JPH08261574A - 冷凍サイクル及びその冷凍サイクルに用いられる圧縮機 - Google Patents
冷凍サイクル及びその冷凍サイクルに用いられる圧縮機Info
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- JPH08261574A JPH08261574A JP7068258A JP6825895A JPH08261574A JP H08261574 A JPH08261574 A JP H08261574A JP 7068258 A JP7068258 A JP 7068258A JP 6825895 A JP6825895 A JP 6825895A JP H08261574 A JPH08261574 A JP H08261574A
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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- F25B31/004—Lubrication oil recirculating arrangements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25B31/00—Compressor arrangements
- F25B31/02—Compressor arrangements of motor-compressor units
- F25B31/026—Compressor arrangements of motor-compressor units with compressor of rotary type
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮機の能力低下を生じることなく、圧縮機
内のオイルを十分に確保できる冷凍サイクル及びその冷
凍サイクルに用いられる圧縮機を提供する。 【構成】 冷凍サイクルの圧縮機２では、冷却回路１１
によりその圧縮機の圧縮要素２３から吐出された高圧側
冷媒を取り出して冷却して、冷却した冷媒を圧縮機の電
動要素２５へ戻してこの電動要素２５を冷却するので、
圧縮機の温度上昇を軽減する。更に、冷却回路１１にオ
イル分離器１３を備える構成であるから、冷却回路１１
ではオイル分離器１３によりオイルを積極的に分離して
圧縮機内に戻しているので、圧縮機内のオイルを十分に
確保できる。
内のオイルを十分に確保できる冷凍サイクル及びその冷
凍サイクルに用いられる圧縮機を提供する。 【構成】 冷凍サイクルの圧縮機２では、冷却回路１１
によりその圧縮機の圧縮要素２３から吐出された高圧側
冷媒を取り出して冷却して、冷却した冷媒を圧縮機の電
動要素２５へ戻してこの電動要素２５を冷却するので、
圧縮機の温度上昇を軽減する。更に、冷却回路１１にオ
イル分離器１３を備える構成であるから、冷却回路１１
ではオイル分離器１３によりオイルを積極的に分離して
圧縮機内に戻しているので、圧縮機内のオイルを十分に
確保できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮機が冷媒を吐出し
て回路に冷媒を循環させてなる冷凍サイクル及びその冷
凍サイクルに用いられる圧縮機に関する。
て回路に冷媒を循環させてなる冷凍サイクル及びその冷
凍サイクルに用いられる圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷凍装置や空気調和装置では、
圧縮機により冷媒を圧縮してその後この冷媒を吐出して
冷凍サイクルに冷媒を循環させている。この冷凍サイク
ルの冷媒中には、冷媒と相溶性のオイルを使用するもの
と、冷媒と不溶性のオイルを使用するものとがあるが、
安価で取扱い易い点から不溶性のオイルを用いることが
望ましい。
圧縮機により冷媒を圧縮してその後この冷媒を吐出して
冷凍サイクルに冷媒を循環させている。この冷凍サイク
ルの冷媒中には、冷媒と相溶性のオイルを使用するもの
と、冷媒と不溶性のオイルを使用するものとがあるが、
安価で取扱い易い点から不溶性のオイルを用いることが
望ましい。
【０００３】しかし、不溶性のオイルを用いた場合に
は、冷媒に混合された圧縮機内へのオイル戻りが悪くな
り、圧縮機に必要なオイルを確保できなくなるおそれが
ある。
は、冷媒に混合された圧縮機内へのオイル戻りが悪くな
り、圧縮機に必要なオイルを確保できなくなるおそれが
ある。
【０００４】かかるオイル不足を防止するため、特開平
５ー２４０５２２号公報には、圧縮機の吐出口下流にオ
イルセパレータを設け、このオイルセパレータにより分
離したオイルを圧縮機の吸入側に戻す構成が開示されて
いる。
５ー２４０５２２号公報には、圧縮機の吐出口下流にオ
イルセパレータを設け、このオイルセパレータにより分
離したオイルを圧縮機の吸入側に戻す構成が開示されて
いる。
【０００５】また、実公昭５３ー４７６１０号公報に
は、圧縮機内の圧縮要素からの高圧冷媒を圧縮機の容器
内から抜き出して冷却した後、再び圧縮機内の電動機要
素へ戻してモータ（電動機）の過熱を防止する、構成が
開示されている。
は、圧縮機内の圧縮要素からの高圧冷媒を圧縮機の容器
内から抜き出して冷却した後、再び圧縮機内の電動機要
素へ戻してモータ（電動機）の過熱を防止する、構成が
開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の特開平
５ー２４０５２２号公報に開示の構成では、圧縮機から
吐出された冷媒からオイルを分離しその分離したオイル
を圧縮機の吸込み側（低圧側）に戻す際に、高圧冷媒の
一部が一緒に吸込み側（低圧側）に戻ることがあり、圧
縮機の能力の低下が生じるという不都合がある。
５ー２４０５２２号公報に開示の構成では、圧縮機から
吐出された冷媒からオイルを分離しその分離したオイル
を圧縮機の吸込み側（低圧側）に戻す際に、高圧冷媒の
一部が一緒に吸込み側（低圧側）に戻ることがあり、圧
縮機の能力の低下が生じるという不都合がある。
【０００７】一方、実公昭５３ー４７６１０号公報に開
示の構成では、高圧冷媒の一部を冷却して戻すだけの構
成であるから、オイルを分離して圧縮機に戻すことがで
きないという問題点がある。
示の構成では、高圧冷媒の一部を冷却して戻すだけの構
成であるから、オイルを分離して圧縮機に戻すことがで
きないという問題点がある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、圧縮機の能力低
下を生じることなく、圧縮機内のオイルを十分に確保で
きる冷凍サイクル及びその冷凍サイクルに用いられる圧
縮機を提供することである。
下を生じることなく、圧縮機内のオイルを十分に確保で
きる冷凍サイクル及びその冷凍サイクルに用いられる圧
縮機を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、圧縮機から冷媒を吐出して回路に冷媒を循環させて
なる冷凍サイクルにおいて、前記圧縮機は圧縮要素と電
動機要素とから構成され、この圧縮要素から吐出された
その高圧側冷媒冷却し、冷却後の冷媒を前記電動機要素
へ戻す冷却回路を備え、且つ前記冷却回路は冷媒内のオ
イルを分離するオイル分離器を備え、分離したオイルを
圧縮機内に戻すことを特徴とする。
は、圧縮機から冷媒を吐出して回路に冷媒を循環させて
なる冷凍サイクルにおいて、前記圧縮機は圧縮要素と電
動機要素とから構成され、この圧縮要素から吐出された
その高圧側冷媒冷却し、冷却後の冷媒を前記電動機要素
へ戻す冷却回路を備え、且つ前記冷却回路は冷媒内のオ
イルを分離するオイル分離器を備え、分離したオイルを
圧縮機内に戻すことを特徴とする。
【００１０】請求項２に記載の発明は、圧縮機から冷媒
を吐出して回路に冷媒を循環させてなる冷凍サイクルの
圧縮機は、圧縮要素と電動機要素とから構成され、この
圧縮要素から吐出された高圧側冷媒冷却し、冷却後の冷
媒を前記電動機要素へ戻す冷却回路を備え、且つ前記冷
却回路は冷媒内のオイルを分離するオイル分離器を備
え、分離したオイルを圧縮機内に戻し、更に、前記圧縮
機内にはその吐出近傍に冷媒内のオイルを分離する容器
内オイル分離器を備えることを特徴とする。
を吐出して回路に冷媒を循環させてなる冷凍サイクルの
圧縮機は、圧縮要素と電動機要素とから構成され、この
圧縮要素から吐出された高圧側冷媒冷却し、冷却後の冷
媒を前記電動機要素へ戻す冷却回路を備え、且つ前記冷
却回路は冷媒内のオイルを分離するオイル分離器を備
え、分離したオイルを圧縮機内に戻し、更に、前記圧縮
機内にはその吐出近傍に冷媒内のオイルを分離する容器
内オイル分離器を備えることを特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１に記載の発明は、圧縮機内の圧縮要素
からの冷媒を取り出して冷却回路に導いて冷却する。冷
却回路には、オイル分離器が設けられており、ここを通
過する冷媒からオイルを分離し、分離したオイルを圧縮
機内に戻す。このように、冷却回路ではオイル分離器に
よりオイルを積極的に分離して圧縮機内に戻し、圧縮機
内のオイルを十分に確保する。
からの冷媒を取り出して冷却回路に導いて冷却する。冷
却回路には、オイル分離器が設けられており、ここを通
過する冷媒からオイルを分離し、分離したオイルを圧縮
機内に戻す。このように、冷却回路ではオイル分離器に
よりオイルを積極的に分離して圧縮機内に戻し、圧縮機
内のオイルを十分に確保する。
【００１２】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、更に、圧縮機内には、その吐出口近
傍にオイル分離器を備えているので、オイルフォーミン
グ等により吐出される冷媒からオイルを分離する。従っ
て、圧縮機では２重のオイル分離がされるから、より確
実に冷媒中のオイルから分離され、圧縮機に要求される
オイルの確保が確実にできる。
載の発明において、更に、圧縮機内には、その吐出口近
傍にオイル分離器を備えているので、オイルフォーミン
グ等により吐出される冷媒からオイルを分離する。従っ
て、圧縮機では２重のオイル分離がされるから、より確
実に冷媒中のオイルから分離され、圧縮機に要求される
オイルの確保が確実にできる。
【００１３】
【実施例】以下に、添付図面を参照して本発明の実施例
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
【００１４】図１は、本実施例による冷凍サイクルを有
する冷凍装置の主要部を示すものであるが、まず、図３
を参照して冷凍装置全体の構成を説明する。
する冷凍装置の主要部を示すものであるが、まず、図３
を参照して冷凍装置全体の構成を説明する。
【００１５】冷凍装置１には、圧縮機２、凝縮器３、減
圧器５、蒸発器７、アキュムレータ９がこの順序で冷媒
管により直列に接続されており、冷凍サイクル（冷凍サ
イクル）が形成されている。
圧器５、蒸発器７、アキュムレータ９がこの順序で冷媒
管により直列に接続されており、冷凍サイクル（冷凍サ
イクル）が形成されている。
【００１６】本実施例に使用される冷媒及び冷媒に混合
されるオイルとしては、特に限定されるものではない
が、オイルを冷媒から分離して用いるものであるから、
冷媒に対して不溶性のオイルが用いられる。例えば、冷
媒としてＲ１３４ａを用い、冷媒に混合されるオイルと
して、この冷媒に不溶性であるアルキルベンゼン油を用
いるのが好ましい。もちろん、冷媒として単一冷媒に限
らず、混合冷媒を用いてもよいし、不溶性オイルであれ
ばアルキルベンゼン油に限るものでもない。
されるオイルとしては、特に限定されるものではない
が、オイルを冷媒から分離して用いるものであるから、
冷媒に対して不溶性のオイルが用いられる。例えば、冷
媒としてＲ１３４ａを用い、冷媒に混合されるオイルと
して、この冷媒に不溶性であるアルキルベンゼン油を用
いるのが好ましい。もちろん、冷媒として単一冷媒に限
らず、混合冷媒を用いてもよいし、不溶性オイルであれ
ばアルキルベンゼン油に限るものでもない。
【００１７】圧縮機２は、本実施例ではロータの回転に
より冷媒を圧縮するロータリコンプレッサが用いられて
いる。
より冷媒を圧縮するロータリコンプレッサが用いられて
いる。
【００１８】この圧縮機２は、図１示すように、冷媒を
圧縮するシリンダ（圧縮要素）２３とモータ部（電動機
要素）２５とが密閉容器に収納されており、モータ部２
５は中央にロータ２５ａを備え、その周囲にステータ２
５ｂを備えている。圧縮機２の下部には、オイルの液溜
め２７が設けられており、モータ部２５を通過する際に
オイルの液滴は液溜め２７に落下して溜められる。圧縮
機２の上部には、圧縮された冷媒を吐出する吐出口２９
が設けられている。この吐出口２９とモータ部２５との
間には、容器内オイルセパレータ３１が設けられてお
り、吐出口２９の手前でも圧縮機から冷媒とともに吐出
するオイルを分離するようになっている。
圧縮するシリンダ（圧縮要素）２３とモータ部（電動機
要素）２５とが密閉容器に収納されており、モータ部２
５は中央にロータ２５ａを備え、その周囲にステータ２
５ｂを備えている。圧縮機２の下部には、オイルの液溜
め２７が設けられており、モータ部２５を通過する際に
オイルの液滴は液溜め２７に落下して溜められる。圧縮
機２の上部には、圧縮された冷媒を吐出する吐出口２９
が設けられている。この吐出口２９とモータ部２５との
間には、容器内オイルセパレータ３１が設けられてお
り、吐出口２９の手前でも圧縮機から冷媒とともに吐出
するオイルを分離するようになっている。
【００１９】この容器内オイルセパレータ３１は、例え
ば、網目が形成された材料（メッシュ）から構成されて
おり、単に圧縮機内のオイルを分離して戻すのみなら
ず、始動時等のオイルホーミングによるオイルの吐出を
防止している。
ば、網目が形成された材料（メッシュ）から構成されて
おり、単に圧縮機内のオイルを分離して戻すのみなら
ず、始動時等のオイルホーミングによるオイルの吐出を
防止している。
【００２０】この圧縮機２には、図１及び図２に示すよ
うに、冷却回路１１が設けられており、高圧側の冷媒を
冷媒取り出し口１２から取り出して冷却し、冷却後再び
圧縮機２の高圧側に戻して圧縮機の温度上昇を防止する
ようになっている。尚、冷却回路１１では、冷媒を圧縮
機２の高圧側から取り出して再び高圧側に戻しているの
で、圧縮機２の能力損失を防止する。
うに、冷却回路１１が設けられており、高圧側の冷媒を
冷媒取り出し口１２から取り出して冷却し、冷却後再び
圧縮機２の高圧側に戻して圧縮機の温度上昇を防止する
ようになっている。尚、冷却回路１１では、冷媒を圧縮
機２の高圧側から取り出して再び高圧側に戻しているの
で、圧縮機２の能力損失を防止する。
【００２１】冷却回路１１には、シリンダ２３で圧縮さ
れた冷媒の一部を抜き出して、オイル分離器１３を通過
させた後、熱交換部１５で熱交換により高温の冷媒を冷
却した後、戻し口１７から圧縮機２内に冷媒を戻してい
る。
れた冷媒の一部を抜き出して、オイル分離器１３を通過
させた後、熱交換部１５で熱交換により高温の冷媒を冷
却した後、戻し口１７から圧縮機２内に冷媒を戻してい
る。
【００２２】取り出し口１２は、圧縮機２のシリンダ２
３に設けられており、ここで圧縮された冷媒の一部を導
入するようになっている。
３に設けられており、ここで圧縮された冷媒の一部を導
入するようになっている。
【００２３】オイル分離器１３には、その容器内にメッ
シュ１９が配置されており、オイルの分離を容易にして
おり、分離されたオイルは容器の下部にあるオイル溜め
１３ａに滴下されて溜められる。尚、オイル溜め１３ａ
はその液面位置を圧縮機２のオイル溜め２７よりも高い
位置に位置するように設けて、水頭差を小さくすること
が好ましい。
シュ１９が配置されており、オイルの分離を容易にして
おり、分離されたオイルは容器の下部にあるオイル溜め
１３ａに滴下されて溜められる。尚、オイル溜め１３ａ
はその液面位置を圧縮機２のオイル溜め２７よりも高い
位置に位置するように設けて、水頭差を小さくすること
が好ましい。
【００２４】オイル分離器１３の容器の底からは分離し
たオイルを導出するオイル管２１が設けられており、こ
のオイル管２１はインジェクション等を介して冷却回路
１１に引き込まれるようになっている。
たオイルを導出するオイル管２１が設けられており、こ
のオイル管２１はインジェクション等を介して冷却回路
１１に引き込まれるようになっている。
【００２５】戻し口１７は、圧縮機内の高圧側に設けら
れており、本実施例では、シリンダ２３と、モータ部分
２５との間に配置されており、冷却された冷媒とオイル
の液滴とがモータ部分２５のロータ２５ａとステータ２
５ｂとを冷却するようになっている。尚、オイルはモー
タ部分２５を通過する際に液滴となって落下してオイル
溜め２７に溜められる。
れており、本実施例では、シリンダ２３と、モータ部分
２５との間に配置されており、冷却された冷媒とオイル
の液滴とがモータ部分２５のロータ２５ａとステータ２
５ｂとを冷却するようになっている。尚、オイルはモー
タ部分２５を通過する際に液滴となって落下してオイル
溜め２７に溜められる。
【００２６】次に、本実施例の作用について説明する。
【００２７】冷凍装置１の運転時には、図２に矢印で示
すように、圧縮機２から吐出されて冷媒は、凝縮器３、
減圧器５、蒸発器７、アキュムレータ９の順序で冷凍サ
イクル内を流れる。
すように、圧縮機２から吐出されて冷媒は、凝縮器３、
減圧器５、蒸発器７、アキュムレータ９の順序で冷凍サ
イクル内を流れる。
【００２８】圧縮機２内では、吸込み口３３から吸込ま
れた低圧の冷媒をシリンダ２３に導入して圧縮し、圧縮
された高圧の冷媒は、取り出し口１２を介して冷却回路
１１に導入されて熱交換器１５により冷却された後、戻
し口１７を介して圧縮機２内の高圧側に再び戻される。
冷却回路１１で冷却された冷媒は、圧縮機２内で、モー
タ部２５を通過してかかるモータ部２５のロータ２５ａ
やステータ２５ｂを冷却する。冷却回路１１では、高圧
側の冷媒の一部を冷却した後、圧縮機２の高圧側に戻す
構成であるから、圧力損失がほどんどなく、また、冷却
した冷媒で圧縮機２内を冷却しているので、モータ部２
５における温度上昇による悪影響を防止する。
れた低圧の冷媒をシリンダ２３に導入して圧縮し、圧縮
された高圧の冷媒は、取り出し口１２を介して冷却回路
１１に導入されて熱交換器１５により冷却された後、戻
し口１７を介して圧縮機２内の高圧側に再び戻される。
冷却回路１１で冷却された冷媒は、圧縮機２内で、モー
タ部２５を通過してかかるモータ部２５のロータ２５ａ
やステータ２５ｂを冷却する。冷却回路１１では、高圧
側の冷媒の一部を冷却した後、圧縮機２の高圧側に戻す
構成であるから、圧力損失がほどんどなく、また、冷却
した冷媒で圧縮機２内を冷却しているので、モータ部２
５における温度上昇による悪影響を防止する。
【００２９】ここで、冷却回路１１に導入された冷媒
は、オイル分離器１３に導入され、メッシュ１９等を通
過する際に、液滴となったオイルが分離される。オイル
が除かれた冷媒はオイル分離器１３を出た後、上述した
ように熱交換器１５を通過して冷却された後、戻し口１
７から圧縮機２内に戻される。
は、オイル分離器１３に導入され、メッシュ１９等を通
過する際に、液滴となったオイルが分離される。オイル
が除かれた冷媒はオイル分離器１３を出た後、上述した
ように熱交換器１５を通過して冷却された後、戻し口１
７から圧縮機２内に戻される。
【００３０】オイル分離器１３で分離されたオイルはオ
イル管２１を介して冷却回路１１に戻される。従って、
分離されたオイルは液滴となって冷媒に混入された状態
で圧縮機２内に戻されるので、圧縮機２内ではモータ部
２５を通過する際にオイルが容易に析出してオイル溜め
２７に落下して溜められる。このように、冷却回路１１
ではオイル分離器１３によりオイルを積極的に分離して
圧縮機２内に戻すものであるから、圧縮機２内のオイル
を十分に確保することができる。
イル管２１を介して冷却回路１１に戻される。従って、
分離されたオイルは液滴となって冷媒に混入された状態
で圧縮機２内に戻されるので、圧縮機２内ではモータ部
２５を通過する際にオイルが容易に析出してオイル溜め
２７に落下して溜められる。このように、冷却回路１１
ではオイル分離器１３によりオイルを積極的に分離して
圧縮機２内に戻すものであるから、圧縮機２内のオイル
を十分に確保することができる。
【００３１】更に、圧縮機２内においてモータ部２５を
通過した冷媒は、容器内オイルセパレータ３１を通過す
る際に、更に、ここでオイルが分離される。このよう
に、本実施例では冷却回路１１のオイル分離器１３と圧
縮機２内の容器内オイル分離器３１とを設けて、２重に
オイルを分離するものであるから、より確実に冷媒中の
オイルから分離され、圧縮機２に要求されるオイルの確
保が確実にできる。
通過した冷媒は、容器内オイルセパレータ３１を通過す
る際に、更に、ここでオイルが分離される。このよう
に、本実施例では冷却回路１１のオイル分離器１３と圧
縮機２内の容器内オイル分離器３１とを設けて、２重に
オイルを分離するものであるから、より確実に冷媒中の
オイルから分離され、圧縮機２に要求されるオイルの確
保が確実にできる。
【００３２】本発明は、上述した実施例に限定されず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
【００３３】例えば、冷却回路１１に設けられたオイル
分離器１３内に溜められたオイルはオイル管２１により
冷却回路１１に戻すことに限らず、図３に示すように、
オイル管３７を介して圧縮機２内のオイル溜め２７に直
接戻す構成であっても、上述した実施例と同様な効果を
得ることができる。
分離器１３内に溜められたオイルはオイル管２１により
冷却回路１１に戻すことに限らず、図３に示すように、
オイル管３７を介して圧縮機２内のオイル溜め２７に直
接戻す構成であっても、上述した実施例と同様な効果を
得ることができる。
【００３４】
【発明の効果】請求項１に記載の発明では、冷凍サイク
ルの圧縮機において、その高圧側冷媒を取り出して冷却
して、冷却した冷媒で圧縮機内を冷却するので、圧縮機
の温度上昇を抑制する。また、冷却回路にオイル分離器
を備える構成であるから、冷却回路ではオイル分離器に
よりオイルを積極的に分離して圧縮機内に戻しているの
で、圧縮機内のオイルを十分に確保できる。
ルの圧縮機において、その高圧側冷媒を取り出して冷却
して、冷却した冷媒で圧縮機内を冷却するので、圧縮機
の温度上昇を抑制する。また、冷却回路にオイル分離器
を備える構成であるから、冷却回路ではオイル分離器に
よりオイルを積極的に分離して圧縮機内に戻しているの
で、圧縮機内のオイルを十分に確保できる。
【００３５】しかも、冷却回路では、高圧側の冷媒の一
部を冷却した後、圧縮機の高圧側に戻す構成であるか
ら、圧力損失がほどんどない。
部を冷却した後、圧縮機の高圧側に戻す構成であるか
ら、圧力損失がほどんどない。
【００３６】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、更に、圧縮機内には、その吐出口近
傍にオイル分離器を備えているので、吐出される冷媒か
らオイルを分離する。従って、圧縮機では２重のオイル
分離がされるから、より確実に冷媒中のオイルから分離
され、圧縮機に要求されるオイルを確実に確保できる。
載の発明において、更に、圧縮機内には、その吐出口近
傍にオイル分離器を備えているので、吐出される冷媒か
らオイルを分離する。従って、圧縮機では２重のオイル
分離がされるから、より確実に冷媒中のオイルから分離
され、圧縮機に要求されるオイルを確実に確保できる。
【図１】本発明の実施例による冷凍サイクルの主要部分
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例による冷凍サイクルの回路図で
ある。
ある。
【図３】本発明の他の実施例による冷凍サイクルの主要
部分を示す断面図である。
部分を示す断面図である。
１ 冷凍装置 ２ 圧縮機 １１ 冷却回路 １３ オイル分離器 ３１ 容器内オイルセパレータ
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮機から冷媒を吐出して回路に冷媒を
循環させてなる冷凍サイクルにおいて、前記圧縮機は圧
縮要素と電動機要素とから構成され、この圧縮要素から
吐出されたその高圧側冷媒冷却し、冷却後の冷媒を前記
電動機要素へ戻す冷却回路を備え、且つ前記冷却回路は
冷媒内のオイルを分離するオイル分離器を備え、分離し
たオイルを圧縮機内に戻すことを特徴とする冷凍サイク
ル。 - 【請求項２】 圧縮機から冷媒を吐出して回路に冷媒を
循環させてなる冷凍サイクルの圧縮機は、圧縮要素と電
動機要素とから構成され、この圧縮要素から吐出された
高圧側冷媒冷却し、冷却後の冷媒を前記電動機要素へ戻
す冷却回路を備え、且つ前記冷却回路は冷媒内のオイル
を分離するオイル分離器を備え、分離したオイルを圧縮
機内に戻し、更に、前記圧縮機内にはその吐出近傍に冷
媒内のオイルを分離する容器内オイル分離器を備えるこ
とを特徴とする圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7068258A JPH08261574A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 冷凍サイクル及びその冷凍サイクルに用いられる圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7068258A JPH08261574A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 冷凍サイクル及びその冷凍サイクルに用いられる圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08261574A true JPH08261574A (ja) | 1996-10-11 |
Family
ID=13368562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7068258A Pending JPH08261574A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 冷凍サイクル及びその冷凍サイクルに用いられる圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08261574A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6380981B1 (en) | 1998-09-10 | 2002-04-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Frame synchronizer |
| CN1316210C (zh) * | 2004-03-22 | 2007-05-16 | 三洋电机株式会社 | 冷却剂循环装置 |
| CN103032981A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 复盛股份有限公司 | 冷媒压缩机组 |
| WO2015077275A1 (en) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | The Coca-Cola Company | Compressor with an oil separator |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP7068258A patent/JPH08261574A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6380981B1 (en) | 1998-09-10 | 2002-04-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Frame synchronizer |
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| CN103032981B (zh) * | 2011-09-30 | 2015-03-25 | 复盛股份有限公司 | 冷媒压缩机组 |
| WO2015077275A1 (en) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | The Coca-Cola Company | Compressor with an oil separator |
| CN105849483A (zh) * | 2013-11-25 | 2016-08-10 | 可口可乐公司 | 具有油分离器的压缩机 |
| US20160290693A1 (en) * | 2013-11-25 | 2016-10-06 | The Coca-Cola Company | Compressor with an Oil Separator |
| JP2017503104A (ja) * | 2013-11-25 | 2017-01-26 | ザ コカ・コーラ カンパニーＴｈｅ Ｃｏｃａ‐Ｃｏｌａ Ｃｏｍｐａｎｙ | 油分離器を備えた圧縮機 |
| EP3090220A4 (en) * | 2013-11-25 | 2017-08-02 | The Coca-Cola Company | Compressor with an oil separator |
| US10309704B2 (en) * | 2013-11-25 | 2019-06-04 | The Coca-Cola Company | Compressor with an oil separator between compressing stages |
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