度尺寸);
6)产品用途:使用在纯平、宽屏、大屏幕电视机接收器上。
Claims (2)
1、一种方型偏转磁芯的制备方法,其特征在于,方法的步骤为:
1)将Fe2O3:重量百分比69~71.5%,ZnO:13.0~15.5%,Mn3O4:1.5~2.5%,MgO:10.0~12.0%和添加剂CuO:1.0~3.0%、Bi2O3:0.05~0.2%元素强力混和、予烧,予烧温度900~1100℃,使其进行固相反应,混和物予烧后80~85%生成铁氧体相;
2)将上述予烧料破碎砂磨成粒度≤Φ1.8μm的料浆,再加入PVA粘合剂并喷雾造粒,颗粒度范围:Φ0.1~0.5mm,含水量0.2~0.5%,松装密度为1.4~1.5g/cm3的料粉;
3)将上述颗粒料经混合后在全自动压机和专用模具上定向压制成型,模具收缩率采用15.5~17.5%,成型毛坯压制密度:2.90~3.05g/cm3;
4)采用平板或承烧座装烧工艺,定向烧结,烧结温度:1200~1250℃。
2、一种方型偏转磁芯的材料,其特征在于:
Fe2O3:69~71.5%,
ZnO:13.0~15.5%,
MgO:10.0~12.0%,
Mn3O4:1.5~2.5%,
添加剂CuO:1.0~3.0%、Bi2O3:0.05~0.2%。
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