JPH08266240A - おからペースト製造装置 - Google Patents
おからペースト製造装置Info
- Publication number
- JPH08266240A JPH08266240A JP7072045A JP7204595A JPH08266240A JP H08266240 A JPH08266240 A JP H08266240A JP 7072045 A JP7072045 A JP 7072045A JP 7204595 A JP7204595 A JP 7204595A JP H08266240 A JPH08266240 A JP H08266240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paste
- okara
- bean
- curd refuse
- bagging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱湯を加えて解粒処理を行うおからペースト
製造装置を具体的に示し、おからペーストの製造を実現
化する。 【構成】 おから搬送装置１から排出されるおからをタ
ンク２へ導入し、タンク２から送り出されるおからに熱
湯とスダチ搾汁液を加え、スタティックミキサー３によ
り混合する。この混合物を磨砕手段４にて磨砕して超微
粒ペーストとする。定量袋詰め手段５において超微粒ペ
ーストを定量して袋詰めを行う。殺菌手段６において袋
詰めされたペーストの加熱殺菌を行う。
製造装置を具体的に示し、おからペーストの製造を実現
化する。 【構成】 おから搬送装置１から排出されるおからをタ
ンク２へ導入し、タンク２から送り出されるおからに熱
湯とスダチ搾汁液を加え、スタティックミキサー３によ
り混合する。この混合物を磨砕手段４にて磨砕して超微
粒ペーストとする。定量袋詰め手段５において超微粒ペ
ーストを定量して袋詰めを行う。殺菌手段６において袋
詰めされたペーストの加熱殺菌を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品添加原料として利
用し易いペースト状のおからを製造するおからペースト
製造装置に関するものである。
用し易いペースト状のおからを製造するおからペースト
製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】おからは栄養価が高く良好な滋養食品で
あるが、現在一般人の嗜好に合わないことから、食品と
して利用されることが少なくなっている。おからが食さ
れない理由としては、口中でのざらつき感やぱさつき感
がある為であり、他の食材におからを混合して調理する
ことも行われているが、上記ぱさつき感等が残る為、や
はり食されることが少ない。
あるが、現在一般人の嗜好に合わないことから、食品と
して利用されることが少なくなっている。おからが食さ
れない理由としては、口中でのざらつき感やぱさつき感
がある為であり、他の食材におからを混合して調理する
ことも行われているが、上記ぱさつき感等が残る為、や
はり食されることが少ない。
【０００３】おからは豆腐製造プロセスからその残査と
して多量に生産されているが、上記理由から食卓に上る
ことはことは少なく、家畜飼料として一部利用されてい
るだけであり、大部分のおからは廃棄されているのが現
状である。そこで口当たりを改善して食べ易くする為
に、おからを微細化する方法が提案されている。
して多量に生産されているが、上記理由から食卓に上る
ことはことは少なく、家畜飼料として一部利用されてい
るだけであり、大部分のおからは廃棄されているのが現
状である。そこで口当たりを改善して食べ易くする為
に、おからを微細化する方法が提案されている。
【０００４】例えば、おからを乾燥した後微粉砕する方
法が提案されているが、この方法により微細化されたも
のを他の食材に混合して調理を行っても、おから自体の
ざらつき感が解消されておらない為、やはり食品として
の利用は不十分である。また、生おからを加水すること
なくそのままの状態で磨砕して100 μｍ以下の微粒子状
スラリーとする方法（特公昭61-50578号公報）が提案さ
れているが、微粒化時に著しく発熱し、他の食材と混合
調理した時にむしろ水和力が低下してぱさつき感が強く
なる。更に上記発熱を抑える為、生おからを冷凍後磨砕
する方法もあるが、この方法は作業性が悪く、またコス
トが高くなるという欠点がある。
法が提案されているが、この方法により微細化されたも
のを他の食材に混合して調理を行っても、おから自体の
ざらつき感が解消されておらない為、やはり食品として
の利用は不十分である。また、生おからを加水すること
なくそのままの状態で磨砕して100 μｍ以下の微粒子状
スラリーとする方法（特公昭61-50578号公報）が提案さ
れているが、微粒化時に著しく発熱し、他の食材と混合
調理した時にむしろ水和力が低下してぱさつき感が強く
なる。更に上記発熱を抑える為、生おからを冷凍後磨砕
する方法もあるが、この方法は作業性が悪く、またコス
トが高くなるという欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の様に、従来のお
からの微細化方法では、粘性の向上があまり見られず、
ぱさつき感の残るものであるから、食品素材としては限
られた用途にしか用いることができなかった。
からの微細化方法では、粘性の向上があまり見られず、
ぱさつき感の残るものであるから、食品素材としては限
られた用途にしか用いることができなかった。
【０００６】そこで、おからの持っているざらつき感や
ぱさつき感の低減を図る為に、おからに熱湯を加えて、
解粒処理を行うことにより、おからの繊維を解きほぐ
し、繊維間物質の水可溶性多糖類を放出させて水和さ
せ、高粘性液体（以下、おからペーストという）とする
方法が提案されている（特開平７−５１０１４）。本発
明は上記熱湯を加えて解粒処理を行うおからペースト製
造装置を具体的に示し、おからペーストの製造を実現す
ることを目的とする。
ぱさつき感の低減を図る為に、おからに熱湯を加えて、
解粒処理を行うことにより、おからの繊維を解きほぐ
し、繊維間物質の水可溶性多糖類を放出させて水和さ
せ、高粘性液体（以下、おからペーストという）とする
方法が提案されている（特開平７−５１０１４）。本発
明は上記熱湯を加えて解粒処理を行うおからペースト製
造装置を具体的に示し、おからペーストの製造を実現す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るおからペー
スト製造装置は、豆腐製造工程から排出されるおから
に、温水と調味料を混合する混合手段と、該混合手段か
ら搬送されてきた混合物を磨砕して超微粒ペーストとす
る磨砕手段と、該超微粒ペーストを定量して袋詰めを行
う定量袋詰め手段と、袋詰めされたペーストの加熱殺菌
を行う殺菌手段とを備えたことを要旨とする。また上記
調味料としてはスダチの搾汁液を用いるのが特に好まし
い。
スト製造装置は、豆腐製造工程から排出されるおから
に、温水と調味料を混合する混合手段と、該混合手段か
ら搬送されてきた混合物を磨砕して超微粒ペーストとす
る磨砕手段と、該超微粒ペーストを定量して袋詰めを行
う定量袋詰め手段と、袋詰めされたペーストの加熱殺菌
を行う殺菌手段とを備えたことを要旨とする。また上記
調味料としてはスダチの搾汁液を用いるのが特に好まし
い。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る連続式のおか
らペースト製造装置を示すブロック図である。豆腐製造
時の残査として生産されたおからを、おから搬送装置１
からタンク２へ導入し、タンク２から約260kg/hr. の流
量で送り出されるおからに、熱湯（温水）約250L/hr.及
びスダチの搾汁液（調味料）約8 〜24L/hr. を加え、ス
タティックミキサー３に導いて十分な混合を行う（混合
手段）。この混合したおから混合物はつきたての餅と味
噌の中間程度の粘度であった。次にこの混合物を磨砕手
段４（スーパーマスコロイダー：増幸産業株式会社製）
に導入し、グラインダーによって磨砕し、超微粒ペース
トとする。
らペースト製造装置を示すブロック図である。豆腐製造
時の残査として生産されたおからを、おから搬送装置１
からタンク２へ導入し、タンク２から約260kg/hr. の流
量で送り出されるおからに、熱湯（温水）約250L/hr.及
びスダチの搾汁液（調味料）約8 〜24L/hr. を加え、ス
タティックミキサー３に導いて十分な混合を行う（混合
手段）。この混合したおから混合物はつきたての餅と味
噌の中間程度の粘度であった。次にこの混合物を磨砕手
段４（スーパーマスコロイダー：増幸産業株式会社製）
に導入し、グラインダーによって磨砕し、超微粒ペース
トとする。
【０００９】この超微粒ペーストを定量袋詰め手段５に
導き、定量して袋詰めを行い、次にこの袋詰めされたペ
ーストを高温高圧（115 〜123 ℃，1.7 〜2.5 気圧）で
20〜30分間加熱して殺菌を行う（殺菌手段６）。
導き、定量して袋詰めを行い、次にこの袋詰めされたペ
ーストを高温高圧（115 〜123 ℃，1.7 〜2.5 気圧）で
20〜30分間加熱して殺菌を行う（殺菌手段６）。
【００１０】この様にして得られたおからペーストを、
種々の食材に添加して加工または調理し、食用として提
供する。例えばコロッケの製造に際し、じゃがいもペー
ストに代えておからペーストを全食材の７０％となる様
に含有させておからコロッケを製造したところ、通常の
コロッケと比べても殆ど遜色がなかった。
種々の食材に添加して加工または調理し、食用として提
供する。例えばコロッケの製造に際し、じゃがいもペー
ストに代えておからペーストを全食材の７０％となる様
に含有させておからコロッケを製造したところ、通常の
コロッケと比べても殆ど遜色がなかった。
【００１１】尚、上記実施例では調味料としてスダチの
搾汁液を用いたが、これに限るものではなく、種々の調
味料を用いることができる。調味料はおからの持つ独特
のエグ味をなくし、食味を良くする働きをする。図２
は、本発明に係るおからペースト製造装置の実際の製造
ラインの一例を示す図である。尚、製造ラインの配管等
の洗浄の為に、洗浄ラインを併設しても良い。
搾汁液を用いたが、これに限るものではなく、種々の調
味料を用いることができる。調味料はおからの持つ独特
のエグ味をなくし、食味を良くする働きをする。図２
は、本発明に係るおからペースト製造装置の実際の製造
ラインの一例を示す図である。尚、製造ラインの配管等
の洗浄の為に、洗浄ラインを併設しても良い。
【００１２】
【発明の効果】本発明に係るおからペースト製造装置
は、口当たりの良いおからペーストを製造することがで
き、この装置により製造されたおからペーストをコロッ
ケや菓子類または練り製品等、種々の加工食品への食材
として応用すれば、食感の良い加工食品が提供されるこ
とになる。
は、口当たりの良いおからペーストを製造することがで
き、この装置により製造されたおからペーストをコロッ
ケや菓子類または練り製品等、種々の加工食品への食材
として応用すれば、食感の良い加工食品が提供されるこ
とになる。
【図１】本発明の一実施例に係るおからペースト製造装
置を示すブロック図。
置を示すブロック図。
【図２】本発明に係るおからペースト製造装置の実際の
製造ラインの一例を示す図。
製造ラインの一例を示す図。
１ おから搬送装置 ２ タンク ３ スタティックミキサー ４ 磨砕手段 ５ 定量袋詰め手段 ６ 殺菌手段
Claims (2)
- 【請求項１】 豆腐製造工程から排出されるおからに、
温水と調味料を混合する混合手段と、 該混合手段から搬送されてきた混合物を磨砕して超微粒
ペーストとする磨砕手段と、 該超微粒ペーストを定量して袋詰めを行う定量袋詰め手
段と、 袋詰めされたペーストの加熱殺菌を行う殺菌手段とを備
えたことを特徴とするおからペースト製造装置。 - 【請求項２】 上記調味料がスダチの搾汁液である請求
項１に記載のおからペースト製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7072045A JPH08266240A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | おからペースト製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7072045A JPH08266240A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | おからペースト製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08266240A true JPH08266240A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13478036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7072045A Pending JPH08266240A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | おからペースト製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08266240A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6541058B1 (en) * | 1999-11-18 | 2003-04-01 | Fuji Oil Company, Limited | Process for producing wet okara |
| JP2009038982A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Ryozo Shiraishi | 大豆加工食品および大豆加工食品原料 |
| JP2010246471A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Machiko Tanaka | ジャガイモコロッケと同等の食感及び食味を再現したおからコロッケ及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320501A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-28 | Hitachi Ltd | 操作端の自動制御装置 |
| JPH028694A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-12 | Matsushita Refrig Co Ltd | 積層型熱交換器 |
| JPH04190753A (ja) * | 1990-11-24 | 1992-07-09 | Hisashi Hashimoto | おからの加工方法 |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP7072045A patent/JPH08266240A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320501A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-28 | Hitachi Ltd | 操作端の自動制御装置 |
| JPH028694A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-12 | Matsushita Refrig Co Ltd | 積層型熱交換器 |
| JPH04190753A (ja) * | 1990-11-24 | 1992-07-09 | Hisashi Hashimoto | おからの加工方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6541058B1 (en) * | 1999-11-18 | 2003-04-01 | Fuji Oil Company, Limited | Process for producing wet okara |
| JP2009038982A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Ryozo Shiraishi | 大豆加工食品および大豆加工食品原料 |
| JP2010246471A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Machiko Tanaka | ジャガイモコロッケと同等の食感及び食味を再現したおからコロッケ及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980818 |