JPH08260278A - スパンライク交絡糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 織編物にして減量処理を行うことによって，
スパンタッチな毛羽感とドライでソフトな風合及び優雅
な光沢を有するスパンシルク調織編物となるスパンライ
ク交絡糸を提供する。 【構成】 熱可塑性マルチフィラメント糸からなる交絡
糸であって，交絡糸を構成するマルチフィラメント糸の
結節強度が3.０ｇ／ｄ以下であり，糸条の表面にはルー
プ毛羽や切断毛羽が混在する。また，単糸は減量処理に
よって横断面が下記〜の要件を満足する多葉断面糸
となる。 ３個以上の凸部を有する。 各凸部の頂点付近に深さが１〜15μｍの溝を２個以上
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，織編物にして減量処理
を行うことによって，スパンタッチな毛羽感とドライで
ソフトな風合及び優雅な光沢を有するスパンシルク調織
編物が得られるスパンライク交絡糸に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に，合成繊維マルチフィラメント糸
は，スパンシルクに比較して毛羽感のあるソフトな風合
や嵩高性に欠けるとともに，何よりもドライ感に欠けた
特有のヌメリ感を有している。

【０００３】従来より，これらの欠点を解消するために
種々の提案がなされている。例えば，毛羽感のあるソフ
トな風合の布帛を得るための方法として，単糸繊度の細
いマルチフィラメント糸を用い，加工時に単糸の一部を
切断したり，あるいは布帛にした後に起毛したりする方
法が採用されている。しかしながら，この布帛は，毛羽
感のある風合を有するが，単糸繊度が細いため，ヘタリ
やヌメリ感が強調され，シルクには程遠い風合のもので
あった。

【０００４】また，布帛にドライ感を付与することので
きる糸条として，特開平４-65506号公報や特開平４-912
13号公報には突起部を有する異形断面糸が提案されてい
る。

【０００５】しかしながら，これらの糸条は，単糸断面
の突起部がシャープなために，製編織して得られる布帛
はドライ感が強調されすぎ，ソフト性に欠けたものとな
る。

【０００６】さらに，特公昭62-53606号公報には，布帛
にドライ感やシャリ感を付与することのできる糸条とし
て，単糸の断面が多葉形状で，多葉形状の各凸部頂点付
近に先細り状の溝を１つ設けた異形断面糸が開示されて
いる。しかしながら，この糸条は，多葉形状の凸部頂点
付近の先細り状の溝を多葉形状の凹部と交互になるよう
に設けて布帛にドライ感やシャリ感を付与するものであ
って，この糸条では毛羽感のあるソフトな風合の布帛を
得ることはできなかった。

【０００７】上記の欠点を補うものとして，ソフト感を
付与できる糸条とドライ感を付与できる糸条を同時に流
体攪乱処理してループや絡みを有する交絡糸を得る方法
も知られている。しかしながら，このような交絡糸は，
どちらか一方の糸条の風合が強調されすぎ，ソフトな風
合とドライ感という相反する性能が渾然一体となった風
合が得られ難く，また，ループ毛羽のみでスパンタッチ
な毛羽感を表現するには，ループ長を大きく，ループ毛
羽数を多くする必要があるため，ファスナー現象が起こ
りやすいという問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の問題
を解決し，織編物にして減量処理を施すことによって，
スパンタッチな毛羽感とドライでソフトな風合を有する
スパンシルク調織編物を得ることのできるスパンライク
交絡糸を提供することを技術的な課題とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，特殊断面形状で
結節強度が比較的低い複合マルチフィラメント糸を用
い，この糸条に仮撚加工と流体処理を施せば，スパンシ
ルク調の交絡糸が得られることを知見して本発明に到達
した。

【００１０】すなわち，本発明は，熱可塑性マルチフィ
ラメント糸からなる交絡糸であり，交絡糸を構成するマ
ルチフィラメント糸の結節強度が3.０ｇ／ｄ以下であっ
て，糸条の表面にはループ毛羽や切断毛羽が混在し，か
つ単糸は減量処理によって横断面が下記〜の要件を
満足する多葉断面糸となるものであることを特徴とする
スパンライク交絡糸を要旨とするものである。 ３個以上の凸部を有する。 各凸部の頂点付近に深さが１〜15μｍの溝を２個以上
有する。

【００１１】以下，本発明について詳細に説明する。

【００１２】本発明のスパンライク交絡糸を構成するマ
ルチフィラメント糸の単糸は，減量処理を行うと，横断
面において凸部が３個以上存在し，各凸部の頂点付近に
２個以上の溝を有し，凸部全部で好ましくは６〜30個の
溝を有する多葉断面糸となるものである。

【００１３】図１は，減量処理後の単糸の一実施態様を
示す横断面図であり，図２は，易溶出成分Ａと難溶出成
分Ｂからなる図１の単糸の減量処理前の横断面図であ
る。なお，図２中，Ｓは単糸の重心である。

【００１４】まず，減量処理後の単糸の横断面は，例え
ば，図２で示したように，重心Ｓを中心に回転対称位置
に凸部Ｘと凹部Ｚを有しているものが好ましく，凸部Ｘ
を３個以上，好ましくは３〜12個有している必要があ
る。凸部Ｘが３個未満であると，製編織して得られる布
帛にシャリ感やドライ感が付与されず，また，凸部の上
限は特に限定されるものではないが，13個以上になる
と，丸断面に近い糸条となり，シルク調の風合が得難く
なるので好ましくない。

【００１５】また，各凸部Ｘの頂点付近に設ける溝２の
数は２個以上で，凸部全部で６〜30個とすることが必要
である。この溝２と溝２に挟まれた突起部１の存在によ
り，布帛に適度なソフト感を付与することができる。各
凸部の溝２の数が２個未満では，ソフト感に欠けたもの
となり，また，凸部全部で30個を超えると，ピーチフェ
ース調やストーンウォッシュ調となるため，目的の風合
を得難くなる。

【００１６】そして，この溝２の深さは１〜15μｍとす
ることが必要であり，好ましくは３〜10μｍ，より好ま
しくは４〜６μｍである。溝２の深さが１μｍ未満で
は，ソフトな風合が乏しいものとなり，シャリ感やドラ
イ感のみが強調される。また，15μｍを超えると，突起
部が毛倒れを生じるため，得られる布帛はピーチフェー
ス調やストーンウォッシュ調のものとなる。上記した特
殊断面特性により，ソフトでドライという相反する性能
が渾然一体となった風合が得られ，シルク調織編物用に
好適な糸条となる。

【００１７】また，本発明の交絡糸を構成するマルチフ
ィラメント糸の表面には微細なループ毛羽や切断毛羽が
多数混在している。従来のタスラン糸のようにループ毛
羽のみでスパン触感を付与するには，ループが大きく，
ループ数も多い糸条としなければならず，このような糸
条形態では，チーズの解舒不良や布帛のファスナー現象
を招くことになる。一方，本発明の交絡糸のように，微
細なループ毛羽と切断毛羽を混成させることで，よりス
パン糸に近い毛羽感が得られ，しかも解舒性不良やファ
スナー現象等の問題も解消することが可能となる。交絡
糸に形成するループ毛羽や切断毛羽の数は特に限定され
るものではないが，ファスナー現象等の問題を生じるこ
となくスパン糸に近い毛羽感を得るためには，切断毛羽
を10個／ｍ以上, 特に20個／ｍ以上と，ループ毛羽を80
〜 110個／ｍ有することが好ましい。

【００１８】上記のように，交絡糸を構成するマルチフ
ィラメント糸の表面にループ毛羽や切断毛羽を付与する
ためには，マルチフィラメント糸の結節強度が3.０ｇ／
ｄ以下であることが必要である。結節強度が3.０ｇ／ｄ
以下であると，後述するように，本発明の交絡糸を製造
する仮撚加工や流体処理の工程で切断毛羽を容易に起生
させることが可能となる。すなわち，前述のように，本
発明の交絡糸を構成するマルチフィラメント糸は，減量
速度の異なる２種のポリマー成分が特殊な異形断面形状
で複合された単糸からなる糸条であるため，通常の丸断
面糸に比べて屈曲強度がかなり低下したものとなる。し
かも，溶解速度の異なる２成分ポリマーからなる複合繊
維は，捩りや曲げに対して剥離や折れ曲がりやすい特性
がある。したがって，本発明の交絡糸用の供給糸は必然
的に結節強度の低下したものとなり，結節強度は3.０ｇ
／ｄ以下となる。なお，異形度の違いによって結節強度
が高くなる場合は，製造条件（ポリマー，紡糸等）を適
宜選定することで，結節強度を3.０ｇ／ｄ以下とするこ
とができる。そして，結節強度が3.０ｇ／ｄ以下のマル
チフィラメント糸に仮撚加工と流体処理を施すことで，
切断毛羽とループ毛羽を起生させてスパンライクな毛羽
感の表現が可能となる。また，このようにして形成され
た切断毛羽とループ毛羽は捲縮によりその長さが短くな
り，糸条の表面に緻密に存在することとなる。

【００１９】本発明のスパンライク交絡糸を構成するポ
リマーとしては，ポリエステル，ポリアミド，ポリアク
リルニトリル等が挙げられるが，中でもポリエステルが
好ましい。ポリエステルとしては，ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）のようなホモポリエステルの他，そ
の性質を本質的に変化させない範囲内で第３成分を混合
あるいは共重合したポリエステルでもよく，艶消剤，制
電剤，酸化防止剤等の添加剤を少量含有しているもので
もよい。

【００２０】次に，本発明のスパンライク交絡糸の製法
例について説明する。

【００２１】まず，本発明の交絡糸を構成するマルチフ
ィラメント糸として，アルカリ等の溶剤に対して溶解性
の異なるポリマーである易溶出成分Ａと難溶出成分Ｂの
２成分を複合紡糸し，図２に示したような易溶出成分Ａ
と難溶出成分Ｂからなり，難溶出成分Ｂからなる凸部を
複数個（図２では３個）と凸部の頂点付近に易溶出成分
Ａにより複数個の溝（図２では３個）を形成する成分が
配置された多葉断面複合繊維を得る。得られた複合繊維
をアルカリ等の溶剤で処理して易溶出成分Ａを溶出させ
ると，図１に示すような多葉断面の難溶出成分Ｂからな
る多葉断面糸が得られる。

【００２２】なお，使用する易溶出成分Ａは，溶剤に対
する溶解速度が難溶出成分Ｂよりも５倍以上速いものが
好ましく，例えば，ポリエステル繊維の場合は，難溶出
成分ＢとしてＰＥＴを用い，易溶出成分Ａとしてスルホ
ン酸金属塩を2.５モル％以上共重合したＰＥＴや，スル
ホン酸金属塩と比較的高分子量のポリアルキレングリコ
ールを共重合したＰＥＴ等を使用することができる。

【００２３】このようにして得られた結節強度が3.０ｇ
／ｄ以下となる多葉断面複合繊維を供給糸とし，この糸
条に仮撚加工を施して糸条に捲縮付与と加撚作用に伴う
構造歪を与え，捩りや曲げに対する強度の著しく低下し
た糸条とする。

【００２４】次いで，この糸条を流体攪乱ノズルに供給
し，圧縮空気で流体処理を施す。この流体処理時に，結
節強度が低く，しかも仮撚加工で打撃を受けた単糸の個
々が圧縮空気の捩り作用と屈曲作用を受けてフィラメン
トの切断や折れが生じ，マルチフィラメント糸条に切断
毛羽とループ毛羽が多数形成され，本発明のスパンライ
ク交絡糸となる。なお，切断毛羽を多くしすぎると，強
度低下や切断毛羽の素抜けが心配されるが，単糸同士が
混繊交絡しているので，素抜け現象もなく，後工程に十
分耐え得る強度を保持した糸条となる。

【００２５】上記で使用する流体攪乱ノズルは，交絡と
ループ毛羽を形成し得るものであればいずれのノズルを
使用してもよく，また，流体攪乱ノズルの圧縮空気圧を
適宜調整すれば，ループ毛羽と切断毛羽の形成量を任意
に変化させることができる。

【００２６】

【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお，実施例における物性は, 次の方法で測定し
た。 (1) 固有粘度 フェノールと四塩化エタンの等重量混合溶媒を用い，温
度20℃で測定した。本発明における物性値は, 次の方法
で測定するものである。 (2) 溝の数と溝の深さ 糸条を筒編し，ＮａＯＨ濃度２％，処理温度95℃，処理
時間30分の条件でアルカリ減量して易溶出成分を完全に
除去した後，筒編地を解編し，得られた多葉断面繊維の
断面を走査型電子顕微鏡で写真に撮り，写真上で溝の数
と溝の深さを測定する。 (3) 結節強度 ＪＩＳ−Ｌ１０７０に準拠して測定する。 (4) 毛羽数 敷島紡績社製の毛羽測定器Ｆ−インデックスを用い，毛
羽測定器のゲージを0.３mmに設定した数値（ａ）とゲー
ジを2.０mmに設定した数値（ｂ）を測定し，ループ毛羽
数を (ａ−ｂ),切断毛羽数を (ｂ) で評価した。

【００２７】実施例１〜４，比較例１〜２ まず，難溶出成分として固有粘度が0.65のＰＥＴ，易溶
出成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸を2.５
モル％と平均分子量が7000のポリエチレングリコールを
12重量％共重合した固有粘度が0.75の共重合ＰＥＴを使
用し，図２に示すような三葉断面形状の凸部の頂点付近
を中心にして，易溶出成分と難溶出成分で形成された複
合繊維が得られるような紡糸口金を用いて複合紡糸し
た。

【００２８】このとき，難溶出成分と易溶出成分を重量
比率で85／15の複合比率とし，易溶出成分を溶剤で除去
した後の難溶出成分のみの延伸糸繊度が約75デニールと
なるように紡糸時の吐出量を設定した。

【００２９】なお，上記の複合紡糸は，ニードルを吐出
孔に挿入する紡糸口金を用いて，ニードル内部に芯部を
形成する難溶出成分を，ニードル外部に溝を形成する易
溶出成分を流入させることにより行い，得られる繊維の
溝の数及び溝の深さを紡糸時に用いるニードルの形状を
変えることにより種々変更して行った。

【００３０】引き続いて，得られた複合繊維を延伸し
て，90ｄ／36ｆ，結節強度2.５ｇ／ｄのマルチフィラメ
ント糸条を得た。そして，このマルチフィラメント糸を
供給糸として用い，表１に示す条件で仮撚加工と流体処
理を施し，スパンライク交絡糸を得た。

【００３１】表１に，交絡糸の切断毛羽数とループ毛羽
数，及び減量後の単糸の断面形状を示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】得られたスパンライク交絡糸を経糸と緯糸
に用い，経糸密度 110本/2.54cm,緯糸密度80本/2.54cm
で平織に製織し，精練後，ＮａＯＨ濃度２％，処理温度
95℃，処理時間30分の条件で，布帛全体の約20％のアル
カリ減量と染色等の後加工を施した。実施例１〜４で得
られたスパンライク交絡糸を用いた布帛は，ソフトな風
合とドライ感及び優雅な光沢を有し，しかも切断毛羽と
微細なループ毛羽が渾然一体となり，スパンタッチな毛
羽感が付与され，スパンシルク調風合を有する織物であ
った。

【００３４】一方，比較例１の交絡糸を用いた布帛は，
単糸の横断面において，凸部の頂点付近に溝が１つしか
存在しないため，ドライ感が強調され，ソフトな風合に
欠ける織物であった。また，比較例２の交絡糸を用いた
布帛は，溝の深さが15μｍを超えた三葉断面糸であるた
め，毛倒れを起こし，ピーチフェース調の風合となっ
た。

【００３５】

【発明の効果】本発明のスパンライク交絡糸は，製編織
した後，減量処理を施すことによって複数個の溝を有す
る多葉断面糸となるので，布帛にソフトな風合とドライ
感及び優雅な光沢を有するスパンシルク調風合を付与す
ることができ，さらに，切断毛羽とループ毛羽を併せて
有するので，性状の異なる２種の毛羽の相乗作用で布帛
にスパンタッチな毛羽感をも付与することが可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスパンライク交絡糸を構成する単糸の
減量処理後の一実施態様を示す横断面図である。

【図２】易溶出成分Ａと難溶出成分Ｂからなる図１の単
糸の, 減量処理前の横断面図である。

【符号の説明】

Ｘ 凸部 １ 突起部 ２ 溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 101:32

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性マルチフィラメント糸からなる
   交絡糸であり，交絡糸を構成するマルチフィラメント糸
   の結節強度が3.０ｇ／ｄ以下であって，糸条の表面には
   ループ毛羽や切断毛羽が混在し，かつ単糸は減量処理に
   よって横断面が下記〜の要件を満足する多葉断面糸
   となるものであることを特徴とするスパンライク交絡
   糸。 ３個以上の凸部を有する。 各凸部の頂点付近に深さが１〜15μｍの溝を２個以上
   有する。