JPH08128533A - 密封装置 - Google Patents
密封装置Info
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- JPH08128533A JPH08128533A JP6289286A JP28928694A JPH08128533A JP H08128533 A JPH08128533 A JP H08128533A JP 6289286 A JP6289286 A JP 6289286A JP 28928694 A JP28928694 A JP 28928694A JP H08128533 A JPH08128533 A JP H08128533A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- seal member
- elastic body
- sealing
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3248—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports
- F16J15/3252—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports
- F16J15/3256—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports comprising two casing or support elements, one attached to each surface, e.g. cartridge or cassette seals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/078—Sealing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴム状弾性体製のシールリップによって密封
対象流体を密封でき、しかも外部からシールリップ摺動
部への異物の浸入を阻止でき、さらにシール性を一層向
上させ得る密封装置を提供する。 【構成】ゴム状弾性体２４と補強用の金属環２１とを備
えた環状の第１シール部材２と、樹脂製摺動材３２とゴ
ム状弾性体３１とを備えた環状の第２シール部材３と、
を備え、第１シール部材２には、密封対象流体側に向か
って延びて相手摺動部材１２と摺動自在に密封接触する
シールリップ２３を有すると共に、反密封対象流体側端
面に前記第２シール部材３が装着可能な環状凹部２６を
設け、第２シール部材のゴム状弾性体の外周を環状凹部
２６の内周壁２１ｃに嵌合し、樹脂製摺動材３２を相手
摺動部材１２に摺動自在に密封接触させたことを特徴と
する。
対象流体を密封でき、しかも外部からシールリップ摺動
部への異物の浸入を阻止でき、さらにシール性を一層向
上させ得る密封装置を提供する。 【構成】ゴム状弾性体２４と補強用の金属環２１とを備
えた環状の第１シール部材２と、樹脂製摺動材３２とゴ
ム状弾性体３１とを備えた環状の第２シール部材３と、
を備え、第１シール部材２には、密封対象流体側に向か
って延びて相手摺動部材１２と摺動自在に密封接触する
シールリップ２３を有すると共に、反密封対象流体側端
面に前記第２シール部材３が装着可能な環状凹部２６を
設け、第２シール部材のゴム状弾性体の外周を環状凹部
２６の内周壁２１ｃに嵌合し、樹脂製摺動材３２を相手
摺動部材１２に摺動自在に密封接触させたことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば鉄鋼圧延機の軸
受部等に用いられる密封装置に関する。
受部等に用いられる密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の密封装置としては、たと
えば、図２(ａ)に示すように、ゴム状弾性体で形成され
たシールリップ１０１を有するオイルシール１００が用
いられていた。
えば、図２(ａ)に示すように、ゴム状弾性体で形成され
たシールリップ１０１を有するオイルシール１００が用
いられていた。
【０００３】このオイルシール１００は、ハウジング１
０２と、ハウジング１０２に対して回転軸受１０４を介
して回転自在に支持される回転軸１０３との間に装着さ
れるもので、シールリップ１０１が回転軸１０３外周に
摺動自在に密封接触している。
０２と、ハウジング１０２に対して回転軸受１０４を介
して回転自在に支持される回転軸１０３との間に装着さ
れるもので、シールリップ１０１が回転軸１０３外周に
摺動自在に密封接触している。
【０００４】しかし、このようなゴム状弾性体のオイル
シール１００では、外部の大気側からの異物（特に、鉄
粉，粉塵等の鋭利なダスト）がシールリップ１０１と回
転軸１０３との間に入り込み、シールリップ１０１の損
傷あるいは過大摩耗を促進するという問題がある。
シール１００では、外部の大気側からの異物（特に、鉄
粉，粉塵等の鋭利なダスト）がシールリップ１０１と回
転軸１０３との間に入り込み、シールリップ１０１の損
傷あるいは過大摩耗を促進するという問題がある。
【０００５】そこで、従来からシールリップ１０１を大
気側に向けて、摺動面に自動給油等で一定時間毎にグリ
ースを供給し、鉄粉等の粉塵を流し出す方式（いわゆる
グリースの垂れ流し方式）が採用されていた。
気側に向けて、摺動面に自動給油等で一定時間毎にグリ
ースを供給し、鉄粉等の粉塵を流し出す方式（いわゆる
グリースの垂れ流し方式）が採用されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来のグリースの垂れ流し方式のオイルシールでは、一
応のシールリップの保護になるものの、グリースの消費
量が多くなるという問題があった。
従来のグリースの垂れ流し方式のオイルシールでは、一
応のシールリップの保護になるものの、グリースの消費
量が多くなるという問題があった。
【０００７】一方、他の従来例として、図２(ｂ)に示す
ような複合タイプのパッキン１１０が知られている。こ
のパッキン１１０は、回転軸１０３に摺動自在に密封接
触する硬質の樹脂製摺動材１１０ｂと、樹脂製摺動材１
１０ｂの背面にゴム状弾性体１１０ａを備え、ハウジン
グ１０２に設けられた装着溝１１１に装着されていた。
ような複合タイプのパッキン１１０が知られている。こ
のパッキン１１０は、回転軸１０３に摺動自在に密封接
触する硬質の樹脂製摺動材１１０ｂと、樹脂製摺動材１
１０ｂの背面にゴム状弾性体１１０ａを備え、ハウジン
グ１０２に設けられた装着溝１１１に装着されていた。
【０００８】このパッキン１１０は硬質で粉塵等に対し
て傷つき難い利点があるが、硬質の樹脂の特性から、回
転軸１０３に対する追随性及び密着性が悪い。また、装
着溝１１１が断面矩形状の堀り込み溝となるために、そ
の円周上一箇所をカットして使用しなければならず、カ
ット面のシール性が不安定となるという問題があった。
て傷つき難い利点があるが、硬質の樹脂の特性から、回
転軸１０３に対する追随性及び密着性が悪い。また、装
着溝１１１が断面矩形状の堀り込み溝となるために、そ
の円周上一箇所をカットして使用しなければならず、カ
ット面のシール性が不安定となるという問題があった。
【０００９】本発明は上記した従来技術の問題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、ゴ
ム状弾性体製のシールリップによって密封対象流体を密
封でき、しかも外部からシールリップ摺動部への異物の
浸入を阻止でき、さらにシール性を一層向上させ得る密
封装置を提供することにある。
るためになされたもので、その目的とするところは、ゴ
ム状弾性体製のシールリップによって密封対象流体を密
封でき、しかも外部からシールリップ摺動部への異物の
浸入を阻止でき、さらにシール性を一層向上させ得る密
封装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、ゴム状弾性体と補強用の金属環
とを備えた環状の第１シール部材と、樹脂製摺動材とゴ
ム状弾性体とを備えた環状の第２シール部材と、を備
え、前記第１シール部材には、密封対象流体側に向かっ
て延びて相手摺動部材と摺動自在に密封接触するシール
リップを有すると共に、反密封対象流体側端面に前記第
２シール部材が装着可能な環状凹部を設け、前記第２シ
ール部材のゴム状弾性体外周を環状凹部の内周壁に嵌合
し、樹脂製摺動材を相手摺動部材に摺動自在に密封接触
させたことを特徴とする。
に、本発明にあっては、ゴム状弾性体と補強用の金属環
とを備えた環状の第１シール部材と、樹脂製摺動材とゴ
ム状弾性体とを備えた環状の第２シール部材と、を備
え、前記第１シール部材には、密封対象流体側に向かっ
て延びて相手摺動部材と摺動自在に密封接触するシール
リップを有すると共に、反密封対象流体側端面に前記第
２シール部材が装着可能な環状凹部を設け、前記第２シ
ール部材のゴム状弾性体外周を環状凹部の内周壁に嵌合
し、樹脂製摺動材を相手摺動部材に摺動自在に密封接触
させたことを特徴とする。
【００１１】第１シール部材の環状凹部は金属環によっ
て構成されることを特徴とする。
て構成されることを特徴とする。
【００１２】第２シール部材のゴム状弾性体外周には、
環状の突起が設けられていることを特徴とする。
環状の突起が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明にあっては、密封対象流体については、
相手摺動部材に対して密封接触する第１シール部材のシ
ールリップによって密封される。一方、反密封対象流体
側からのダストは第２シール部材の樹脂製摺動材によっ
て阻止され、シールリップの摺動部へ浸入しない。した
がって、シールリップが外部からのダストによって傷つ
くおそれはなく、従来のようにグリースを垂れ流す必要
はない。
相手摺動部材に対して密封接触する第１シール部材のシ
ールリップによって密封される。一方、反密封対象流体
側からのダストは第２シール部材の樹脂製摺動材によっ
て阻止され、シールリップの摺動部へ浸入しない。した
がって、シールリップが外部からのダストによって傷つ
くおそれはなく、従来のようにグリースを垂れ流す必要
はない。
【００１４】さらに、第１シール部材のシールリップか
ら密封対象流体が洩れだしたとしても、第２シール部材
の樹脂製摺動材によって流出が阻止され、密封対象流体
のシール性が向上する。樹脂製摺動材は、背面のゴム状
弾性体の弾発力によって相手摺動部材に押圧されてシー
ル面圧が適正に保たれる。
ら密封対象流体が洩れだしたとしても、第２シール部材
の樹脂製摺動材によって流出が阻止され、密封対象流体
のシール性が向上する。樹脂製摺動材は、背面のゴム状
弾性体の弾発力によって相手摺動部材に押圧されてシー
ル面圧が適正に保たれる。
【００１５】特に、第２シール部材は無端状で、第１シ
ール部材の環状凹部に装着されるので、全周的に漏れ無
くシールされる。
ール部材の環状凹部に装着されるので、全周的に漏れ無
くシールされる。
【００１６】また、シール部材の環状凹部を金属環によ
って構成することによって、第２シール部材外周を強固
に固定できる。
って構成することによって、第２シール部材外周を強固
に固定できる。
【００１７】さらに、第２シール部材のゴム状弾性体外
周に環状の突起を設けて第１シール部材の嵌合凹部内周
に密接させることにより、第２シール部材の外周シール
が確実になる。
周に環状の突起を設けて第１シール部材の嵌合凹部内周
に密接させることにより、第２シール部材の外周シール
が確実になる。
【００１８】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。
する。
【００１９】図１は本発明の一実施例に係る密封装置を
示すものである。図中、１は密封装置全体を示すもの
で、概略、ゴム状弾性体２４と補強用の金属環２１とを
備えた環状の第１シール部材２と、樹脂製摺動材３２と
ゴム状弾性体３１とを備えた環状の第２シール部材３
と、から構成されている。
示すものである。図中、１は密封装置全体を示すもの
で、概略、ゴム状弾性体２４と補強用の金属環２１とを
備えた環状の第１シール部材２と、樹脂製摺動材３２と
ゴム状弾性体３１とを備えた環状の第２シール部材３
と、から構成されている。
【００２０】前記第１シール部材は、密封対象流体側Ｏ
に向かって開く断面略Ｕ字形状の環状部材で、ハウジン
グ１１内周に嵌着する外周シール部２１と、相手摺動部
材としての回転軸１２外周に密封接触するシールリップ
２３と、を備えている。
に向かって開く断面略Ｕ字形状の環状部材で、ハウジン
グ１１内周に嵌着する外周シール部２１と、相手摺動部
材としての回転軸１２外周に密封接触するシールリップ
２３と、を備えている。
【００２１】金属環２１は、前記外周シール部２１に埋
設される円筒状の外筒部２１ａと、この外筒部２１ａの
反密封対象流体側端部から半径方向内方に向かって延び
る端面フランジ部２１ｂと、端面フランジ部２１ｂの内
径端から密封対象流体側Ｏに向かって延びる円筒状の内
筒部２１ｃと、内筒部２１ｃの密封対象流体側端縁から
半径方向内方に延びる内径フランジ部２１ｄと、から構
成されている。
設される円筒状の外筒部２１ａと、この外筒部２１ａの
反密封対象流体側端部から半径方向内方に向かって延び
る端面フランジ部２１ｂと、端面フランジ部２１ｂの内
径端から密封対象流体側Ｏに向かって延びる円筒状の内
筒部２１ｃと、内筒部２１ｃの密封対象流体側端縁から
半径方向内方に延びる内径フランジ部２１ｄと、から構
成されている。
【００２２】そして、金属環２１の外筒部２１ａ内側
面、端面フランジ部２１ｂの密封対象流体側側面、内筒
部及２１ｃ外側面及び内径フランジ部２１ｄの密封対象
流体側側面に、連続してゴム状弾性体２４が一体的に焼
き付けられ、シールリップ２３が内径フランジ部２１ｄ
の端部軸方向密封対象流体側Ｏに向かって延びて、リッ
プ先端２５が回転軸１２に密封接触するようになってい
る。
面、端面フランジ部２１ｂの密封対象流体側側面、内筒
部及２１ｃ外側面及び内径フランジ部２１ｄの密封対象
流体側側面に、連続してゴム状弾性体２４が一体的に焼
き付けられ、シールリップ２３が内径フランジ部２１ｄ
の端部軸方向密封対象流体側Ｏに向かって延びて、リッ
プ先端２５が回転軸１２に密封接触するようになってい
る。
【００２３】そして、端面フランジ部２１ｂの大気側側
面、内筒部２１ｃの内周面、内径フランジ部２１ｄの大
気側側面は、金属面が露出しており、内筒部２１ｃと内
径フランジ部２１ｄによって、第２シール部材３が装着
される環状凹部２６を形成している。
面、内筒部２１ｃの内周面、内径フランジ部２１ｄの大
気側側面は、金属面が露出しており、内筒部２１ｃと内
径フランジ部２１ｄによって、第２シール部材３が装着
される環状凹部２６を形成している。
【００２４】第２シール部材３は略断面矩形状の無端リ
ングで、外周側にリング状のゴム状弾性体３１が、内周
側にリング状の樹脂製摺動材３２が位置するように積層
され、ゴム状弾性体３１の弾発力によって、樹脂製摺動
材３１を回転軸１２に対して押圧している。
ングで、外周側にリング状のゴム状弾性体３１が、内周
側にリング状の樹脂製摺動材３２が位置するように積層
され、ゴム状弾性体３１の弾発力によって、樹脂製摺動
材３１を回転軸１２に対して押圧している。
【００２５】そして、ゴム状弾性体３１外周が上記環状
凹部２６の内周壁に当たる金属環２１の内筒部２１ｃ内
周に嵌合し、樹脂製摺動材３２内周の摺動面３２ａが回
転軸１２に摺動自在に密封接触している。第１シール部
材２の環状凹部２６が金属環２１によって構成されてい
るので、第２シール部材３外周を強固に固定できる。
凹部２６の内周壁に当たる金属環２１の内筒部２１ｃ内
周に嵌合し、樹脂製摺動材３２内周の摺動面３２ａが回
転軸１２に摺動自在に密封接触している。第１シール部
材２の環状凹部２６が金属環２１によって構成されてい
るので、第２シール部材３外周を強固に固定できる。
【００２６】また、この第２シール部材３のゴム状弾性
体３１外周には、環状の突起３３が複数設けられ、これ
らの突起３３が内筒部２１ｃ内周に流体密に接触してい
る。
体３１外周には、環状の突起３３が複数設けられ、これ
らの突起３３が内筒部２１ｃ内周に流体密に接触してい
る。
【００２７】図１(ｂ)には、鉄鋼圧延機等の軸受部のシ
ールとして用いた場合の装着状態を示している。
ールとして用いた場合の装着状態を示している。
【００２８】すなわち、この密封装置１は、ハウジング
１１と、ハウジング１１に対して回転軸受１３を介して
回転自在に支持される回転軸１２との間であって、回転
軸受１３の大気側に装着されて、回転軸受１３からのグ
リース等を封止すると共に、大気側から回転軸受１３側
への鉄粉や粉塵等のダストの浸入を防止するものであ
る。
１１と、ハウジング１１に対して回転軸受１３を介して
回転自在に支持される回転軸１２との間であって、回転
軸受１３の大気側に装着されて、回転軸受１３からのグ
リース等を封止すると共に、大気側から回転軸受１３側
への鉄粉や粉塵等のダストの浸入を防止するものであ
る。
【００２９】ハウジング１１の内周には、回転軸受１３
が装着される軸受装着部１１ｃと、この軸受装着部１１
ｃの大気側に位置し、軸受装着部１１ｃよりも一段小径
の密封装置装着部１１ｂと、密封装置装着部１１ｂのさ
らに大気側に位置する端壁１１ａと、が設けられてい
る。
が装着される軸受装着部１１ｃと、この軸受装着部１１
ｃの大気側に位置し、軸受装着部１１ｃよりも一段小径
の密封装置装着部１１ｂと、密封装置装着部１１ｂのさ
らに大気側に位置する端壁１１ａと、が設けられてい
る。
【００３０】そして、密封装置１は、第１シール部材２
が回転軸受１３側に、第２シール部材３が大気側Ａとな
るようにハウジング１１内に装着され、第１シール部材
２の端面フランジ部２１ｂをハウジング１１の端壁１１
ａに当接することによって軸方向の位置決めがなされて
いる。
が回転軸受１３側に、第２シール部材３が大気側Ａとな
るようにハウジング１１内に装着され、第１シール部材
２の端面フランジ部２１ｂをハウジング１１の端壁１１
ａに当接することによって軸方向の位置決めがなされて
いる。
【００３１】ハウジング１１の端壁１１ａの代わりに、
図１(ｃ)に示すように、位置決めプレート１５を介して
ハウジング１１内周に係合するストップリング１４によ
って位置決めするように構成してもよい。
図１(ｃ)に示すように、位置決めプレート１５を介して
ハウジング１１内周に係合するストップリング１４によ
って位置決めするように構成してもよい。
【００３２】本発明にあっては、密封対象流体、たとえ
ば回転軸受１３の潤滑剤等については、回転軸１２に対
して密封接触する第１シール部材２のシールリップ２３
によって密封される。一方、大気側からのダストは第２
シール部材３の樹脂製摺動材３２によって阻止され、シ
ールリップ２３の摺動部へ浸入しない。したがって、シ
ールリップ２３が外部からのダストによって傷つくおそ
れはなく、従来のようにグリースを垂れ流す必要はな
く、回転軸受１３の潤滑剤を完全に密封でき、グリース
等の消費量を減らすことができる。
ば回転軸受１３の潤滑剤等については、回転軸１２に対
して密封接触する第１シール部材２のシールリップ２３
によって密封される。一方、大気側からのダストは第２
シール部材３の樹脂製摺動材３２によって阻止され、シ
ールリップ２３の摺動部へ浸入しない。したがって、シ
ールリップ２３が外部からのダストによって傷つくおそ
れはなく、従来のようにグリースを垂れ流す必要はな
く、回転軸受１３の潤滑剤を完全に密封でき、グリース
等の消費量を減らすことができる。
【００３３】さらに、第１シール部材２のシールリップ
２３から潤滑剤等の密封対象流体が洩れだしたとして
も、第２シール部材３の樹脂製摺動材３２によって流出
が阻止され、密封対象流体のシール性が向上する。樹脂
製摺動材３２は、背面のゴム状弾性体３１の弾発力によ
って回転軸１２に押圧されてシール面圧が適正に保たれ
る。
２３から潤滑剤等の密封対象流体が洩れだしたとして
も、第２シール部材３の樹脂製摺動材３２によって流出
が阻止され、密封対象流体のシール性が向上する。樹脂
製摺動材３２は、背面のゴム状弾性体３１の弾発力によ
って回転軸１２に押圧されてシール面圧が適正に保たれ
る。
【００３４】特に、第２シール部材３は無端状で、第１
シール部材２の環状凹部２６に装着されるので、全周的
に漏れ無くシールされる。
シール部材２の環状凹部２６に装着されるので、全周的
に漏れ無くシールされる。
【００３５】さらに、第２シール部材３のゴム状弾性体
３外周に環状の突起３３を設けて第１シール部材２の嵌
合凹部２６内周に密接させることにより、第２シール部
材３の外周シールが確実になる。
３外周に環状の突起３３を設けて第１シール部材２の嵌
合凹部２６内周に密接させることにより、第２シール部
材３の外周シールが確実になる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にあって
は、反密封対象流体側からのダストは第２シール部材の
樹脂製摺動材によって阻止されるので、シールリップが
外部からのダストによって傷つくおそれはなく、従来の
ようにグリースを垂れ流す必要はない。
は、反密封対象流体側からのダストは第２シール部材の
樹脂製摺動材によって阻止されるので、シールリップが
外部からのダストによって傷つくおそれはなく、従来の
ようにグリースを垂れ流す必要はない。
【００３７】さらに、従来のようにグリース等を垂れ流
すことなく、第１シール部材によって密封対象流体をシ
ールすることができ、グリース等の消費量を減らすこと
ができる。
すことなく、第１シール部材によって密封対象流体をシ
ールすることができ、グリース等の消費量を減らすこと
ができる。
【００３８】また、第１シール部材のシールリップから
密封対象流体が洩れだしたとしても、第２シール部材の
樹脂製摺動材によって流出が阻止され、密封対象流体の
シール性が向上する。
密封対象流体が洩れだしたとしても、第２シール部材の
樹脂製摺動材によって流出が阻止され、密封対象流体の
シール性が向上する。
【００３９】特に、第２シール部材は無端状で、第１シ
ール部材の環状凹部に装着されるので、全周的に漏れ無
くシールされる。
ール部材の環状凹部に装着されるので、全周的に漏れ無
くシールされる。
【００４０】また、シール部材の環状凹部が金属環によ
って構成することによって、第２シール部材外周を強固
に固定できる。
って構成することによって、第２シール部材外周を強固
に固定できる。
【００４１】さらに、第２シール部材のゴム状弾性体外
周に環状の突起を設けて第１シール部材の嵌合凹部内周
に密接させることにより、第２シール部材の外周シール
が確実になる。
周に環状の突起を設けて第１シール部材の嵌合凹部内周
に密接させることにより、第２シール部材の外周シール
が確実になる。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る密封装置を示す
もので、同図(ａ)は要部断面図、同図(ｂ)及び同図(ｃ)
は取付状態を示す図である。
もので、同図(ａ)は要部断面図、同図(ｂ)及び同図(ｃ)
は取付状態を示す図である。
【図２】図２は従来の密封装置を示す図である。
１ 密封装置 ２ 第１シール部材 ２１ 金属環 ２１ａ 外筒部 ２１ｂ 端面フランジ部 ２１ｃ 内筒部 ２１ｄ 内径フランジ部 ２２ 外周シール部 ２３ シールリップ ２４ ゴム状弾性体 ２５ リップ先端部 ２６ 環状凹部 ３ 第２シール部材 ３１ ゴム状弾性体 ３２ 樹脂製摺動材 ３２ａ 摺動面 ３３ 突起 １１ ハウジング １１ａ 端壁部 １１ｂ 密封装置装着部 １１ｃ 軸受装着部 １２ 回転軸 １３ 回転軸受
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴム状弾性体と補強用の金属環とを備え
た環状の第１シール部材と、 樹脂製摺動材とゴム状弾性体とを備えた環状の第２シー
ル部材と、を備え、 前記第１シール部材には、密封対象流体側に向かって延
びて相手摺動部材と摺動自在に密封接触するシールリッ
プを有すると共に、反密封対象流体側端面に前記第２シ
ール部材が装着可能な環状凹部を設け、 前記第２シール部材は無端状で、該第２シール部材のゴ
ム状弾性体外周を環状凹部の内周壁に嵌合し、樹脂製摺
動材を相手摺動部材に摺動自在に密封接触させたことを
特徴とする密封装置。 - 【請求項２】 第１シール部材の環状凹部は金属環によ
って構成されることを特徴とする請求項１に記載の密封
装置。 - 【請求項３】 第２シール部材のゴム状弾性体外周に
は、環状の突起が設けられていることを特徴とする請求
項１または２に記載の密封装置。
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