JPH11337197A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
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- JPH11337197A JPH11337197A JP10287778A JP28777898A JPH11337197A JP H11337197 A JPH11337197 A JP H11337197A JP 10287778 A JP10287778 A JP 10287778A JP 28777898 A JP28777898 A JP 28777898A JP H11337197 A JPH11337197 A JP H11337197A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/02—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for separating lubricants from the refrigerant
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/04—Condensers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
- F25B2339/04—Details of condensers
- F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 初期起動時凝縮器の急激な圧力上昇を防止で
きる冷凍サイクル装置を提供する。 【解決手段】 冷媒を吸入して高温高圧の冷媒ガスに圧
縮する圧縮機１０と、圧縮機１０で圧縮された冷媒を凝
縮させる凝縮器１３と、凝縮器１３で凝縮された冷媒を
減圧させる膨脹装置１４と、膨脹装置１４で減圧された
冷媒を蒸発させる蒸発器１５とを具備する冷凍サイクル
装置において、圧縮機１０と凝縮器１３との間には、圧
縮機１０で圧縮され吐出される冷媒を収容するために内
部に空間をなす冷媒収容部が形成されている冷媒収容チ
ャンバ１２が備えられる。
きる冷凍サイクル装置を提供する。 【解決手段】 冷媒を吸入して高温高圧の冷媒ガスに圧
縮する圧縮機１０と、圧縮機１０で圧縮された冷媒を凝
縮させる凝縮器１３と、凝縮器１３で凝縮された冷媒を
減圧させる膨脹装置１４と、膨脹装置１４で減圧された
冷媒を蒸発させる蒸発器１５とを具備する冷凍サイクル
装置において、圧縮機１０と凝縮器１３との間には、圧
縮機１０で圧縮され吐出される冷媒を収容するために内
部に空間をなす冷媒収容部が形成されている冷媒収容チ
ャンバ１２が備えられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍サイクル装置に
係り、特に圧縮機と凝縮器との間に圧縮機から吐出され
る高圧の気体状態の冷媒が収容できる冷媒収容チャンバ
が備えられた冷凍サイクル装置に関する。
係り、特に圧縮機と凝縮器との間に圧縮機から吐出され
る高圧の気体状態の冷媒が収容できる冷媒収容チャンバ
が備えられた冷凍サイクル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷蔵庫や冷房装置等に設けられ
る冷凍サイクル装置は、液体状態の冷媒が気体状態に変
化しながら周辺の熱を吸収し、気体状態から再び液体状
態に変化しながら熱を放出する原理を用いるものであっ
て、すなわち、冷媒の状態変化による熱の授受を通して
冷凍を遂行するものである。
る冷凍サイクル装置は、液体状態の冷媒が気体状態に変
化しながら周辺の熱を吸収し、気体状態から再び液体状
態に変化しながら熱を放出する原理を用いるものであっ
て、すなわち、冷媒の状態変化による熱の授受を通して
冷凍を遂行するものである。
【０００３】このような冷凍サイクル装置は、図１に示
した通り、圧縮機１、凝縮器２、膨脹装置３、および蒸
発器４が冷媒管７により順に連結されて閉回路を構成す
る。圧縮機１は低温低圧の冷媒ガスを吸入して高温高圧
に圧縮した後、凝縮器２に吐出させ、凝縮器２はこの高
温高圧の冷媒ガスを熱交換を通して液状の冷媒に変化さ
せる。凝縮器２から排出された液冷媒は膨脹装置３を通
過しながら圧力降下を起こして低圧の冷媒になり、この
ような低圧の冷媒は蒸発器４を通過する間に気体状態に
蒸発されながら回りから熱を吸収して冷房または冷凍作
用を遂行する。蒸発器４を通過した冷媒ガスは再び圧縮
機１に吸入されて上記過程を反復的に遂行するようにな
る。そして、凝縮器２と蒸発器４の付近には、周囲の空
気を強制循環させて熱交換性能を向上させるための送風
ファン５，６が各々設けられる。
した通り、圧縮機１、凝縮器２、膨脹装置３、および蒸
発器４が冷媒管７により順に連結されて閉回路を構成す
る。圧縮機１は低温低圧の冷媒ガスを吸入して高温高圧
に圧縮した後、凝縮器２に吐出させ、凝縮器２はこの高
温高圧の冷媒ガスを熱交換を通して液状の冷媒に変化さ
せる。凝縮器２から排出された液冷媒は膨脹装置３を通
過しながら圧力降下を起こして低圧の冷媒になり、この
ような低圧の冷媒は蒸発器４を通過する間に気体状態に
蒸発されながら回りから熱を吸収して冷房または冷凍作
用を遂行する。蒸発器４を通過した冷媒ガスは再び圧縮
機１に吸入されて上記過程を反復的に遂行するようにな
る。そして、凝縮器２と蒸発器４の付近には、周囲の空
気を強制循環させて熱交換性能を向上させるための送風
ファン５，６が各々設けられる。
【０００４】一方、このような冷凍サイクル装置におい
て、冷蔵庫のように冷凍サイクルをなす全ての構成要素
が一つの構造物の内部に設けられる場合もあるが、室内
機８と室外機９に区分される分離型空気調和機の場合
は、一般に室内機８側に蒸発器４が設けられ、室外機９
側に圧縮機１、凝縮器２、および膨脹装置３が設けられ
る。
て、冷蔵庫のように冷凍サイクルをなす全ての構成要素
が一つの構造物の内部に設けられる場合もあるが、室内
機８と室外機９に区分される分離型空気調和機の場合
は、一般に室内機８側に蒸発器４が設けられ、室外機９
側に圧縮機１、凝縮器２、および膨脹装置３が設けられ
る。
【０００５】ところが、このような分離型空気調和機は
製品を出荷する時や設置場所が変更される時、室内機８
と室外機９を分離させるが、この時、冷凍サイクル装置
の内部を流れる冷媒の全部を室外機９側に入れておくよ
うにする。すなわち、凝縮器２と冷媒管７の内部に液体
状態の冷媒が満ちるようになる。
製品を出荷する時や設置場所が変更される時、室内機８
と室外機９を分離させるが、この時、冷凍サイクル装置
の内部を流れる冷媒の全部を室外機９側に入れておくよ
うにする。すなわち、凝縮器２と冷媒管７の内部に液体
状態の冷媒が満ちるようになる。
【０００６】しかし、最近凝縮器２の熱交換効率が高ま
ることによって凝縮器２が小型化され、これに伴って凝
縮器２の内部容積も小さくなることによって冷凍サイク
ル装置の作動を遂行するための冷媒を凝縮器２内に充分
に充填させることができなかった。
ることによって凝縮器２が小型化され、これに伴って凝
縮器２の内部容積も小さくなることによって冷凍サイク
ル装置の作動を遂行するための冷媒を凝縮器２内に充分
に充填させることができなかった。
【０００７】また、凝縮器２の小型化により冷凍サイク
ル装置の初期起動が円滑に行われないという問題が発生
する。すなわち、圧縮機１が稼動し始めると、凝縮器２
の内部の圧力は上昇し、これに伴って膨脹装置３を通過
する冷媒量が次第に増加して蒸発器４に円滑に供給され
ることによって冷凍サイクル装置は正常運転状態に移行
するようになるが、小型凝縮器２が適用されると、初期
起動時圧縮機１の作動により凝縮器２の内部全体に液冷
媒が短時間内に満たされて液圧縮されるために、凝縮器
２の内部圧力が急激に上昇するようになる。これによっ
て、凝縮器２と連結されている圧縮機１の起動が円滑に
ならない。
ル装置の初期起動が円滑に行われないという問題が発生
する。すなわち、圧縮機１が稼動し始めると、凝縮器２
の内部の圧力は上昇し、これに伴って膨脹装置３を通過
する冷媒量が次第に増加して蒸発器４に円滑に供給され
ることによって冷凍サイクル装置は正常運転状態に移行
するようになるが、小型凝縮器２が適用されると、初期
起動時圧縮機１の作動により凝縮器２の内部全体に液冷
媒が短時間内に満たされて液圧縮されるために、凝縮器
２の内部圧力が急激に上昇するようになる。これによっ
て、凝縮器２と連結されている圧縮機１の起動が円滑に
ならない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述した問題
点を解決するために案出されたもので、その目的は、初
期起動時凝縮器の急激な圧力上昇を防止できる冷凍サイ
クル装置を提供することである。
点を解決するために案出されたもので、その目的は、初
期起動時凝縮器の急激な圧力上昇を防止できる冷凍サイ
クル装置を提供することである。
【０００９】本発明の他の目的は、小型凝縮器が適用さ
れても冷凍サイクル装置の作動を遂行するための冷媒を
充分に充填できる冷凍サイクル装置を提供することであ
る。
れても冷凍サイクル装置の作動を遂行するための冷媒を
充分に充填できる冷凍サイクル装置を提供することであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ための本発明は、冷媒を吸入して高温高圧の冷媒ガスに
圧縮する圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮
させる凝縮器と、前記凝縮器で凝縮された冷媒を減圧さ
せる膨脹装置と、前記膨脹装置で減圧された冷媒を蒸発
させる蒸発器とを具備する冷凍サイクル装置において、
前記圧縮機と前記凝縮器との間には、前記圧縮機で圧縮
され吐出される冷媒を収容するためにその内部に空間を
なす冷媒収容部が形成されている冷媒収容チャンバが備
えられていることを特徴とする。
ための本発明は、冷媒を吸入して高温高圧の冷媒ガスに
圧縮する圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮
させる凝縮器と、前記凝縮器で凝縮された冷媒を減圧さ
せる膨脹装置と、前記膨脹装置で減圧された冷媒を蒸発
させる蒸発器とを具備する冷凍サイクル装置において、
前記圧縮機と前記凝縮器との間には、前記圧縮機で圧縮
され吐出される冷媒を収容するためにその内部に空間を
なす冷媒収容部が形成されている冷媒収容チャンバが備
えられていることを特徴とする。
【００１１】また、前記冷媒収容チャンバの内部には、
前記圧縮機から流出されるオイルを冷媒と分離させて一
時貯蔵するために空間をなすオイル収容部が縦方向に形
成された区画板により前記冷媒収容部と左右に画設され
ていることを特徴とする。
前記圧縮機から流出されるオイルを冷媒と分離させて一
時貯蔵するために空間をなすオイル収容部が縦方向に形
成された区画板により前記冷媒収容部と左右に画設され
ていることを特徴とする。
【００１２】また、前記オイル収容部の内部には、オイ
ルを前記圧縮機に返すために流入口が前記オイル収容部
の下部に位置するオイル復帰管と、前記オイル復帰管の
流入口に設けられて前記流入口を開閉する浮子装置が備
えられ、前記区画板の上側には前記オイル収容部を経た
冷媒が前記冷媒収容部に流入されるようにする連通孔が
形成されていることを特徴とする。
ルを前記圧縮機に返すために流入口が前記オイル収容部
の下部に位置するオイル復帰管と、前記オイル復帰管の
流入口に設けられて前記流入口を開閉する浮子装置が備
えられ、前記区画板の上側には前記オイル収容部を経た
冷媒が前記冷媒収容部に流入されるようにする連通孔が
形成されていることを特徴とする。
【００１３】また、前記冷媒収容チャンバと前記凝縮器
の内部容積を合わせた大きさが、冷凍サイクル装置の作
動に必要な冷媒の体積の二倍になるように前記冷媒収容
チャンバを形成することを特徴とする。
の内部容積を合わせた大きさが、冷凍サイクル装置の作
動に必要な冷媒の体積の二倍になるように前記冷媒収容
チャンバを形成することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づき本発
明の望ましい実施の形態を詳述する。図２は本発明によ
る冷凍サイクル装置の構成を示した図面である。これに
示した通り、本発明による冷凍サイクル装置は、冷媒ガ
スを吸入して圧縮する圧縮機１０と、圧縮機１０により
圧縮された高温高圧の冷媒を収容する冷媒収容チャンバ
１２と、圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器１３と、凝
縮された冷媒を減圧させる膨脹装置１４と、低圧の冷媒
を蒸発させる蒸発器１５が、冷媒管１１により順に連結
されて閉回路を構成する。
明の望ましい実施の形態を詳述する。図２は本発明によ
る冷凍サイクル装置の構成を示した図面である。これに
示した通り、本発明による冷凍サイクル装置は、冷媒ガ
スを吸入して圧縮する圧縮機１０と、圧縮機１０により
圧縮された高温高圧の冷媒を収容する冷媒収容チャンバ
１２と、圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器１３と、凝
縮された冷媒を減圧させる膨脹装置１４と、低圧の冷媒
を蒸発させる蒸発器１５が、冷媒管１１により順に連結
されて閉回路を構成する。
【００１５】圧縮機１０は電源が印加されれば、圧縮機
自体に内蔵された駆動装置の駆動により低温低圧の冷媒
ガスを吸入して高温高圧の冷媒ガスに圧縮した後、凝縮
器１３に吐出する。
自体に内蔵された駆動装置の駆動により低温低圧の冷媒
ガスを吸入して高温高圧の冷媒ガスに圧縮した後、凝縮
器１３に吐出する。
【００１６】凝縮器１３は圧縮機１０により圧縮された
高温高圧の冷媒を熱交換させて液体状態の冷媒に変化さ
せる。この時、凝縮器１３での熱交換は自然対流による
熱交換とファンを利用した強制対流による熱交換に区分
されるが、本実施の形態では送風ファン１６を使用する
強制対流方式が適用される。
高温高圧の冷媒を熱交換させて液体状態の冷媒に変化さ
せる。この時、凝縮器１３での熱交換は自然対流による
熱交換とファンを利用した強制対流による熱交換に区分
されるが、本実施の形態では送風ファン１６を使用する
強制対流方式が適用される。
【００１７】膨脹装置１４は凝縮器１３から液体状態に
流出された冷媒を蒸発条件に適するように減圧させるた
めのものであって、一般に膨脹バルブや毛細管が適用さ
れる。
流出された冷媒を蒸発条件に適するように減圧させるた
めのものであって、一般に膨脹バルブや毛細管が適用さ
れる。
【００１８】膨脹装置１４を経た低圧の冷媒は蒸発器１
５を通過する間に気体状態に蒸発されながら、回りから
熱を吸収して冷房または冷凍作用を遂行するが、蒸発器
１５の付近には周囲の空気を強制循環させるための送風
ファン１７が設けられる。
５を通過する間に気体状態に蒸発されながら、回りから
熱を吸収して冷房または冷凍作用を遂行するが、蒸発器
１５の付近には周囲の空気を強制循環させるための送風
ファン１７が設けられる。
【００１９】このように構成された冷凍サイクル装置
は、圧縮機１０が稼動し始めると、凝縮器１３の内部の
圧力は上昇し、これに伴って膨脹装置１４を通過する冷
媒量が次第に増加して蒸発器１５に円滑に供給されるこ
とによって冷凍サイクル装置は正常運転状態に移行する
ようになる。
は、圧縮機１０が稼動し始めると、凝縮器１３の内部の
圧力は上昇し、これに伴って膨脹装置１４を通過する冷
媒量が次第に増加して蒸発器１５に円滑に供給されるこ
とによって冷凍サイクル装置は正常運転状態に移行する
ようになる。
【００２０】一方、本発明の特徴的な要素として、前記
圧縮機１０と凝縮器１３との間には、圧縮機１０から高
温高圧に圧縮され吐出される気体状態の冷媒を収容する
ための冷媒収容チャンバ１２が備えられるが、この冷媒
収容チャンバ１２は図３に示した通り、一端が圧縮機１
０の出口側冷媒管１１ａと連結され、他端は凝縮器１３
の入口側冷媒管１１ｂと連結される。冷媒収容チャンバ
１２の内部には、圧縮機１０で圧縮された高圧の気体状
態の冷媒を収容できるように空間をなす冷媒収容部１２
ａが備えられる。このような冷媒収容チャンバ１２の作
用は下記表１を参照して説明する。
圧縮機１０と凝縮器１３との間には、圧縮機１０から高
温高圧に圧縮され吐出される気体状態の冷媒を収容する
ための冷媒収容チャンバ１２が備えられるが、この冷媒
収容チャンバ１２は図３に示した通り、一端が圧縮機１
０の出口側冷媒管１１ａと連結され、他端は凝縮器１３
の入口側冷媒管１１ｂと連結される。冷媒収容チャンバ
１２の内部には、圧縮機１０で圧縮された高圧の気体状
態の冷媒を収容できるように空間をなす冷媒収容部１２
ａが備えられる。このような冷媒収容チャンバ１２の作
用は下記表１を参照して説明する。
【００２１】表１は従来の凝縮器と同様な冷房能力とエ
ネルギー効率を有する高効率小型凝縮器が適用された冷
凍サイクル装置において、小型凝縮器の内部容積と冷凍
サイクル装置に必要な冷媒量との比率を従来の場合と比
較して表したものである。
ネルギー効率を有する高効率小型凝縮器が適用された冷
凍サイクル装置において、小型凝縮器の内部容積と冷凍
サイクル装置に必要な冷媒量との比率を従来の場合と比
較して表したものである。
【００２２】
【表１】
【００２３】これに表した通り、内部容積が２，９２８
ｃｃの従来の凝縮器が適用され、１，４５２ｃｃの冷媒
が充填された冷凍サイクル装置と同様な冷凍能力を遂行
するためには、内部容積が７８０ｃｃの高効率小型凝縮
器が適用された場合は、７６９ｃｃの冷媒が充填され、
内部容積が６４０ｃｃの小型凝縮器が適用された場合
は、６８３ｃｃの冷媒が充填される。
ｃｃの従来の凝縮器が適用され、１，４５２ｃｃの冷媒
が充填された冷凍サイクル装置と同様な冷凍能力を遂行
するためには、内部容積が７８０ｃｃの高効率小型凝縮
器が適用された場合は、７６９ｃｃの冷媒が充填され、
内部容積が６４０ｃｃの小型凝縮器が適用された場合
は、６８３ｃｃの冷媒が充填される。
【００２４】すなわち、凝縮器が高効率化されてその内
部容積が減少されることによって、冷凍サイクル装置の
作動に必要な冷媒量も減少するようになるが、これを冷
媒の体積と凝縮器の内部容積との比率として説明する
と、次の通りである。
部容積が減少されることによって、冷凍サイクル装置の
作動に必要な冷媒量も減少するようになるが、これを冷
媒の体積と凝縮器の内部容積との比率として説明する
と、次の通りである。
【００２５】表１に表した通り、従来の場合は冷媒の体
積が凝縮器の内部容積の４９．６％であることに対し
て、内部容積が７８０ｃｃの凝縮器の場合は９８．６％
であり、６４０ｃｃの凝縮器の場合は１０７％であっ
て、凝縮器内の余裕空間が大きく減少することが分か
る。
積が凝縮器の内部容積の４９．６％であることに対し
て、内部容積が７８０ｃｃの凝縮器の場合は９８．６％
であり、６４０ｃｃの凝縮器の場合は１０７％であっ
て、凝縮器内の余裕空間が大きく減少することが分か
る。
【００２６】言い換えれば、小型凝縮器が適用される冷
凍サイクル装置の初期起動時には、圧縮機１０の作動に
より凝縮器の内部全体に液冷媒が短時間内に満たされて
液圧縮されるために凝縮器の内部圧力が急激に上昇し、
これにより、凝縮器と連結される圧縮機１０の起動が円
滑にならない問題が発生する。
凍サイクル装置の初期起動時には、圧縮機１０の作動に
より凝縮器の内部全体に液冷媒が短時間内に満たされて
液圧縮されるために凝縮器の内部圧力が急激に上昇し、
これにより、凝縮器と連結される圧縮機１０の起動が円
滑にならない問題が発生する。
【００２７】このような問題を解決するために備えられ
たものが、前記冷媒収容チャンバ１２であって、この冷
媒収容チャンバ１２が冷凍サイクル装置の初期起動時圧
縮機１０から吐出される高温高圧の気体状態の冷媒を収
容することによって凝縮器１３内の急激な圧力上昇を防
止できるようになる。
たものが、前記冷媒収容チャンバ１２であって、この冷
媒収容チャンバ１２が冷凍サイクル装置の初期起動時圧
縮機１０から吐出される高温高圧の気体状態の冷媒を収
容することによって凝縮器１３内の急激な圧力上昇を防
止できるようになる。
【００２８】また、前記冷媒収容チャンバ１２は、蒸発
器１５が設けられる室内機１８と、圧縮機１０、凝縮器
１３、膨脹装置１４が設けられる室外機１９に区分され
る分離型空気調和機で冷媒の充填が容易に行われるよう
に冷媒が収容される空間を形成する役割もする。すなわ
ち、分離型空気調和機は、製品の出荷時や設置場所など
が変更される時室内機１８と室外機１９を分離させるよ
うになり、この時、冷凍サイクル装置内の冷媒の全部を
凝縮器１３が設けられた室外機１９側に液体状態で圧縮
させて追い込んでおくが、冷媒収容チャンバ１２は凝縮
器１３の内部容積が冷媒を充填させるのに不十分な場
合、冷媒を貯蔵する役割もするものである。
器１５が設けられる室内機１８と、圧縮機１０、凝縮器
１３、膨脹装置１４が設けられる室外機１９に区分され
る分離型空気調和機で冷媒の充填が容易に行われるよう
に冷媒が収容される空間を形成する役割もする。すなわ
ち、分離型空気調和機は、製品の出荷時や設置場所など
が変更される時室内機１８と室外機１９を分離させるよ
うになり、この時、冷凍サイクル装置内の冷媒の全部を
凝縮器１３が設けられた室外機１９側に液体状態で圧縮
させて追い込んでおくが、冷媒収容チャンバ１２は凝縮
器１３の内部容積が冷媒を充填させるのに不十分な場
合、冷媒を貯蔵する役割もするものである。
【００２９】一方、上述したような冷媒収容チャンバ１
２による効果を得るためには、前記冷媒収容チャンバ１
２と凝縮器１３の内部容積を合わせた大きさが冷凍サイ
クル装置の作動に必要な冷媒の体積の約二倍になるよう
に冷媒収容チャンバ１２を形成することが望ましい。表
１を参照してこれを説明すれば、従来の凝縮器が適用さ
れる冷凍サイクル装置の場合は、冷媒の体積と凝縮器の
内部容積との比率が４９．６％、即ち、５０％内外であ
るが、内部容積が７８０ｃｃの小型凝縮器が適用される
場合は、冷媒の体積が７６９ｃｃとして前記比率が９
８．６％に達するようになって、凝縮器１３内の余裕空
間がなくなるので、前記のような問題点が発生するので
ある。したがって、従来の冷凍サイクル装置のように、
冷媒の体積と凝縮器の内部容積との比率を約５０％に合
わせるためには凝縮器１３と冷媒収容チャンバ１２の内
部容積を合わせた大きさが、冷媒の体積７６９ｃｃの二
倍である約１５４０ｃｃになるように冷媒収容チャンバ
１２の内部容積を約７６０ｃｃに形成することである。
すなわち、凝縮器１３の内部容積が小さくなっても冷媒
収容チャンバ１２がこれを補償できることのである。但
し、冷媒収容チャンバ１２の大きさを従来の冷凍サイク
ル装置を基準に説明したが、実際に冷媒収容チャンバ１
２はこれより大きいか、あるいは小さく形成されても冷
凍サイクル装置の作動には大きい問題にならない。
２による効果を得るためには、前記冷媒収容チャンバ１
２と凝縮器１３の内部容積を合わせた大きさが冷凍サイ
クル装置の作動に必要な冷媒の体積の約二倍になるよう
に冷媒収容チャンバ１２を形成することが望ましい。表
１を参照してこれを説明すれば、従来の凝縮器が適用さ
れる冷凍サイクル装置の場合は、冷媒の体積と凝縮器の
内部容積との比率が４９．６％、即ち、５０％内外であ
るが、内部容積が７８０ｃｃの小型凝縮器が適用される
場合は、冷媒の体積が７６９ｃｃとして前記比率が９
８．６％に達するようになって、凝縮器１３内の余裕空
間がなくなるので、前記のような問題点が発生するので
ある。したがって、従来の冷凍サイクル装置のように、
冷媒の体積と凝縮器の内部容積との比率を約５０％に合
わせるためには凝縮器１３と冷媒収容チャンバ１２の内
部容積を合わせた大きさが、冷媒の体積７６９ｃｃの二
倍である約１５４０ｃｃになるように冷媒収容チャンバ
１２の内部容積を約７６０ｃｃに形成することである。
すなわち、凝縮器１３の内部容積が小さくなっても冷媒
収容チャンバ１２がこれを補償できることのである。但
し、冷媒収容チャンバ１２の大きさを従来の冷凍サイク
ル装置を基準に説明したが、実際に冷媒収容チャンバ１
２はこれより大きいか、あるいは小さく形成されても冷
凍サイクル装置の作動には大きい問題にならない。
【００３０】図４は本発明による冷媒収容チャンバの第
２実施形態を示した断面図である。これに示した通り、
冷媒収容チャンバ１２は一端が圧縮機１０の出口側冷媒
管１１ａと連結され、他端は凝縮器１３の入口側冷媒管
１１ｂと連結される。また、冷媒収容チャンバ１２の内
部には、圧縮機１０から流出されるオイルを冷媒と分離
させて一時貯蔵した後、圧縮機１０に再び返すためのオ
イル収容部１２ｂと、オイルと分離された冷媒を収容す
るための冷媒収容部１２ａと、オイル収容部１２ｂと冷
媒収容部１２ａとを左右に区画する区画板１２ｃと、が
形成されている。
２実施形態を示した断面図である。これに示した通り、
冷媒収容チャンバ１２は一端が圧縮機１０の出口側冷媒
管１１ａと連結され、他端は凝縮器１３の入口側冷媒管
１１ｂと連結される。また、冷媒収容チャンバ１２の内
部には、圧縮機１０から流出されるオイルを冷媒と分離
させて一時貯蔵した後、圧縮機１０に再び返すためのオ
イル収容部１２ｂと、オイルと分離された冷媒を収容す
るための冷媒収容部１２ａと、オイル収容部１２ｂと冷
媒収容部１２ａとを左右に区画する区画板１２ｃと、が
形成されている。
【００３１】区画板１２ｃの上側には、オイル収容部１
２ｂを経た冷媒が冷媒収容部１２ａに流入されるように
前記収容部１２ａ，１２ｂを連通させる連通孔１２ｄが
形成されている。
２ｂを経た冷媒が冷媒収容部１２ａに流入されるように
前記収容部１２ａ，１２ｂを連通させる連通孔１２ｄが
形成されている。
【００３２】オイル収容部１２ｂの内部には、オイルを
圧縮機１０に返すためのオイル復帰管２０が設けられる
が、このオイル復帰管２０の流入口２０ａはオイルが流
入できるようにオイル収容部１２ｂの下部に位置し、流
入口２０ａにはこれを開閉するための浮子（floating）
装置２１が設けられる。
圧縮機１０に返すためのオイル復帰管２０が設けられる
が、このオイル復帰管２０の流入口２０ａはオイルが流
入できるようにオイル収容部１２ｂの下部に位置し、流
入口２０ａにはこれを開閉するための浮子（floating）
装置２１が設けられる。
【００３３】オイル収容部１２ｂにオイルが溜まると、
浮子装置２１がオイルにより上昇してオイル復帰管２０
の流入口２０ａが開放されるが、この時、オイル収容部
１２ｂの内部圧力によりオイルがオイル復帰管２０を通
して圧縮機１０に戻る一方、冷媒は前記連通孔１２ｄを
通して冷媒収容部１２ａに流入される。
浮子装置２１がオイルにより上昇してオイル復帰管２０
の流入口２０ａが開放されるが、この時、オイル収容部
１２ｂの内部圧力によりオイルがオイル復帰管２０を通
して圧縮機１０に戻る一方、冷媒は前記連通孔１２ｄを
通して冷媒収容部１２ａに流入される。
【００３４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による冷凍サ
イクル装置は、圧縮機と凝縮器との間に圧縮機から吐出
される高圧の気体状態の冷媒が収容される冷媒収容チャ
ンバを具備することによって、高効率小型凝縮器が適用
される場合にも冷凍サイクル装置の初期起動時凝縮器の
急激な圧力上昇を防止して円滑な作動がなされることが
できる。また、冷媒収容チャンバを利用して冷凍サイク
ル装置の作動を遂行するための冷媒を充分に充填できる
利点がある。
イクル装置は、圧縮機と凝縮器との間に圧縮機から吐出
される高圧の気体状態の冷媒が収容される冷媒収容チャ
ンバを具備することによって、高効率小型凝縮器が適用
される場合にも冷凍サイクル装置の初期起動時凝縮器の
急激な圧力上昇を防止して円滑な作動がなされることが
できる。また、冷媒収容チャンバを利用して冷凍サイク
ル装置の作動を遂行するための冷媒を充分に充填できる
利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の冷凍サイクル装置の基本的構成を示し
た概略構成図である。
た概略構成図である。
【図２】 本発明による冷凍サイクル装置の基本的構成
を示した概略構成図である。
を示した概略構成図である。
【図３】 本発明による冷媒収容チャンバの第１実施形
態を示した断面図である。
態を示した断面図である。
【図４】 本発明による冷媒収容チャンバの第２実施形
態を示した断面図である。
態を示した断面図である。
１０ 圧縮機 １１ 冷媒管 １２ 冷媒収容チャンバ １２ａ 冷媒収容部 １２ｂ オイル収容部 １２ｃ 区画板 １２ｄ 連通孔 １３ 凝縮器 １４ 膨脹装置 １５ 蒸発器 ２０ オイル復帰管 ２０ａ 流入口 ２１ 浮子装置
Claims (4)
- 【請求項１】 冷媒を吸入して高温高圧の冷媒ガスに圧
縮する圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮さ
せる凝縮器と、前記凝縮器で凝縮された冷媒を減圧させ
る膨脹装置と、前記膨脹装置で減圧された冷媒を蒸発さ
せる蒸発器と、を具備する冷凍サイクル装置において、 前記圧縮機と前記凝縮器との間には、前記圧縮機で圧縮
され吐出される冷媒を収容するためにその内部に空間を
なす冷媒収容部が形成されている冷媒収容チャンバが備
えられていることを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 【請求項２】 前記冷媒収容チャンバの内部には、前記
圧縮機から流出されるオイルを冷媒と分離させて一時貯
蔵するために空間をなすオイル収容部が縦方向に形成さ
れた区画板により前記冷媒収容部と左右に画設されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装
置。 - 【請求項３】 前記オイル収容部の内部には、オイルを
前記圧縮機に返すために流入口が前記オイル収容部の下
部に位置するオイル復帰管と、前記オイル復帰管の流入
口に設けられて前記流入口を開閉する浮子装置が備えら
れ、前記区画板の上側には前記オイル収容部を経た冷媒
が前記冷媒収容部に流入されるようにする連通孔が形成
されていることを特徴とする請求項２に記載の冷凍サイ
クル装置。 - 【請求項４】 前記冷媒収容チャンバと前記凝縮器の内
部容積を合わせた大きさが、冷凍サイクル装置の作動に
必要な冷媒の体積の二倍になるように前記冷媒収容チャ
ンバを形成することを特徴とする請求項１に記載の冷凍
サイクル装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980019581A KR19990086562A (ko) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 냉동 사이클장치 |
| KR199819581 | 1998-05-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11337197A true JPH11337197A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=19537868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10287778A Pending JPH11337197A (ja) | 1998-05-28 | 1998-10-09 | 冷凍サイクル装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11337197A (ja) |
| KR (1) | KR19990086562A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009299939A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 冷媒回路装置 |
| JP2012225630A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Mitsubishi Electric Corp | 熱源側ユニット及び冷凍サイクル装置 |
-
1998
- 1998-05-28 KR KR1019980019581A patent/KR19990086562A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-10-09 JP JP10287778A patent/JPH11337197A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009299939A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 冷媒回路装置 |
| JP2012225630A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Mitsubishi Electric Corp | 熱源側ユニット及び冷凍サイクル装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990086562A (ko) | 1999-12-15 |
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