JPH08258005A - 直角二面かんな盤の送材装置退避機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切削刃物の取付、取外し作業を容易にし、切
削刃物の取付位置確認も正確にできるようにし、また、
送材装置を有する直角二面かんな盤でも手で材料を送り
切削できるようにすることである。 【構成】 コラム１７の上端には送材装置１８を水平回
動自在に設け、材料２９を手で送り切削する場合には、
送材装置１８を反テーブル側へ退避させ、手で材料２９
をガイド１２，１３に押し付けながら送り込み横かんな
刃で切削する。かんな刃を交換する場合は、送材装置２
８を反テーブル側へ退避させることでテーブル５，６上
面にスペースができるので、この状態でかんな刃の取外
し取付け作業を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、送材装置を有する直角
二面かんな盤の送材装置退避機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、実開昭５０ー７３０９２号公報に
記載のように、本体フレームの側面に間隔をおいて２個
のサポートを固定し、サポートにそれぞれ円形断面のコ
ラムを垂直に取付け、両コラムの上端部を連結フレーム
で互いに結合させ、送材ローラを備えた送材装置を両コ
ラムに昇降自在に、かつ送材装置が本体フレームのテー
ブルと平行になるように支持し、サポートと連結フレー
ムとに回転自在に支持した昇降ねじのねじ部を昇降台に
螺合し、連結フレームに昇降ねじを回転させる駆動装置
を配設していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の送材装置では、
材料を切削し摩耗したかんな刃を交換する場合、送材装
置を最上位置にしてもテーブル面との間隔を広くとるこ
とができず、定規側のかんな刃固定ボルトの取付け、取
外し作業が面倒でかんな刃の交換に時間がかかってい
た。また、送材装置がテーブル上方に位置するため、テ
ーブル上方からかんな刃の取付状態を確認することがで
きないので、テーブル面とかんな刃の位置確認が正確に
できず、かんな刃がテーブル面に対して斜めになる場合
もある。このため、材料の寸法精度が出ず、材料を無駄
にしてしまうなどの問題があった。

【０００４】また、送材ローラでは送りきれない重い材
料や湿った材料等、送材装置を使わないで材料を手で送
り加工したい場合には、送材装置を取外さなければ作業
ができないなどの問題もあった。

【０００５】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解消し、かんな胴の取付、取外し作業を容易にし、
かんな胴の取付位置確認も正確にできるようにすること
である。また、他の目的は、送材装置を有する直角二面
かんな盤でも手で材料を送り切削できるようにすること
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、材料を支持
するテーブルに横かんな胴と、該横かんな胴と直角に縦
かんな胴とを設け、該テーブルに対向した位置に昇降自
在な送材装置を有する直角二面かんな盤において、前記
テーブルにコラムを昇降自在に嵌合させ、該コラムに前
記送材装置を反テーブル側へ回動自在に嵌合させること
により達成される。

【０００７】

【作用】材料を手で送り切削する手押かんな盤として使
用する場合には、送材装置を反テーブル側へ退避させ、
手で材料をガイドに押し付けながら送り込みかんな胴で
切削する。

【０００８】かんな胴を交換する場合は、手押かんな盤
として使用する場合と同様の方法で、送材装置を反テー
ブル側へ退避させることでテーブル上面にスペースがで
き、この状態でかんな胴の取外し取付け作業を行う。

【０００９】

【実施例】本発明の実施例を図１〜図８を用いて説明す
る。図１は本発明の一実施例を示す直角二面かんな盤の
正面図、図２は図１の右側面図、図３は図１の平面図、
図４は反テーブル側に送材装置を位置させた状態を示す
側面図、図５は図４の上面図である。

【００１０】図において、ベース１上部中央に横かんな
刃２を有する横かんな胴３を配設し、この横かんな胴３
の前側にハンドル４の回転で昇降自在な移動テーブル５
と、後側に横かんな刃２の刃先と上面が一致している固
定テーブル６とをベース１上に設けている。横かんな胴
３は、ベルト７を介してベース１内部に設けた横かんな
胴用モータ８と連結している。

【００１１】横かんな胴３の後方（図１において左方）
にはテーブル５，６上面に対し直角に縦かんな刃９を有
する縦かんな胴１０を立設し、縦かんな胴１０の前側に
ハンドル１１の回転で図１から見て前後に移動自在な移
動ガイド１２と、後側に縦かんな刃９の刃先とガイド面
が一致している固定ガイド１３とをテーブル５，６に設
けている。縦かんな胴１０はベルト１４を介してベース
１内部に設けた縦かんな胴用モータ１５と連結してい
る。

【００１２】固定テーブル６の後部側面には中空状のコ
ラムホルダ１６を取付け、コラムホルダ１６の内部にコ
ラム１７が嵌合している。コラム１７の上端には送材装
置１８を水平回動自在に設けられている。回動構造の詳
細は後で説明する。

【００１３】送材装置１８内部には複数個の送材ローラ
１９，１９・・・とそれを駆動する送材用モータ２０を
配設し、チェーン２１で送材ローラ１９と送材用モータ
２０とを連結している。コラム１７の下端は昇降ねじ２
２にねじ嵌合し、ベース１内部に設けた昇降用モータ２
３で昇降ねじ２２を回転することにより、コラム１７は
コラムホルダ１６を案内に送材装置１８とともに昇降す
る。

【００１４】送材装置１８の回動構造を図６を用いて説
明する。図６は送材装置の回動構造を示す断面図であ
る。コラム１７上端部の細径部１７ａ外周に２個の軸受
２４，２４を上下に配設し、軸受２４，２４間に軸受固
定用のカラー２５を取付け、この軸受２４，２４の外周
に送材装置１８の回転部２６をはめこんでいる。これ
で、送材装置１８は回転部２６を中心に水平回動可能と
なり、通常、図２に示すように送材装置１８がテーブル
５，６上に位置している状態から、図４に示す反テーブ
ル側へ退避したい場合には、送材装置１８を図３におい
て矢印Ｂ方向へ１８０度回動させる。

【００１５】送材装置１８の回転部２６上に形成した穴
部２６ａにクランプレバー２７のおねじ部２７ａを挿通
し、さらにおねじ部２７ａはコラム１７上面から垂直方
向に形成したねじ穴１７ｂにねじ嵌合する。これで、コ
ラム１７と送材装置１８との連結を固定及び解除する。

【００１６】送材装置１８をテーブル側又は反テーブル
側に位置させるとき、適正な位置に位置決めさせる構成
について、図７，図８を用いて説明する。図７はテーブ
ル側に送材装置が位置している場合を示す図６のＡ−Ａ
線断面図、図８は反テーブル側に送材装置が位置してい
る場合を示す図６のＡ−Ａ線断面図である。コラム１７
の太径部１７ｃ上端外周にリング状のヘッド位置決め用
ストッパ２８をはめこみ、このヘッド位置決め用ストッ
パ２８の適所にはテーブル側位置決め用のストッパボル
ト２９と、反テーブル側位置決め用の突起部３０が形成
されている。送材装置１８の回転部２６外周にはテーブ
ル側、反テーブル側でそれぞれストッパボルト２９、突
起部３０と当接する突起部３１を形成している。なお、
テーブル側の位置決めは、ストッパボルト２９を出入れ
することで、突起部３１と接触する位置（送材装置１８
の位置）を微調整することができる。

【００１７】横かんな胴用モータ８，縦かんな胴用モー
タ１５，送材用モータ２０はそれぞれ横かんな胴用スイ
ッチ３２，縦かんな胴用スイッチ３３，送材用スイッチ
３４と接続している。

【００１８】上記構成において、材料３５の側面と底面
の二面を同時加工する場合、まず、材料３５底面の切込
量を設定するために、ハンドル４を回し、移動テーブル
５を下げ、横かんな刃２刃先と移動テーブル５上面との
間に段差を設ける。この段差が材料３５の切込量とな
る。材料３５側面の切込量設定は、同じくハンドル１１
を回し、移動ガイド１２を後方へ移動させ、縦かんな刃
９刃先と移動ガイド１２のガイド面との間に段差を設け
る。

【００１９】次に、それぞれのスイッチ３２，３３，３
４を入れ、横かんな胴３、縦かんな胴１０、送材ローラ
１９を回転駆動させる。そして、材料３５を移動テーブ
ル５上に載置し、横かんな胴３側へ送りこむことで、材
料３５は送材ローラ１９，１９・・・で送材され、ま
ず、横かんな胴３の横かんな刃２で材料３５の底面を切
削し、次に、縦かんな胴１０の縦かんな刃９で材料３５
の側面を切削する。

【００２０】送材装置１８を反テーブル側へ退避させ、
材料を手で送り切削する手押かんな盤の機能として使用
する場合には、縦かんな胴１０および送材ローラ１９が
回転すると危険なため、スイッチ３２，３３，３４はオ
フの状態にしておく。クランプレバー２７を緩め、コラ
ム１７と送材装置１８の固定状態を解除し、送材装置１
８を図３の矢印Ｂ方向へ反テーブル側へ退避させ、１８
０度回動させると、図８に示すようにコラム１７の突起
部３１がヘッド位置決め用ストッパ２８の突起部３０と
当接する。この状態で、再度、クランプレバー２７を締
め付け、コラム１７と送材装置１８を固定する。

【００２１】材料３５を切削するときは、縦かんな刃９
が材料３５に接触しないようハンドル１１で移動ガイド
１２を前方に移動させ、移動ガイド１２のガイド面を縦
かんな刃９の刃先、固定ガイド１３のガイド面と同一面
にし、材料３５底面の切込量は、上記と同様の方法で設
定する。次に、スイッチ３２を入れ、横かんな胴３を回
転駆動させ、手で材料３５をガイド１２，１３に押し付
けながら送り込み、横かんな刃２で切削する。

【００２２】送材装置１８をテーブル側へ戻すときは、
クランプレバー２７を緩め、コラム１７と送材装置１８
の固定状態を解除し、送材装置１８を図３の矢印Ｃ方向
へ回動させ、１８０度回動させると、図７に示すように
コラム１７の突起部３１がヘッド位置決め用ストッパ２
８のストッパボルト２９の先端と当接する。この位置で
クランプレバー２７を締め付け、コラム１７と送材装置
１８を固定する。これで、送材装置１８を正規のテーブ
ル側へ戻す際、正確にテーブル５，６の長手方向に対し
平行に位置設定できる。

【００２３】かんな刃３を交換する場合は、手押かんな
盤として使用する場合と同様の方法で、送材装置１８を
反テーブル側へ退避させることで、図４，図５に示すよ
うに、テーブル５，６上面にスペースができ、横かんな
胴３，縦かんな胴１０の取外し取付け作業が楽にできる
とともに、横かんな胴３，縦かんな胴１０の取付位置の
確認を正確に行うことができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、送材装置をコラムを中
心に反テーブル側へ回動できるようしたので、テーブル
上面にスペースを設けることができ、かんな胴の交換が
楽に行えるとともに、かんな胴の取付位置確認が正確に
できる。また、送材装置を用いないで材料を手で送り加
工したい場合でも、送材装置を取外す必要がなく、送材
装置を反テーブル側へ退避させるだけで簡単に切削作業
を行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる直角二面かんな盤の一実施例を示
す正面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１の上面図である。

【図４】反テーブル側に送材装置を位置させた状態を示
す側面図である。

【図５】図４の上面図である。

【図６】送材装置の回動構造を示す断面図である。

【図７】テーブル側に送材装置が位置している場合を示
す図６のＡ−Ａ線断面図である。

【図８】反テーブル側に送材装置が位置している場合を
示す図６のＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

５…移動テーブル、６…固定テーブル、１７…コラム、
１７ａ…細径部、１７ｂ…ねじ穴、１７ｃ…太径部、１
８…送材装置、１９…送材ローラ、２０…送材用モー
タ、２４…軸受、２６…回転部、２６ａ…穴部、２７…
クランプレバー、２７ａ…おねじ部、２８…ヘッド位置
決め用ストッパ、２９…ストッパボルト、３０，３１…
突起部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 材料を支持するテーブルに横かんな胴
   と、該横かんな胴と直角に縦かんな胴とを設け、該テー
   ブルに対向した位置に昇降自在な送材装置を有する直角
   二面かんな盤において、前記テーブルにコラムを昇降自
   在に嵌合させ、該コラムに前記送材装置を反テーブル側
   へ回動自在に嵌合させたことを特徴とする直角二面かん
   な盤の送材装置退避機構。