JPH0633886A - 極低温冷凍機用二段圧縮コンプレッサ - Google Patents

極低温冷凍機用二段圧縮コンプレッサ

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JPH0633886A
JPH0633886A JP18395492A JP18395492A JPH0633886A JP H0633886 A JPH0633886 A JP H0633886A JP 18395492 A JP18395492 A JP 18395492A JP 18395492 A JP18395492 A JP 18395492A JP H0633886 A JPH0633886 A JP H0633886A
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JP
Japan
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case
compression mechanism
intermediate pressure
gas
transfer passage
Prior art date
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Application number
JP18395492A
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English (en)
Inventor
Yasumi Irino
保己 入野
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Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 吐出ガス、冷凍機油、電動機構および圧縮機
構の冷却効率を高め、コンプレッサの簡素化を達成する
ことを可能とする。 【構成】 JT冷凍サイクルを構成する極低温冷凍機用
コンプレッサにおいて、ケース6内に導入されるガスを
圧縮してケース6内に吐出する低段側圧縮機構7と、そ
の低段圧縮機構7からケース6外に吐出される中間圧ガ
スを中間圧ガス移送通路23を経由して導入すると共に
その中間圧ガスを圧縮してケース6外に吐出する高段側
圧縮機構8と、ケース6内と上記低段側圧縮機構7の吸
込み側とを結ぶ冷凍機油移送通路31と、上記中間圧移
送通路23を通過する中間圧ガスおよび冷凍機油移送通
路31を通過する冷凍機油を冷却する冷却器21とから
構成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は極低温液を得るJT(Jou
le-Thompson ) 冷凍サイクルに組み込まれる極低温冷凍
機用二段圧縮コンプレッサに関する。
【0002】
【従来の技術】ヘリウムガスを冷媒とする極低温冷凍機
においては冷凍サイクル内に図3に示す如き一段圧縮式
コンプレッサが採用されている。
【0003】図示するように、このコンプレッサ51の
ケース52内には回転軸53の上部にロータ54および
ステータ55からなる電動機構56が設けられると共に
回転軸53の下部にロータリ式圧縮機構57が収容され
ている。圧縮機構57はシリンダ58を有すると共に回
転軸53の偏心部59に係合してシリンダ58内を摺動
するローラ61を有する。
【0004】ケース52の外周部にはこれに沿って周方
向に水熱交換器62が設けられ、この水熱交換器62は
ケース52の外周部に沿って冷却水を移送する移送通路
63を有し、この移送通路63はケース52の上部側か
ら下部側に亘ってケース52の外周部に沿って螺旋状に
冷却水を移送するようになっている。また、ケース52
の上部には吐出管64が延出され、この吐出管64には
水熱交換器62の外周部に周方向に螺旋状に形成された
吐出ガス移送通路65が接続されている。
【0005】このように構成されたコンプレッサ51に
おいては圧縮機構57で圧縮されたガスはケース52内
に吐出され、吐出管64を経て水熱交換器62の外周部
に沿って移送されることになる。したがって、水熱交換
器62はケース52内の電動機構56および圧縮機構5
7を冷却すると共にケース52外に吐出されて移送通路
65を通過する吐出ガスを冷却することになる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
ケース52の外周部に水熱交換器62を設けていたので
はコンプレッサ51の機構が複雑になり、コストアップ
を招来する問題があった。また、ケース52内の電動機
構56および圧縮機構57を外部から間接的に冷却して
いるため、冷却効率が低く、水熱交換器62も大型化す
る問題があった。
【0007】本発明は上記問題点を有効に解決すべく創
案されたものである。
【0008】本発明はコンプレッサの冷却効率を高め、
簡素化を達成できる極低温冷凍機用二段圧縮コンプレッ
サを提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明はJT冷凍サイク
ルを構成する極低温冷凍機用コンプレッサにおいて、ケ
ース内に導入されるガスを圧縮してケース内に吐出する
低段側圧縮機構と、その低段側圧縮機構からケース外に
吐出される中間圧ガスを中間圧ガス移送通路を経由して
導入すると共にその中間圧ガスを圧縮してケース外に吐
出する高段側圧縮機構と、ケース内と上記低段側圧縮機
構の吸込み側とを結ぶ冷凍機油移送通路と、上記中間圧
移送通路を通過する中間圧ガスおよび冷凍機油移送通路
を通過する冷凍機油を冷却する冷却器とから構成したも
のである。
【0010】
【作用】このように低段側圧縮機構から吐出されて高段
側圧縮機構に移送される中間圧ガスおよびケース内から
低段側圧縮機構に移送される冷凍機油を冷却するため、
吐出ガス、冷凍機油、電動機構および圧縮機構の冷却効
率を高めることができると共に、コンプレッサの簡素化
が達成され、信頼性も向上する。
【0011】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
【0012】図2はJT(ジュール・トムソン)冷凍サ
イクルjとGM(ギフォード・マクマフォン)冷凍サイ
クルgとを組み合わせて液体ヘリウムを得るシステムの
概略図である。GM冷凍サイクルgは圧縮機aによって
等温圧縮された冷媒をサイモン膨脹させて温度降下させ
るものであり、JT冷凍サイクルjの補助サイクルとし
て機能する。
【0013】図示するように、JT圧縮機1から吐出さ
れた冷媒(ヘリウム)は、熱交換器2a,2b,2cを
通過して順次等圧冷却され、GM冷凍サイクルgの低温
部b1 ,b2 と熱交換することにより更に冷却され、J
T膨脹弁3を介してJT膨脹することにより液化し、液
体ヘリウム4として冷却槽5内に貯蔵される。冷却槽5
内の蒸発した冷媒ガスは、熱交換器2a,2b,2cに
て等圧加熱され、再びJT圧縮機1に吸い込まれるよう
になっている。
【0014】上記JT圧縮機1としての極低温冷凍機用
二段圧縮コンプレッサの側断面図を図1に示す。
【0015】図示するように、密閉ケース6内に低段側
圧縮機構7と高段側圧縮機構8とが設けられている。こ
れら圧縮機構7,8は直列に配置されたロータリ圧縮機
構からなっている。すなわち、回転軸芯となる主軸9に
低段側ローラ10および高段側ローラ11が偏芯して直
列に取り付けられ、これらローラ10,11を囲って低
段側シリンダ12と高段側シリンダ13とが設けられて
いる。この構成によれば、上記主軸9を交流モータから
なる電動機構14によって回転させることにより、各シ
リンダ12,13内をそれぞれローラ10,11が転動
し、ロータリ圧縮が達成される。
【0016】上記低段側シリンダ12には吸込管15が
接続されており、この吸込管15からJT冷凍サイクル
jの冷媒ガスが最終的に二段圧縮コンプレッサ1の低段
側圧縮機構7に導かれるようになっている。吸込管15
には冷媒ガス中から異物を除去するストレーナ16が設
けられている。
【0017】低段側圧縮機構7で圧縮された冷媒ガス
は、その圧縮室の一側面を区画するメインベアリング1
7に設けられた低段側吐出弁18を通って、低段側マフ
ラ19内に吐出される。この低段側マフラ19は、上記
メインベアリング17を囲繞するように設けられてお
り、吐出弁18から吐出された冷媒ガスを消音するもの
である。低段側マフラ19内に吐出された冷媒ガスは、
マフラ19とメインベアリング17との隙間19aやマ
フラ19に穿孔された孔(図示せず)を通って密閉ケー
ス6内に充満する。
【0018】密閉ケース6内に充満した冷媒ガスは、ケ
ース6の内外を連通する第一連通管20を通ってケース
6外に導かれる。この第一連通管20は、上記圧縮機構
7の反対側となる密閉ケース6の一側面6aに取り付け
られている。これにより、低段側圧縮機構7から吐出さ
れた冷媒ガスが、第一連通管20に到達するまでの距離
を稼いでいる。
【0019】上記第一連通管20は冷却器21を介して
第二連通管22に接続されている。この第二連通管22
は高段側圧縮機構8の圧縮室内に接続されている。すな
わち、これら第一連通管20と第二連通管22とからケ
ース6内から外部に吐出される中間圧ガスを高段側圧縮
機構8の吸込み側へ移送する中間圧ガス移送通路23が
形成され、この中間圧ガス移送通路23に中間圧ガスを
冷却するための空冷式の冷却器21が介設されることに
なる。この冷却器21には送風ファン40が設けられ、
強制的に冷却できるようになっている。
【0020】高段側圧縮機構8に導かれた冷媒ガスは、
高段側のロータリ圧縮により最終的な圧力まで更に圧縮
され、高段側圧縮室の一側面を区画するサブベアリング
24に設けられた高段側吐出弁25を通って、高段側マ
フラ26内に吐出される。この高段側マフラ26は、上
記サブベアリング24を囲繞するように設けられてい
る。高段側マフラ26内に吐出された冷媒ガスは、吐出
管27を通って密閉ケース6外に導かれ、図2に示すよ
うに、オイルセパレータ28を経由してJT冷凍サイク
ルjを循環するようになっている。オイルセパレータ2
8とJTコンプレッサ1の吸込み側とはオイルセパレー
タ28で分離された冷凍機油を移送するバイパス管29
で結ばれている。
【0021】また、ケース6内の冷凍機油を低段側圧縮
機構7の吸込み側に移送するための冷凍機油移送通路3
1が形成され、この冷凍機油移送通路31は入口側がケ
ース6内底部に挿入されると共に途中に細管32を有し
て出口側が吸込管15を経由して低段側圧縮機構7の吸
込み側に接続されるようになっている。そして細管32
は中間圧ガス移送通路23を通過する中間圧ガスを冷却
する空冷式の冷却器21内に設けられている。したがっ
て、冷却器21は中間圧ガス移送通路23と冷凍機油移
送通路31の一部を並設しており、中間圧ガスおよび冷
凍機油を冷却する共通の冷却器となっている。
【0022】以上の構成からなる上記実施例の作用につ
いて述べる。
【0023】図2に示す熱交換器2aを通過して等温加
熱された冷媒ガス(ヘリウムガス)は、略大気圧の完全
過熱ガスとなって吸込管15より二段圧縮コンプレッサ
1の低段側圧縮機構7に導かれる。
【0024】低段側圧縮機構7の圧縮室内で圧縮された
冷媒は、吐出弁18およびマフラ19を通って密閉ケー
ス6内に中間圧ガスとして吐出される。ここで、密閉ケ
ース6の容積は吐出された中間圧ガスの容積に比べて十
分大きいことから、そのガス流速が大幅に減速される。
また、吐出温度も中間圧ということから比較的低くなる
(従来の一段圧縮形式の吐出ガス温度と比較して)。
【0025】すなわち、密閉ケース6内に中間圧ガスと
して吐出された冷媒ガスは、そのガス流速が遅く且つガ
ス温度が低くなるため、冷媒ガスにミスト状に混合して
いる冷凍機油はその粒子径が大きく且つ粘性が大きくな
る。よって、重力の作用により、冷媒ガスと冷凍機油と
が密閉ケース6内にて効率よく分離される。さらに、密
閉ケース6の内部を低段側圧縮機構7から吐出された中
間圧ガス雰囲気とすることにより、従来の如く一段圧縮
の内部高圧式コンプレッサに比べて密閉ケース6内の圧
力が大幅に低くなる。よって、ロータリ圧縮機構のブレ
ード(図示せず)がローラ10,11に押圧される力が
20%程度に軽減され、ブレード先端がローラ10,11
の外周面に摺接することによって生じる磨耗が防止され
る。なお、この20%程度のブレード押圧力でもブレード
ジャンピング現象を防止するには充分である。従って、
信頼性の高い冷凍サイクルが達成される。
【0026】また、上記中間圧ガスの出口部となる第一
連通管20が圧縮機構7,8の反対側の密閉ケース6の
一側面6aに取り付けられているので、低段側圧縮機構
7から吐出された冷媒ガスが第一連通管20に到達する
までの距離が長くなり、もって冷媒ガスと冷凍機油との
分離性能が向上するし、低段側圧縮機構7と第一連通管
20との間にはステータ14aおよびロータ14bから
なる電動機構14が設けられているので、低段側圧縮機
構7から第一連通管20へ向かう冷媒ガスがステータ1
4aやロータ14bに流れ当たり、これによっても分離
性能が向上する。
【0027】分離された密閉ケース6内の冷媒ガスは中
間圧ガスとして中間圧ガス移送路23に介設される冷却
器21を経由して高段側圧縮機構8に導かれ、最終圧力
まで圧縮される。このとき、高段側圧縮機構8にて圧縮
される冷媒ガス中には冷凍機油が殆ど含まれていないた
め、高段側圧縮機構8の体積効率が高まる。また、上記
高段側圧縮機構8に流入する冷媒ガスは冷却器21を通
過する際に予冷却されるため、ガス密度が高まった状態
で流入する。よって、充填効率も高まることになる。他
方、密閉ケース6内にて分離された冷凍機油もケース底
部6bにケース6内外を連通して設けられた冷凍機油移
送通路27の細管28を通って減圧される際に冷却器2
1で冷却されて吸込管15に流入し、吸入される冷媒ガ
スと共に再びコンプレッサ1に吸い込まれる。
【0028】高段側圧縮機構8にて高い体積効率および
充填効率で圧縮された冷媒ガスは、吐出管26を通って
二段圧縮コンプレッサ1から吐出される。吐出された冷
媒ガスは、図2に示すように、ガス冷却熱交換器28に
導かれて冷却され、粘性が大きくなった冷凍機油のみが
オイルセパレータ29にて冷媒ガスから分離され、冷媒
ガスのみがJT冷凍サイクルjに向かう。他方、分離さ
れた冷凍機油はバイパス通路29を通って上記二段圧縮
コンプレッサ1(JT圧縮機)の吸込管15に導かれ、
吸入される冷媒ガスと共に再びコンプレッサ1に吸い込
まれる。
【0029】このように本発明にあっては低段側圧縮機
構7から吐出されて高段側圧縮機構8に移送される中間
圧ガスおよびケース6内から低段側圧縮機構7に移送さ
れる冷凍機油を共通の冷却器21で冷却するため、従来
の如くコンプレッサの外周部に水熱交換器62を配置す
ることは不要であり、吐出ガス、冷凍機油、電動機構1
4および圧縮機構7,8の冷却効率を向上できると共に
コンプレッサの簡素化を達成することができる。また、
冷凍機油の冷却により摺動部の油性が強化され、コンプ
レッサの信頼性を向上できる。
【0030】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、低
段側圧縮機構からケース外に吐出されて高段側圧縮機構
に導入される中間圧ガスおよびケース内から低段側圧縮
機構に導入される冷凍機油を共通の冷却器により冷却す
るため、吐出ガス、冷凍機油、電動機構および圧縮機構
の冷却効率が高められると共にコンプレッサの簡素化を
達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示す横置型極低温冷凍機用
二段圧縮コンプレッサの側断面図である。
【図2】二段圧縮コンプレッサが組み込まれたJT冷凍
サイクルを示す概略図である。
【図3】従来の一段圧縮コンプレッサを示す側断面図で
ある。
【符号の説明】
1 極低温冷凍機用二段圧縮コンプレッサ 6 ケース 7 低段側圧縮機構 8 高段側圧縮機構 21 冷却器 23 中間圧ガス移送通路 31 冷凍機油移送通路

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 JT冷凍サイクルを構成する極低温冷凍
    機用コンプレッサにおいて、ケース内に導入されるガス
    を圧縮してケース内に吐出する低段側圧縮機構と、該圧
    縮機構からケース外に吐出される中間圧ガスを中間圧ガ
    ス移送通路を経由して導入すると共にその中間圧ガスを
    圧縮してケース外に吐出する高段側圧縮機構と、ケース
    内と上記低段側圧縮機構の吸込み側とを結ぶ冷凍機油移
    送通路と、上記中間圧移送通路を通過する中間圧ガスお
    よび冷凍機油移送通路を通過する冷凍機油を冷却する冷
    却器とを備えたことを特徴とする極低温冷凍機用二段圧
    縮コンプレッサ。
JP18395492A 1992-07-10 1992-07-10 極低温冷凍機用二段圧縮コンプレッサ Pending JPH0633886A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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