JPH08134732A

JPH08134732A - 特殊混繊糸

Info

Publication number: JPH08134732A
Application number: JP30024994A
Authority: JP
Inventors: Haruhiko Kanda; 晴彦神田; Hitoshi Otsubo; 人志大坪; Takashi Katagiri; 孝片桐; Keizo Tsujimoto; 啓三辻本
Original assignee: Nippon Ester Co Ltd
Current assignee: Nippon Ester Co Ltd
Priority date: 1994-11-08
Filing date: 1994-11-08
Publication date: 1996-05-28

Abstract

(57)【要約】【構成】糸条ｓと潜在捲縮性の複合繊維糸条ｔが混繊
された合成繊維マルチフイラメント糸条であって、糸条
ｓを構成する単糸は、減量処理によって、横断面が下記
〜の要件を満足する多葉断面糸となるものであるこ
とを特徴とする特殊混繊糸。３個以上の凸部を有すること、凸部に全部で２〜30個の溝を有すること、少なくとも１つの凸部の頂点付近に、深さが１〜15μ
ｍの溝を２個以上有すること。【効果】本発明の特殊混繊糸は、潜在捲縮性能を有す
る糸条と減量処理によって凸部頂点付近に複数個の溝Ａ
を有する多葉断面糸からなる糸条とが混繊されているの
で、布帛にして熱処理と減量処理を行うことによって、
毛羽感を有するソフトな風合とドライ感が混然一体とな
り、優雅な光沢を有するスパンシルク調風合を有し、さ
らに、嵩高性や伸縮性にも富んだ布帛とすることが可能
となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、織編物にして熱処理と
減量処理を行うことによって、毛羽を有していないにも
関わらず、毛羽感のあるソフトな風合とドライ感及び優
雅な光沢を有し、嵩高性や伸縮性を有するスパンシルク
調織編物が得られる特殊混繊糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合成繊維マルチフィラメント糸
はシルクに比較して、毛羽感のあるソフトな風合、軽量
感、嵩高性に欠けると共に、何よりもドライ感に欠けた
特有のヌメリ感を有している。従来より、これらの欠点
を解消するために種々の提案がなされている。例えば、
毛羽感のあるソフトな風合の布帛を得るための方法とし
て、単糸繊度の細いマルチフィラメント糸を用い、加工
時に単糸の一部を切断したり、あるいは布帛にした後に
起毛したりする方法が採用されている。しかしながら、
この布帛は、単糸繊度の細い糸条からなり、かつ、単糸
の一部が切断されているので、毛羽感のあるソフトな風
合を有するが、濃染化が不可能であり、ヘタリが生じ、
また、毛羽部の先端同士が絡まりピリングが発生すると
いう問題がある。さらに、起毛した毛羽部が倒れてヌメ
リ感が強調され、シルクには程遠い風合のものであっ
た。

【０００３】また、布帛にドライ感を付与することので
きる糸条として、特開平4-65506 号公報や特開平4-9121
3 号公報には、断面をよりシャープにした異形断面糸が
提案されている。しかしながら、これらの糸条は単糸断
面のエッジ部がシャープなために製編織して得られる布
帛は、ドライ感が強調され過ぎるためペーパーライクな
風合となり、ソフト感に欠けたものとなる。

【０００４】さらに、特公昭62-53606号公報には、布帛
にドライ感やシャリ感を付与することのできる糸条とし
て、単糸の断面が多葉形状で、多葉形状の各凸部頂点付
近に先細り状の溝を１つ設けた異形断面糸が開示されて
いる。しかしながら、この糸条は、多葉形状の凸部頂点
付近の先細り状の溝を、多葉形状の凹部と交互になるよ
うに設けて、布帛にドライ感やシャリ感を付与するもの
であって、この糸条ではソフトな風合の布帛を得ること
はできなかった。

【０００５】上記の糸条の欠点を補うものとして、布帛
に軽量感と嵩高性によりソフト感を付与できる糸条と、
ドライ感を付与できる糸条を同時に流体撹乱処理して得
られる、ループや絡みを有する嵩高糸が知られている。
このような嵩高糸は、流体撹乱処理によって単糸間に空
隙が形成されると、得られる布帛の軽量感や嵩高性は向
上する。しかしながら、糸条の繊度や断面を考慮するこ
となく単に流体撹乱処理しただけでは、得られる糸条
は、単糸間に空隙が形成されず、流体の旋回によって単
糸同士が最密充填される場合もあり、このような糸条か
ら得られる布帛は、嵩高性が付与されなかったり、どち
らか一方の糸条の風合が強調され過ぎて、毛羽感のある
ソフトな風合とドライ感という相反する性能が混然一体
となった風合が得られないという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決し、織編物にして熱処理と減量処理を行
うことによって、毛羽感を有するソフトな風合とドライ
感という相反する風合が混然一体となり、かつ嵩高性と
伸縮性の有するスパンシルク調織編物とすることができ
る特殊混繊糸を提供することを技術的な課題とするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到
達した。

【０００８】すなわち、本発明は、糸条ｓと潜在捲縮性
の複合繊維糸条ｔが混繊された合成繊維マルチフイラメ
ント糸条であって、糸条ｓを構成する単糸は、減量処理
によって、横断面が下記〜の要件を満足する多葉断
面糸となるものであることを特徴とする特殊混繊糸を要
旨とするものである。３個以上の凸部を有すること、凸部に全部で２〜30個の溝を有すること、少なくとも１つの凸部の頂点付近に、深さが１〜15μ
ｍの溝を２個以上有すること。

【０００９】以下、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。本発明の特殊混繊糸の糸条ｓを構成する単糸は、減
量処理を行うと、横断面において、凸部の頂点付近に存
在する溝（以下、溝Ａという）を少なくとも１つの凸部
に２個以上有し、そして、溝Ａの存在する凸部の頂点付
近より側部に存在する溝（以下、溝Ｂという）と溝Ａと
を合わせて、凸部に全部で２〜30個の溝を有するものと
なるものである。図１は、減量処理後の糸条ｓを構成す
る単糸の実施態様を示す横断面図であり、（ａ）、
（ｂ）は、溝Ａを３個と溝Ｂを２個有し、（ｃ）、
（ｄ）は、溝Ａを３個有しているものを示す。図２は、
減量処理して図１（ａ）の単糸を得る前の、易溶出成分
αと難溶出成分βからなる複合繊維糸条の単糸の横断面
図である。また、図３は、減量処理した後の糸条ｓの単
糸の形状を説明するための図１（ａ）の凸部の一部拡大
模式図である

【００１０】まず、本発明の特殊混繊糸を構成する糸条
ｓの単糸の減量処理後の、溝及び溝の深さについて以下
に説明する。図２の易溶出成分αを除去する前の複合繊
維において、各凸部Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ₃の頂点ｘ₁、
ｘ₂、ｘ₃を結んだ三角形の重心をＳとする。さらに図
３において、凸部の頂点付近に存在する溝Ａ（３個）及
び溝Ｂ（２個）の最深部Ｇ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌと重心Ｓと
を結ぶ直線が、各突起部３（６個）の最先端部Ｔ−Ｕ、
Ｕ−Ｃ、Ｃ−Ｄ、Ｄ−Ｅ、Ｅ−Ｆ間を結ぶ直線と交差す
る点をＭ、Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒとしたとき、各溝の深さＨ、
各溝の入口幅Ｗを下記(1) 、(2) とする。 (1) 各溝の深さＨ（μｍ）：線分Ｇ−Ｍ、Ｉ−Ｏ、Ｊ−
Ｐ、Ｋ−Ｑ、Ｌ−Ｒ間の距離。 (2) 各溝の入口幅Ｗ（μｍ）：線分Ｔ−Ｕ、Ｕ−Ｃ、Ｃ
−Ｄ、Ｄ−Ｅ、Ｅ−Ｆ間の距離。

【００１１】また、減量処理後の糸条ｓを構成する単糸
は、横断面が、例えば図２で示したように、重心Ｓを中
心に回転対称位置に、凸部Ｘと凹部Ｚを有しているもの
が好ましく、凸部Ｘを３個以上、好ましくは３〜12個有
している必要がある。凸部Ｘが３個未満であると、得ら
れる布帛は、シャリ感やドライ感が付与されず、また、
上限は特に限定されるものではないが、13個以上である
と、丸断面に近い糸条となり、シルク調の風合が得にく
くなり、好ましくない。

【００１２】減量処理後の糸条ｓを構成する単糸の横断
面において、溝Ａと溝Ｂを合わせた、凸部に設ける溝の
数Ｎは、全部で２〜30個、好ましくは６〜25個とするこ
とが必要である。溝の数Ｎが２個未満では、溝と溝に挟
まれた突起部がないため、目的とする毛羽感の発現が乏
しいものとなり、布帛にスパンシルク調の風合を付与す
ることができない。また、30個を超えると、得られる布
帛は毛羽感のある風合ではなく、ピーチフェース調やス
トーンウォッシュ調となるため目的の風合を得ることが
できない。

【００１３】そして、減量処理後の糸条ｓを構成する単
糸は、横断面において、少なくとも１つの凸部の頂点付
近に、深さＨが１〜15μｍの溝Ａを２個以上有している
ことが必要で、深さＨは、好ましくは３〜10μｍ、より
好ましくは４〜６μｍである。

【００１４】溝Ａの深さが１μｍ未満の場合、得られる
布帛は繊維と人間の肌とが接触した時に生じる突起部の
波状効果による毛羽感を有するソフトな風合が乏しいも
のとなり、シャリ感やドライ感のみが強調される。ま
た、溝Ａの深さが15μｍを超えると、突起部が毛倒れを
生じるため、得られる布帛はピーチフェース調やストー
ンウォッシュ調のものとなる。

【００１５】さらに、溝Ａは、少なくとも１つの凸部の
頂点付近に２個以上存在していることが必要であり、好
ましくは２〜６個である。糸条を布帛にすると、布帛の
表面には繊維の凸部が主として存在し、布帛の風合を左
右するため、少なくとも１つの凸部頂点付近に存在する
溝Ａが２個未満の場合は、得られる布帛は隣接する溝Ａ
間に形成される突起部３の波状効果がなくなり、毛羽感
を有するソフトな風合を付与することができない。

【００１６】溝Ａは少なくとも１つの凸部に２個以上存
在すればよいが、マルチ繊度、単糸繊度や後加工（仮
撚、追撚）及び織編組織等により、微妙な風合の差が生
じるため、目的用途によって溝Ａを存在させる凸部の数
を適宜選択すればよい。なお、すべての凸部に溝Ａを存
在させるほうが、繊維と人間の肌とが接触した時に生じ
る突起部の波状効果による毛羽感を有するソフトな風合
がさらに強調されるため好ましい。

【００１７】また、溝Ａは、溝の深さＨと溝の入口幅Ｗ
の比であるＷ／Ｈが１以下であることが好ましく、Ｗ／
Ｈが１を超える場合は、溝に挟まれた突起部と突起部の
間隔が広くなりすぎるため、得られる布帛は、突起部の
波状効果による毛羽感を有するソフトな風合が乏しく、
シャリ感やドライ感のみが強調されやすくなる。

【００１８】減量処理後の糸条ｓの単糸においては、凸
部の側部に存在する溝Ｂを設けずに、上記した溝の数Ｎ
の２〜30個のすべてを溝Ａとしてもよい。

【００１９】次に、溝Ｂについて説明する。溝Ｂの深さ
は特に限定されるものではないが、15μｍ以下程度であ
ることが好ましい。深さが15μｍを超えた場合は、突起
部が毛倒れを起こして、毛羽感のある風合ではなく、ス
トーンウォッシュ調やピーチフェース調となりやすいた
め、好ましくない。

【００２０】溝Ｂの数は、ストーンウォッシュ調やピー
チフェース調が強調されるのを抑止するために、多くて
も、溝Ａの数の約３倍、全体で20個以下とすることが好
ましい。

【００２１】また、溝Ｂは、凸部頂点付近を除く側部に
設けるが、多葉断面糸の凹部の最深部付近に溝が存在す
ると、糸中心部に近いために、外力によって、断面形状
が破損しやすくなり、この糸条を用いた布帛は、極細繊
維からなる布帛のような、ヘタリ、ヌメリ感が生じ、好
ましくない。

【００２２】次に、潜在捲縮性の複合繊維糸条ｔについ
て説明する。糸条ｔが潜在捲縮性を有することで、布帛
にした後の熱処理によって糸条ｔに捲縮が付与され、得
られる布帛に嵩高性と伸縮性が付与される。

【００２３】さらに、糸条ｔを構成する複合繊維の断面
は、特に限定されるものではないが、三角断面又は多葉
断面とすれば、混繊処理で単糸間に空隙が形成され、製
編織したときに、布帛に一層優れた軽量感と嵩高性を付
与することができる。

【００２４】本発明の特殊混繊糸は、上記したように、
糸条ｓと潜在捲縮性の複合繊維糸条ｔにより構成された
ものであるが、糸条ｓは、特殊混繊糸全体の20重量％以
上を占めることが好ましい。糸条ｓが20重量％未満にな
ると、糸条ｔの影響が強くなって、製編織して得られる
布帛に、目的とする毛羽感を有するソフトな風合とドラ
イ感が混然一体となった風合を付与しにくくなるため好
ましくない。

【００２５】また、本発明の特殊混繊糸は、本発明の効
果を阻害しない範囲内であれば、交絡が施されたり、熱
収縮性差を付与した異収縮混繊糸としたり、あらかじめ
交絡が付与された糸条ｓとｔを混繊したものでもよい。

【００２６】本発明の特殊混繊糸のマルチフイラメント
糸条ｓ、ｔを構成するポリマーとしては、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリルニトリル等が挙げられる
が、中でもポリエステルが好ましい。ポリエステルとし
ては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような
ホモポリエステルのほか、その性質を本質的に変化させ
ない範囲内で第３成分を混合あるいは共重合したポリエ
ステルでもよく、艶消し剤、制電剤、酸化防止剤等の添
加剤等を少量含有しているものでもよい。また、糸条ｓ
が減量処理後に多葉断面形状となり、糸条ｔが潜在捲縮
性能を保持していれば、糸条ｓ、ｔの両方を同じポリマ
ーで構成されたものとしても、異なるポリマーで構成さ
れたものとしてもよい。

【００２７】次に、本発明の特殊混繊糸の製法例につい
て説明する。まず、糸条ｓを構成する繊維として、アル
カリ等の溶剤に対する溶解性の異なるポリマーである易
溶出成分αと難溶出成分βの２成分を複合紡糸し、図２
に示したような難溶出成分βと易溶出成分αからなり、
難溶出成分βの凸部Ｘの頂点ｎ付近に易溶出成分αによ
り複数個（図２では３つの凸部頂点ｘ₁、ｘ₂、ｘ₃付
近に各３個）の溝Ａ及び溝Ｂ（図２では３つの凸部
Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ₃に各２個）を形成する成分が配置され
た多葉断面複合繊維を得る。

【００２８】得られた複合繊維を織編物とし、アルカリ
等の溶剤で減量処理して易溶出成分αを溶出させると、
図１（ａ）に示したような、多葉断面の凸部Ｘの頂点ｘ
付近に溝Ａと、凸部Ｘの側部に存在する溝Ｂ及び突起部
３を有する難溶出成分βからなる多葉断面糸が得られ
る。

【００２９】なお、上記で使用する易溶出成分αは、溶
剤に対する溶解速度が、難溶出成分βよりも５倍以上速
いものが望ましく、例えば、ポリエステル繊維の場合
は、難溶出成分βとしてＰＥＴを用い、易溶出成分αと
してスルホン酸金属塩を2.5 モル％以上共重合したＰＥ
Ｔや、スルホン酸金属塩と比較的高分子量のポリアルキ
レングリコールを所定量共重合したＰＥＴ等を使用する
ことができる。複合繊維中の易溶出成分αの配分比率が
大きくなり過ぎると、目的とする毛羽感のある風合が乏
しくなり、また、製造コストも上昇し、さらには、易溶
出成分αの残渣物の回収、廃棄処理等の問題も生じるた
め、易溶出成分αは複合繊維糸条全体の30重量％以下と
するのが好ましい。

【００３０】一方、糸条ｔを構成する潜在捲縮性の複合
繊維は、溶融粘度の異なるポリマーや熱収縮差の異なる
ポリマーを用い、サイドバイサイド型や偏心芯鞘型に配
する方法や、溶融紡出直後に片面を急冷却して、配向差
を付与する方法等により得ることができる。潜在捲縮性
能の程度は、製編織した布帛にソフトな風合とドライ感
という相反する風合が混然一体となった風合が得られれ
ば、特に限定されるものではなく、目的や用途に合わせ
て、適宜前記ポリマーの配合比、粘度差及び付与する配
向差等を選択すればよい。

【００３１】上記の方法で得られた糸条ｓと糸条ｔの混
繊方法としては、特に限定されるものではなく、延伸混
繊、引き揃え、流体交絡処理等を採用することができ
る。また、本発明の特殊混繊糸に施す減量処理は、製編
織し、次いでリラックス精練で糸条ｔの捲縮を発現させ
た後、施されることが好ましい。

【００３２】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における各評価は次の方法で行った。（１）固有粘度フェノールと四塩化エタンの等重量混合溶媒を用い、20
℃にて測定した。（２）溝の数Ｎ及び溝の寸法易溶出成分除去前の複合繊維を筒編みし（サンプル
Ａ）、ＮａＯＨ濃度0.5 ％、処理温度95℃、処理時間30
分の条件でアルカリ減量して易溶出成分を完全に除去し
た後、水洗、乾燥した筒編み地（サンプルＢ）を解編
し、得られた多葉断面糸の断面を走査型電子顕微鏡で写
真に撮り、写真上で、溝の数Ｎと溝Ａ、Ｂの深さ及び溝
Ａの入口幅Ｗを測定した。（３）減量率上記のサンプルＡ、Ｂの重量を温度20℃、湿度65％の条
件下で測定し、サンプルＡの重量をｗ_A、サンプルＢの
重量をｗ_Bとして次の式で求めた。減量率（％）＝〔（ｗ_A−ｗ_B）／ｗ_A〕×100 （４）スパンシルク調風合得られた布帛を織、編、染色技術者からなるパネラー10
人に、布帛の毛羽感のあるスパンシルク調風合を10段階
で触感による評価をさせ、その合計点で評価した。（最
高点100 点） 86点以上：極めて良好 76〜85点：良好 75点以下：不良（５）伸縮性と嵩高性得られた布帛を織、編、染色技術者からなるパネラー10
人に、伸縮性及び嵩高性の風合を10段階で触感による評
価をさせ、その合計点で評価した。（最高点100 点） 86点以上：極めて良好 76〜85点：良好 75点以下：不良（６）総合評価スパンシルク調風合（４）と伸縮性と嵩高性（５）の効
果を加味して評価し、３段階にランクづけを行った。Ａ：（４）、（５）ともに86点以上である。Ｂ：（４）、（５）ともに76〜85点、又は（４）、
（５）の一方が76〜85点、もう一方が86点以上である。Ｃ：（４）、（５）ともに75点以下、又は（４）、
（５）の一方が76〜85点、もう一方が75点以下である。

【００３３】実施例１〜６、比較例１〜４まず、難溶出成分とし、固有粘度が0.65のＰＥＴ、易溶
出成分として5-ナトリウムスルホイソフタル酸を４モル
％共重合した固有粘度が0.75の共重合ＰＥＴを使用し、
図２に示すような三葉断面形状の凸部の頂点付近を中心
にして、易溶出成分と難溶出成分で形成された複合繊維
が得られるような紡糸口金（紡糸孔24）を用いて複合紡
糸し、糸条ｓの前段階の糸条ｓ₀を得た。このとき、難
溶出成分と易溶出成分は重量比率で85／15の複合比率
で、紡糸温度290 ℃、吐出量41ｇ／分、紡糸速度3500ｍ
／分の条件で紡糸を行い、半未延伸糸の糸条ｓ₀を巻き
取った。なお、上記の複合紡糸は、ニードルを吐出孔に
挿入する紡糸口金を用いて、ニードル内部に芯部を形成
する難溶出成分を、ニードル外部に溝を形成する易溶出
成分を流入させることにより行い、得られる繊維の溝の
数Ｎ及び溝の寸法を、紡糸時に用いるニードルの形状を
変えることにより、種々変更して行った。

【００３４】一方、糸条ｔとなる糸条ｔ₀として、固有
粘度0.65と固有粘度0.46のＰＥＴを用い、両者のポリマ
ーを吐出口金で重量比率で50／50の複合比率で複合さ
せ、三角断面形状になるように設計した紡糸口金（紡糸
孔24）を用い、紡糸温度295 ℃、吐出量28ｇ／分、紡糸
速度3500ｍ／分で紡糸し、半未延伸糸の糸条ｔ₀を巻き
取った。

【００３５】次に、得られた半未延伸糸の糸条ｓ₀と糸
条ｔ₀を引き揃えて、速度700 ｍ／分、温度80℃、延伸
倍率1.51倍で同時に延伸した後、加熱板で160 ℃で熱処
理し、およそ120 ｄの糸条ｓとｔが混繊された（糸条
ｓ：72ｄ、糸条ｔ：48ｄ）混繊糸を得た。

【００３６】得られた混繊糸を経糸と緯糸に用い、経糸
密度71本／2.54ｃｍ、緯糸密度66本／2.54ｃｍで平織に
製織し、織物を精練した。次に、この織物をＮａＯＨ濃
度0.5 ％、処理温度95℃、処理時間30分の条件でアルカ
リ減量処理して易溶出成分を完全に除去した後、染色し
た。

【００３７】特殊混繊糸織物を減量処理した後の糸条ｓ
の単糸の溝の数Ｎ、溝の寸法と減量率及び得られた布帛
のスパンシルク調風合、伸縮性と嵩高性の評価及び総合
評価の結果を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１から明らかなように、実施例１〜６で
得られた特殊混繊糸を用いた布帛は、ソフトな風合とド
ライ感及び優雅な光沢を有し、スパンシルク調風合と伸
縮性と嵩高性の評価も高く、総合評価も実施例６を除い
て全てＡであった。一方、比較例１の糸条から得られた
布帛は、減量処理後の糸条ｓを構成する単糸が一つの凸
部頂点付近に溝Ａが１つしか存在しない多葉断面糸であ
ったため、比較例３の糸条から得られた布帛は、減量処
理後の糸条ｓを構成する単糸が溝Ａの深さが１μｍ未満
の多葉断面糸であったため、ドライ感の強調され過ぎた
ペーパーライクなものであった。比較例２の糸条から得
られた布帛は、減量処理後の糸条ｓを構成する単糸が溝
の数が多すぎる多葉断面糸であったため、比較例４の糸
条から得られた布帛は、減量処理後の糸条ｓを構成する
単糸が溝Ａの深さが15μｍを超えた多葉断面糸であった
ため、毛倒れを起こしピーチフェース調の風合のもので
あった。

【００４０】比較例５固有粘度0.65のＰＥＴを単成分で、形状が三角断面形状
になるように設計した紡糸口金（紡糸孔24）を使用し、
紡糸温度295 ℃、吐出量28ｇ／分、紡糸速度3500ｍ／分
で紡糸し、半未延伸糸を巻き取った。糸条ｔの代わり
に、この単成分からなる潜在捲縮性能を有しない糸条を
用い、糸条ｓとして減量処理後の断面形状が、１つの凸
部にのみ４個の溝Ａと溝Ｂを14個有する多葉断面となる
糸条を用いた以外は、実施例１と同様に行った。得られ
た布帛のスパンシルク調風合は、93点と高かったが、伸
縮性と嵩高性は乏しく、評価も65点と低く、総合評価の
結果はＣであり、本発明の目的とする風合は得られなか
った。

【００４１】実施例７〜８、比較例６実施例７は、減量処理後の糸条ｓを構成する単糸が１つ
の凸部にのみ４個の溝Ａと溝Ｂを14個有し、実施例８
は、減量処理後の糸条ｓを構成する単糸が２つの凸部に
それぞれ４個の溝Ａと溝Ｂを10個有し、比較例６は、減
量処理後の糸条ｓを構成する単糸が溝Ａを有さずに溝Ｂ
を18個有しているものとした以外は、実施例１と同様に
行った。特殊混繊糸織物を減量処理した後の糸条ｓの単
糸の溝の数Ｎ、溝の寸法と減量率及び得られた布帛のス
パンシルク調風合、伸縮性と嵩高性の評価及び総合評価
の結果を表２に示す。

【００４２】

【表２】

【００４３】表２から明らかなように、実施例７、８の
糸条から得られた布帛は、豊かなふくらみ感と微妙な凹
凸感に富み、ソフトな風合とドライ感及び優雅な光沢を
有し、スパンシルク調風合、伸縮性と嵩高性の評価、総
合評価も高いものであった。一方、比較例６の糸条から
得られた布帛は、減量処理後の糸条ｓを構成する単糸が
凸部頂点付近に溝Ａを有していなかったため、ドライ感
のみが強調され、スパンシルク調風合に劣るものであっ
た。

【００４４】実施例９糸条ｓとして、減量処理後の単糸の横断面が図１（ｄ）
に示す、ヘキサローバル形状となるような紡糸口金を用
いた以外は、実施例１と同様に行った。特殊混繊糸織物
を減量処理した後の糸条ｓの単糸の溝の数Ｎは18個、各
凸部頂点付近に存在する溝Ａの数は３個、溝Ａの深さ
Ｈ：5.3 〜 6.5μｍ、Ｗ／Ｈ：0.6 〜1.0 、減量率16.3
％であり、この糸条より得られた布帛は、ソフトな風合
とドライ感及び優雅な光沢を有し、スパンシルク調風合
の評価が92点、伸縮性と嵩高性の評価が95点と高得点で
あり、総合評価もＡであった。

【００４５】

【発明の効果】本発明の特殊混繊糸は、潜在捲縮性能を
有する糸条と減量処理によって凸部頂点付近に複数個の
溝Ａを有する多葉断面糸からなる糸条とが混繊されてい
るので、布帛にして熱処理や減量処理を施すことによっ
て、毛羽感を有するソフトな風合とドライ感が混然一体
となり、優雅な光沢を有するスパンシルク調風合を有
し、さらに、嵩高性や伸縮性にも富んだ布帛とすること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、本発明の
特殊混繊糸の減量処理後の糸条ｓを構成する単糸の実施
態様を示す横断面図である。

【図２】易溶出成分を除去して、図１（ａ）の単糸を得
る前の複合繊維糸条の単糸の横断面図である。

【図３】図１（ａ）の凸部の一部拡大模式図である。

【符号の説明】

３突起部Ｘ凸部ｘ凸部の頂点Ｚ凹部 α 易溶出成分 β 難溶出成分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糸条ｓと潜在捲縮性の複合繊維糸条ｔが
混繊された合成繊維マルチフイラメント糸条であって、
糸条ｓを構成する単糸は、減量処理によって、横断面が
下記〜の要件を満足する多葉断面糸となるものであ
ることを特徴とする特殊混繊糸。３個以上の凸部を有すること、凸部に全部で２〜30個の溝を有すること、少なくとも１つの凸部の頂点付近に、深さが１〜15μ
ｍの溝を２個以上有すること。
【請求項２】潜在捲縮性の複合繊維糸条ｔの横断面
が、三角形ないし多葉形である請求項１記載の特殊混繊
糸。