JPH08273720A - 電子部品の端子部接続構造 - Google Patents
電子部品の端子部接続構造Info
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- JPH08273720A JPH08273720A JP7100092A JP10009295A JPH08273720A JP H08273720 A JPH08273720 A JP H08273720A JP 7100092 A JP7100092 A JP 7100092A JP 10009295 A JP10009295 A JP 10009295A JP H08273720 A JPH08273720 A JP H08273720A
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フレキシブル基板上に設けた導体パターンが
傷ついたり断線したりしない電子部品の端子部接続構造
を提供すること。 【構成】 ガラス基板１１の端部に複数本の端子パター
ン１３を導き出した液晶表示器１０と、各端子パターン
１３間のピッチと同一ピッチの複数本の導体パターン２
１を設けたフレキシブル基板２０と、弾性金属板を略コ
字状に折り曲げた圧接バネ３０と、樹脂製の保護板４０
とを具備する。各端子パターン１３の上に各導体パター
ン２１を異方性のホットメルトタイプの導電性接着剤に
よって接続する。ガラス基板１１の裏面側に保護板４０
をその１側辺４１がガラス基板１１の側辺１２よりも所
定寸法突出するように取り付ける。フレキシブル基板２
０を保護板４０の側辺４１の部分で裏面側に折り返す。
該折り返した部分を圧接バネ３０で挟持する。
傷ついたり断線したりしない電子部品の端子部接続構造
を提供すること。 【構成】 ガラス基板１１の端部に複数本の端子パター
ン１３を導き出した液晶表示器１０と、各端子パターン
１３間のピッチと同一ピッチの複数本の導体パターン２
１を設けたフレキシブル基板２０と、弾性金属板を略コ
字状に折り曲げた圧接バネ３０と、樹脂製の保護板４０
とを具備する。各端子パターン１３の上に各導体パター
ン２１を異方性のホットメルトタイプの導電性接着剤に
よって接続する。ガラス基板１１の裏面側に保護板４０
をその１側辺４１がガラス基板１１の側辺１２よりも所
定寸法突出するように取り付ける。フレキシブル基板２
０を保護板４０の側辺４１の部分で裏面側に折り返す。
該折り返した部分を圧接バネ３０で挟持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品から導き出さ
れる端子パターンをフレキシブル基板に設けた導体パタ
ーンに接続するために用いる電子部品の端子部接続構造
に関するものである。
れる端子パターンをフレキシブル基板に設けた導体パタ
ーンに接続するために用いる電子部品の端子部接続構造
に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、液晶表示器等の電子部品から導き出
された端子パターンに、フレキシブル基板の導体パター
ンを接続し、このフレキシブル基板を他の電子部品に接
続することが行なわれている。
された端子パターンに、フレキシブル基板の導体パター
ンを接続し、このフレキシブル基板を他の電子部品に接
続することが行なわれている。
【０００３】図４は液晶表示器８１の基板８３に導き出
された端子パターン８５をフレキシブル基板９１に接続
する方法を示す図である。
された端子パターン８５をフレキシブル基板９１に接続
する方法を示す図である。
【０００４】即ち同図（ａ）に示すように液晶表示器８
１には、該液晶表示器８１の一部を構成するガラス基板
８３が突出しており、該ガラス基板８３上には液晶表示
器８１の内部から導出された複数本の端子パターン８５
が設けられている。
１には、該液晶表示器８１の一部を構成するガラス基板
８３が突出しており、該ガラス基板８３上には液晶表示
器８１の内部から導出された複数本の端子パターン８５
が設けられている。
【０００５】一方フレキシブル基板９１は、その下面に
複数本の導体パターン９３が設けられている。
複数本の導体パターン９３が設けられている。
【０００６】そして端子パターン８５の上に異方性のホ
ットメルトタイプの導電性接着剤を塗布してその上にフ
レキシブル基板９１を載置し、対向する各導体パターン
９１と各端子パターン８５間をそれぞれ熱圧着して両者
を電気的・機械的に接続する（同図（ｂ））。
ットメルトタイプの導電性接着剤を塗布してその上にフ
レキシブル基板９１を載置し、対向する各導体パターン
９１と各端子パターン８５間をそれぞれ熱圧着して両者
を電気的・機械的に接続する（同図（ｂ））。
【０００７】そして同図（ｃ）に示すように、フレキシ
ブル基板９１をガラス基板８３の１側辺８４で裏面側に
折り返し、該折り返したフレキシブル基板９１とガラス
基板８３を、金属板をコ字状に折り曲げた圧接バネ９５
で挟持し、これによって両者を機械的に固定して補強す
る。
ブル基板９１をガラス基板８３の１側辺８４で裏面側に
折り返し、該折り返したフレキシブル基板９１とガラス
基板８３を、金属板をコ字状に折り曲げた圧接バネ９５
で挟持し、これによって両者を機械的に固定して補強す
る。
【０００８】この端子部接続構造においては、フレキシ
ブル基板９１と端子パターン８５間を導電性接着剤によ
って固定した上に、さらに圧接バネ９５によって固定す
るように補強しているので、その固定強度が強く、フレ
キシブル基板９１や液晶表示器８１に外力が加わっても
その接続が容易に外れることはない。
ブル基板９１と端子パターン８５間を導電性接着剤によ
って固定した上に、さらに圧接バネ９５によって固定す
るように補強しているので、その固定強度が強く、フレ
キシブル基板９１や液晶表示器８１に外力が加わっても
その接続が容易に外れることはない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例においては、フレキシブル基板９１をガラス基板８３
の一側辺８４の部分で折り返しているので、該フレキシ
ブル基板９１の表面がガラス基板８３の一側辺８４のエ
ッジに当たってしまい、該フレキシブル基板９１上に設
けた導体パターン９３を傷つけてしまい、最悪の場合は
断線してしまう恐れがあった。
例においては、フレキシブル基板９１をガラス基板８３
の一側辺８４の部分で折り返しているので、該フレキシ
ブル基板９１の表面がガラス基板８３の一側辺８４のエ
ッジに当たってしまい、該フレキシブル基板９１上に設
けた導体パターン９３を傷つけてしまい、最悪の場合は
断線してしまう恐れがあった。
【００１０】特にこの従来例の場合、圧接バネ９５がフ
レキシブル基板９１の折り返した部分をガラス基板８３
に押し付ける構造なので、上記問題が生じ易い。
レキシブル基板９１の折り返した部分をガラス基板８３
に押し付ける構造なので、上記問題が生じ易い。
【００１１】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、フレキシブル基板上に設けた導体パタ
ーンが傷ついたり断線したりする恐れのない電子部品の
端子部接続構造を提供することにある。
ありその目的は、フレキシブル基板上に設けた導体パタ
ーンが傷ついたり断線したりする恐れのない電子部品の
端子部接続構造を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、基板の端部に複数本の端子パターンを導き
出した電子部品と、該各端子パターン間のピッチと同一
ピッチの複数本の導体パターンを設けたフレキシブル基
板と、弾性金属板を略コ字状に折り曲げた圧接バネとを
具備し、電子部品の各端子パターンの上にフレキシブル
基板の各導体パターンを直接当接して両者を接続するか
或いは異方性のホットメルトタイプの導電性接着剤によ
って両者を接続するとともに、該フレキシブル基板を電
子部品の基板の側辺の部分で裏面側に折り返し、該フレ
キシブル基板の折り返した部分を前記圧接バネで挟持せ
しめる電子部品の端子部接続構造において、前記電子部
品の基板の裏面側には樹脂製の保護板をその１側辺が電
子部品の基板の前記フレキシブル基板を折り返す側辺よ
りも所定寸法突出するように取り付け、前記圧接バネは
前記電子部品の基板と保護板と折り返した上下のフレキ
シブル基板を挟み込むように取り付けて構成した。
め本発明は、基板の端部に複数本の端子パターンを導き
出した電子部品と、該各端子パターン間のピッチと同一
ピッチの複数本の導体パターンを設けたフレキシブル基
板と、弾性金属板を略コ字状に折り曲げた圧接バネとを
具備し、電子部品の各端子パターンの上にフレキシブル
基板の各導体パターンを直接当接して両者を接続するか
或いは異方性のホットメルトタイプの導電性接着剤によ
って両者を接続するとともに、該フレキシブル基板を電
子部品の基板の側辺の部分で裏面側に折り返し、該フレ
キシブル基板の折り返した部分を前記圧接バネで挟持せ
しめる電子部品の端子部接続構造において、前記電子部
品の基板の裏面側には樹脂製の保護板をその１側辺が電
子部品の基板の前記フレキシブル基板を折り返す側辺よ
りも所定寸法突出するように取り付け、前記圧接バネは
前記電子部品の基板と保護板と折り返した上下のフレキ
シブル基板を挟み込むように取り付けて構成した。
【００１３】
【作用】フレキシブル基板は、電子部品の基板から突出
した保護板の側辺の部分で折り返されることとなる。従
ってフレキシブル基板の折り返し部分は硬い電子部品の
基板の側辺のエッジによって傷つけられる恐れがなく、
当接するとしても軟らかい合成樹脂製の保護板の側辺だ
けとなる。従って該フレキシブル基板上の導体パターン
に傷が入ったり断線することはない。
した保護板の側辺の部分で折り返されることとなる。従
ってフレキシブル基板の折り返し部分は硬い電子部品の
基板の側辺のエッジによって傷つけられる恐れがなく、
当接するとしても軟らかい合成樹脂製の保護板の側辺だ
けとなる。従って該フレキシブル基板上の導体パターン
に傷が入ったり断線することはない。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の１実施例にかかる電子部品
の端子部接続構造を示す分解斜視図である。同図に示す
ようにこの端子部接続構造は、液晶表示器１０と、フレ
キシブル基板２０と、圧接バネ３０と、保護板４０とに
よって構成されている。以下各構成部品について説明す
る。
に説明する。図１は本発明の１実施例にかかる電子部品
の端子部接続構造を示す分解斜視図である。同図に示す
ようにこの端子部接続構造は、液晶表示器１０と、フレ
キシブル基板２０と、圧接バネ３０と、保護板４０とに
よって構成されている。以下各構成部品について説明す
る。
【００１５】液晶表示器１０は、その側部から該液晶表
示器１０の一部を構成するガラス基板１１を突出してお
り、該ガラス基板１１上に液晶表示器１０内部から導出
した多数本の端子パターン１３を平行にその側辺１２近
傍まで引き出して構成されている。
示器１０の一部を構成するガラス基板１１を突出してお
り、該ガラス基板１１上に液晶表示器１０内部から導出
した多数本の端子パターン１３を平行にその側辺１２近
傍まで引き出して構成されている。
【００１６】フレキシブル基板２０は、可撓性を有する
合成樹脂フイルムの下面に多数本の導体パターン２１を
平行にスクリーン印刷して構成されている。ここでこれ
ら各導体パターン２１間のピッチは、前記液晶表示器１
０に設けた各端子パターン１３間のピッチと同一に構成
されている。
合成樹脂フイルムの下面に多数本の導体パターン２１を
平行にスクリーン印刷して構成されている。ここでこれ
ら各導体パターン２１間のピッチは、前記液晶表示器１
０に設けた各端子パターン１３間のピッチと同一に構成
されている。
【００１７】圧接バネ３０は、長方形状の弾性金属板を
略コ字状に折り曲げ、上面側の面を櫛歯状に切り欠いて
前記液晶表示器１０に設けた各端子パターン１３間のピ
ッチと同一ピッチを有する多数本の弾発突起３１を設け
て構成されている。
略コ字状に折り曲げ、上面側の面を櫛歯状に切り欠いて
前記液晶表示器１０に設けた各端子パターン１３間のピ
ッチと同一ピッチを有する多数本の弾発突起３１を設け
て構成されている。
【００１８】またこの圧接バネ３０の両端中央からは、
それぞれ外側に向けて舌片状の突起３３，３３を突出し
ている。
それぞれ外側に向けて舌片状の突起３３，３３を突出し
ている。
【００１９】なおこの圧接バネ３０の両突起３３，３３
を含まない幅寸法Ｎは、前記フレキシブル基板２０の幅
寸法Ｍと略同一に形成されている。
を含まない幅寸法Ｎは、前記フレキシブル基板２０の幅
寸法Ｍと略同一に形成されている。
【００２０】保護板４０は、塩化ビニール等の合成樹脂
を略長方形の平板形状に形成して構成されており、また
この保護板４０の１側辺４１の両端部からは突部４３，
４３を突出することによって凹部４５を形成している。
を略長方形の平板形状に形成して構成されており、また
この保護板４０の１側辺４１の両端部からは突部４３，
４３を突出することによって凹部４５を形成している。
【００２１】ここで保護板４０の両端までの幅寸法Ｓ
は、前記圧接バネ３０の両突起３３，３３の両端までの
幅寸法Ｔと略同一に形成され、また保護板４０の凹部４
５の幅寸法Ｌは、前記フレキシブル基板２０の幅寸法Ｍ
よりも若干大きく形成されている。
は、前記圧接バネ３０の両突起３３，３３の両端までの
幅寸法Ｔと略同一に形成され、また保護板４０の凹部４
５の幅寸法Ｌは、前記フレキシブル基板２０の幅寸法Ｍ
よりも若干大きく形成されている。
【００２２】そしてこれら各部材を組み立てるには、ま
ず図３（ａ）に示すように、液晶表示器１０のガラス基
板１１の各端子パターン１３（図１参照）の上に異方性
のホットメルトタイプの導電性接着剤を塗布し、その上
にフレキシブル基板２０の端部を載せ該フレキシブル基
板２０の上からホットプレス等によって加熱・加圧して
接着し、各導体パターン２１（図１参照）と各端子パタ
ーン１３間を電気的・機械的に接続する。なお同図
（ａ）には図示の都合上接着するフレキシブル基板２０
を一点鎖線で示している。
ず図３（ａ）に示すように、液晶表示器１０のガラス基
板１１の各端子パターン１３（図１参照）の上に異方性
のホットメルトタイプの導電性接着剤を塗布し、その上
にフレキシブル基板２０の端部を載せ該フレキシブル基
板２０の上からホットプレス等によって加熱・加圧して
接着し、各導体パターン２１（図１参照）と各端子パタ
ーン１３間を電気的・機械的に接続する。なお同図
（ａ）には図示の都合上接着するフレキシブル基板２０
を一点鎖線で示している。
【００２３】次に図３（ａ）に示すように、液晶表示器
１０のガラス基板１１の裏面側に保護板４０を両面粘着
テープ等によって取り付ける。このとき該保護板４０の
突起４３，４３を設けた側の１側辺４１は、ガラス基板
１１の前記フレキシブル基板２０を折り返す側辺１２よ
りも所定寸法突出するように取り付けられる。
１０のガラス基板１１の裏面側に保護板４０を両面粘着
テープ等によって取り付ける。このとき該保護板４０の
突起４３，４３を設けた側の１側辺４１は、ガラス基板
１１の前記フレキシブル基板２０を折り返す側辺１２よ
りも所定寸法突出するように取り付けられる。
【００２４】次に図３（ｂ）に示すように、フレキシブ
ル基板２０を保護板４０の裏面側に折り返す。このとき
該フレキシブル基板２０は保護板４０の凹部４５内に挿
入される。
ル基板２０を保護板４０の裏面側に折り返す。このとき
該フレキシブル基板２０は保護板４０の凹部４５内に挿
入される。
【００２５】次に図３（ｃ）に示すように、前記圧接バ
ネ３０を前記ガラス基板１１と保護板４０と折り返した
上下のフレキシブル基板２０を挟持するように取り付け
る。
ネ３０を前記ガラス基板１１と保護板４０と折り返した
上下のフレキシブル基板２０を挟持するように取り付け
る。
【００２６】このとき圧接バネ３０の両突起３３，３３
は保護板４０の両突起４３，４３に当接するので、該圧
接バネ３０は保護板４０の凹部４５内には入り込まず、
必ずこの位置に停止する。
は保護板４０の両突起４３，４３に当接するので、該圧
接バネ３０は保護板４０の凹部４５内には入り込まず、
必ずこの位置に停止する。
【００２７】これによってフレキシブル基板２０は液晶
表示器１０のガラス基板１１に機械的に強固に固定され
る。
表示器１０のガラス基板１１に機械的に強固に固定され
る。
【００２８】しかも、圧接バネ３０には多数本の弾発突
起３１が設けられているので、該圧接バネ３０がフレキ
シブル基板２０の各部を押圧する力は全体にわたって略
均一となり、端子パターン１３と導体パターン２１の各
接続部における接続は幅方向（図１のＴ方向）のいずれ
の位置のものでも確実となる。
起３１が設けられているので、該圧接バネ３０がフレキ
シブル基板２０の各部を押圧する力は全体にわたって略
均一となり、端子パターン１３と導体パターン２１の各
接続部における接続は幅方向（図１のＴ方向）のいずれ
の位置のものでも確実となる。
【００２９】なお端子パターン１３と導体パターン２１
の本数が少ない場合とか、幅方向（図１のＴ方向）の長
さが短い場合については、あえて圧接バネ３０を櫛歯状
に切り欠いて複数の弾発突起３１を設ける必要はなく、
１枚の板のままでもよい。つまり幅方向全体にわたって
均一の押圧力が発生するのであればこのように構成して
もかまわないのであり、従って端子パターン１３と導体
パターン２１のパターン数と弾発突起３１の数とが必ず
しも一致していなくても良い。
の本数が少ない場合とか、幅方向（図１のＴ方向）の長
さが短い場合については、あえて圧接バネ３０を櫛歯状
に切り欠いて複数の弾発突起３１を設ける必要はなく、
１枚の板のままでもよい。つまり幅方向全体にわたって
均一の押圧力が発生するのであればこのように構成して
もかまわないのであり、従って端子パターン１３と導体
パターン２１のパターン数と弾発突起３１の数とが必ず
しも一致していなくても良い。
【００３０】なお導体パターン２１と端子パターン１３
間の接続は導電性接着剤を用いずに両者の直接接続によ
って行なっても良い。この場合、各弾発突起３１を各導
体パターン２１と端子パターン１３の接続部の真上に位
置させれば、両者の接続はより確実となる。
間の接続は導電性接着剤を用いずに両者の直接接続によ
って行なっても良い。この場合、各弾発突起３１を各導
体パターン２１と端子パターン１３の接続部の真上に位
置させれば、両者の接続はより確実となる。
【００３１】次に図２は前記図３（ｃ）のＡ−Ａ断面拡
大図である。同図に示すように、フレキシブル基板２０
は保護板４０のガラス基板１１から突出した１側辺４１
の部分で折り返されている。
大図である。同図に示すように、フレキシブル基板２０
は保護板４０のガラス基板１１から突出した１側辺４１
の部分で折り返されている。
【００３２】従ってこのフレキシブル基板２０の折り返
し部分は硬いガラス基板１１の側辺１２のエッジによっ
て傷つけられる恐れはなく、当接するとしても軟らかい
合成樹脂製の保護板４０の側辺４１だけなので、該フレ
キシブル基板２０上の導体パターン２１に傷が入ったり
断線することはない。
し部分は硬いガラス基板１１の側辺１２のエッジによっ
て傷つけられる恐れはなく、当接するとしても軟らかい
合成樹脂製の保護板４０の側辺４１だけなので、該フレ
キシブル基板２０上の導体パターン２１に傷が入ったり
断線することはない。
【００３３】特にこの実施例の場合、圧接バネ３０はそ
の両端の突起３３，３３（図１参照）が保護板４０の突
起４３，４３に当接するので、該圧接バネ３０が保護板
４０の凹部４５内に入り込むことはない。従って保護板
４０と圧接バネ３０の間に凹部４５による隙間が形成さ
れるので、図２に示すように該凹部４５内で折り返され
るフレキシブル基板２０に所定の遊びが設けられる。
の両端の突起３３，３３（図１参照）が保護板４０の突
起４３，４３に当接するので、該圧接バネ３０が保護板
４０の凹部４５内に入り込むことはない。従って保護板
４０と圧接バネ３０の間に凹部４５による隙間が形成さ
れるので、図２に示すように該凹部４５内で折り返され
るフレキシブル基板２０に所定の遊びが設けられる。
【００３４】これによってフレキシブル基板２０の折り
返し部分が圧接バネ３０によって保護板４０に押し付け
られることがなくなり、つまりフレキシブル基板２０が
保護板４０の側辺４１のエッジに強く押し付けられるこ
ともなくなるので、該フレキシブル基板２０上の導体パ
ターン２１の保護はより確実になる。
返し部分が圧接バネ３０によって保護板４０に押し付け
られることがなくなり、つまりフレキシブル基板２０が
保護板４０の側辺４１のエッジに強く押し付けられるこ
ともなくなるので、該フレキシブル基板２０上の導体パ
ターン２１の保護はより確実になる。
【００３５】なお本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば以下のような変形が可能である。 上記実施例においては圧接バネ３０の両端に設けた突
起３３，３３を保護板４０に設けた突起４３，４３に当
接させて圧接バネ３０が保護板４０の凹部４５内に入り
込まないように構成しているが、突起３３，３３を設け
ず、圧接バネ３０の幅寸法自体を大きくしてその両端を
突起４３，４３に当接するようにしてもよい。
ではなく、例えば以下のような変形が可能である。 上記実施例においては圧接バネ３０の両端に設けた突
起３３，３３を保護板４０に設けた突起４３，４３に当
接させて圧接バネ３０が保護板４０の凹部４５内に入り
込まないように構成しているが、突起３３，３３を設け
ず、圧接バネ３０の幅寸法自体を大きくしてその両端を
突起４３，４３に当接するようにしてもよい。
【００３６】また上記実施例においては保護板４０の
両端に突起４３，４３を設けることによってその中央に
凹部４５を形成し、この凹部４５内にフレキシブル基板
２０の折り返し部分を挿通させることによって該折り返
し部分を保護板４０と圧接バネ３０で挟持せずに所定の
遊びを持たせているが、例えば逆に圧接バネ３０に保護
板４０側に突出する突起を設け、これによってフレキシ
ブル基板の折り返し部分に所定の遊びを設けるようにし
ても良い。また保護板４０に設ける突起４３，４３の位
置を別の位置にしても良く、またその個数を１個或いは
３個以上としても良い。
両端に突起４３，４３を設けることによってその中央に
凹部４５を形成し、この凹部４５内にフレキシブル基板
２０の折り返し部分を挿通させることによって該折り返
し部分を保護板４０と圧接バネ３０で挟持せずに所定の
遊びを持たせているが、例えば逆に圧接バネ３０に保護
板４０側に突出する突起を設け、これによってフレキシ
ブル基板の折り返し部分に所定の遊びを設けるようにし
ても良い。また保護板４０に設ける突起４３，４３の位
置を別の位置にしても良く、またその個数を１個或いは
３個以上としても良い。
【００３７】液晶表示器以外の電子部品の端子部接続
構造として利用できることは言うまでもない。
構造として利用できることは言うまでもない。
【００３８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、以下のような優れた効果を有する。 フレキシブル基板は、電子部品を構成する基板よりも
突出して取り付けられた合成樹脂製の保護板の側辺部分
で折り返されるので、電子部品を構成する基板のエッジ
によってフレキシブル基板上の導体パターンが傷つけら
れたり断線したりする恐れがなくなる。
れば、以下のような優れた効果を有する。 フレキシブル基板は、電子部品を構成する基板よりも
突出して取り付けられた合成樹脂製の保護板の側辺部分
で折り返されるので、電子部品を構成する基板のエッジ
によってフレキシブル基板上の導体パターンが傷つけら
れたり断線したりする恐れがなくなる。
【００３９】特にフレキシブル基板の折り返し部分が
保護板と圧接バネの間で所定の遊びを持つようにした場
合は、該フレキシブル基板の折り返し部分が圧接バネに
よって保護板に押し付けられることがなく、さらにフレ
キシブル基板の導体パターンに対する保護は確実にな
る。
保護板と圧接バネの間で所定の遊びを持つようにした場
合は、該フレキシブル基板の折り返し部分が圧接バネに
よって保護板に押し付けられることがなく、さらにフレ
キシブル基板の導体パターンに対する保護は確実にな
る。
【図１】本発明の１実施例にかかる電子部品の端子部接
続構造を示す分解斜視図である。
続構造を示す分解斜視図である。
【図２】図３（ｃ）のＡ−Ａ断面拡大図である。
【図３】図３（ａ）乃至（ｃ）は電子部品の端子部接続
構造の組み立て方法を示す図である。
構造の組み立て方法を示す図である。
【図４】図４（ａ）乃至（ｃ）は従来の電子部品の端子
部接続構造を示す図である。
部接続構造を示す図である。
１０ 液晶表示器（電子部品） １１ ガラス基板 １３ 端子パターン ２０ フレキシブル基板 ２１ 導体パターン ３０ 圧接バネ ４０ 保護板
Claims (2)
- 【請求項１】 基板の端部に複数本の端子パターンを導
き出した電子部品と、該各端子パターン間のピッチと同
一ピッチの複数本の導体パターンを設けたフレキシブル
基板と、弾性金属板を略コ字状に折り曲げた圧接バネと
を具備し、電子部品の各端子パターンの上にフレキシブ
ル基板の各導体パターンを直接当接して両者を接続する
か或いは異方性のホットメルトタイプの導電性接着剤に
よって両者を接続するとともに、該フレキシブル基板を
電子部品の基板の側辺の部分で裏面側に折り返し、該フ
レキシブル基板の折り返した部分を前記圧接バネで挟持
せしめる電子部品の端子部接続構造において、 前記電子部品の基板の裏面側には樹脂製の保護板をその
１側辺が電子部品の基板の前記フレキシブル基板を折り
返す側辺よりも所定寸法突出するように取り付け、 前記圧接バネは前記電子部品の基板と保護板と折り返し
た上下のフレキシブル基板を挟み込むように取り付けら
れることを特徴とする電子部品の端子部接続構造。 - 【請求項２】 前記フレキシブル基板の折り返し部分が
前記保護板と前記圧接バネの間で所定の遊びを持つよう
に、該保護板と圧接バネの間に所定寸法の隙間を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の電子部品の端子部接続
構造。
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|---|---|---|---|
| JP7100092A JP2913151B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 電子部品の端子部接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7100092A JP2913151B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 電子部品の端子部接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08273720A true JPH08273720A (ja) | 1996-10-18 |
| JP2913151B2 JP2913151B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=14264779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7100092A Expired - Fee Related JP2913151B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 電子部品の端子部接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913151B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1995
- 1995-03-30 JP JP7100092A patent/JP2913151B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JP2913151B2 (ja) | 1999-06-28 |
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