JPH06270102A - バンドソーの送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 手送り式のバンドソーに簡便に装着できる送
り装置を提供する。 【構成】 バンドソー１の定盤３上に載置される取付本
体８の定規当て板８ａとヒンジ１１との両下端部には定
盤３上を転動可能な鋼球１３を設けるとともに、定規当
て板８ａにはバンドソー１の定規体５を挟着するクラン
プ１２を取付け、間隔調整機構６にて取付本体８が定規
体５とともに帯鋸４に対して離接移動可能に構成する。
スプリング１４にて閉じ方向に付勢されるヒンジ１１の
可動片には筒部を設け、この筒部に昇降自在に外嵌する
昇降基部には駆動モータと減速機を備え、昇降基部から
突出する駆動軸の軸端には被切断材に当接する送りロー
ラ９を取付ける。さらに、補助ベース２１上に押えロー
ラ２３ｃと返却ローラとを備えた押付具１０を定盤３に
取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バンドソーの送り装置
に関し、詳しくは、被切断材を手送りして切断するよう
に構成されたバンドソーにアタッチメントとして装着す
る送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、小型のバンドソーにおいては、被
切断材を手送りする方式のものが一般的であり、アタッ
チメントとして簡便に装着できる送り装置は提供されて
いなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、この種のバン
ドソーでは、被切断材の定規体への密着程度や送りスピ
ードが変動するため、切断品質がばらつき易く、作業性
が良くなかった。また、作業者の手が帯鋸に近づくこと
は非常に危険であり、安全性の面からも自動送りにする
ことが望ましい。なお、バンドソーに送り装置を備える
方法として、定規体の可動領域外に支柱を立てて送りロ
ーラを支持することも考えられるが、所望の強度及び精
度を満たすには改造が大がかりになる難点がある。

【０００４】そこで、本発明は、手送り式のバンドソー
に簡便に装着できる送り装置を提供することを解決すべ
き技術的課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このために、以下のよう
なバンドソーの送り装置を創出した。すなわち、本発明
は、定盤に対し上下方向に運動する帯鋸と、その定盤上
を移動して前記帯鋸との間隔を設定可能に形成された定
規体とを備え、前記定規体に沿って移送される被切断材
を切断するように構成されたバンドソーにアタッチメン
トとして装着する送り装置であって、前記定盤に下端部
を当接させた状態で前記定規体に固定可能に形成された
取付本体と、前記取付本体に支持され、前記定盤に対し
軸線を略平行に保って離接移動可能に形成された送りロ
ーラと、前記取付本体に設けられ、前記送りローラを前
記定盤に接近する方向に付勢するスプリングと、前記送
りローラを回転させる駆動モータとを備えて成ることを
特徴としている。

【０００６】

【作用】上記のように構成された送り装置をバンドソー
に設置するときは、取付本体の下端部をバンドソーの定
盤に当接させた状態としたうえで取付本体をバンドソー
の定規体に固定する。従って、送り装置は定規体にて位
置決めがなされるから、設定位置が正確になり、しかも
送り装置の全重量が定規体に掛かることが防がれてい
る。この取付本体に支持された送りローラは、スプリン
グにて定盤に接近する方向に付勢され、かつ駆動モータ
にて駆動されて回転するから、被切断材を所定の方向に
移送することができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５を参照
して説明する。図１に示すように、バンドソー１は、フ
レーム２の略中央部に水平状に設けられた定盤３に対し
帯鋸４が上下方向に運動するようになっている。この帯
鋸４は無端状に形成されており、フレーム２内に備えら
れた駆動機構によって駆動され、定盤３を貫通して一方
向に回動する。定盤３上には、帯鋸４の側面と平行な当
接面５ａを有する定規体５が帯鋸４に対して離接移動可
能に設けられ、この定規体５はラック・ピニオン式の間
隔調整機構６に連結されている。すなわち、間隔調整機
構６の操作ハンドル６ａを回してピニオン（図示されな
い）を回動させると、定規体５が定盤３上を摺動し、帯
鋸４と定規体５との間隔を調節できるようになってい
る。上記のような基本構成を有するバンドソー１にアタ
ッチメントとして装着する送り装置７について次に説明
する。

【０００８】送り装置７は、定盤３に載置された状態で
定規体５に固定される取付本体８と、被切断材を定盤３
に対し押圧しながら回転する送りローラ９と、送りロー
ラ９を駆動する駆動モータ１０と、被切断材を定規面に
押し付けるための押付具２０とを主体に構成される。

【０００９】前記取付本体８は、図２及び図３に示すよ
うに、定盤３に対し垂直に配置されて定規体５の当接面
５ａに当接するように形成された平板状の定規当て板８
ａの後面８ｂにヒンジ１１が取付けられ、かつ定規当て
板８ａの頂部にＬ字状のクランプ１２の一辺がボルト締
めされたものであり、クランプ１２には定規体５を挟着
するための締付ねじ１２ａが設けられている。前記ヒン
ジ１１の固定片１１ａは定規当て板８ａに固着されてお
り、支持部１１ｂ回りに回動自在に形成された可動片１
１ｃには長穴１１ｅが設けられ、固定片１１ａに立設さ
れたスタッド１１ｄが長穴１１ｅを貫通している。そし
て、図４に示すように、可動片１１ｃとスタッド１１ｄ
の頭部との間に弾装されたスプリング１４にて可動片１
１ｃが固定片１１ａに向けて付勢され、固定片１１ａに
は可動片１１ｃを受けるクッションゴム１５が取付けら
れている。

【００１０】また、定規当て板８ａの下端部及びヒンジ
１１の固定片１１ａの下端部には回動自在な鋼球１３が
それぞれ突設され、取付本体８が定規体５とともに定盤
３上を移動するときに、これらの鋼球１３が取付本体８
を支持しながら定盤３上を転動するように構成されてい
る。

【００１１】前記ヒンジ１１の可動片１１ｃには、図３
に示すように、長手方向に延びるスリット１６ｂを有す
る筒部１６が立設され、筒部１６内にねじ軸１６ａが軸
線回りに回動自在に取付けられている。この筒部１６に
は、支持体１８ａが摺動自在に嵌め込まれるとともに、
昇降基部１８が摺動自在に外嵌されていて、ねじ軸１６
ａと螺合した支持体１８ａと昇降基部１８とはスリット
１６ｂを通るアーム部（図示されない）にて一体に結合
している。従って、ねじ軸１６ａの上端部に取付けられ
たハンドル１７を回すと、ねじ軸１６ａの回動に伴って
昇降基部１８が筒部１６に沿って昇降動する。

【００１２】前記昇降基部１８からは、定盤３に対して
軸線が平行になる状態で駆動軸１０ａが突出し、その軸
端には外周部に滑り止め溝が設けられているゴム製の送
りローラ９が装着されている。なお、送りローラ９は駆
動軸１０ａ上で軸方向の取付け位置調整が可能に形成さ
れている。この駆動軸１０ａは昇降基部１８に取り付け
られた減速機構１０ｂを介して駆動モータ１０に連結さ
れている。

【００１３】次に、前記押付具２０について説明する。
図２及び図３に示すように、平板状の補助ベース２１に
は略コ字状の取付部２２が設けられ、定盤３の縁部を挟
んだ状態の取付部２２に対して蝶ボルト２２ａをねじ込
むことで補助ベース２１を固定できるようになってい
る。補助ベース２１に摺動可能に載置される細長板状の
押付具本体２３は、補助ベース２１に突設された回り止
めピン２１ａが押付具本体２３の長穴２３ａに挿通され
た状態で、蝶ボルト２４にて補助ベース２１に締めつけ
られ、定盤３上の所望の位置に固定される。押付具本体
２３の先端には回動アーム２３ｂが回動自在に軸支さ
れ、回動アーム２３ｂの先端には円板状の押えローラ２
３ｃが軸支され、回動アーム２３ｂの後端と押付具本体
２３との間に装着されたスプリング２３ｄにて、図２に
示す反時計回転方向に回動アーム２３ｂが付勢されてい
る。従って、押えローラ２３ｃはスプリング２３ｄのば
ね力にて被切断材Ｗ（図２に想像線で示す）を定規面に
密着するように押し付けることができる。さらに、補助
ベース２１の上面には、回動自在に形成された円筒状の
返却ローラ２５が送りローラ９と互いの軸線が平行にな
る姿勢に備えられている。

【００１４】また、図１に示すように、前記フレーム２
の外面には、駆動モータ１０の起動停止用のスイッチ２
５が取付けられている。スイッチ２５の取付板２６は、
図５に示すように、長方形に形成されており、その３辺
にはＵ字状の切欠２６ａが各辺に対して直角方向に形成
されている。従って、この取付板２６をフレーム２に取
付けるときには、フレーム２から頭部を浮かせた状態の
ビス２６ｂに対していずれかの切欠２６ａを挿通させれ
ばよいから、取付けスペースに制約をうけるときでも装
着方向を選ぶことによって、容易かつ迅速に取付けるこ
とができる。

【００１５】上記のように構成された送り装置７の作用
について説明する。送り装置７をバンドソー１に装着す
るには、取付本体８を定盤３に載置してクランプ１２に
て定規体５に固定し、押付具２０の補助ベース２１を蝶
ボルト２２ａにて定盤３の縁部に固定し、さらに、スイ
ッチ２５をフレーム２の外面の適宜位置に取付ける。そ
して、間隔調整機構６の操作ハンドル６ａを回して定規
体５とともに取付本体８を移動させ、定規当て板８ａの
位置決めをして被切断材Ｗの切断幅を設定する。このと
き、鋼球１３が取付本体８を支持しながら定盤３上を転
動するから操作が比較的軽く、しかも定規体５の位置決
め精度によって定規面（定規当て板８ａの前面８ｃ）の
位置精度が保たれる。また、被切断材Ｗの板厚に応じて
ハンドル１７を回して送りローラ９の高さ設定を行い、
被切断材Ｗの幅に応じて押付具本体２３を進退移動させ
て押付具２０の位置調整を行う。

【００１６】さて、図２に示す状態において、被切断材
Ｗの前端部で押えローラ２３ｃを押し退けるようにして
被切断材Ｗを定盤３の前方（図示上方）に送ると、回動
アーム２３ｂは、スプリング２３ｄにて反時計回転方向
の付勢力を受け、押えローラ２３ｃを介して被切断材Ｗ
を定規当て板８ａに押しつける。そして、帯鋸４が被切
断材Ｗを切断し始めると、被切断材Ｗの前端部が送りロ
ーラ９の真下に進み、送りローラ９が被切断材Ｗを押圧
しながら回転して被切断材Ｗを前方に移送する。この送
りローラ９は、ヒンジ１１の支持部１１ｂを回動中心と
して上下動可能に構成され、かつスプリング１４にて下
方に付勢されているから、被切断材Ｗの板厚変動に対す
る許容度が大きくなっている。また、被切断材Ｗの切断
が終了近くなっても、帯鋸４に近接させて設置した押え
ローラ２３ｃが被切断材Ｗの後端部を定規当て板８ａに
押しつけているから、被切断材Ｗの切断品質が保たれる
とともに、作業者が帯鋸４に手を近づけ過ぎてしまうと
いうような危険性が回避される。

【００１７】こうして、切断が終了した被切断材Ｗを再
度切断するときには、バンドソー１の機側に立った作業
者が被切断材Ｗの一端を返却ローラ２５に載せて手で押
すことによって、返却ローラ２５がころとして働き、被
切断材Ｗを反対側に送り戻すことができる。

【００１８】以上説明したように本実施例の送り装置７
は、バンドソー１の既存の定規体５に取付本体８を取付
けるため定規面の位置決めが容易、かつ正確にできる。
さらに、定盤３に当接する鋼球１３が送り装置７を支持
しているため、定規体５に過大な外力が掛かることが防
がれている。また、取付本体８の前面８ｃ、すなわち、
定規面の近傍で送りローラ９を回動させて切断材Ｗを送
るものであるため、被切断材Ｗが定規面に沿って移送さ
れ易く、また、押付具２０にて被切断材Ｗを定規面に対
して押し付けているから、加工精度が均一に維持され、
かつ作業者の手が不用意に帯鋸４に近接するのを避ける
ことができる。さらに、返却ローラ２５を設けてあるか
ら同一の被切断材Ｗを繰り返して切断する際、作業者が
被切断材Ｗを手で持って往復移動しなくて済み、被切断
材Ｗを切断前の位置に戻す作業が極めて楽になる。

【００１９】

【発明の効果】従って、本発明のバンドソーの送り装置
は、既存の手送り式のバンドソーに簡便に装着できるも
のであり、被切断材の切断品質のばらつきが少なくなる
とともに、作業効率が向上するという効果がある。ま
た、自動送り式にすることで作業の安全性向上に寄与で
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の送り装置及びバンドソーの斜視図であ
る。

【図２】実施例の送り装置の平面図である。

【図３】実施例の送り装置の側面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図５】実施例の送り装置に用いるスイッチ及び取付板
の斜視図である。

【符号の説明】

１ バンドソー ３ 定盤 ４ 帯鋸 ５ 定規体 ７ 送り装置 ８ 取付本体 ９ 送りローラ １２ クランプ １０ 駆動モータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定盤に対し上下方向に運動する帯鋸と、
   その定盤上を移動して前記帯鋸との間隔を設定可能に形
   成された定規体とを備え、前記定規体に沿って移送され
   る被切断材を切断するように構成されたバンドソーにア
   タッチメントとして装着する送り装置であって、 前記定盤に下端部を当接させた状態で前記定規体に固定
   可能に形成された取付本体と、前記取付本体に支持さ
   れ、前記定盤に対し軸線を略平行に保って離接移動可能
   に形成された送りローラと、前記取付本体に設けられ、
   前記送りローラを前記定盤に接近する方向に付勢するス
   プリングと、前記送りローラを回転させる駆動モータと
   を備えて成るバンドソーの送り装置。