JPH08158180A

JPH08158180A - 異収縮混繊糸

Info

Publication number: JPH08158180A
Application number: JP1655895A
Authority: JP
Inventors: Koji Nakatsuka; 耕二中塚; Noriaki Munakata; 則明宗像; Takashi Katagiri; 孝片桐; Keizo Tsujimoto; 啓三辻本; Makoto Koba; 誠小羽
Original assignee: Nippon Ester Co Ltd
Current assignee: Nippon Ester Co Ltd
Priority date: 1994-09-27
Filing date: 1995-01-06
Publication date: 1996-06-18

Abstract

(57)【要約】【構成】収縮率の異なる複数の糸条で構成された異収
縮混繊糸であって、複数の糸条のうち少なくとも１つの
糸条を構成する単糸は、減量処理によって、横断面が下
記〜の要件を満足する多葉断面糸となるものである
異収縮混繊糸。３個以上の凸部を有すること、凸部に全部で２〜30個の溝を有すること、少なくとも１つの凸部の頂部に、深さが１〜15μｍの
溝を２個以上有すること。【効果】本発明の異収縮混繊糸を製編織して得られる
布帛に熱処理と減量処理を施すことによって、毛羽感を
有するソフトな風合とドライ感が混然一体となり、優雅
な光沢を有するスパンシルク調風合と嵩高性と軽量感に
富み、さらに、布帛の表面に微妙な凹凸感も有する織編
物を得ることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱処理と減量処理を行
うことによって、毛羽を有していないにも関わらず、毛
羽感のあるソフトな風合とドライ感及び優雅な光沢を有
し、かつ豊かなふくらみ感を有するスパンシルク調織編
物が得られる異収縮混繊糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合成繊維マルチフィラメント糸
はシルクに比較して、毛羽感のあるソフトな風合、軽量
感、嵩高性に欠けると共に、何よりもドライ感に欠けた
特有のヌメリ感を有している。従来、これらの欠点を解
消するために種々の提案がなされている。例えば、毛羽
感のあるソフトな風合の布帛を得る方法として、単糸繊
度の細いマルチフィラメント糸を用い、加工時に単糸の
一部を切断したり、あるいは布帛にした後に起毛したり
する方法が採用されている。しかしながら、この布帛
は、単糸繊度の細い糸条からなり、かつ、単糸の一部が
切断されているので、毛羽感のあるソフトな風合を有す
るが、濃染化が不可能であり、ヘタリが生じ、また、毛
羽部の先端同士が絡まり、ピリングが発生するという問
題がある。さらに、起毛した毛羽部が倒れてヌメリ感が
強調され、シルクには程遠い風合のものであった。

【０００３】また、布帛にドライ感を付与することので
きる糸条として、特開平4-65506 号公報や特開平4-9121
3 号公報には、断面をよりシャープにした異形断面糸が
提案されている。しかしながら、これらの糸条は単糸断
面のエッジ部がシャープなため、製編織した布帛は、ド
ライ感が強調され過ぎてペーパーライクな風合となり、
ソフト感に欠けたものとなる。

【０００４】さらに、特公昭62-53606号公報には、布帛
にドライ感やシャリ感を付与することのできる糸条とし
て、単糸の断面が多葉形状で、多葉形状の各凸部の頂部
に先細り状の溝を１つ設けた異形断面糸が開示されてい
る。しかしながら、この糸条は、多葉形状の凸部の頂部
の先細り状の溝を、多葉形状の凹部と交互になるように
設けて、布帛にドライ感やシャリ感を付与するものであ
って、この糸条ではソフトな風合の布帛を得ることはで
きなかった。

【０００５】特開昭 59-192709号公報には、布帛にキシ
ミ感、シャリ感、絹鳴り、優雅な光沢と発色性、ふくら
み、自然なムラ感を付与することのできる糸条として、
繊維表面に特定の溝を有し、繊維の長手方向に太細を有
する異形断面太細糸が開示されており、また、特開平2-
145825号公報には、異収縮混繊糸とした複合糸にアルカ
リ処理を施し、共重合ポリエステルの一部を溶解するこ
とによって得た、エッジ部がシャープな異形断面糸が開
示されている。しかしながら、これらの糸条も多葉形状
の各凸部の頂部に先細り状の溝を１つ設けたものである
ため、布帛にシルクライクな光沢を付与することはでき
るが、毛羽感のあるソフトな風合を付与することはでき
なかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決し、熱処理と減量処理によって、毛羽感
を有するソフトな風合とドライ感という相反する風合が
混然一体となり、かつ優雅な光沢及び嵩高性と軽量感を
有する、スパンシルク調織編物を得ることができる異収
縮混繊糸を提供することを技術的な課題とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到
達した。すなわち、本発明は、収縮率の異なる複数の糸
条で構成された異収縮混繊糸であって、複数の糸条のう
ち少なくとも１つの糸条を構成する単糸は、減量処理に
よって、横断面が下記〜の要件を満足する多葉断面
糸となるものであることを特徴とする異収縮混繊糸を要
旨とするものである。３個以上の凸部を有すること、凸部に全部で２〜30個の溝を有すること、少なくとも１つの凸部の頂部に、深さが１〜15μｍの
溝を２個以上有すること。

【０００８】以下、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。本発明の異収縮混繊糸は、収縮率の異なる複数の糸
条で構成されているが、複数の糸条のうち少なくとも１
つの糸条（以下、糸条ｓとする。）は、減量処理によっ
て、単糸（以下、単糸ｅとする。）が多葉断面糸となる
ものである。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、
本発明の異収縮混繊糸を減量処理した後の単糸ｅの形状
の実施態様を示す断面図である。減量処理後した後の単
糸ｅは、横断面において、凸部の頂部に存在する溝（以
下、溝Ａという）を少なくとも１つの凸部の頂部に２個
以上有しており、そして、溝Ａの存在する凸部の頂部よ
り基端側に存在する溝（以下、溝Ｂという）とを併せ
て、凸部に全部で２〜30個の溝を有している。図１
（ａ）、（ｂ）は、各凸部の頂部に溝Ａを３個と基端部
に溝Ｂを２個有し、図１（ｃ）、（ｄ）は、各凸部に溝
Ａを３個有しているものを示す。図２は、減量処理して
図１（ａ）の単糸ｅを得る前の、易溶出成分αと難溶出
成分βからなる複合繊維の断面図である。また、図３
は、減量処理した後の単糸ｅの形状を説明するための図
１（ａ）の凸部の一部拡大模式図である

【０００９】まず、単糸ｅの減量処理後の溝の形状及び
溝の深さについて以下に説明する。図２の易溶出成分α
を除去前の複合繊維において、各凸部Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ₃
の頂点ｘ₁、ｘ₂、ｘ₃を結んだ三角形の重心をＳとす
る。さらに図３において、凸部の頂部に存在する溝Ａ
（３個）及び溝Ｂ（２個）の最深部Ｇ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌ
と重心Ｓとを結ぶ直線が、各突起部３（６個）の最先端
部Ｔ−Ｕ、Ｕ−Ｃ、Ｃ−Ｄ、Ｄ−Ｅ、Ｅ−Ｆ間を結ぶ直
線と交差する点をＭ、Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒとしたとき、各溝
の深さＨ、各溝の入口幅Ｗを下記(1) 、(2) とする。 (1) 各溝の深さＨ（μｍ）：線分Ｇ−Ｍ、Ｉ−Ｏ、Ｊ−
Ｐ、Ｋ−Ｑ、Ｌ−Ｒの長さ (2) 各溝の入口幅Ｗ（μｍ）：線分Ｔ−Ｕ、Ｕ−Ｃ、Ｃ
−Ｄ、Ｄ−Ｅ、Ｅ−Ｆの長さ

【００１０】なお、凸部の頂部とは、凸部の頂点より引
いた接線と、この接線と平行で接線との間隔が頂点から
重心Ｓまでの距離の１／３の長さである直線で挟まれる
凸部をいう。図２を用いて説明すると、凸部の頂点ｘ₁
より引いた接線ｍ₁と、これと平行に引いた重心Ｓ方向
で接線ｍ₁との間隔が頂点ｘ₁から重心Ｓまでの距離の
１／３の長さである直線ｍ₂で挟まれる凸部を凸部の頂
部という。そして、溝Ａとは、上記のように、凸部の頂
部に存在する溝であって、溝の開口部が凸部の頂部にあ
るものをいう。

【００１１】また、減量処理後の単糸ｅは、横断面が、
例えば図２で示したように、重心Ｓを中心に回転対称位
置に、凸部Ｘと凹部Ｚを有しているものが好ましく、凸
部Ｘを３個以上、好ましくは３〜12個有している必要が
ある。凸部Ｘが３個未満であると、得られる布帛は、シ
ャリ感やドライ感が付与されず、また、特に上限は規定
するものではないが、13個以上であると、丸断面形状に
近い糸となり、シルク調の風合が得にくくなり、好まし
くない。

【００１２】減量処理後の単糸ｅの横断面において、溝
Ａと溝Ｂを合わせた、凸部に設ける溝の数Ｎは、全部で
２〜30個、好ましくは６〜25個とすることが必要であ
る。溝の数Ｎが２個未満では、溝と溝に挟まれた突起部
がないため、目的とする毛羽感の発現が乏しいものとな
り、布帛にスパンシルク調の風合を付与することができ
ない。また、30個を超えると、得られる布帛は毛羽感の
ある風合ではなく、ピーチフェース調やストーンウォッ
シュ調となるため目的の風合を得ることができない。

【００１３】そして、減量処理後の単糸ｅは、横断面に
おいて、溝Ａを少なくとも１つの凸部に２個以上設け、
かつ深さを１〜15μｍとする必要があり、好ましくは３
〜10μｍ、より好ましくは４〜６μｍである。

【００１４】溝Ａの深さが１μｍ未満の場合、得られる
布帛は繊維と人間の肌とが接触した時に生じる突起部の
波状効果による毛羽感を有するソフトな風合が乏しいも
のとなり、シャリ感やドライ感のみが強調される。ま
た、溝Ａの深さが15μｍを超えると、突起部が毛倒れを
生じるため、得られる布帛はピーチフェース調やストー
ンウォッシュ調のものとなる。

【００１５】さらに、溝Ａは、少なくとも１つの凸部に
２個以上存在していることが必要であり、好ましくは２
〜６個である。糸条を布帛にすると、布帛の表面には凸
部が主として存在し、布帛の風合を左右するため、少な
くとも１つの凸部の頂部に存在する溝Ａが２個未満の場
合は、得られる布帛は隣接する溝Ａ間に形成される突起
部３の波状効果がなくなり、毛羽感を有するソフトな風
合を付与することができない。

【００１６】溝Ａは少なくとも１つの凸部に２個以上存
在すればよいが、マルチ繊度、単糸繊度や後加工（交
絡、追撚）及び織編組織等により、微妙な風合の差が生
じるため、目的用途によって溝Ａを存在させる凸部の数
を適宜選択すればよい。なお、すべての凸部に溝Ａを存
在させるほうが、繊維と人間の肌とが接触した時に生じ
る突起部の波状効果による毛羽感を有するソフトな風合
がさらに強調されるため好ましい。

【００１７】また、溝Ａは、溝の深さＨと溝の入口幅Ｗ
の比であるＷ／Ｈが１以下であることが好ましく、Ｗ／
Ｈが１を超える場合は、溝に挟まれた突起部と突起部の
間隔が広くなりすぎるため、得られる布帛は、突起部の
波状効果による毛羽感を有するソフトな風合が乏しく、
シャリ感やドライ感のみが強調されやすくなる。

【００１８】減量処理後の単糸ｅにおいては、上記した
溝の数Ｎの２〜30個のすべてを溝Ａとしてもよい。

【００１９】次に、溝Ｂについて説明する。溝Ｂの深さ
は特に限定されるものではないが、15μｍ以下程度であ
ることが好ましい。深さが15μｍを超えた場合は、突起
部が毛倒れを起こして、毛羽感のある風合ではなく、ス
トーンウォッシュ調やピーチフェース調となりやすいた
め、好ましくない。

【００２０】また、溝Ｂは、凸部の頂部以外の凸部の基
端側に設けるが、多葉断面糸の凹部の最深部付近に設け
ると、糸中心部に近いために外力によって断面形状が破
損しやすくなり、この糸条を用いた布帛は、極細繊維か
らなる布帛のような、ヘタリ、ヌメリ感が生じ、好まし
くない。

【００２１】本発明の異収縮混繊糸は、収縮率の異なる
複数の糸条から構成されるため、この異収縮混繊糸を布
帛にしてから精練時や減量処理時に熱処理を施すと、収
縮差によって糸長差が生じ、この糸長差によって布帛の
表面に小さなループが形成される。そして、このループ
の発現により、糸条間に空隙部が形成され、布帛に嵩高
性や軽量感が付与される。さらに、異収縮混繊糸の少な
くとも１つの糸条が減量処理によって多葉断面糸となる
単糸より構成されているので、布帛にスパンシルク調の
光沢及び嵩高性が付与される。

【００２２】異収縮混繊糸を構成する糸条の数は特に限
定されるものではないが、製造工程の煩雑さ、コスト等
の面より８糸条以下が好ましく、さらに好ましくは５糸
条以下である。これらの糸条のうち、少なくとも１つの
糸条が単糸ｅからなる糸条ｓである必要があり、異収縮
混繊糸全体における糸条ｓの混繊比率としては、特に限
定されるものではないが、製編織して得られる布帛にソ
フト感とドライ感が混然一体となった風合を十分に付与
するためには、20重量％以上とすることが好ましい。こ
のとき、ソフトで柔らかい風合がより強調された布帛と
するためには、糸条ｓを低収縮性の糸条とすることが好
ましい。

【００２３】さらには、異収縮混繊糸を構成する糸条の
全てを単糸ｅからなる糸条ｓとすると、得られる布帛の
スパンシルク調の光沢及びソフト感とドライ感が混然一
体となった風合が増すので好ましい。

【００２４】また、本発明の異収縮混繊糸を構成する収
縮率の異なる複数の糸条のうち、最大収縮率の糸条の沸
水収縮率が50％以下であり、最大収縮率の糸条と最小収
縮率の糸条の沸水収縮率差を５％以上とすることが好ま
しい。最大収縮率の糸条の沸水収縮率が50％以下である
と、布帛によりソフトで柔らかい風合を付与することが
できる。また、最大収縮率の糸条と最小収縮率の糸条の
沸水収縮率差が５％以上であると、布帛により豊かな嵩
高性と軽量感を付与することができる。なお、異収縮混
繊糸を構成する糸条が３糸条以上の場合、最大収縮率の
糸条と最小収縮率の糸条以外の糸条の収縮率は、特に限
定されるものではない。

【００２５】さらに、本発明の異収縮混繊糸は、太繊度
部を繊維軸方向に15個／ｍ以上有していることが好まし
い。太繊度部を部分的に有する異収縮混繊糸とすること
により、さらに、太繊度部と細繊度部の繊度差によっ
て、布帛に天然繊維の持つ自然な外観、微妙な凹凸感を
付与することができる。

【００２６】繊維軸方向に存在する太繊度部の個数とし
ては、太繊度部が粗く分散することがなく、布帛により
自然な凹凸感を付与することができるように、15個／ｍ
以上とすることが好ましい。

【００２７】なお、太繊度部は、異収縮混繊糸を構成す
る全ての糸条の単糸に存在していても、一部の単糸に存
在していてもよいが、製織時あるいは準備段階工程にお
いて、効率よく操業するために、単糸内及び単糸間で太
繊度部と細繊度部がランダムに存在していることが好ま
しい。

【００２８】また、異収縮混繊糸を構成する糸条ｓ以外
の糸条の単糸の形状については特に限定されるものでは
なく、目的や用途に合わせて、丸、異形、中空等の断面
形状を適宜選択すればよい。

【００２９】本発明での沸水収縮率の値は、異収縮混繊
糸をパッケージから引出し、ドライヤーで150 ℃の熱風
を吹き付けてループを発現させ、ループの異なる糸条ご
とに分割してそれぞれ検尺機でかせ取りを行い、１／30
（ｇ／ｄ）の荷重下で糸長Ｌ₀を測定した。次いで無荷
重下で沸水中に30分間浸漬を行って糸条を収縮させ、風
乾後、再度１／30（ｇ／ｄ）の荷重下で収縮後の長さＬ
₁を測定し、沸水収縮率を次の式で算出するものであ
る。沸水収縮率（％）＝〔（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀〕×100 なお、各糸条の収縮率が比較的近く、ドライヤーで熱風
を吹き付けても糸条を分割できにくい混繊糸について
は、混繊する前の段階の糸条を採取し、上記の方法で沸
水収縮率を算出する。

【００３０】本発明の異収縮混繊糸を構成するポリマー
としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル等
が挙げられるが、中でもポリエステルが好ましい。ポリ
エステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）のようなホモポリエステルのほか、その性質を本質
的に変化させない範囲内で第３成分を混合あるいは共重
合したポリエステルでもよく、艶消し剤、制電剤、酸化
防止剤等の添加剤を少量含有しているものでもよい。

【００３１】次に、本発明の異収縮混繊糸の製法例につ
いて説明する。まず、糸条ｓを構成する単糸ｅとして、
アルカリ等の溶剤に対する溶解性の異なるポリマーであ
る易溶出成分αと難溶出成分βの２成分を複合紡糸し、
図２に示したような難溶出成分βと易溶出成分αからな
り、難溶出成分βの凸部Ｘの頂点ｎ付近の頂部に易溶出
成分αにより複数個（図２では３つの凸部頂点ｘ₁、ｘ
₂、ｘ₃付近に各３個）の溝Ａ及び溝Ｂ（図２では３つ
の凸部Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ₃に各２個）を形成する成分が配
置された多葉断面複合繊維糸条を得る。

【００３２】次いで、得られた未延伸の複合繊維糸条同
士又はこの複合繊維糸条と常法の溶融紡糸で得られる他
の糸条とを同時に延伸し、それぞれの糸条で異なる熱処
理を施した後、混繊し、異収縮混繊糸を得る。混繊の方
法としては特に限定されるものではなく、延伸混繊、引
き揃え、流体交絡処理を施す方法等が挙げられる。

【００３３】繊維軸方向に太繊度部を部分的に有する糸
条とする場合には、２以上の糸条を同時に延伸する際
に、太繊度部と細繊度部を発生させればよく、例えば、
この２以上の糸条からなる複合繊維糸条を延伸領域で摩
擦抵抗体に接触させる方法が挙げられる。

【００３４】次に、得られた異収縮混繊糸をアルカリ等
の溶剤で減量処理すると、糸条ｓの単糸ｅは、易溶出成
分αが溶出し、図１（ａ）に示すような、多葉断面の凸
部Ｘの頂点ｘ付近の頂部に溝Ａと、凸部Ｘの頂部以外の
基端部に存在する溝Ｂ及び突起部３を有する難溶出成分
βからなる多葉断面糸となる。

【００３５】なお、上記で使用する易溶出成分αは、溶
剤に対する溶解速度が、難溶出成分βよりも５倍以上速
いものが望ましく、例えば、ポリエステル繊維の場合
は、難溶出成分βとしてＰＥＴを用い、易溶出成分αと
して5-ナトリウムスルホイソフタル酸を2.5 モル％以上
共重合したＰＥＴや、5-ナトリウムスルホイソフタル酸
と比較的高分子量のポリアルキレングリコールを所定量
共重合したＰＥＴ等を使用することができる。複合繊維
中の易溶出成分αの配分比率が大きくなり過ぎると、目
的とする毛羽感のある風合が乏しくなり、また、製造コ
ストも上昇し、さらには、易溶出成分αの残渣物の回
収、廃棄処理等の問題も生じるため、易溶出成分αは複
合繊維全体の30重量％以下とするのが好ましい。

【００３６】また、本発明の異収縮混繊糸に施す減量処
理は、製編織し、次いでリラックス精練で糸長差を発現
させた後に施すのが好ましい。本発明の異収縮混繊糸は
製造工程、あるいは後加工で熱処理や溶剤処理を受ける
ので、太繊度部を有する場合は、太繊度部が耐熱あるい
は耐薬品性能を具備していることが好ましく、そのため
には、紡糸工程において高速で糸条を巻き取り、高配向
にした半未延伸糸を用いて異収縮混繊糸を製造すること
が好ましい。

【００３７】本発明の異収縮混繊糸は、軽量感と嵩高性
を有するスパンシルク調の風合を最も表現しやすい生糸
で使用するのが好ましいが、生糸に空気交絡処理等の加
工処理を施したり、他の糸条と混繊したり、複合して用
いてもよい。

【００３８】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における各評価は次の方法で行った。（１）極限粘度フェノールと四塩化エタンの等重量混合溶媒を用い、20
℃で測定した。（２）溝の数Ｎ及び溝の寸法減量処理前の複合繊維糸条ｓを筒編みし（サンプル
Ａ）、ＮａＯＨ濃度0.5 ％、処理温度95℃、処理時間30
分の条件でアルカリ減量して易溶出成分を完全に除去し
た後、水洗乾燥した筒編み地（サンプルＢ）を解編し、
得られた多葉断面糸の断面を走査型電子顕微鏡で写真に
撮り、写真上で、溝の数Ｎと溝Ａ、Ｂの深さ及び溝Ａの
入口幅Ｗを測定した。（３）減量率上記のサンプルＡ、Ｂの重量を温度20℃、湿度65％の条
件下で測定し、サンプルＡの重量をＷ_A、サンプルＢの
重量をＷ_Bとして次の式で求めた。減量率（％）＝〔（Ｗ_A−Ｗ_B）／Ｗ_A〕×100 （４）太繊度部の個数計測器工業社製イブネステスターで、糸速８ｍ／分、チ
ャート速度0.25ｍ／分、感度±50％で８ｍについて太さ
斑を測定し、ベースの波形に対して10％を超えるピーク
の数を太繊度部の個数とし、１ｍあたりの個数で表し
た。（５）沸水収縮率異収縮混繊糸をパーンから引出し、前記した方法で測定
した。（６）スパンシルク調風合得られた布帛を織、編、染色技術者からなるパネラー10
人に、布帛の毛羽感のあるスパンシルク調風合を10段階
で触感による評価をさせ、その合計点で評価した。（最
高点100 点） 86点以上：極めて良好 76〜85点：良好 75点以下：不良（７）嵩高性と軽量感得られた布帛を織、編、染色技術者からなるパネラー10
人に、布帛の嵩高性及び軽量感の風合を10段階で触感に
よる評価をさせ、その合計点で評価した。（最高点100
点） 86点以上：極めて良好 76〜85点：良好 75点以下：不良（８）総合評価得られた布帛についてのスパンシルク調風合及び嵩高性
と軽量感の評価を用いて、以下のように３段階で評価し
た。Ａ（極めて良好）：（６）、（７）ともに86点以上Ｂ（良好）：（６）、（７）ともに76点以上で、
一方が85点以下Ｃ（不良）：（６）、（７）の両方又は一方が75
点以下

【００３９】実施例１〜７、比較例１〜４糸条ｓ用として、難溶出成分に極限粘度が0.65のＰＥ
Ｔ、易溶出成分に5-ナトリウムスルホイソフタル酸を４
モル％共重合した極限粘度が0.75の共重合ＰＥＴを使用
し、図２に示すような三葉断面形状の凸部の頂点付近を
中心にして、易溶出成分と難溶出成分で形成された複合
繊維糸条が得られるような紡糸口金（紡糸孔数48）を用
いて複合紡糸した。このとき、難溶出成分と易溶出成分
が重量比率で85／15の複合比率とし、紡糸温度292 ℃、
吐出量40ｇ／分、紡糸速度3400ｍ／分の条件で紡糸し、
半未延伸糸ｓ₀を巻き取った。なお、上記の複合紡糸
は、ニードルを吐出孔に挿入する紡糸口金を用いて、ニ
ードル内部に芯部を形成する難溶出成分を、ニードル外
部に溝を形成する易溶出成分を流入させることにより行
った。得られる単糸の溝の数Ｎ及び溝の寸法を、紡糸時
に用いるニードルの形状を変えることにより、種々変更
して行った。なお、溝Ｂについては、各凸部の基端側に
それぞれ等しい数となるように設けた。一方、混繊糸を
構成する他の糸条（以下、糸条ｔとする）用として、極
限粘度0.65のＰＥＴを用い、三角断面形状の糸条が得ら
れるような紡糸口金（紡糸孔数18）を用い、紡糸温度28
8 ℃、吐出量28ｇ／分、紡糸速度3500ｍ／分の条件で紡
糸し、半未延伸糸ｔ₀を巻き取った。次いで、巻き取っ
た２本の半未延伸糸ｓ₀とｔ₀を延伸速度 700ｍ／分、
温度80℃、延伸倍率1.50倍で同時に延伸を行った後、16
0 〜200 ℃の加熱板（処理長30cm）に糸条ｓ₀を全面接
触させ、糸条ｔ₀は加熱板に接触させないか、一部接触
させてから、２つの糸条を合糸し、巻き取った。このと
き、加熱板の温度及び糸条の接触の度合いを種々変更
し、表１に示す収縮率を有する糸条ｓと糸条ｔが混繊さ
れた121 デニール（糸条ｓ：72デニール、糸条ｔ：49デ
ニール）の混繊糸を得た。得られた異収縮混繊糸を経糸
と緯糸に用い、経糸密度71本／2.54ｃｍ、緯糸密度66本
／2.54ｃｍで羽二重に製織し、精練し、得られた織物を
ＮａＯＨ濃度0.5％、処理温度95℃、処理時間30分の条
件で易溶出成分を完全に除去した後、染色した。

【００４０】異収縮混繊糸を構成する糸条ｓと糸条ｔの
沸水収縮率、異収縮混繊糸織物を減量処理した後の糸条
ｓの単糸ｅの溝の数Ｎと溝の寸法を測定した結果、減量
率、得られた布帛のスパンシルク調風合、嵩高性と軽量
感及び総合評価の結果を表１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１から明らかなように、実施例１〜７の
異収縮混繊糸から得られた布帛は、ソフトな風合とドラ
イ感及び優雅な光沢を有し、スパンシルク調風合及び嵩
高性と軽量感の評価も高いものであった。一方、比較例
１の糸条から得られた布帛は、減量処理後の単糸ｅが一
つの凸部の頂部に溝Ａを１つしか有しない三葉断面糸で
あったため、比較例３の糸条から得られた布帛は、減量
処理後の単糸ｅが溝Ａの深さが１μｍ未満の三葉断面糸
であったため、ドライ感が強調されすぎたペーパーライ
クなものであった。比較例２の糸条から得られた布帛
は、減量処理後の単糸ｅが溝の数が多すぎる三葉断面糸
であったため、比較例４の糸条から得られた布帛は、減
量処理後の単糸ｅが溝Ａの深さが15μｍを超えた三葉断
面糸であったため、毛倒れを起こし、ピーチフェース調
の風合のものであった。

【００４３】実施例８〜９、比較例５減量処理後の形状が三葉断面形状となる単糸ｅであっ
て、実施例８は１つの凸部の頂部にのみ４個の溝Ａと、
各凸部の基端側にそれぞれ４個の溝Ｂを有し、実施例９
は２つの凸部にそれぞれ４個の溝Ａと、各凸部の基端側
にそれぞれ４個の溝Ｂを有し、比較例５は溝Ａを有さず
に、各凸部の基端部にそれぞれ４個の溝Ｂ（合計12個)
が存在する形状となるように複合紡糸した以外は、実施
例１と同様に行った。異収縮混繊糸を構成する糸条ｓと
糸条ｔの沸水収縮率、異収縮混繊糸織物を減量処理した
後の糸条ｓの単糸ｅの溝の数Ｎと溝の寸法を測定した結
果、減量率、得られた布帛のスパンシルク調風合、嵩高
性と軽量感及び総合評価の結果を表２に示す。

【００４４】

【表２】

【００４５】表２から明らかなように、実施例８、９の
異収縮混繊糸から得られた布帛は、ソフトな風合とドラ
イ感及び優雅な光沢を有し、スパンシルク調風合及び嵩
高性と軽量感の評価も高いものであった。一方、比較例
５の糸条から得られた布帛は、減量処理後の単糸が凸部
の頂部に溝Ａを有していなかったため、ドライ感のみが
強調され、スパンシルク調風合に劣るものであった。

【００４６】実施例10 糸条ｓ用として、減量処理後の単糸ｅの横断面が図１
（ｄ）に示す、六葉断面形状となるような紡糸口金を用
いた以外は、実施例１と同様に行った。糸条ｓの沸水収
縮率は5.2 ％、糸条ｔの沸水収縮率19.9％であり、異収
縮混繊糸織物を減量処理した後の糸条ｓの単糸ｅの溝の
数Ｎは18個、各凸部の頂部に存在する溝Ａの数は３個、
溝Ａの深さＨ：5.2 〜 6.6μｍ、Ｗ／Ｈ：0.7 〜6.8 、
減量率16.5％であり、この糸条より得られた布帛は、ソ
フトな風合とドライ感及び優雅な光沢を有し、スパンシ
ルク調風合の評価が91点、嵩高性と軽量感の評価が92点
と高得点であり、総合評価もＡであった。

【００４７】実施例11 中空断面形状の糸条が得られるようなＣ型のスリットを
有する紡糸口金（紡糸孔数36）を用い、紡糸温度295
℃、吐出量23ｇ／分、紡糸速度3300ｍ／分の条件で紡糸
し、半未延伸糸ｕ₀を巻き取った。この半未延伸糸ｕ₀
を延伸速度 650ｍ／分、温度80℃、延伸倍率 1.3倍で延
伸を行った後、98℃の加熱板で熱処理を施し、49デニー
ル、収縮率15.1％、中空率（単糸の断面に占める中空部
の面積比率）33％の延伸糸ｕを得た。得られた糸条ｕと
実施例４で得られた異収縮混繊糸（糸条ｓと糸条ｔ）を
引き揃えて、糸速度300 ｍ／分、流体圧力３kg/cm²で流
体交絡処理を施し、交絡数40個／ｍ、170 デニール／10
2 フィラメントの異収縮混繊糸を得た。この異収縮混繊
糸を経糸と緯糸に用い、経糸密度50本／2.54ｃｍ、緯糸
密度47本／2.54ｃｍとした以外は実施例１と同様に製
織、精練し、染色等を行った。

【００４８】この異収縮混繊糸より得られた布帛は、ソ
フトな風合とドライ感及び優雅な光沢を有し、スパンシ
ルク調風合の評価が91点であり、中空糸が混繊されてい
たため、嵩高性と軽量感の評価が98点と高得点であり、
総合評価もＡであった。

【００４９】実施例12〜17、比較例６〜10 糸条ｓ用として、難溶出成分と易溶出成分が重量比率で
85／15の複合比率とし、紡糸温度290 ℃、吐出量52ｇ／
分、紡糸速度3500ｍ／分の条件で複合繊維糸条を紡糸
し、半未延伸糸を２分割してそれぞれ巻き取った以外は
実施例１と同様にして糸条ｓ₁を得た。次いで、２本の
半未延伸糸ｓ₁を供給ローラに数回ラップした後、80℃
に加熱された延伸ローラに数回ラップし、これらのロー
ラ間に円筒型の摩擦抵抗体を設け、1.35倍で延伸し、太
繊度部を形成させた。なお、供給ローラと延伸ローラ間
の距離を種々変更して、形成する太繊度部の数を調整し
た。次いで、一方の糸条を、加熱板に接触させながら弛
緩熱処理を施し（糸条ｓ₂）、他方の糸条は弛緩熱処理
を施すことなく（糸条ｓ₃）、２つの糸条（比較例10は
２つの糸条とも糸条ｓ₃）を合糸し、巻き取った。この
とき、加熱板の温度を種々変更して沸水収縮率の値を調
整し、表３に示す収縮率を有する糸条ｓ₂と糸条ｓ₃が
混繊された100 デニール／48フィラメントの異収縮混繊
糸を得た。得られた異収縮混繊糸を経糸と緯糸に用い、
経糸密度71本／2.54ｃｍ、緯糸密度66本／2.54ｃｍで羽
二重に製織し、精練し、得られた織物をＮａＯＨ濃度４
％、処理温度95℃、処理時間30分の条件で易溶出成分を
完全に除去した後、染色した。

【００５０】異収縮混繊糸を構成する糸条ｓ₂と糸条ｓ
₃の沸水収縮率、異収縮混繊糸の太繊度部の数、異収縮
混繊糸織物を減量処理した後の糸条ｓ₂とｓ₃の単糸ｅ
の溝の数Ｎと溝の寸法を測定した結果、減量率、得られ
た布帛のスパンシルク調風合、嵩高性と軽量感及び総合
評価の結果を表３に示す。

【００５１】

【表３】

【００５２】表３から明らかなように、実施例12〜17の
異収縮混繊糸から得られた布帛は、ソフトな風合とドラ
イ感及び優雅な光沢を有し、スパンシルク調風合及び嵩
高性と軽量感の評価も高く、実施例12〜16の異収縮混繊
糸から得られた布帛は、表面の微妙な凹凸感にも富むも
のであった。一方、比較例６の糸条から得られた布帛
は、減量処理後の単糸ｅが一つの凸部の頂部に溝Ａが１
つしか存在しない多葉断面糸であったため、比較例８の
糸条から得られた布帛は、減量処理後の単糸ｅが溝Ａの
深さが１μｍ未満のものである多葉断面糸であったた
め、ドライ感が強調されすぎたペーパーライクなもので
あった。比較例７の糸条から得られた布帛は、減量処理
後の単糸ｅが溝の数が多すぎる多葉断面糸であったた
め、比較例９の糸条から得られた布帛は、減量処理後の
単糸ｅが溝Ａの深さが15μｍを超えた多葉断面糸であっ
たため、毛倒れを起こし、ピーチフェース調の風合のも
のであった。比較例10の糸条は異収縮混繊糸ではなかっ
たため、得られた布帛は、嵩高性と軽量感の乏しい風合
のものであった。

【００５３】実施例18〜19、比較例11 減量処理後の形状が三葉断面形状となる単糸ｅであっ
て、実施例18は１つの凸部の頂部にのみ４個の溝Ａと各
凸部の基端側にそれぞれ４個の溝Ｂを有し、実施例19は
２つの凸部にそれぞれ４個の溝Ａと各凸部の基端側にそ
れぞれ４個の溝Ｂを有し、比較例11は溝Ａを有さずに、
各凸部の基端部にそれぞれ４個の溝Ｂ（合計12個) が存
在する形状となるように複合紡糸した以外は、実施例12
と同様に行った。異収縮混繊糸を構成する糸条ｓ₂と糸
条ｓ₃の沸水収縮率、異収縮混繊糸の太繊度部の数、異
収縮混繊糸織物を減量処理した後の糸条ｓ₂とｓ₃の単
糸ｅの溝の数Ｎと溝の寸法を測定した結果、減量率、得
られた布帛のスパンシルク調風合、嵩高性と軽量感及び
総合評価の結果を表４に示す。

【００５４】

【表４】

【００５５】表４から明らかなように、実施例18、19の
異収縮混繊糸から得られた布帛は、ソフトな風合とドラ
イ感及び優雅な光沢を有し、スパンシルク調風合及び嵩
高性と軽量感の評価も高く、表面の微妙な凹凸感にも富
むものであった。一方、比較例11の糸条から得られた布
帛は、減量処理後の単糸ｅが凸部の頂部に溝Ａを有して
いない多葉断面糸であったため、ドライ感のみが強調さ
れ、スパンシルク調風合に劣るものであった。

【００５６】

【発明の効果】本発明の異収縮混繊糸は、精練等の熱処
理によって糸条間に糸長差が発現し、かつ異収縮混繊糸
を構成する糸条のうち少なくとも１つの糸条は、単糸が
減量処理によって多葉形状の凸部の頂部に特定の複数個
の溝を有する多葉断面糸となるため、製編織すれば、毛
羽感を有するソフトな風合とドライ感が混然一体とな
り、優雅な光沢を有するスパンシルク調風合と嵩高性と
軽量感に富んだ風合の織編物を得ることが可能となる。
また、繊維軸方向に太繊度部を部分的に有する異収縮混
繊糸とすることで、上記に加えて布帛の表面に微妙な凹
凸感が付与された織編物を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、本発明の
異収縮混繊糸を減量処理した後の単糸ｅの形状の実施態
様を示す断面図である。

【図２】減量処理して図１（ａ）の単糸ｅを得る前の、
易溶出成分αと難溶出成分βからなる複合繊維の断面図
である。

【図３】図１（ａ）の凸部の一部拡大模式図である

【符号の説明】

３突起部Ｘ凸部ｘ凸部の頂点Ｚ凹部 α 易溶出成分 β 難溶出成分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】収縮率の異なる複数の糸条で構成された
異収縮混繊糸であって、複数の糸条のうち少なくとも１
つの糸条を構成する単糸は、減量処理によって、横断面
が下記〜の要件を満足する多葉断面糸となるもので
あることを特徴とする異収縮混繊糸。３個以上の凸部を有すること、凸部に全部で２〜30個の溝を有すること、少なくとも１つの凸部の頂部に、深さが１〜15μｍの
溝を２個以上有すること。
【請求項２】最大収縮率の糸条の沸水収縮率が50％以
下であり、かつ最大収縮率の糸条と最小収縮率の糸条の
沸水収縮率差が５％以上である請求項１記載の異収縮混
繊糸。
【請求項３】繊維軸方向に太繊度部を15個／ｍ以上有
する請求項１又は請求項２記載の異収縮混繊糸。