JPH08284037A

JPH08284037A - 特殊交絡混繊糸

Info

Publication number: JPH08284037A
Application number: JP10473095A
Authority: JP
Inventors: Koji Nakatsuka; 耕二中塚; Hitoshi Otsubo; 人志大坪
Original assignee: Nippon Ester Co Ltd
Current assignee: Nippon Ester Co Ltd
Priority date: 1995-04-04
Filing date: 1995-04-04
Publication date: 1996-10-29

Abstract

(57)【要約】（修正有）【構成】下記(a) 〜 (c) の収縮特性を有する低収縮
性の単糸群ｖと高収縮性の単糸群ｗが交絡混繊された混
繊糸であり、低収縮性の単糸群ｖは混繊糸の20重量％以
上を占め、単糸群ｖを構成する単糸は減量処理によって
横断面が下記〜の要件を満足する多葉断面糸となる
特殊交絡混繊糸である。 (a) 単糸群ｖの湿熱（100 ℃）収縮率（ＷＳ）：５％以
下 (b) 単糸群ｖの乾熱（180 ℃) 収縮率（ＤＳ）：−10〜
０％ (c) 単糸群ｗと単糸群ｖとのＷＳの差（ΔＷＳ）：５〜
20％３個以上の凸部を有する、凸部に全部で２〜30個の
溝を有する、少なくとも１つの凸部の頂部に、深さが
１〜15μｍの溝を２個以上有する。【効果】製編織し、熱処理を施せば、ループや絡みを
発現し、毛羽感を有するソフトな風合いとドライ感が混
然一体となり、スパンシルク調風合いと嵩高性に富んだ
風合いの織編物を得ることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、織編物にして熱処理と
減量処理を行うことによって、毛羽を有していないにも
関わらず、毛羽感のあるソフトな風合いとドライ感及び
優雅な光沢を有し、かつ嵩高性に優れたスパンシルク調
織編物が得られる特殊混繊交絡糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合成繊維マルチフィラメント糸
はシルクに比較して、毛羽感のあるソフトな風合い、軽
量感、嵩高性に欠けると共に、何よりもドライ感に欠け
た特有のヌメリ感を有している。従来、これらの欠点を
解消するために種々の提案がなされている。例えば、毛
羽感のあるソフトな風合いの布帛を得る方法として、単
糸繊度の細いマルチフィラメント糸を用い、加工時に単
糸の一部を切断したり、あるいは布帛にした後に起毛し
たりする方法が採用されている。しかしながら、この布
帛は、単糸繊度の細い糸条からなり、かつ、単糸の一部
が切断されているので、毛羽感のあるソフトな風合いを
有するが、濃染化が不可能であり、ヘタリが生じ、ま
た、毛羽部の先端同士が絡まり、ピリングが発生すると
いう問題がある。さらに、起毛した毛羽部が倒れてヌメ
リ感が強調され、シルクには程遠い風合いのものであっ
た。

【０００３】また、布帛にドライ感を付与することがで
きる糸条として、特開平4-65506 号公報や特開平4-9121
3 号公報には、断面をよりシャープにした異形断面糸が
提案されている。しかしながら、これらの糸条は単糸断
面のエッジ部がシャープなため、製編織した布帛は、ド
ライ感が強調され過ぎてペーパーライクな風合いとな
り、ソフト感に欠けたものとなる。

【０００４】さらに、特公昭62-53606号公報には、布帛
にドライ感やシャリ感を付与することのできる糸条とし
て、単糸の断面が多葉形状で、多葉形状の各凸部の頂部
に先細り状の溝を１つ設けた異形断面糸が開示されてい
る。しかしながら、この糸条は、多葉形状の凸部の頂部
の先細り状の溝を、多葉形状の凹部と交互になるように
設けて、布帛にドライ感やシャリ感を与えるものであっ
て、この糸条ではソフトな風合いの布帛を得ることはで
きなかった。

【０００５】上記の糸条の欠点を解消するものとして、
特公昭62-60504号公報や特公平4-18051 号公報には、布
帛の表面に突出する糸条を熱収縮率の極めて低い糸条と
したり、自己伸長性の糸条とした異収縮混繊糸が開示さ
れている。この異収縮混繊糸を用いた布帛は、毛羽感の
あるソフトな風合いを有するが、異収縮混繊糸を構成す
る単糸の形状に工夫がされていないため、布帛の表面を
指で滑らせたときの変化が少なく、ヌメリ感の強調され
たものとなり、シルク調の風合いのものとはならない。

【０００６】また、布帛に嵩高性やソフト感を付与でき
る糸条と、ドライ感を付与できる糸条を同時に流体撹乱
処理して得られる、ループや絡みを有する嵩高糸が知ら
れている。このような嵩高糸は、流体撹乱処理によって
単糸間に空隙が形成されるので、得られる布帛の軽量感
や嵩高性を向上させることができる。しかしながら、糸
条の繊度や断面を考慮することなく単に流体撹乱処理し
ただけでは、得られる糸条は、単糸間に空隙が形成され
ず、流体の旋回によって単糸同士が最密充填される場合
もあり、このような糸条から得られる布帛は嵩高となら
ず、どちらか一方の糸条の風合いが強調され過ぎて、毛
羽感のあるソフトな風合いとドライ感という相反する性
能が混然一体となった風合いが得られないという問題が
あった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決し、織編物にして熱処理と減量処理を施
すことによって、毛羽感を有するソフトな風合いとドラ
イ感という相反する風合いが混然一体となり、かつ優雅
な光沢及び嵩高性を有する、スパンシルク調織編物を得
ることができる特殊交絡混繊糸を提供することを技術的
な課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到
達した。すなわち、本発明は、下記(a) 〜 (c)の収縮特
性を有する低収縮性の単糸群ｖと高収縮性の単糸群ｗが
交絡混繊された混繊糸であって、低収縮性の単糸群ｖは
混繊糸の20重量％以上を占め、単糸群ｖを構成する単糸
は、減量処理によって横断面が下記〜の要件を満足
する多葉断面糸となるものであることを特徴とする特殊
交絡混繊糸を要旨とするものである。 (a) 単糸群ｖの湿熱（100 ℃) 収縮率（ＷＳ）：５％以
下 (b) 単糸群ｖの乾熱（180 ℃) 収縮率（ＤＳ）：−10〜
０％ (c) 単糸群ｗと単糸群ｖとのＷＳの差（ΔＷＳ）：５〜
20％３個以上の凸部を有すること、凸部に全部で２〜30個の溝を有すること、少なくとも１つの凸部の頂部に、深さが１〜15μｍの
溝を２個以上有すること。

【０００９】本発明における湿熱収縮率（ＷＳ）は、周
長1.125 ｍの検尺機に20回巻いて採取したカセに、１／
30ｇ／ｄの荷重をかけてその長さＬ₀を測定し、次い
で、荷重を取り除いてフリーの状態で沸騰水中に30分間
浸漬し、その後、沸騰水よりカセを取り出して吸水紙で
水をきり、水平状態、室温で自然乾燥させた後、１／30
ｇ／ｄの荷重をかけてその長さＬ₁を測定し、次の式で
求める。そして、この測定を10回行い、その平均値とす
る。ＷＳ（％）＝〔（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀〕×100 また、乾熱収縮率（ＤＳ）は、周長1.125 ｍの検尺機に
８回巻いて採取したカセに、１／30ｇ／ｄの荷重をかけ
てその長さＬ₂を測定し、次いで、荷重を取り除いてフ
リーの状態で 180±２℃のオーブン中に15分間吊し、そ
の後、オーブンよりカセを取り出し、室温となるまで冷
却した後、１／30ｇ／ｄの荷重をかけてその長さＬ₃を
測定し、次の式で求める。そして、この測定を10回行
い、その平均値とする。ＤＳ（％）＝〔（Ｌ₂−Ｌ₃）／Ｌ₂〕×100

【００１０】次に、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。本発明の特殊交絡混繊糸は、低収縮性の単糸群ｖと
高収縮性の単糸群ｗが交絡混繊された混繊糸であり、低
収縮性の単糸群ｖの単糸（以下、単糸ｅとする。）は、
減量処理によって溝を有する多葉断面糸となるものであ
る。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、本発明の
特殊交絡混繊糸を減量処理した後の単糸ｅの形状の実施
態様を示す断面図である。減量処理した後の単糸ｅは、
横断面において、凸部の頂部に存在する溝（以下、溝Ａ
という）を少なくとも１つの凸部の頂部に２個以上有し
ており、そして、溝Ａの存在する凸部の頂部より基端側
に存在する溝（以下、溝Ｂという）とを併せて、凸部に
全部で２〜30個の溝を有している。図１（ａ）、（ｂ）
は、各凸部の頂部に溝Ａを３個と基端部に溝Ｂを２個有
し、図１（ｃ）、（ｄ）は、各凸部に溝Ａを３個有して
いるものを示す。図２は、減量処理して図１（ａ）の単
糸ｅを得る前の、易溶出成分αと難溶出成分βからなる
複合繊維の断面図である。また、図３は、減量処理した
後の単糸ｅの形状を説明するための図１（ａ）の凸部の
一部拡大模式図である。

【００１１】まず、単糸ｅの減量処理後の溝の形状及び
溝の深さについて以下に説明する。図２の易溶出成分α
を除去前の複合繊維において、各凸部Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ₃
の頂点ｘ₁、ｘ₂、ｘ₃を結んだ三角形の重心をＳとす
る。さらに図３において、凸部の頂部に存在する溝Ａ
（３個）及び溝Ｂ（２個）の最深部Ｇ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌ
と重心Ｓとを結ぶ直線が、各突起部３（６個）の最先端
部Ｔ−Ｕ、Ｕ−Ｃ、Ｃ−Ｄ、Ｄ−Ｅ、Ｅ−Ｆ間を結ぶ直
線と交差する点をＭ、Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒとしたとき、各溝
の深さＨ、各溝の入口幅Ｗを下記(1) 、(2) とする。 (1) 各溝の深さＨ（μｍ）：線分Ｇ−Ｍ、Ｉ−Ｏ、Ｊ−
Ｐ、Ｋ−Ｑ、Ｌ−Ｒの長さ (2) 各溝の入口幅Ｗ（μｍ）：線分Ｔ−Ｕ、Ｕ−Ｃ、Ｃ
−Ｄ、Ｄ−Ｅ、Ｅ−Ｆの長さ

【００１２】なお、凸部の頂部とは、凸部の頂点より引
いた接線と、この接線と平行で接線との間隔が頂点から
重心Ｓまでの距離の１／３の長さである直線で挟まれる
凸部をいう。図２を用いて説明すると、凸部の頂点ｘ₁
より引いた接線ｍ₁と、これと平行に引いた重心Ｓ方向
で接線ｍ₁との間隔が頂点ｘ₁から重心Ｓまでの距離の
１／３の長さである直線ｍ₂で挟まれる凸部を凸部の頂
部という。そして、溝Ａとは、上記のように、凸部の頂
部に存在する溝であって、溝の開口部が凸部の頂部にあ
るものをいう。

【００１３】また、減量処理後の単糸ｅは、横断面が、
例えば図２で示したように、重心Ｓを中心に回転対称位
置に、凸部Ｘと凹部Ｚを有しているものが好ましく、凸
部Ｘを３個以上、好ましくは３〜12個有している必要が
ある。凸部Ｘが３個未満であると、得られる布帛はシャ
リ感やドライ感を有するものとならず、また、特に上限
は規定するものではないが、13個以上であると、丸断面
形状に近い糸となり、シルク調の風合いが得にくくな
る。

【００１４】減量処理後の単糸ｅの横断面において、溝
Ａと溝Ｂを合わせた、凸部に設ける溝の数Ｎは、全部で
２〜30個、好ましくは６〜25個とすることが必要であ
る。溝の数Ｎが２個未満では、溝と溝に挟まれた突起部
がないため、目的とする毛羽感の発現が乏しいものとな
り、得られる布帛はスパンシルク調の風合いのものとな
らない。また、30個を超えると、得られる布帛は毛羽感
のある風合いではなく、ピーチフェース調やストーンウ
ォッシュ調となるため目的の風合いを得ることができな
い。

【００１５】そして、減量処理後の単糸ｅは、横断面に
おいて、溝Ａを少なくとも１つの凸部に２個以上設け、
かつ溝の深さを１〜15μｍとする必要があり、好ましく
は３〜10μｍ、より好ましくは４〜６μｍとする。

【００１６】溝Ａの深さが１μｍ未満の場合、得られる
布帛は繊維と人間の肌とが接触した時に生じる突起部の
波状効果による毛羽感を有するソフトな風合いが乏しい
ものとなり、シャリ感やドライ感のみが強調される。ま
た、溝Ａの深さが15μｍを超えると、突起部が毛倒れを
生じるため、得られる布帛はピーチフェース調やストー
ンウォッシュ調のものとなる。

【００１７】さらに、溝Ａは、少なくとも１つの凸部に
２個以上存在していることが必要であり、好ましくは２
〜６個である。糸条を布帛にすると、布帛の表面には凸
部が主として存在し、布帛の風合いを左右するため、少
なくとも１つの凸部の頂部に存在する溝Ａが２個未満の
場合は、得られる布帛は隣接する溝Ａ間に形成される突
起部３の波状効果がなくなり、毛羽感を有するソフトな
風合いを有するものとならない。

【００１８】溝Ａは少なくとも１つの凸部に２個以上存
在すればよいが、マルチ繊度、単糸繊度や後加工（交
絡、追撚）及び織編組織等により、微妙な風合いの差が
生じるため、目的用途によって溝Ａを存在させる凸部の
数を適宜選択すればよい。なお、すべての凸部に溝Ａを
存在させるほうが、繊維と人間の肌とが接触した時に生
じる突起部の波状効果による毛羽感を有するソフトな風
合いがさらに強調されるため好ましい。

【００１９】また、溝Ａは、溝の深さＨと溝の入口幅Ｗ
の比であるＷ／Ｈが１以下であることが好ましく、Ｗ／
Ｈが１を超える場合は、溝に挟まれた突起部と突起部の
間隔が広くなりすぎるため、得られる布帛は、突起部の
波状効果による毛羽感を有するソフトな風合いが乏し
く、シャリ感やドライ感のみが強調されやすくなる。

【００２０】減量処理後の単糸ｅにおける溝としては、
上記した溝の数Ｎの２〜30個のすべてを溝Ａとしてもよ
い。

【００２１】次に、溝Ｂについて説明する。溝Ｂの深さ
は特に限定されるものではないが、15μｍ以下程度であ
ることが好ましい。深さが15μｍを超えた場合は、突起
部が毛倒れを起こして、毛羽感のある風合いではなく、
ストーンウォッシュ調やピーチフェース調となりやすい
ため、好ましくない。

【００２２】また、溝Ｂは、凸部の頂部以外の凸部の基
端側に設けるが、多葉断面糸の凹部の最深部付近に設け
ると、糸中心部に近いために外力によって断面形状が破
損しやすくなり、この糸条を用いた布帛は、極細繊維か
らなる布帛のような、ヘタリ、ヌメリ感が生じ、好まし
くない。

【００２３】本発明の特殊交絡混繊糸は、減量処理を行
うことによって溝を有する多葉断面糸となる単糸ｅで構
成された単糸群ｖと、他の単糸群ｗにより構成されたも
のであるが、単糸群ｖは、特殊交絡混繊糸全体の20重量
％以上を占める必要がある。この比率が20重量％未満に
なると、他の単糸群ｗの影響が強くなって、製編織して
得られる布帛は、熱処理を施しても、目的とする毛羽感
を有するソフトな風合いとドライ感が混然一体となった
風合いを有するものとならない。また、単糸群ｖの特殊
交絡混繊糸全体に占める割合の上限は特に限定されるも
のではないが、単糸群ｖの好ましい割合としては、20〜
80重量％、さらに好ましくは35〜70重量％である。単糸
群ｖの割合が80重量％を超えると、高収縮性の糸条が少
なくなるため、製編織して得られる布帛は、熱処理を施
しても、嵩高性が発現されにくくなる。

【００２４】次に、低収縮性の単糸群ｖと高収縮性の単
糸群ｗが次の(a) 〜(c) の収縮特性を有することが必要
である。 (a) 単糸群ｖのＷＳが５％以下 (b) 単糸群ｖのＤＳが−10〜０％ (c) ΔＷＳが５〜20％このように、本発明の特殊交絡混繊糸は、低収縮性、す
なわち自己伸長性の単糸群ｖと高収縮性の単糸群ｗから
なるので、まず、この混繊糸をサイジングや製織をした
り、製織した布帛に減量処理や染色等の加工を施す段階
において、約80〜100 ℃の湿熱処理されると、単糸群ｖ
と単糸群ｗともに熱収縮する。そして、後加工が施され
た布帛に乾熱で160 〜180 ℃程度の仕上げ熱処理を施す
ことによって、単糸群ｖは伸長し、全体として収縮した
布帛の表面より単糸群ｖがループ状に突出し、ソフトで
柔軟な風合いの布帛が得られる。

【００２５】すなわち、(a) の収縮特性により、糸条に
約80〜100 ℃の湿熱処理が施されると、単糸群ｖと単糸
群ｗは熱収縮を生じる。このとき、(c) に示すように、
両者の間の収縮率差はあまり大きくないため、熱処理を
施しても糸条からは若干ループが発現する程度であるた
め、糸条を製編織する際、サイジングや製織工程におい
ては、ガイドや織機等で毛羽、切糸が発生することがな
く、工程通過性が良好となる。

【００２６】そして、単糸群ｖは(b) の収縮特性を有す
るため、減量処理や染色等の加工が施された布帛に、乾
熱で約160 〜180 ℃の仕上げ熱処理を施すと、単糸群ｖ
は自発伸長し、単糸群ｗは先の工程において収縮しなか
った収縮能力分が収縮し、前の工程によって収縮した布
帛の表面より、単糸群ｖがループ状に突出し、ソフトで
柔軟な風合いの布帛となる。

【００２７】上記のような効果を奏するためには、ま
ず、(a) に示すように、単糸群ｖのＷＳは５％以下とす
ることが必要である。ＷＳが５％を超えると、表面が荒
れたり、風合いの硬い布帛となり、ソフトな風合いのも
のとすることができない。なお、ＷＳの下限は特に限定
されるものではないが、サイジングや製織工程におい
て、単糸群ｖが伸長し、ガイドや織機等で毛羽、切糸が
発生することがないように、０％程度とすることが好ま
しい。

【００２８】次に、(b) に示すように、単糸群ｖのＤＳ
は−10〜０％、好ましくは−８〜−１％とすることが必
要である。ＤＳが０％を超えると、仕上げ熱処理を施す
工程においても、単糸群ｖは自発伸長せずに収縮し、布
帛の表面より単糸がループ状に突出せず、ソフトで柔軟
な風合いの布帛とすることができない。ＤＳが−10％未
満であると、布帛の表面よりループ状に突出する単糸が
多過ぎて、ピーチフェース調の風合いの布帛となった
り、単糸同士の絡みつきによってピリングが発生する。

【００２９】また、(c) に示すように、ΔＷＳを５〜20
％、好ましくは７〜18％とする必要がある。ΔＷＳが５
％未満であると、熱処理を施して得られる布帛は、ソフ
ト感やふくらみ感に乏しく、腰のないヘタリのある風合
いのものとなる。ΔＷＳが20％を超えると、サイジング
や製織工程における熱処理によって大きなループが発現
し、ガイドや織機等で毛羽、切糸が発生し、工程通過性
が悪くなる。

【００３０】また、本発明の特殊交絡混繊糸の一方を構
成する高収縮性の単糸群ｗの湿熱収縮率（ＷＳ）は、△
ＷＳが５〜20％を満足するものであれば特に限定される
ものではないが、７〜20％とすることが好ましい。

【００３１】また、単糸群ｖと単糸群ｗを流体攪乱処理
する際に、単糸間により多くの空隙を形成して布帛の軽
量感と嵩高性をより向上させるために、単糸群ｗの単糸
の20重量％以上を、繊度 2.5デニール以上で、図４に示
すように、横断面が実質的に直線上の偏平幹部14と突起
部15を有する非回転対称形状の異形断面糸とすることが
好ましい。

【００３２】さらに、単糸群ｗを低収縮性糸と高収縮性
糸で構成された異収縮混繊糸とすれば、製編織し、布帛
に熱処理を施すことによって、嵩高性が一層向上した布
帛とすることができる。なお、単糸群ｗの低収縮性糸の
ＷＳは５％以上とすることが好ましく、高収縮性糸と低
収縮性糸のＷＳの差は５〜25％とすることが好ましい。

【００３３】また、本発明の特殊交絡混繊糸における交
絡数は、好ましくは15〜80個／ｍ、さらに好ましくは25
〜70個／ｍである。交絡数が15個／ｍ未満であると、工
程通過性は良好でも単糸群ｖ、ｗ間に染色性差によるイ
ラツキが生じやすく、品位が低下しやすい。交絡数が80
個／ｍを超えると、布帛にした後に布帛の表面に交絡部
が残存して虫食い状となり、品位が低下しやすい。

【００３４】本発明の特殊交絡混繊糸を構成するポリマ
ーとしては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル
ニトリル等が挙げられるが、中でもポリエステルが好ま
しい。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）のようなホモポリエステルのほか、その
性質を本質的に変化させない範囲内で第３成分を混合あ
るいは共重合したポリエステルでもよく、艶消し剤、制
電剤、酸化防止剤等の添加剤を少量含有しているもので
もよい。

【００３５】次に、本発明の特殊交絡混繊糸の製法例に
ついて説明する。まず、単糸群ｖを構成する単糸ｅとし
て、アルカリ等の溶剤に対する溶解性の異なるポリマー
である易溶出成分αと難溶出成分βの２成分を複合紡糸
し、図２に示したような難溶出成分βと易溶出成分αか
らなり、難溶出成分βの凸部Ｘの頂点ｎ付近の頂部に易
溶出成分αにより複数個（図２では３つの凸部頂点
ｘ₁、ｘ₂、ｘ₃付近に各３個）の溝Ａ及び溝Ｂ（図２
では３つの凸部Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ₃に各２個）を形成する
成分が配置された多葉断面複合繊維糸条を得る。なお、
この複合繊維は、布帛にした後、アルカリ等の溶剤で減
量処理すると、易溶出成分αが溶出し、図１（ａ）に示
すような、多葉断面の凸部Ｘの頂点ｘ付近の頂部に溝Ａ
と、凸部Ｘの頂部以外の基端部に存在する溝Ｂ及び突起
部３を有する難溶出成分βからなる多葉断面糸である単
糸ｅとなるものである。

【００３６】また、上記で使用する易溶出成分αは、溶
剤に対する溶解速度が、難溶出成分βよりも５倍以上速
いものが望ましく、例えば、ポリエステル繊維の場合
は、難溶出成分βとしてＰＥＴを用い、易溶出成分αと
して5-ナトリウムスルホイソフタル酸を2.5 モル％以上
共重合したＰＥＴや、5-ナトリウムスルホイソフタル酸
と比較的高分子量のポリアルキレングリコールを適量共
重合したＰＥＴ等を使用することができる。複合繊維中
の易溶出成分αの配分比率が大きくなり過ぎると、目的
とする毛羽感のある風合いが乏しくなり、また、製造コ
ストも上昇し、さらには、易溶出成分αの残渣物の回
収、廃棄処理等の問題も生じるため、易溶出成分αは複
合繊維全体の30重量％以下とするのが好ましい。

【００３７】次いで、得られた複合繊維に(a) 〜(c) の
収縮特性を付与するために、熱処理等を施す。図５は、
単糸群ｖを製造するための熱処理工程の一実施態様を示
す概略工程図である。まず、比較的高速で紡糸した未延
伸糸４を加熱ローラ５に供給し、Ｔｇ（ガラス転移温
度）〜Ｔｇ＋50℃付近の温度で前処理を施した後、リラ
ックス又は極めて低い延伸倍率下で熱板６によって、15
0 〜240 ℃の温度で熱処理し、次いで、デリベリローラ
７を経て、パーン８に巻き取る。

【００３８】単糸群ｗは、通常の溶融紡糸法又は複合紡
糸法で紡糸した糸条を、一旦巻き取った後延伸したり、
紡糸後巻き取ることなく延伸を施すことによって得られ
る。なお、高収縮性糸と低収縮性糸からなる単糸群ｗと
するときには、延伸工程における熱処理温度を変えるこ
とによって、異収縮混繊糸とする。

【００３９】このように、別工程で得られた単糸群ｖと
単糸群ｗとを合糸して流体噴射ノズルに供給し、流体攪
乱処理を施すことによって、単糸群ｖと単糸群ｗを混
繊、交絡させ、本発明の特殊交絡混繊糸を得る。

【００４０】図６は、本発明の特殊交絡混繊糸を製造す
るための交絡工程の一実施態様を示す概略工程図であ
る。図６において、単糸群ｖと単糸群ｗは、フィードロ
ーラ９を経て流体処理域に供給され、交絡ノズル10で混
繊、交絡が施された後、デリベリローラ11を経て巻き取
りローラ12でパッケージ13に巻き取られる。

【００４１】なお、本発明の特殊交絡混繊糸に施す減量
処理は、製編織し、次いでリラックス精練で糸長差を発
現させた後に施すことが好ましい。また、低収縮性糸の
単糸群ｖを伸長させるために、減量処理や染色等の後加
工を施した布帛に施す仕上げ熱処理の方法としては、約
160 〜180 ℃の熱風を吹き込んだボックス型の熱風乾燥
機内を連続して走行させる方法等が挙げられる。

【００４２】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における各評価は次の方法で行った。（１）極限粘度フェノールと四塩化エタンの等重量混合溶媒を用い、20
℃で測定した。（２）溝の数Ｎ及び溝の寸法減量処理前の単糸群ｖの複合繊維糸条を筒編みし（サン
プルＡ）、ＮａＯＨ濃度0.5 ％、処理温度95℃、処理時
間30分の条件でアルカリ減量して易溶出成分を完全に除
去した後、水洗乾燥した筒編み地（サンプルＢ）を解編
し、得られた多葉断面糸の断面を走査型電子顕微鏡で写
真に撮り、写真上で、溝の数Ｎと溝Ａ、Ｂの深さ及び溝
Ａの入口幅Ｗを測定した。（３）減量率上記のサンプルＡ、Ｂの重量を温度20℃、相対湿度65％
の条件下で測定し、サンプルＡの重量をＷ_A、サンプル
Ｂの重量をＷ_Bとして次の式で求めた。減量率（％）＝〔（Ｗ_A−Ｗ_B）／Ｗ_A〕×100 （４）湿熱収縮率（ＷＳ）前記の方法で測定した。（５）乾熱収縮率（ＤＳ）前記の方法で測定した。（６）スパンシルク調風合い得られた布帛を織、編、染色技術者からなるパネラー10
人に、布帛の毛羽感のあるスパンシルク調風合いを10段
階で触感による評価をさせ、その合計点で評価した。
（最高点100 点） 86点以上：極めて良好 76〜85点：良好 75点以下：不良（７）嵩高性得られた布帛を織、編、染色技術者からなるパネラー10
人に、布帛の嵩高性を10段階で触感による評価をさせ、
その合計点で評価した。（最高点100 点） 86点以上：極めて良好 76〜85点：良好 75点以下：不良

【００４３】実施例１〜６、比較例１〜４単糸群ｖ用として、難溶出成分に極限粘度が0.65のＰＥ
Ｔ、易溶出成分に5-ナトリウムスルホイソフタル酸を2.
5 モル％と平均分子量が7000のポリエチレングリコール
を12重量％共重合した極限粘度が0.75の共重合ＰＥＴを
使用し、図２に示すような三葉断面形状の凸部の頂点付
近を中心にして、易溶出成分と難溶出成分で形成された
複合繊維糸条が得られるような紡糸口金（紡糸孔数48）
を用いて複合紡糸した。このとき、難溶出成分と易溶出
成分が重量比率で85／15の複合比率とし、易溶出成分を
溶剤で除去した後の難溶出成分のみの繊度が約80デニー
ルとなるように吐出量を設定し、紡糸温度290 ℃、紡糸
速度3250ｍ／分の条件で紡糸し、半未延伸糸ｖ₀を巻き
取った。なお、上記の複合紡糸は、ニードルを吐出孔に
挿入する紡糸口金を用いて、ニードル内部に芯部を形成
する難溶出成分を、ニードル外部に溝を形成する易溶出
成分を流入させることにより行った。得られる単糸の溝
の数Ｎ及び溝の寸法を、紡糸時に用いるニードルの形状
を変えることにより、種々変更して行った。なお、溝Ｂ
については、各凸部の基端側にそれぞれ等しい数となる
ように設けた。引き続いて、複合繊維からなる単糸群ｖ
₀を図５に示す熱処理工程において、前処理温度105
℃、リラックス率３％、熱処理温度180 ℃の条件で熱処
理を施し、ＷＳが２％、ＤＳが−３％の48フィラメント
の単糸群ｖを得た。得られた単糸群ｖを筒編し、ＮａＯ
Ｈで処理し、易溶出成分を完全に除去した後、溝の数Ｎ
と溝Ａ、Ｂの深さ及び溝Ａの入口幅Ｗの測定を行った。
単糸群ｖを構成する単糸ｅの溝の数、溝の寸法及び減量
率を表１に示す。

【００４４】一方、単糸群ｗとして、極限粘度0.65のＰ
ＥＴを用い、三葉断面形状の糸条が得られるような紡糸
口金（紡糸孔数48）を用い、紡糸温度290 ℃、紡糸速度
3500ｍ／分の条件で紡糸した。次いで、延伸速度650 ｍ
／分、温度80℃で1.6 倍に延伸した後、105 ℃で熱処理
し、ＷＳが11.4％で75デニール／48フィラメントの糸条
を得た。

【００４５】そして、単糸群ｖとｗを図６に示す工程に
従って、交絡混繊処理を施した。まず、単糸群ｖの占め
る割合を51.6重量％として合糸し、流体噴射ノズル10で
糸速500 ｍ／分、オーバーフィード率0.5 ％、空気圧力
2.5 ｋｇ／ｃｍ²で流体撹乱処理を行い、交絡数が55〜
65個／ｍの交絡混繊糸を得た。

【００４６】得られた交絡混繊糸を経糸と緯糸に用い、
経糸密度85本／2.54ｃｍ、緯糸密度72本／2.54ｃｍの条
件で平織に製織し、精練し、得られた織物をＮａＯＨ濃
度４％、処理温度95℃、処理時間40分の条件で易溶出成
分を完全に除去した（減量率32％）。染色を施した後、
仕上げ熱処理として、180 ±２℃の熱風を吹き込んだ熱
風乾燥機内で30秒間熱処理を施した。得られた布帛のス
パンシルク調風合い、嵩高性の評価結果を表１に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】表１から明らかなように、実施例１〜６の
特殊交絡混繊糸から得られた布帛は、ソフトな風合いと
ドライ感及び優雅な光沢を有し、スパンシルク調風合い
及び嵩高性の評価も高いものであった。一方、比較例１
の糸条から得られた布帛は、単糸群ｖの減量処理後の単
糸ｅが一つの凸部の頂部に溝Ａを１つしか有しない三葉
断面糸であったため、比較例３の糸条から得られた布帛
は、減量処理後の単糸ｅが溝Ａの深さが１μｍ未満の三
葉断面糸であったため、ドライ感が強調されすぎたペー
パーライクなものであった。比較例２の糸条から得られ
た布帛は、減量処理後の単糸ｅが溝の数が多すぎる三葉
断面糸であったため、比較例４の糸条から得られた布帛
は、減量処理後の単糸ｅが溝Ａの深さが15μｍを超えた
三葉断面糸であったため、毛倒れを起こし、ピーチフェ
ース調の風合いのものであった。

【００４９】実施例７〜９、比較例５〜８実施例５における単糸群ｖ₀を図５の熱処理工程におい
て、前熱処理温度、リラックス率及びリラックス熱処理
温度等を表２に示すような温度に種々変更して、表２に
示すＷＳ、ＤＳの単糸群ｖを得、これらの単糸群ｖを用
いた以外は実施例１と同様に行い、交絡混繊糸を得た。
得られた交絡混繊糸を用いて実施例１と同様に、製織、
精練し、減量処理（減量率33％）、染色、仕上げ熱処理
を施した。得られた布帛のスパンシルク調風合い、嵩高
性の評価結果を表２に示す。

【００５０】

【表２】

【００５１】表２から明らかなように、実施例７〜９で
得られた特殊交絡混繊糸を用いた布帛は、ソフトな風合
いとドライ感及び優雅な光沢を有し、嵩高性とスパンシ
ルク調風合いの評価も高いものであった。一方、比較例
５の糸条から得られた布帛は、単糸群ｖのＷＳ、ＤＳが
高過ぎ、ΔＷＳが低過ぎたため、比較例７の糸条から得
られた布帛は、単糸群ｖのＤＳが高過ぎたため、比較例
８の糸条から得られた布帛は、単糸群ｖのＤＳが高過
ぎ、ΔＷＳが低過ぎたため、仕上げ熱処理によって単糸
群ｖが収縮し、風合いが硬くなり、スパンシルク調風合
い、嵩高性ともに乏しいものとなった。比較例６の糸条
から得られた布帛は、単糸群ｖのＤＳが低過ぎたため、
仕上げ熱処理によって表面よりループ状に突出する単糸
が多過ぎ、ピーチフェース調の風合いのものとなり、単
糸同士の絡みつきによってピリングが発生した。

【００５２】実施例10 単糸群ｗとして、延伸工程で収縮率差を付与し、ＷＳが
5.6 ％の低収縮率の単糸群と、ＷＳが18.7％の高収縮率
の単糸群とで構成された75デニール／48フィラメントの
異収縮混繊糸（低収縮率の単糸群の割合は50重量％）を
用い、単糸群ｖとして実施例５で使用した三葉断面複合
糸を用いた以外は実施例１と同様に行い、交絡数58個／
ｍ、約160 デニール／96フィラメントの交絡混繊糸を得
た。得られた交絡混繊糸を実施例１と同様に製織し、精
練、アルカリ減量処理を施し（減量率36％）、染色、仕
上げ熱処理を施した。

【００５３】得られた織物について風合いを評価した結
果、単糸群ｗが異収縮混繊糸であったため、嵩高性が96
点と実施例５で得られた織物よりさらに嵩高性が増して
おり、スパンシルク調評価も96点で、軽くて毛羽感のあ
るソフトな風合いが得られた。

【００５４】実施例11 単糸群ｗとして、延伸工程で収縮率差を付与し、24フィ
ラメントがＷＳ5.5 ％の低収縮率の単糸群、24フィラメ
ントがＷＳ23.9％の高収縮率の単糸群からなる異収縮混
繊糸であって、かつ異収縮混繊糸の32重量％が、単糸繊
度が2.5 〜5.4デニールの範囲に分布している図４に示
すような非回転対称形状の異形断面糸である異繊度異収
縮混繊糸（88デニール／48フィラメント）を用いた以外
は、実施例１と同様に行い、交絡数58個／ｍ、約170 デ
ニール／96フィラメントの交絡混繊糸を得た。

【００５５】得られた交絡混繊糸を実施例１と同様に製
織し、精練、アルカリ減量処理（減量率32％）を施し、
染色、仕上げ熱処理を施した。得られた織物は、単糸群
ｗが特殊異形断面糸を含む異繊度異収縮混繊糸であった
ため、布帛の内部に空隙部を多く取り入れることがで
き、嵩高性は98点と嵩高性に富んだものであった。さら
に、特殊な異形断面糸に起因するドライ感もさらに強調
され、スパンシルク調評価は96点で軽くて毛羽感のある
ソフトな風合いとドライ感が混然一体となった風合いが
得られた。

【００５６】

【発明の効果】本発明の特殊交絡混繊糸は、異収縮混繊
糸を構成する低収縮性の糸条が、減量処理によって多葉
形状の凸部の頂部に特定の複数個の溝を有する多葉断面
糸となり、仕上げ熱処理によって自己伸長する糸である
ため、製編織し、熱処理を施せば、ループや絡みを発現
し、毛羽感を有するソフトな風合いとドライ感が混然一
体となり、優雅な光沢を有するスパンシルク調風合いと
嵩高性に富んだ風合いの織編物を得ることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、本発明の
異収縮混繊糸を減量処理した後の低収縮性の単糸群ｖを
構成する単糸ｅの実施態様を示す断面図である。

【図２】減量処理して図１（ａ）の単糸ｅを得る前の、
易溶出成分αと難溶出成分βからなる複合繊維の断面図
である。

【図３】図１（ａ）の凸部の一部拡大模式図である。

【図４】本発明の特殊交絡混繊糸の単糸群ｗを構成する
単糸の一実施態様を示す断面図である。

【図５】本発明の特殊交絡混繊糸における単糸群ｖを得
るための熱処理工程の一実施態様を示す概略工程図であ
る。

【図６】本発明の特殊交絡混繊糸を製造するための流体
処理工程の一実施態様を示す概略工程図である。

【符号の説明】

３突起部Ｘ凸部ｘ凸部の頂点Ｚ凹部 α 易溶出成分 β 難溶出成分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記(a) 〜 (c)の収縮特性を有する低収
縮性の単糸群ｖと高収縮性の単糸群ｗが交絡混繊された
混繊糸であって、低収縮性の単糸群ｖは混繊糸の20重量
％以上を占め、単糸群ｖを構成する単糸は、減量処理に
よって横断面が下記〜の要件を満足する多葉断面糸
となるものであることを特徴とする特殊交絡混繊糸。 (a) 単糸群ｖの湿熱（100 ℃) 収縮率（ＷＳ）：５％以
下 (b) 単糸群ｖの乾熱（180 ℃) 収縮率（ＤＳ）：−10〜
０％ (c) 単糸群ｗと単糸群ｖとのＷＳの差（ΔＷＳ）：５〜
20％３個以上の凸部を有すること、凸部に全部で２〜30個の溝を有すること、少なくとも１つの凸部の頂部に、深さが１〜15μｍの
溝を２個以上有すること。
【請求項２】単糸群ｗを構成する単糸の20重量％以上
が、繊度 2.5デニール以上で、横断面が実質的に直線上
の偏平幹部と突起部を有する非回転対称形状の異形断面
糸である請求項１記載の特殊交絡糸。
【請求項３】単糸群ｗが高収縮性の単糸群と低収縮性
の単糸群で構成された異収縮混繊糸である請求項１又は
請求項２記載の特殊交絡混繊糸。