CN109411178A - 锰镁锌软磁材料及其制备方法 - Google Patents
锰镁锌软磁材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109411178A CN109411178A CN201811296597.3A CN201811296597A CN109411178A CN 109411178 A CN109411178 A CN 109411178A CN 201811296597 A CN201811296597 A CN 201811296597A CN 109411178 A CN109411178 A CN 109411178A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soft magnetic
- magnetic materials
- magnesium zinc
- manganese magnesium
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/36—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites in the form of particles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锰镁锌软磁材料,其包括以下按质量百分比表示的组分:69.5%—70.5%的PC40磨泥料;3%—4%的氧化锌;1.5%‑2%的氧化铜;9%的氧化镁;15%‑16%的三氧化二铁;0.4%的碳酸钙;其余为杂质。本发明还公开了上述锰镁锌软磁材料的制备方法。本发明实现了对PC40磨泥料的回收利用,解决了加工企业对PC40磨泥料的处理问题。
Description
技术领域
本发明属于软磁材料技术领域,具体来说涉及一种锰镁锌软磁材料及其制备方法。
背景技术
随着技术的发展,通过锰锌软磁PC40材料制备的元器件逐渐占领市场的主要份额。但是在现有技术中。80%-90%以PC40为原料制备的元器件需要开气隙及和磨加工,常年累积之下会产生大量的PC40磨泥料的固体废料,如何处理这些废料开始成为各个加工企业的困扰。因此,如何开发出一种以PC40磨泥料为主料,通过添加部分新料来制备的镁锰锌软磁材料。从而实现PC40磨泥料的回收利用,并解决加工企业对PC40磨泥料的处理问题,是本领域技术人员需要研究的方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种镁锰锌铁氧体软磁材料,能够提供以PC40磨泥料为主料,通过添加部分新料来制备的镁锰锌软磁材料。从而实现PC40磨泥料的回收利用,并解决加工企业对PC40磨泥料的处理问题。
其采用的技术方案如下:
一种锰镁锌软磁材料,其包括以下按质量百分比表示的组分:69.5%—70.5%的PC40磨泥料;3%—4%的氧化锌;1.5%-1.9%的氧化铜;9%的氧化镁;15.2%-15.6%的三氧化二铁;0.4%的碳酸钙;其余为杂质。
优选的是,上述锰镁锌软磁材料中:PC40磨泥料的含量为70%。
更优选的是,上述锰镁锌软磁材料中:氧化锌的含量为3.5%。
进一步优选的是,上述锰镁锌软磁材料中:氧化铜的含量为1.7%。
更进一步优选的是,上述镁锰锌软磁材料中:所述三氧化二铁的含量为15.4%。
本发明还公开了一种对上述锰镁锌软磁材料的制备方法,其包括如下步骤:S1:将各原料组分按配方比例投入干式球磨中进行研磨混合、得到混合料;S2:将步骤S1所得混合料进行砂磨喷雾加工,得到喷雾料;S3:将步骤S2所得喷雾料进行压制、空气烧结、空气蘸火,得到成品。
优选的是,在上述锰镁锌软磁材料的制备方法中:步骤S1中各原料组分在干式球磨中研磨混合的时间为1小时。
进一步优选的是,上述镁锰锌软磁材料的制备方法中:步骤S2中喷雾料在进行砂磨喷雾加工时其加工持续时间为3小时。
与现有技术相比,本发明能够提供以PC40磨泥料为主料,通过添加部分新料来制备的镁锰锌软磁材料。从而实现PC40磨泥料的回收利用,并解决加工企业对PC40磨泥料的处理问题
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将结合各个实施例作进一步描述。
实施例1:
一种锰镁锌软磁材料,其包括以下按质量百分比表示的组分:69.5%的PC40磨泥料; 4%的氧化锌;1.5%的氧化铜;9%的氧化镁;15.6%的三氧化二铁;0.4%的碳酸钙。
实施例2:
一种锰镁锌软磁材料,其包括以下按质量百分比表示的组分:70.5%的PC40磨泥料;3%的氧化锌; 1.9%的氧化铜;9%的氧化镁;15.2%的三氧化二铁;0.4%的碳酸钙。
实施例3:
一种锰镁锌软磁材料,其特征在于包括以下按质量百分比表示的组分:70%的PC40磨泥料;3.5%的氧化锌;1.7%的氧化铜;9%的氧化镁;15.4%的三氧化二铁;0.4%的碳酸钙。
上述各实施例的锰镁锌软磁材料分别按照以下步骤进行制备:
S1:将各原料组分按配方比例投入干式球磨中进行研磨混合1小时、得到混合料;
S2:将步骤S1所得混合料进行持续3小时的砂磨喷雾加工、得到喷雾料;
S3:将步骤S2所得喷雾料进行压制、空气烧结、空气蘸火,得到成品。
经检测,以实施例1-3所制备得到的锰镁锌软磁材料其性能指数如下:
用T25*15*10磁环,TH2775B电感仪,条件1KHZ/0.3V测试。
以上所述,仅为本发明的具体实施例,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种锰镁锌软磁材料,其特征在于包括以下按质量百分比表示的组分:
PC40磨泥料 69.5%—70.5%
氧化锌 3%—4%
氧化铜 1.5%-1.9%
氧化镁 9%
三氧化二铁 15.2%-15.6%
碳酸钙 0.4%
其余为杂质。
2.如权利要求1所述锰镁锌软磁材料,其特征在于:PC40磨泥料的含量为70%。
3.如权利要求2所述锰镁锌软磁材料,其特征在于:氧化锌的含量为3.5%。
4.如权利要求3所述锰镁锌软磁材料,其特征在于:氧化铜的含量为1.7%。
5.如权利要求5所述镁锰锌软磁材料,其特征在于:所述三氧化二铁的含量为15.4%。
6.一种对权利要求1-5任一项所述锰镁锌软磁材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
S1:将各原料组分按配方比例投入干式球磨中进行研磨混合、得到混合料;
S2:将步骤S1所得混合料进行砂磨喷雾加工、得到喷雾料;
S3:将步骤S2所得喷雾料进行压制、空气烧结、空气蘸火,得到成品。
7.如权利要求6所述锰镁锌软磁材料的制备方法,其特征在于:步骤S1中各原料组分在干式球磨中研磨混合的时间为1小时。
8.如权利要求6所述镁锰锌软磁材料的制备方法,其特征在于:步骤S3中砂磨喷雾的持续时间为3小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811296597.3A CN109411178A (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 锰镁锌软磁材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811296597.3A CN109411178A (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 锰镁锌软磁材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109411178A true CN109411178A (zh) | 2019-03-01 |
Family
ID=65471505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811296597.3A Pending CN109411178A (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 锰镁锌软磁材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109411178A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110571039A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-13 | 海宁市三林电子有限公司 | 一种锰锌铁氧体磁芯的制作方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1547234A (zh) * | 2003-12-03 | 2004-11-17 | 横店集团东磁股份有限公司 | 方型偏转磁芯的制备方法及其材料 |
CN1876598A (zh) * | 2005-06-09 | 2006-12-13 | 广西苍梧风华磁件有限公司 | 一种含有镁、锌、铜元素的铁氧体及其制备方法 |
CN101521071A (zh) * | 2008-11-13 | 2009-09-02 | 中南大学 | 一种宽频高导锰锌铁氧体磁芯的制造方法 |
CN102850046A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-02 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种MgZn铁氧体产品制备方法 |
CN104045332A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-09-17 | 肇庆冠磁科技有限公司 | 一种固体废弃物的再利用方法 |
CN105439550A (zh) * | 2014-09-03 | 2016-03-30 | 自贡市江阳磁材有限责任公司 | 一种永磁铁氧体废料回收利用的方法 |
CN107540365A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-05 | 绵阳市维奇电子技术有限公司 | 高磁导率镁锌材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-11-01 CN CN201811296597.3A patent/CN109411178A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1547234A (zh) * | 2003-12-03 | 2004-11-17 | 横店集团东磁股份有限公司 | 方型偏转磁芯的制备方法及其材料 |
CN1876598A (zh) * | 2005-06-09 | 2006-12-13 | 广西苍梧风华磁件有限公司 | 一种含有镁、锌、铜元素的铁氧体及其制备方法 |
CN101521071A (zh) * | 2008-11-13 | 2009-09-02 | 中南大学 | 一种宽频高导锰锌铁氧体磁芯的制造方法 |
CN102850046A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-02 | 成都国光电气股份有限公司 | 一种MgZn铁氧体产品制备方法 |
CN104045332A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-09-17 | 肇庆冠磁科技有限公司 | 一种固体废弃物的再利用方法 |
CN105439550A (zh) * | 2014-09-03 | 2016-03-30 | 自贡市江阳磁材有限责任公司 | 一种永磁铁氧体废料回收利用的方法 |
CN107540365A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-05 | 绵阳市维奇电子技术有限公司 | 高磁导率镁锌材料及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110571039A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-13 | 海宁市三林电子有限公司 | 一种锰锌铁氧体磁芯的制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107311637B (zh) | 一种基于核壳结构晶粒制备低功率损耗锰锌铁氧体的方法 | |
TWI433433B (zh) | 黏結磁鐵及磁力輥 | |
CN101860091B (zh) | 一种稀土永磁铁氧体磁瓦的制备方法及产品 | |
CN102623122B (zh) | 一种高微波磁导率Fe-Si-Al软磁材料的制备方法 | |
CN101106001A (zh) | 低温度系数永磁铁氧体材料及制造方法 | |
CN104402424B (zh) | 高饱和磁通密度、高直流叠加、高居里温度的镍锌铁氧体材料及其制备方法 | |
CN109411178A (zh) | 锰镁锌软磁材料及其制备方法 | |
CN105418062B (zh) | 一种永磁铁氧体及其制造方法 | |
CN102557606A (zh) | 镁锌软磁铁氧体材料的制备方法及镁锌软磁铁氧体材料 | |
CN108585822A (zh) | 一种高性能La-Co系锶永磁铁氧体材料的制备方法 | |
CN110325489A (zh) | MnCoZn系铁氧体及其制造方法 | |
US6419847B1 (en) | Ferrite magnet powder and magnet using said magnet powder, and method for preparing them | |
KR101372596B1 (ko) | 습식 급랭 제강 슬러지로부터 제강 슬래그 미분말을 회수하는 방법 및 제강 슬래그 분말을 사용하는 시멘트 결합재 제조 방법 | |
CN102850046B (zh) | 一种MgZn铁氧体产品制备方法 | |
CN106145918B (zh) | 一种高性能永磁铁氧体的制备方法 | |
CN104658734B (zh) | 一种球形磁性复合材料及其制备方法 | |
TWI686356B (zh) | 改質鐵氧體磁粉及磁石的製造方法 | |
CN105503169B (zh) | 一种降低锰锌铁氧体粉料烧结温度的方法 | |
CN103588471A (zh) | 一种宽温高初始磁导率软磁铁氧体 | |
CN106116532A (zh) | 一种耐磨氧化铝瓷球的制备方法 | |
JP2006332294A (ja) | ガーネット構造を有するフェライト磁性粉体及び該フェライト磁性粉体を含有する半導体封止用樹脂組成物 | |
CN108455981A (zh) | 一种永磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN106242544A (zh) | 一种用于中频变压器磁芯的铁氧体材料及其制备方法 | |
KR101282194B1 (ko) | Y형 페라이트 및 이로 제조된 페라이트 성형체 | |
JPH01112705A (ja) | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190301 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |