JPH08269898A

JPH08269898A - オフセット印刷塗工紙用共重合体ラテックス

Info

Publication number: JPH08269898A
Application number: JP9814095A
Authority: JP
Inventors: Kouji Shiho; 浩司志保; Takashi Morita; 隆森田; Shinichiro Iwanaga; 伸一郎岩永; Shigeru Niigae; 滋新ヶ江
Original assignee: Japan Synthetic Rubber Co Ltd
Current assignee: JSR Corp
Priority date: 1995-03-29
Filing date: 1995-03-29
Publication date: 1996-10-15
Anticipated expiration: 2018-12-08
Also published as: JP3475571B2

Abstract

(57)【要約】【目的】塗工作業性に優れ、かつ、表面強度、印刷光
沢、剛度等の印刷適性に優れた、オフセット印刷塗工紙
用共重合体ラテックスを提供する。【構成】オフセット印刷塗工紙用共重合体ラテックス
は、（ａ）脂肪族共役ジエン系単量体単位４０〜７０重
量％、（ｂ）エチレン系不飽和カルボン酸単量体単位
０.５〜１０重量％、および（ｃ）これらと共重合可能
な他の単量体単位２０〜５９.５重量％からなる共重合
体ラテックスであって、かつ共重合体のヤング率が１Kg
/mm²以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オフセット印刷塗工紙
用共重合体ラテックスに関し、更に詳しくは、塗工操業
性に優れ、かつ表面強度、剛度等の印刷適性のバランス
が優れた塗工紙を与えるオフセット印刷塗工紙用共重合
体ラテックスに関する。

【０００２】

【技術の背景】従来より、顔料と水性バインダーとを主
体とした紙塗工用組成物を紙に塗工し、印刷適性に優れ
た塗工紙が製造されている。共重合体ラテックスは、そ
の優れた接着強度から、紙塗工用組成物の主バインダー
として使用されている。

【０００３】近年、印刷の高級化、高速化にともない、
塗工紙に要求される性能も厳しくなってきており、表面
強度、耐水性、剛度、インキ転移性、印刷光沢や耐ブリ
スター性などの改良が要求されるようになった。更に、
近年はコスト低減の目的からバインダー量を低減する要
求が高まっており、このためより少量の添加量でも十分
な表面強度を示すバインダーが求められている。

【０００４】また、塗工紙の製造そのものも高速化して
おり、塗工操業性の改良、特に主な障害であるロール汚
れ性の改良、すなわち共重合体ラテックスの粘着性の低
減（べとつき防止性）も強く要求されている。

【０００５】共重合体ラテックスに対しては、前記の性
質、特に表面強度の改良が求められ、そのために、例え
ば共重合体のゲル含量を調製する方法や共重合体組成を
調整するなどの改良方法が提案されている。しかし、表
面強度と他の特性とは互いに背反することが多く、全て
の特性をバランスよく高いレベルにすることは非常に困
難である。

【０００６】例えば、接着強度を改良する目的で共役ジ
エン系単量体単位の量を増やして共重合体を低くする方
法が試みられていたが、この方法では耐水性、剛度なら
びにべとつき防止性の特性低下が著しい。逆に、ガラス
転移点を高くすると、耐水性、剛度の点は良好である
が、接着強度及び印刷光沢の低下が著しい。また、官能
基を有する単量体を多量に用いる方法では、接着強度は
改良されるが、ラテックスの粘度が異常に高くなるので
作業性が著しく低下し、かつ共重合体ラテックスの製造
コストが高くなる。

【０００７】このように、これらの何れの方法も、いず
れかの特性の改良が達成されたとしても、全ての特性に
対する要求を満たすことはできず、ますます厳しくなる
印刷における諸要求を満たすことはできないのが現状で
ある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の技術
的背景のもとになされたものであり、その目的は、塗工
紙の表面強度が大幅に改良され、かつ耐水性、剛度、イ
ンキ乾燥性、印刷光沢に優れ、しかもべとつき防止性が
改善されて塗工操業性に優れたオフセット印刷塗工紙、
特にオフセット枚葉印刷塗工紙用に好適な共重合体ラテ
ックスを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のオフ
セット印刷塗工紙用共重合体ラテックスは、（ａ）脂肪
族共役ジエン系単量体単位４０〜７０重量％、（ｂ）エ
チレン系不飽和カルボン酸単量体単位０.５〜１０重量
％、および（ｃ）これらと共重合可能な他の単量体単位
２０〜５９.５重量％からなる共重合体ラテックスであ
って、かつ共重合体のヤング率が１Kg/mm²以上であるこ
とを特徴とする。

【００１０】本発明において、単量体単位とは、単量体
がラジカル重合した後の構造（残基）を示す。

【００１１】本発明の重合体に使用される（ａ）脂肪族
共役ジエン系単量体としては、１,３−ブタジエン、イ
ソプレン、２−クロロ−１,３−ブタジエン、クロロプ
レン等が挙げられるが、特に好ましくは１,３−ブタジ
エンである。これらの（ａ）脂肪族共役ジエン系単量体
単位は、１種単独で、あるいは２種以上を併用すること
ができる。

【００１２】かかる（ａ）脂肪族共役ジエン系単量体
は、得られる共重合体に適度な柔軟性と伸びを与え、耐
衝撃性を付与するために必須の成分であり、その使用割
合は全単量体の４０〜７０重量％、好ましくは４０〜６
５重量％である。（ａ）成分が４０重量％未満である
と、得られる共重合体が硬くなり過ぎ、接着強度が改良
されない。また、（ａ）成分が７０重量％を越えると、
共重合体が軟らかくなり過ぎ、べとつき防止性、剛度が
劣る。

【００１３】（ｂ）エチレン系不飽和カルボン酸単量体
としては、例えばイタコン酸、アクリル酸、メタクリル
酸、フマル酸、マレイン酸等が挙げられる。

【００１４】（ｂ）エチレン系不飽和カルボン酸単量体
は、１種単独で、あるいは２種以上を併用することもで
きる。

【００１５】かかる（ｂ）エチレン系不飽和カルボン酸
単量体の使用量は、全単量体の０.５〜１０重量％、好
ましくは１〜５重量％である。（ｂ）成分が１０重量％
を越えると、得られる共重合体ラテックスの粘度が高く
なり過ぎ、その取扱いが難しくなり、作業性が低下し、
実用性に欠けるものとなる。また、（ｂ）成分が０.５
重量％未満では得られる共重合体ラテックスの機械的、
化学的安定性に劣る。

【００１６】（ｃ）共重合可能な他のビニル系単量体と
しては、芳香族ビニル化合物、アルキル（メタ）アクリ
レート、シアン化ビニル化合物、酢酸ビニル、アクリル
アミド系化合物，Ｎ−メチロールアクリルアミド等が挙
げられる。

【００１７】これらの（ｃ）共重合可能な他のビニル単
量体のうち、芳香族ビニル化合物としては、例えばスチ
レン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン、クロルスチレン等が挙げられ、特にスチレ
ンが好ましい。

【００１８】アルキル（メタ）アクリレートとしては、
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレ
ート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）
アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレー
ト、オクチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）
アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステア
リル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリ
レート、２−シアノエチル（メタ）アクリレート、グリ
シジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート等が挙げられ、このうち特にメチ
ル（メタ）アクリレートが好ましい。

【００１９】シアン化ビニル化合物としては、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、このうち
特にアクリロニトリルが好ましい。

【００２０】アクリルアミド系化合物としては、アクリ
ルアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）ア
クリルアミド等が挙げられる。

【００２１】これら（ｃ）共重合可能な他のビニル単量
体は単独で用いても良いし、２種以上を併用してもかま
わない。

【００２２】（ｃ）共重合可能な他のビニル単量体の使
用割合は全単量体の２０〜５９.５％、好ましくは２５
〜５０重量％である。（ｃ）成分が５９.５重量％を越
えると共重合体が硬くなり過ぎ、接着強度が劣る。

【００２３】（ｃ）成分のうち、特にシアン化ビニル化
合物は、好ましくは全単量体の３〜４０重量％、より好
ましくは５〜３０重量％の割合で使用される。

【００２４】また、本発明の共重合体ラテックスは、ヤ
ング率が１kg/mm²以上、好ましくは２〜５０kg/mm²であ
る。ヤング率が比較的高い前記範囲にあることによっ
て、高い接着強度を示すとともに、剛度、耐水強度等の
物性に優れ、さらにはべとつき防止性が高く操業性に優
れる。ヤング率が１kg/mm²未満であるとオフセット枚葉
印刷塗工に必要なレベルの接着性およびべとつき防止性
が劣る。また、ヤング率が５０kg/mm²を越えると共重合
体が硬くなり過ぎ接着強度が低下する傾向があり好まし
くない。

【００２５】本発明の共重合体ラテックスの粒子径は、
通常、５０〜３５０ｎｍ、好ましくは７０〜３５０ｎ
ｍ、さらに好ましくは７０〜２５０ｎｍである。

【００２６】本発明の共重合体ラテックスの最低造膜温
度は、好ましくは０〜６０℃であり、より好ましくは５
〜５０℃、さらに好ましくは１０〜４０℃である。最低
造膜温度が０℃未満ではべとつき防止性が劣り、６０℃
を超えると接着強度が劣る。

【００２７】本発明で使用される単量体を乳化重合する
に際しては、公知の方法で、水性媒体中で乳化剤、重合
開始剤、分子量調節剤などを用いて製造することができ
る。

【００２８】ここで、乳化剤としては、アニオン性界面
活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤などが
単独で、あるいは２種以上を併用して使用できる。

【００２９】ここで、アニオン性界面活性剤としては、
例えば高級アルコールの硫酸エステル、アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、ポリエチレング
リコールアルキルエーテルの硫酸エステルなどが挙げら
れる。

【００３０】ノニオン性界面活性剤としては、通常のポ
リエチレングリコールのアルキルエステル型、アルキル
エーテル型、アルキルフェニルエーテル型などが用いら
れる。

【００３１】両性界面活性剤としては、アニオン部分と
してカルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、燐
酸エステル塩を、カチオン部分としてはアミン塩、第４
級アンモニュウム塩を持つものが挙げられ、具体的には
ラウリルベタイン、ステアリルベタインなどのベタイン
類、ラウリル−β−アラニン、ステアリル−β−アラニ
ン、ラウリルジ（アミノエチル）グリシン、オクチルジ
（アミノエチル）グリシン、などのアミノ酸タイプのも
のなどが用いられる。

【００３２】重合開始剤としては、過硫酸ナトリウム、
過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの水溶性重合
開始剤、過酸化ベンゾイル、ラウリルパーオキサイド、
２，２’−アゾビスイソブチルニトリルなどの油溶性重
合開始剤、還元剤との組み合わせによるレドックス系重
合開始剤などが、それぞれ単独であるいは組み合わせで
使用できる。

【００３３】分子量調節剤、キレート化剤、無機電解質
なども公知のものが使用できる。

【００３４】分子量調節剤としては、クロロホルム、四
臭化炭素などのハロゲン化炭化水素類、ｎ−ヘキシルメ
ルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシル
メルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、チオグリコ
ール酸などのメルカプタン類、ジメチルキサントゲンジ
サルファイド、ジイソプロピルキサントゲンジサルフィ
ドなどのキサントゲン類、ターピノーレン、α−メチル
スチレンダイマーなど通常の乳化重合で使用可能なもの
を全て使用できる。

【００３５】重合方法としては、好ましくは、シード重
合と同様に、あらかじめ（共）重合体部分Ａを別の重合
容器で重合し、その所定量を添加した後、共重合体部分
Ｂを重合する方法、あるいは（共）重合体部分Ａと共重
合体部分Ｂとを同一重合容器で少なくとも２段の多段階
で重合する方法などが採られる。

【００３６】単量体混合物を仕込む方法としては、単量
体混合物を全量一括で仕込む方法、単量体混合物の一部
を重合した後、その残りを連続的にあるいは断続的に添
加する方法、あるいは単量体混合物を重合の始めから連
続的に添加する方法などを採ることができる。また、こ
れらの仕込み方法を組み合わせることもできる。

【００３７】重合温度は、通常、２０〜８０℃、好まし
くは２０〜７５℃である。

【００３８】本発明における共重合体ラテックスが用い
られる紙塗工用組成物は、無機あるいは有機顔料に、上
記重合体ラテックス、さらに必要に応じて他のバインダ
ー、種々の助剤を配合して使用される。上記重合体ラテ
ックスの配合量は、顔料１００重量部に対して共重合体
ラテックス１〜３０重量部（固形分として）、好ましく
は３〜２５重量部である。共重合体ラテックスが１重量
部未満であると、接着強度が著しく低下し、一方、３０
重量部を越えるとインク乾燥性の低下が著しい。

【００３９】前記無機顔料としては、クレー、硫酸バリ
ウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、サチンホワイト、
タルク、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛等が、また有機
顔料としてはポリスチレンラテックス、尿素ホルマリン
樹脂等を挙げることができる。これらは目的に応じて、
単独でも、あるいは２種以上組み合わせても使用するこ
とができる。

【００４０】本発明の共重合体ラテックスを用いたオフ
セット印刷用紙塗工組成物には、顔料接着剤として、上
記共重合体ラテックスに加えて、カゼイン、カゼイン変
性物、澱粉、澱粉変性物、ポリビニルアルコール、カル
ボキシメチルセルロース等の水溶性物質を必要に応じて
組み合わせて使用できる。

【００４１】本発明の共重合体ラテックスを用いたオフ
セット印刷用紙塗工組成物においては、一般に使用され
る種々の配合剤、例えば、耐水性改良剤、顔料分散剤、
粘度調節剤、着色顔料、粘度調節剤、蛍光染料およびｐ
Ｈ調節剤を任意に配合することができる。

【００４２】本発明の共重合体ラテックスは、オフセッ
ト印刷用、特にオフセット枚葉印刷用に好適に使用され
るが、その他、オフセット輪転印刷用としても使用する
ことができる。

【００４３】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する
が、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に
制約されるものではない。なお、実施例において割合を
示す「部」および「％」はそれぞれ重量部および重量％
を意味するものである。

【００４４】（実施例１〜３）攪拌機を備え、温度調節
可能なオートクレーブ中に、水２００部、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム０.３部、過硫酸カリウム０.
４部、重亜硫酸ナトリウム０.２部、および表１に示し
た第１段目の成分を一括して仕込み、６０℃で１時間反
応させた後、第２段目の成分を６５℃で７時間にわたっ
て連続的に添加して重合を継続させた。続いて、第３段
目の成分を１.５時間にわたって連続的に添加して重合
を継続させ、さらに第３段目の連続添加終了後、７時
間、７０℃で反応させた。最終的な重合転化率は９８〜
９９％であった。

【００４５】

【表１】

【００４６】得られた共重合体ラテックスについて、ヤ
ング率、ラテックス粒子径およびトルエン不溶分を以下
の方法で求めた。その結果を表２に示す。

【００４７】ａ．ヤング率の測定共重合体ラテックスのヤング率は以下のようにして測定
した。得られた共重合体ラテックスをガラス板上でフィ
ルムの厚さが0.2mmになるように室温で乾燥し、フィル
ム化した。得られたフィルムを２５℃で島津製作所製オ
ートグラフＡＧ−５００Ｂを用いて、引っ張り速度１０
mm/分でヤング率を測定した。

【００４８】ｂ．ラテックス粒子径得られた共重合体ラテックスの平均粒子径は、コールタ
ー社製のサブミクロンアナライザー（モデルＮ４）で、
常法により求めた。

【００４９】ｃ．トルエン不溶分共重合体ラテックスのトルエン不溶分は以下のようにし
て測定した。共重合体ラテックスをｐＨ８．０に調製し
た後、イソプロパノールで凝固し、この凝固物を洗浄、
乾燥した後、所定量（約０．０３ｇ）の試料を所定量
（１００ｍｌ）のトルエンに２０時間浸漬する。その
後、１２０メッシュの金網で濾過し、得られる残存固形
分の仕込の全固形分に対する重量％を求める。

【００５０】

【表２】

【００５１】（比較例１）攪拌機を備え、温度調節可能
なオートクレーブ中に、水２００部、ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム０.３部、過硫酸カリウム０.４
部、重亜硫酸ナトリウム０.２部、および表３に示した
第１段目の成分を一括して仕込み、６０℃で１時間反応
させた後、第２段目の成分を６５℃で７時間にわたって
連続的に添加して重合を継続させた。続いて第３段目の
成分を１.５時間にわたって連続的に添加して重合を継
続させ、さらに第３段目の連続添加終了後、７時間、７
０℃で反応させた。最終的な重合転化率は９８．５％で
あった。

【００５２】

【表３】

【００５３】得られた共重合体ラテックスについて実施
例１〜３と同様にラテックス粒子径、トルエン不溶分お
よびヤング率を求めた。結果を表２に示す。

【００５４】（紙塗工用組成物の調整）実施例１〜３お
よび比較例１で製造した共重合体ラテックスを用いて、
下記の処方によりオフセット印刷用の紙塗工用組成物を
調製した。配合カオリンクレー７０．０部炭酸カルシウム３０．０部分散剤０．２部水酸化ナトリウム０．１部澱粉４．０部ラテックス（固形分として）１０．０部水全固形分が６０％と
なるように適当量添加この紙塗工用組成物を塗被原紙上に、塗工量が片面１
８．０±０．５ｇ／ｍ²となるように、電動式ブレード
コーター（熊谷理機工業製）で塗工し、１５０℃の電気
式熱風乾燥機にて１５秒間乾燥した。得られた塗工紙を
温度２３℃、湿度５０％の恒温恒湿槽に１昼夜放置し、
その後、線圧１００ｋｇ／ｃｍ，ロール温度５０℃の条
件でスーパーカレンダー処理を４回行った。得られた塗
工紙の性能評価は以下の方法により行った。

【００５５】１）ドライピック強度ＲＩ印刷機で印刷したときのピッキングの程度を肉眼で
判定し、５段階で評価した。ピッキング現象の少ないも
のほど高得点とした。数値は測定回数６回の平均値で示
した。

【００５６】２）ウェットピック強度ＲＩ印刷機を用いて、塗工紙表面を吸水ロールで湿して
から、ＲＩ印刷機で印刷したときのピッキングの程度を
肉眼で判定し、５段階で評価した。ピッキング現象の少
ないものほど高得点とした。数値は測定回数６回の平均
値で示した。

【００５７】３）印刷光沢ＲＩ印刷機を用いてオフセット用インキをベタ塗りし、
村上式光沢計を使用して６０度の角度で測定した。

【００５８】４）剛度ＪＩＳＰ８１４３に準じて自動クラーク剛度試験機
（熊谷理機工業製）を用いて測定した。

【００５９】５）べとつき防止性ラテックスをポリエチレンテレフタレートフィルム上に
Ｎｏ．１８ロッドにより塗布し、１２０℃で３０秒間、
乾燥し、皮膜を形成させる。この皮膜と黒羅紗紙を合わ
せて、ベンチスーパーカレンダーにより線圧２００ｋｇ
／ｍ，温度７０℃の条件下で圧着させる。両者をひきは
がして、黒羅紗紙のラテックスへの転写の程度を目視で
５段階で評価する。転写の少ないものほど高得点とし
た。数値は測定回数６回の平均値で示した。

【００６０】上記の評価方法で評価した結果を表２に示
した。実施例１〜３は本発明の範囲の共重合体ラテック
スを用いたオフセット印刷用の紙塗工用組成物であり、
本発明の目的のもの、すなわち接着強度（ドライピック
強度、ウェットピック強度）に優れ、かつ印刷光沢、剛
度、べとつき防止性の全般にわたって優れたものが得ら
れた。これに対して、比較例１では共重合体のヤング率
がかなり小さすぎて、特に接着強度に劣っていた。

【００６１】（実施例４〜６）攪拌機を備え、温度調節
可能なオートクレーブ中に、水１５０部、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム０.３部および表４に示した
第１成分を一括して仕込み、３５℃で８時間反応させ、
重合転化率が７０％になった時点でＮ,Ｎ'−ジメチルヒ
ドロキシルアミン０.１部を添加して重合を停止させ
た。続いてスチームストリッピングにより未反応単量体
を除去し、冷却後固形分を２５％に調整した。

【００６２】攪拌機を備え、温度調整の可能なオートク
レーブ中に、前段で得られた調整後のラテックス１２０
部（固形分として３０部）、水６０部、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム０.３部、過硫酸カリウム１.０
部および表４に示した第２成分を仕込み、６５℃で１０
時間反応させた。最終的な重合転化率は９８〜９９％で
あった。

【００６３】

【表４】

【００６４】

【表５】

【００６５】実施例４〜６で製造した共重合体ラテック
スを用いて、実施例１〜３と同様にして塗工紙物性を評
価した。結果は表５に示した。これらのオフセット印刷
用の紙塗工用組成物は、接着強度に優れ、かつ印刷光
沢、剛度、べとつき防止性に優れていた。

【００６６】（比較例２）攪拌機を備え、温度調節可能
なオートクレーブ中に、水１５０部、ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム０.３部および表６に示した第１
成分を一括して仕込み、３５℃で８時間反応させ、重合
転化率が７０％になった時点でＮ,Ｎ'−ジメチルヒドロ
キシルアミン０.１部を添加して重合を停止させた。続
いてスチームストリッピングにより未反応単量体を除去
し、冷却後固形分を２５％に調整した。

【００６７】この調整後のラテックス１２０部（固形分
として３０部）、水６０部、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム０.３部、過硫酸カリウム１.０部および表
６に示した第２成分を仕込み、６５℃で１０時間反応さ
せ、最終的な重合転化率は９８．５％であった。

【００６８】

【表６】

【００６９】（実施例７〜９）攪拌機を備え、温度調節
可能なオートクレーブ中に、水２００部、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム０.５部、過硫酸カリウム１.
０部、重亜硫酸ナトリウム０.５部、および表７に示し
た第１段目の成分を一括して仕込み、４５℃で３時間反
応させ、重合転化率が６０％以上であることを確認し
た。その後、続いて第２段目の成分を一括添加して７０
℃にて１０時間反応させた。最終的な重合転化率は９８
〜９９％であった。

【００７０】

【表７】

【００７１】実施例７〜９で製造した共重合体ラテック
スを用いて、実施例１〜３と同様にして塗工紙物性を評
価した。結果は表８に示した。実施例７〜９で得られた
共重合体ラテックスを用いたオフセット印刷用の紙塗工
用組成物は、接着強度に優れ、かつ印刷光沢、剛度、べ
とつき防止性に優れていた。

【００７２】

【表８】

【００７３】（比較例３）攪拌機を備え、温度調節可能
なオートクレーブ中に、水２００部、ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム０.５部、過硫酸カリウム１.０
部、重亜硫酸ナトリウム０.５部、および表９に示した
第１段目の成分を一括して仕込み、４５℃で３時間反応
させ、重合転化率が６０％以上であることを確認後、続
いて第２段目の成分を一括添加して７０℃にて１０時間
反応させた。最終的な重合転化率は９８．５％であっ
た。

【００７４】得られたラテックスの粒子径、トルエン不
溶分およびヤング率を表８に示す。さらに、実施例１〜
３と同様に紙塗工用組成物、および塗工紙を作製し、実
施例１〜３と同様に塗工紙の性能評価を行った。結果を
表８に示す。

【００７５】

【表９】

【００７６】実施例１から９は本発明の範囲の共重合体
ラテックスを用いたオフセット印刷用塗工組成物であ
り、本発明の目的のもの、すなわち接着強度に優れ、か
つ印刷光沢、剛度、べとつき防止性に優れたものが得ら
れた。

【００７７】

【発明の効果】本発明のオフセット印刷塗工用共重合体
ラテックスは、比較的高いヤング率を有し、変形速度の
大きい衝撃的な変形に対して高い耐性を示し、このため
に高い接着強度を示すとともに、剛度、耐水強度等の他
の物性を高いレベルで維持することができ、べとつき防
止性が高く塗工操業性に優れるものである。

フロントページの続き (72)発明者新ヶ江滋東京都中央区築地２丁目11番24号日本合成ゴム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）脂肪族共役ジエン系単量体単位４
０〜７０重量％、（ｂ）エチレン系不飽和カルボン酸単
量体単位０.５〜１０重量％、および（ｃ）これらと共
重合可能な他の単量体単位２０〜５９.５重量％からな
る共重合体ラテックスであって、かつ共重合体のヤング
率が１Kg/mm²以上であることを特徴とするオフセット印
刷塗工紙用共重合体ラテックス。
【請求項２】請求項１において、前記共重合体ラテックスは、オフセット枚葉印刷塗工紙
用として用いられることを特徴とするオフセット印刷塗
工紙用共重合体ラテックス。