JPH0828709A - シールリング - Google Patents
シールリングInfo
- Publication number
- JPH0828709A JPH0828709A JP6191332A JP19133294A JPH0828709A JP H0828709 A JPH0828709 A JP H0828709A JP 6191332 A JP6191332 A JP 6191332A JP 19133294 A JP19133294 A JP 19133294A JP H0828709 A JPH0828709 A JP H0828709A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side wall
- seal ring
- mounting groove
- fluid
- axial end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸方向端面２に流体導入用凹部４が設けられ
ているシールリング１について、側壁２４がテーパ状と
なっている装着溝２３に装着されても、必要な密封性能
を維持することが可能なシールリング１を提供する。 【構成】 流体導入用凹部４が設けられているシールリ
ング１の軸方向端面２に、装着溝２３の側壁２４のテー
パに見合ったテーパ部５または段差部を設けるととも
に、このテーパ部５または段差部に、装着溝２３の側壁
２４に密接する環状の密接部６を設け、この環状の密接
部６により密封流体Ｏの漏洩経路を遮断することにし
た。
ているシールリング１について、側壁２４がテーパ状と
なっている装着溝２３に装着されても、必要な密封性能
を維持することが可能なシールリング１を提供する。 【構成】 流体導入用凹部４が設けられているシールリ
ング１の軸方向端面２に、装着溝２３の側壁２４のテー
パに見合ったテーパ部５または段差部を設けるととも
に、このテーパ部５または段差部に、装着溝２３の側壁
２４に密接する環状の密接部６を設け、この環状の密接
部６により密封流体Ｏの漏洩経路を遮断することにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密封装置の一種である
シールリングに関する。
シールリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図１１に示すように、相対に
移動する二部材２１，２２のうちの一方の部材２１に設
けた環状の装着溝２３に装着され、一方の軸方向端面２
を装着溝２３の一方の側壁２４に摺動自在に密接させる
とともに、一方の周面、すなわち、この場合には外周面
３を他方の部材２２の対向面２５に摺動自在に密接させ
て、油等の密封流体Ｏを密封するシールリング１が知ら
れている。一方の軸方向端面２には、一方の側壁２４と
の摺動部に密封流体Ｏの一部を導入して該部を潤滑し、
もって回転トルクを小さくしてシールリング１の耐久性
を向上させることを目的として、流体導入用凹部４が設
けられている。またこのシールリング１の断面形状は、
装着溝２３の断面形状が矩形であるのに合わせて、矩形
とされている（実開平３−８８０６２号公報または実開
平４−３９３７１号公報参照）。
移動する二部材２１，２２のうちの一方の部材２１に設
けた環状の装着溝２３に装着され、一方の軸方向端面２
を装着溝２３の一方の側壁２４に摺動自在に密接させる
とともに、一方の周面、すなわち、この場合には外周面
３を他方の部材２２の対向面２５に摺動自在に密接させ
て、油等の密封流体Ｏを密封するシールリング１が知ら
れている。一方の軸方向端面２には、一方の側壁２４と
の摺動部に密封流体Ｏの一部を導入して該部を潤滑し、
もって回転トルクを小さくしてシールリング１の耐久性
を向上させることを目的として、流体導入用凹部４が設
けられている。またこのシールリング１の断面形状は、
装着溝２３の断面形状が矩形であるのに合わせて、矩形
とされている（実開平３−８８０６２号公報または実開
平４−３９３７１号公報参照）。
【０００３】上記シールリング１は例えば、自動車のオ
ートマティックトランスミッションに装着される。この
場合、一方の部材２１は軸であり、この軸にバイト加工
によって断面矩形の装着溝２３が設けられるが、この装
着溝２３の側壁２４が、以下の理由から、図１２に示し
たように、テーパ状に形成されることがある。 バイト加工時に発生する切り粉を排出し易いよう
に、側壁２４がテーパ状に形成される場合がある。 シールリング１の摩耗を抑える目的をもって、側壁
２４の表面粗さを研磨により良化させる工程が加えられ
る場合があり、この場合、側壁２４にテーパ状のダレが
発生することがある。
ートマティックトランスミッションに装着される。この
場合、一方の部材２１は軸であり、この軸にバイト加工
によって断面矩形の装着溝２３が設けられるが、この装
着溝２３の側壁２４が、以下の理由から、図１２に示し
たように、テーパ状に形成されることがある。 バイト加工時に発生する切り粉を排出し易いよう
に、側壁２４がテーパ状に形成される場合がある。 シールリング１の摩耗を抑える目的をもって、側壁
２４の表面粗さを研磨により良化させる工程が加えられ
る場合があり、この場合、側壁２４にテーパ状のダレが
発生することがある。
【０００４】そして、以上の理由から側壁２４がテーパ
状となっている装着溝２３に、断面矩形のシールリング
１が装着されると、図１２に示したように、側壁２４に
接するのが軸方向端面２の内周端だけとなって、しかも
ここに流体導入用凹部４が設けられているために、密封
流体Ｏが矢示する経路を辿って漏洩し、スペックが例え
ば５５ｃｍ3 ／ｍｉｎであるときに、６００ｃｍ3 ／ｍ
ｉｎ程度にも及ぶ多量の密封流体Ｏが漏洩することがあ
る。
状となっている装着溝２３に、断面矩形のシールリング
１が装着されると、図１２に示したように、側壁２４に
接するのが軸方向端面２の内周端だけとなって、しかも
ここに流体導入用凹部４が設けられているために、密封
流体Ｏが矢示する経路を辿って漏洩し、スペックが例え
ば５５ｃｍ3 ／ｍｉｎであるときに、６００ｃｍ3 ／ｍ
ｉｎ程度にも及ぶ多量の密封流体Ｏが漏洩することがあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、側壁がテーパ状となっている装着溝に装着されても
必要な密封性能を維持することが可能なシールリングを
提供することを目的とする。
み、側壁がテーパ状となっている装着溝に装着されても
必要な密封性能を維持することが可能なシールリングを
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のシールリングは、側壁がテーパ状となって
いる装着溝に装着され、軸方向端面に流体導入用凹部が
設けられているシールリングにおいて、前記軸方向端面
に、前記側壁のテーパに見合ったテーパ部または段差部
を設け、前記テーパ部または前記段差部に、前記側壁に
密接する環状の密接部を設けることにした。
め、本発明のシールリングは、側壁がテーパ状となって
いる装着溝に装着され、軸方向端面に流体導入用凹部が
設けられているシールリングにおいて、前記軸方向端面
に、前記側壁のテーパに見合ったテーパ部または段差部
を設け、前記テーパ部または前記段差部に、前記側壁に
密接する環状の密接部を設けることにした。
【０００７】
【作用】装着溝の側壁がテーパ状になっており、またシ
ールリングの軸方向端面に流体導入用凹部が設けられて
いても、この軸方向端面に、装着溝の側壁に密接する環
状の密接部が確保されていれば、この環状の密接部によ
り密封流体の漏洩経路を遮断することが可能である。し
たがって本発明では、このような環状の密接部を確実に
設定することにし、これを可能にするために、軸方向端
面に、装着溝の側壁のテーパに見合ったテーパ部または
環状の段差部を設けることにした。
ールリングの軸方向端面に流体導入用凹部が設けられて
いても、この軸方向端面に、装着溝の側壁に密接する環
状の密接部が確保されていれば、この環状の密接部によ
り密封流体の漏洩経路を遮断することが可能である。し
たがって本発明では、このような環状の密接部を確実に
設定することにし、これを可能にするために、軸方向端
面に、装着溝の側壁のテーパに見合ったテーパ部または
環状の段差部を設けることにした。
【０００８】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【０００９】第一実施例（図１および図２）・・・ 図２に示すように、一方の部材２１である軸の外周面に
設けられた環状の装着溝２３の側壁２４がその全面に亙
ってテーパ状となっており、このような側壁２４を備え
た装着溝２３に装着されて所定の密封性能を発揮すべ
く、シールリング１が以下のように構成されている。
設けられた環状の装着溝２３の側壁２４がその全面に亙
ってテーパ状となっており、このような側壁２４を備え
た装着溝２３に装着されて所定の密封性能を発揮すべ
く、シールリング１が以下のように構成されている。
【００１０】すなわち、流体導入用凹部４を設けた当該
シールリング１の一方の軸方向端面２に、その内周端か
ら外周端までの全面に亙って、側壁２４のテーパ角度θ
1 と同じ角度θ2 を備えたテーパ部５が設けられてお
り、流体導入用凹部４の外周側に、側壁２４に摺動自在
に密接する、所定の幅ｗを備えた環状の密接部６が設け
られている。したがってこのシールリング１によれば、
所定の幅ｗを備えたこの環状の密接部６が側壁２４に全
周に亙って密接して密封流体Ｏの漏洩経路を遮断するこ
とになるために、密封流体Ｏが従来のように漏洩経路を
辿って多量に漏洩するのを防止することができる。尚、
当該シールリング１においては、装着溝２３の他方の側
壁２６が一方の側壁２４と対称的にテーパ状になってい
るのに合わせて、他方の軸方向端面７にも、一方の軸方
向端面２と対称的なテーパ部８が設けられている。
シールリング１の一方の軸方向端面２に、その内周端か
ら外周端までの全面に亙って、側壁２４のテーパ角度θ
1 と同じ角度θ2 を備えたテーパ部５が設けられてお
り、流体導入用凹部４の外周側に、側壁２４に摺動自在
に密接する、所定の幅ｗを備えた環状の密接部６が設け
られている。したがってこのシールリング１によれば、
所定の幅ｗを備えたこの環状の密接部６が側壁２４に全
周に亙って密接して密封流体Ｏの漏洩経路を遮断するこ
とになるために、密封流体Ｏが従来のように漏洩経路を
辿って多量に漏洩するのを防止することができる。尚、
当該シールリング１においては、装着溝２３の他方の側
壁２６が一方の側壁２４と対称的にテーパ状になってい
るのに合わせて、他方の軸方向端面７にも、一方の軸方
向端面２と対称的なテーパ部８が設けられている。
【００１１】第二実施例（図３および図４）・・・ 図４に示すように、一方の部材２１である軸の外周面に
設けられた環状の装着溝２３の側壁２４がその全面に亙
ってテーパ状となっており、このような側壁２４を備え
た装着溝２３に装着されて所定の密封性能を発揮すべ
く、シールリング１が以下のように構成されている。
設けられた環状の装着溝２３の側壁２４がその全面に亙
ってテーパ状となっており、このような側壁２４を備え
た装着溝２３に装着されて所定の密封性能を発揮すべ
く、シールリング１が以下のように構成されている。
【００１２】すなわち、流体導入用凹部４を設けた当該
シールリング１の一方の軸方向端面２に、その内周端か
ら流体導入用凹部４の外周端までに亙って、側壁２４の
テーパ角度θ1 と同じ角度θ2 を備えたテーパ部５が設
けられており、流体導入用凹部４の外周端と径方向の位
置を同じくするところに、側壁２４に摺動自在に線接触
する環状の密接部６が設けられている。したがってこの
シールリング１によれば、この環状の密接部６が側壁２
４に全周に亙って密接して密封流体Ｏの漏洩経路を遮断
するために、密封流体Ｏが従来のように漏洩経路を辿っ
て多量に漏洩するのを防止することができる。尚、当該
シールリング１においては、装着溝２３の他方の側壁２
６が一方の側壁２４と対称的にテーパ状になっているの
に合わせて、他方の軸方向端面７にも、一方の軸方向端
面２と対称的なテーパ部８が設けられている。またこの
実施例においては、シールリング１の軸方向端面２の一
部にテーパ部５が設けられているために、テーパ部５を
面取り部と言い換えることも可能である。
シールリング１の一方の軸方向端面２に、その内周端か
ら流体導入用凹部４の外周端までに亙って、側壁２４の
テーパ角度θ1 と同じ角度θ2 を備えたテーパ部５が設
けられており、流体導入用凹部４の外周端と径方向の位
置を同じくするところに、側壁２４に摺動自在に線接触
する環状の密接部６が設けられている。したがってこの
シールリング１によれば、この環状の密接部６が側壁２
４に全周に亙って密接して密封流体Ｏの漏洩経路を遮断
するために、密封流体Ｏが従来のように漏洩経路を辿っ
て多量に漏洩するのを防止することができる。尚、当該
シールリング１においては、装着溝２３の他方の側壁２
６が一方の側壁２４と対称的にテーパ状になっているの
に合わせて、他方の軸方向端面７にも、一方の軸方向端
面２と対称的なテーパ部８が設けられている。またこの
実施例においては、シールリング１の軸方向端面２の一
部にテーパ部５が設けられているために、テーパ部５を
面取り部と言い換えることも可能である。
【００１３】第三実施例（図５および図６）・・・ 図６に示すように、一方の部材２１である軸の外周面に
設けられた環状の装着溝２３の側壁２４がその全面に亙
ってテーパ状となっており、このような側壁２４を備え
た装着溝２３に装着されて所定の密封性能を発揮すべ
く、シールリング１が以下のように構成されている。
設けられた環状の装着溝２３の側壁２４がその全面に亙
ってテーパ状となっており、このような側壁２４を備え
た装着溝２３に装着されて所定の密封性能を発揮すべ
く、シールリング１が以下のように構成されている。
【００１４】すなわち、流体導入用凹部４を設けた当該
シールリング１の一方の軸方向端面２に、その内周端か
ら流体導入用凹部４の外周端までに亙って、環状の段差
部９が設けられており、流体導入用凹部４の外周端と径
方向の位置を同じくするところに、側壁２４に摺動自在
に線接触する環状の密接部６が設けられている。段差部
９の径方向長さａおよび軸方向長さｂは、下記Ａ式を満
足させるように設定されている。
シールリング１の一方の軸方向端面２に、その内周端か
ら流体導入用凹部４の外周端までに亙って、環状の段差
部９が設けられており、流体導入用凹部４の外周端と径
方向の位置を同じくするところに、側壁２４に摺動自在
に線接触する環状の密接部６が設けられている。段差部
９の径方向長さａおよび軸方向長さｂは、下記Ａ式を満
足させるように設定されている。
【数１】 したがってこのシールリング１によれば、この環状の密
接部６が側壁２４に全周に亙って密接して密封流体Ｏの
漏洩経路を遮断するために、密封流体Ｏが従来のように
漏洩経路を辿って多量に漏洩するのを防止することがで
きる。尚、当該シールリング１においては、装着溝２３
の他方の側壁２６が一方の側壁２４と対称的にテーパ状
になっているのに合わせて、他方の軸方向端面７にも、
一方の軸方向端面２と対称的な段差部１０が設けられて
いる。
接部６が側壁２４に全周に亙って密接して密封流体Ｏの
漏洩経路を遮断するために、密封流体Ｏが従来のように
漏洩経路を辿って多量に漏洩するのを防止することがで
きる。尚、当該シールリング１においては、装着溝２３
の他方の側壁２６が一方の側壁２４と対称的にテーパ状
になっているのに合わせて、他方の軸方向端面７にも、
一方の軸方向端面２と対称的な段差部１０が設けられて
いる。
【００１５】上記各実施例に共通して、シールリング１
は所定の樹脂材を材料として環状に成形されているが、
所謂エンドレスである他に、装着を容易にすべく円周の
一箇所でカットされたものであっても良い。また外周面
３ではなく、内周面が他方の部材２２の対向面２５に摺
動自在に密接するものであっても良い。
は所定の樹脂材を材料として環状に成形されているが、
所謂エンドレスである他に、装着を容易にすべく円周の
一箇所でカットされたものであっても良い。また外周面
３ではなく、内周面が他方の部材２２の対向面２５に摺
動自在に密接するものであっても良い。
【００１６】また流体導入用凹部４は、以下に例示され
るようなものである。 螺子状に設けられた多数の凹み４ａからなるもの
（図７参照） 環状部４ｂと多数の連通部４ｃとを備えた、全体と
して櫛状を呈する凹みからなるもの（図８参照） 半円形または半楕円形に設けられた多数の凹み４ｄ
からなるもの（図９参照） 螺子状に設けられた凹み４ｅと、この凹み４ｅの端
部から他方の軸方向端面７まで貫通した流体排出孔４ｆ
からなるもの（図１０参照）
るようなものである。 螺子状に設けられた多数の凹み４ａからなるもの
（図７参照） 環状部４ｂと多数の連通部４ｃとを備えた、全体と
して櫛状を呈する凹みからなるもの（図８参照） 半円形または半楕円形に設けられた多数の凹み４ｄ
からなるもの（図９参照） 螺子状に設けられた凹み４ｅと、この凹み４ｅの端
部から他方の軸方向端面７まで貫通した流体排出孔４ｆ
からなるもの（図１０参照）
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００１８】すなわち、側壁がテーパ状となっている装
着溝に装着され、軸方向端面に流体導入用凹部が設けら
れているシールリングにおいて、前記軸方向端面に、装
着溝の側壁のテーパに見合ったテーパ部または段差部を
設けるとともに、このテーパ部または段差部に、装着溝
の側壁に密接する環状の密接部を設けて、この環状の密
接部により密封流体の漏洩経路を遮断するようにしたた
めに、密封流体が多量に漏洩するのを防止し、必要な密
封性能を維持することができる。したがってこの意味で
密封性能に関して信頼性の高い製品を提供することがで
きる。また本発明を実施すれば、密封性能を向上させる
べく装着溝の加工精度（装着溝の側壁の中心軸線に対す
る直角度）を特に高める必要がないために、これに掛か
る装着溝の加工コストの上昇を抑えることができる。
着溝に装着され、軸方向端面に流体導入用凹部が設けら
れているシールリングにおいて、前記軸方向端面に、装
着溝の側壁のテーパに見合ったテーパ部または段差部を
設けるとともに、このテーパ部または段差部に、装着溝
の側壁に密接する環状の密接部を設けて、この環状の密
接部により密封流体の漏洩経路を遮断するようにしたた
めに、密封流体が多量に漏洩するのを防止し、必要な密
封性能を維持することができる。したがってこの意味で
密封性能に関して信頼性の高い製品を提供することがで
きる。また本発明を実施すれば、密封性能を向上させる
べく装着溝の加工精度（装着溝の側壁の中心軸線に対す
る直角度）を特に高める必要がないために、これに掛か
る装着溝の加工コストの上昇を抑えることができる。
【図１】本発明の第一実施例に係るシールリングの半裁
断面図
断面図
【図２】同シールリングの装着状態を示す断面図
【図３】本発明の第二実施例に係るシールリングの半裁
断面図
断面図
【図４】同シールリングの装着状態を示す断面図
【図５】本発明の第三実施例に係るシールリングの半裁
断面図
断面図
【図６】同シールリングの装着状態を示す断面図
【図７】流体導入用凹部の例を示すシールリングの一部
側面図
側面図
【図８】流体導入用凹部の他の例を示すシールリングの
一部側面図
一部側面図
【図９】流体導入用凹部の他の例を示すシールリングの
一部側面図
一部側面図
【図１０】流体導入用凹部の他の例を示すシールリング
の一部側面図
の一部側面図
【図１１】従来例に係るシールリングの装着状態を示す
断面図
断面図
【図１２】従来例に係るシールリングの装着状態を示す
断面図
断面図
１ シールリング ２，７ 軸方向端面 ３ 外周面 ４ 流体導入用凹部 ４ａ，４ｄ，４ｅ 凹み ４ｂ 環状部 ４ｃ 連通部 ４ｆ 流体排出孔 ５，８ テーパ部 ６ 密接部 ９，１０ 段差部 ２１ 一方の部材 ２２ 他方の部材 ２３ 装着溝 ２４，２６ 側壁 ２５ 対向面 Ｏ 密封流体
Claims (1)
- 【請求項１】 側壁（２４）がテーパ状となっている装
着溝（２３）に装着され、軸方向端面（２）に流体導入
用凹部（４）が設けられているシールリング（１）にお
いて、前記軸方向端面（２）に、前記側壁（２４）のテ
ーパに見合ったテーパ部（５）または段差部（９）を設
け、前記テーパ部（５）または前記段差部（９）に、前
記側壁（２４）に密接する環状の密接部（６）を設けた
ことを特徴とするシールリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6191332A JPH0828709A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | シールリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6191332A JPH0828709A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | シールリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0828709A true JPH0828709A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=16272801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6191332A Pending JPH0828709A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | シールリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0828709A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-07-22 JP JP6191332A patent/JPH0828709A/ja active Pending
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