JPH0826788A - ガラスパネルのギャップ出し治具 - Google Patents

ガラスパネルのギャップ出し治具

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JPH0826788A JP6180620A JP18062094A JPH0826788A JP H0826788 A JPH0826788 A JP H0826788A JP 6180620 A JP6180620 A JP 6180620A JP 18062094 A JP18062094 A JP 18062094A JP H0826788 A JPH0826788 A JP H0826788A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラスパネルをクランプする際にガラスパネ
ルの厚さに関係なく均一なクランプ力でクランプするこ
とができるガラスパネルのギャップ出し治具を提供する
ことを目的とする。 【構成】 ガラスパネルＰをクランプする可動板４を可
撓性にして、コイルばね５の押圧力によりクランプする
ように成し、かつ、固定板１に設けられて可撓性可動板
４の下面に当接される第３パッキンの高さがガラスパネ
ルＰのクランプ状態にある第１パッキン３と第２パッキ
ン６の距離がガラスパネルＰの厚みよりも小さくなる高
さに設置されたガラスパネルのギャップ出し治具

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内面に透明電極を配設し
た２枚のガラス基板間に熱硬化性樹脂を塗布したガラス
パネルの上下面を加圧してギャップ出しをする治具に関
する。
【０００２】
【従来技術と問題点】従来上記のようなガラスパネルの
ギャップ出しをする方法とし真空圧を利用した間接加圧
方法が特開平１−２５７８２４号公報等により公知にな
っている。しかしこの方法を実施するための治具は、ガ
ラスパネルの厚さに応じてガラスパネルをクランプする
力が異なるようになり、ギャップ出し精度に悪影響を及
ぼす問題があった。本発明は上記の問題に鑑みて成され
たものでガラスパネルをクランプする際にガラスパネル
の厚さに関係なくほぼ同じクランプ力でクランプするこ
とができるガラスパネルのギャップ出し治具を提供する
ことを目的とするものである。
【０００３】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明におけるガラスパネルのギャップ出し治具は、内
面に透明電極を配設した２枚のガラス基板の間に熱硬化
性樹脂を塗布したガラスパネルを支持するための環状の
固定板と、該固定板の上面内周縁部に設けられて前記ガ
ラスパネルの下面外周縁部を気密支持する環状の第１パ
ッキンと、前記固定板上の外周縁に間隔をおいて取付け
た複数の支柱と、該固定板の上方において該支柱に上下
摺動可能にして係合されると共にその上面を複数のコイ
ルばねに連結して前記固定板に向けて常時押し下げ状態
にされた環状の可撓性可動板と、該可撓性可動板の下面
内周縁部に設けられて前記ガラスパネルの上面外周部を
気密押圧する環状の第２パッキンと、前記固定板上面に
おける第１パッキンの外方位置に設けられて、前記可撓
性可動板の下面に当接された際に前記第１パッキンと第
２パッキンとの距離が前記ガラスパネルの厚みよりも小
さくなる高さに設置された環状の第３パッキンと、前記
固定板を貫通して第１パッキンと第３パッキンとの間位
置に通じる吸気管と、を具備したことを特徴とするもの
である。
【０００４】
【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
により、固定板（第１パッキン）と可撓性可動板（第２
パッキン）とによるガラスパネルのクランプは、コイル
ばねの押下げ力によりほぼ一定に成されると共にガラス
パネルの厚さの変更に対しても可撓性可動板の変形によ
り厚さ増大分が吸収されてクランプ力は一定に保たれる
ためクランプ力がギャップ出し精度に影響をおよぼすこ
とがなくなる。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を図１に基づいて詳しく
説明する。ガラスパネルＰを支持するための環状の固定
板１が３枚、上下に所定の間隔をおいて配置されてい
て、各固定板１の外周縁位置には複数の支柱２．２が上
下に貫通して固着されている。各固定板１の上面内周縁
部には前記ガラスパネルＰの下面外周縁部を気密支持す
るための環状の第１パッキン３が上面を若干突出させた
状態にして埋設されている。また各固定板１の上方には
該支柱２．２に上下摺動可能に係合されたゴムまたは合
成樹脂製で成る可撓性可動板４が配置されていると共に
各可撓性可動板４とその上方の固定板１（最上端部は支
柱２上端に設けた係止片２Ａ）との間にはコイルばね５
が支柱２．２に巻装した状態にして配置されて該可撓性
可動板４は常時下向きの押し下げ力を受けた状態にされ
ている。
【０００６】該可撓性可動板４の下面内周縁部には前記
ガラスパネルＰの上面外周縁部を気密押圧する環状の第
２パッキン６が前記第１パッキン３に対向して埋設され
ている。さらに各固定板１の上面における第１パッキン
３の外方位置には環状の突起７が形成されていて該突起
７の上部には前記可撓性可動板４の下面に当接する環状
の第３パッキン８が埋設されている。なお第３パッキン
８の高さは、前記可撓性可動板４の下面に当接された際
に前記第１パッキン３と第２パッキン６との距離が前記
ガラスパネルＰの厚さよりも小さくなる高さにして配設
されている。
【０００７】また前記支柱２．２には図示されない真空
ポンプに耐熱ホ−スを介して通じる第１吸気管９が埋設
されており、該第１吸気管９は各固定板１の外側面から
第１パッキン３と第３パッキン８との位置上面に貫通し
て埋設された第２吸気管１０に連通されている。さらに
第２吸気管１０の第１パッキン３と第３パッキン８との
間位置側先端には流量調整弁１１が設けられている。な
お図中１２はガラスパネルＰの載置位置を規制するガイ
ドピンである。また前記ガラスパネルＰは、２枚のガラ
ス基板１３．１４間に熱硬化性樹脂１５を塗布して仮止
めした状態にされている。
【０００８】次に上記の治具を使用してガラスパネルの
ギャップ出しをする要領を説明する。半製品として内面
に透明電極を配設したガラス基盤１３．１４の間に熱硬
化性樹脂１５を塗布して仮止めしたガラスパネルＰ及び
ギャップ出しをした治具を入れる熱風循環型オ−ブンを
用意する。上記治具において固定板１を下方に、可動板
４を上方に位置するようにして仮設置し、コイルばね５
の押し上げ力に逆らって可撓性可動板４を持ち上げると
共に用意したガラスパネルＰを前記固定板１上のガイド
ピン１２．１２の内側に納まるようにしてセットする。
次に可撓性可動板４をゆっくり下げてコイルばね５の応
力により第１、第２パッキン３．６によりガラスパネル
Ｐの上下外周縁をクランプする。この際第３パッキン８
が可撓性可動板４の下面に気密押圧されて可撓性可動板
４を若干へこませ、固定板１、可動板４、第１〜３パッ
キン３．６．８及びガラスパネルＰにより気密室Ｓが画
成される。同様にして順次３枚のガラスパネルＰをセッ
トし終ると治具全体を９０度反転してガラスパネルＰが
垂直になるように設置する。（これはガラスパネルのＰ
の垂れを防止する。）
【０００９】次に第１吸気管９と図示されない真空ポン
プとを連通させて、第２吸気管１０を通じて前記気密室
Ｓ内の空気を排気する。これに伴い、ガラス基板１３．
１４の間のギャップの空気も排気され、真空度に比例し
た大気圧がガラス基板１３．１４の外面に加わりガラス
パネルＰのギャップ出しが行なわれることになる。この
場合真空度を調整することによりガラスパネルＰに加わ
る加圧力を制御することができる。ガラス基板１３．１
４間のギャップは通常７μm前後と、大変狭いため抵抗
が大きく真空吸引に時間が掛かるが無理矢理に急激に下
げた場合ギャップ中の空気が高速で移動し、これにつら
れて球状スペ−サ−も一緒に移動してしまいギャップ精
度に悪影響を及ぼす怖れがあり、流量調整弁１１により
これを制御した。その結果降圧速度を０．１kg／cm2／m
inにすることで球状スペ−サ−の移動が見られなくなっ
た。
【００１０】さらに上記ガラスパネルＰのギャップ出し
は、真空圧を利用しているためガラスパネルＰの加圧力
は最大で１kg／cm2であり、１kg／cm2以下で均一なギャ
ップ精度の得られる球状スペ−サ−径と、ガラスファイ
バ−スペ−サ−径を選定しなければならない。最終ギャ
ップが６．２μm必要であるときガラスファイバ−スペ
−サ−直径を７μm、球状スペ−サ−直径を６．５μmと
した場合加圧力０．２〜０．８kg／cm2が最適となる。
こうしてガラスパネルＰ内の空気を、真空吸引により排
気し、所定の圧力に達したら、この吸引を続けた状態で
治具ごと１５０℃に加熱された熱風循環オ−ブンの中に
投入し、２時間加熱する。これによりガラス基板１３．
１４間の熱硬化性樹脂１５が反応硬化される。その後治
具をオ−ブンから取り出して自然放冷をさせガラスパネ
ルＰの温度が室温まで下がったところで第１吸気管９と
図示されない真空ポンプとの連通を遮断し可撓性可動板
４を持ち上げて完成したガラスパネルＰを順次取り出し
作業を終了する。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
仮止め状態のガラスパネルのクランプをコイルばねの押
圧力を利用して行なうようにすると共にガラスパネルの
厚さ分を可撓性可動板を使用して吸収させる構成にした
から、常に均一な加圧力によりクランプすることができ
るようになり、クランプ力がギャップ出し精度に悪影響
を与えることがなくなる。また真空吸引のための吸気管
に流量調整弁を設けることにより球状スペ−サ−の移動
を防止できると共にガラスパネルの破損に対しても真空
度の急激な低下がなくなり、製造の信頼性が高まる等種
々の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 固定板 ２ 支柱 ３ 第１パッキン ４ 可撓性可動板 ５ コイルばね ６ 第２パッキン ８ 第３パッキン ９ 第１吸気管 10 第２吸気管 11 流量調整弁 13 １４ ガラス基板 15 熱硬化性樹脂 Ｐ ガラスパネル Ｓ 気密室

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内面に透明電極を配設した２枚のガラス
    基板１３．１４の間に熱硬化性樹脂１５を塗布したガラ
    スパネルＰを支持するための環状の固定板１と、該固定
    板１の上面内周縁部に設けられて前記ガラスパネルＰの
    下面外周縁部を気密支持する環状の第１パッキン３と、
    前記固定板１上の外周縁に間隔をおいて取付けた複数の
    支柱２と、該固定板１の上方において該支柱２に上下摺
    動可能にして係合されると共にその上面を複数のコイル
    ばね５に連結して前記固定板１に向けて常時押し下げ状
    態にされた環状の可撓性可動板４と、該可撓性可動板４
    の下面内周縁部に設けられて前記ガラスパネルＰの上面
    外周縁部を気密押圧する環状の第２パッキン６と、前記
    固定板１上面における第１パッキン３の外方位置に設け
    られて、前記可撓性可動板４の下面に当接された際に前
    記第１パッキン３と第２パッキン６との距離が前記ガラ
    スパネルＰの厚みよりも小さくなる高さに設置された環
    状の第３パッキン８と、前記固定板１を貫通して第１パ
    ッキン３と第３パッキン８との間位置に通じる吸気管１
    ０と、を具備したことを特徴とするガラスパネルのギャ
    ップ出し治具
  2. 【請求項２】 請求項１記載のガラスパネルのギャップ
    出し治具を支柱２を介して上方に複数組連結配設したこ
    とを特徴とするガラスパネルのギャップ出し治具
  3. 【請求項３】 前記吸気管１０における前記固定板１上
    面側に流量調整弁１１を設けたことを特徴とする請求項
    １または請求項２に記載のガラスパネルのギャップ出し
    治具
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