JPH08252401A

JPH08252401A - 洗浄剤の浄化回収装置

Info

Publication number: JPH08252401A
Application number: JP8468095A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Shinoda; 健一信田; Toru Shiino; 徹椎野; Takeshi Kono; 武司河野; Toshiichi Nabeshima; 敏一鍋島; Eiji Yamagishi; 栄司山岸; Shingo Furuta; 新吾古田
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: DKS Co Ltd; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1995-03-15
Filing date: 1995-03-15
Publication date: 1996-10-01

Abstract

(57)【要約】【目的】各種部品の洗浄に用いられたグリコールエー
テル系水溶性洗浄剤の浄化回収装置の提供。【構成】内部に仕切壁３を立設してオーバーフロー槽
４を形成すると共に底部に傾斜板２を有する加水槽１
と、該加水槽１とパイプ２１を介して連結された、底部
にヒーター２３を備えると共に上部にフィルター２５を
有する蒸留塔２０と、該フィルター２５と連結された冷
却コンデンサー２６と、該冷却コンデンサー２６から三
方弁２７を介して分配配置された水系タンク３０及び洗
剤系タンク３１と、該水系タンク３０及び洗剤系タンク
３１の両方に跨って設けられた真空ポンプ３２とからな
る洗浄剤の浄化回収装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種部品の洗浄に用いら
れたグリコールエーテル系水溶性洗浄剤やすすぎ水の浄
化回収装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、金属製部品，硝子製部品，
樹脂製部品などの各種部品の加工に当っては炭化水素油
をベースとする油性加工油などが用いられており、加工
された部品には該加工油などが付着しているので、該部
品をグリコールエーテル系水溶性洗浄剤を使用して洗浄
することにより当該加工油などが除去されている。ま
た、上記洗浄剤により洗浄された部品には、洗浄剤が付
着しているため、この部品をさらにすすぎ水（主として
水）にてリンスされている。

【０００３】なお、前記グリコールエーテル系水溶性洗
浄剤とは、水系、準水系、炭化水素系の洗浄剤のうち、
準水系に該当する洗浄剤であり、例えば、炭素数１〜４
の脂肪族アルコールエチレンオキシド２〜３モル付加体
及び炭素数１〜２の脂肪族アルコールプロピレンオキシ
ド１〜３モル付加体から選ばれる１種又は２種以上の水
溶性グリコールエーテル類のみで構成されているものや
当該水溶性グリコールエーテル類９０部に対し１０部程
度の水を添加して構成されているものが挙げられる。

【０００４】従来、前記油性加工油などの洗浄には、Ｃ
ＦＣ−１１３や１．１．１−トリクロロエタンなどに代
表されるハロゲン化炭化水素類からなる洗浄剤、アルコ
ール類からなる洗浄剤、石油系炭化水素類からなる洗浄
剤及び水系洗浄剤（含、準水系洗浄剤）が使用されてい
る。

【０００５】これら洗浄剤を前記油性加工油の洗浄に使
用した後、その処理に際しては油分を含んでいるためそ
のまま放流廃棄することはできず、油水分離器や簡単な
蒸留装置によって洗浄剤中の油分を分離除去し、廃棄し
たり再利用したりされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の油分除
去方式では洗浄剤中の油分を充分に浄化することはむず
かしく、浄化後再利用する洗浄剤の洗浄能力にも問題が
あった。

【０００７】本発明は、上記問題点に鑑み、炭化水素油
をベースとする油性加工油などが混入したグリコールエ
ーテル系水溶性洗浄剤を容易、且つ、効率よく浄化回収
して再生・再利用できると共に、グリコールエーテル系
水溶性洗浄剤を使用して洗浄した部品をすすいだすすぎ
水の浄化回収にも適用できる新規な浄化回収装置を提供
することを技術的課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記技術的課題は、次の
通りの本発明に係る浄化回収装置によって達成できる。

【０００９】即ち、本発明の第１は、内部に仕切壁３を
立設してオーバーフロー槽４を形成すると共に底部に傾
斜板２を有する加水槽１と、該加水槽１とパイプ２１を
介して連結された、底部にヒーター２３を備えると共に
上部にフィルター２５を有する蒸留塔２０と、該フィル
ター２５と連結された冷却コンデンサー２６と、該冷却
コンデンサー２６から三方弁２７を介して分配配置され
た水系タンク３０及び洗剤系タンク３１と、該水系タン
ク３０及び洗剤系タンク３１の両方に跨って設けられた
真空ポンプ３２とからなり、前記加水槽１に使用後の洗
浄剤と共に水を注入してオイル５をオーバーフローさ
せ、加水槽１の中間位置から蒸留塔２０の底部に加水洗
浄剤を導き、蒸留塔２０にて加熱すると共に真空ポンプ
３２を作動して加水洗浄剤を蒸留させた後冷却コンデン
サー２６にて冷却し、その後水分は水系タンク３０に導
き、洗浄剤分は洗剤系タンク３１に分けて導くように構
成した洗浄剤の浄化回収装置である。

【００１０】また、本発明の第２は、前記第１の洗浄剤
の浄化回収装置において、水系タンク３０の水をバルブ
３９とポンプＰ４を介して加水槽１の上部に配置された
リターン水タンク４０に導き、該リターン水タンク４０
内の水をバルブ４１の開放により加水槽１に注入できる
ようにした洗浄剤の浄化回収装置である。

【００１１】また、本発明の第３は、前記第１又は第２
の洗浄剤の浄化回収装置において、加水槽１と蒸留塔２
０とを連結するパイプ２１の途中に、バルブ４３を備え
た再生用すすぎ水タンク４２を設け、該バルブ４３の開
放により再生用すすぎ水を蒸留塔２０に導けるようにし
た洗浄剤の浄化回収装置である。

【００１２】また、本発明の第４は、前記第１又は第２
の洗浄剤の浄化回収装置において、加水槽１の中間に、
ポンプＰ５とフィルター４７を介してオイルタンク４８
を備えた油水分離器４５を設け、加水槽１内の加水洗浄
剤中のオイルを分離し、加水洗浄剤を再び加水槽１内に
戻せるようにした洗浄剤の浄化回収装置である。

【００１３】

【作用】本発明に係る前記第１の洗浄剤の浄化回収装置
によれば、各種部品洗浄後の洗浄剤を加水槽１に貯え、
水を加えることによって洗浄剤中のオイル５を上方に浮
き上らせてオーバーフローさせると共に洗浄剤中に混入
している比重の大きなワックスやスラッジ等の沈澱物８
は底部の傾斜板２上に沈澱させる。

【００１４】そして、加水槽１の中間層に位置する加水
洗浄剤を蒸留塔に導き、上部を真空ポンプ３２により減
圧すると同時に下部から加熱して水と洗浄剤とを順次蒸
発させ、フィルター２５を通した後冷却コンデンサー２
６にて冷却することにより、浄化された水と洗浄剤とが
三方弁２７の切り替えにより水系タンク３０と洗剤系タ
ンク３１の別のタンクに収容される。

【００１５】また、前記第２のリターン水タンク４０を
加水槽１の上部に設置した装置においては、前記の水系
タンク３０に収容された水をリターン水タンク４０を介
して再び加水槽１に注入することにより、循環再利用す
ることができる。

【００１６】また、前記第３の再生用すすぎ水タンク４
２を加水槽１と蒸留塔２０の間に設置した装置において
は、洗浄後の部品をすすいだすすぎ水も蒸留、冷却して
水と洗浄剤に分離して浄化回収することができる。

【００１７】また、前記第４の油水分離器４５を加水槽
１と蒸留塔２０の間に設置した装置においては、加水槽
１内の加水洗浄剤に油分が含まれている場合でも、この
加水洗浄剤を、フィルター４７を介してこの油水分離器
に通すことにより、油分を別のオイルタンク４８に貯
え、加水洗浄剤を再び加水槽１に戻して循環させること
ができ、蒸留塔２０における浄化作用の負担を軽減して
浄化能力を向上させることができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の各実施例を図面に基き説明す
る。実施例１図１は本発明の基本形態を示す一実施例で、図中１は加
水槽であり、この加水槽１は、内部に仕切壁３を立設し
てオーバーフロー槽４を形成すると共に、加水槽１の底
部には緩い傾斜板２を備えている。前記オーバーフロー
槽４の上側部にはオーバーフローさせた洗浄剤中のオイ
ル（油分）５をオイルタンク６に貯留するためのバルブ
７を備えたパイプが設けられている。

【００１９】また、オーバーフロー槽４の下側部には底
部の洗浄剤を加水槽１に戻すためのポンプＰ１を備えた
パイプが設けられている。さらに、加水槽１下端側部に
は傾斜板２の低位側に沈澱物８を沈澱物タンク９に回収
貯留するためのバルブ１０を備えたパイプが設けられて
いる。

【００２０】図中２１は、加水槽１の下側部で前記傾斜
板２の上位側より少し上方に設けられたパイプで、その
先端は後記する蒸留塔２０の下側部と連結され、この連
通パイプ２１には加水槽寄りと蒸留塔寄りにバルブ１１
と１２が設けられている。なお、１３は、オーバーフロ
ー槽４の底部に設けられたドレンパイプのバルブであ
る。

【００２１】２０は蒸留塔で、この蒸留塔２０内にはヒ
ーター２３により加熱された液体をポンプＰ２を介して
蒸留塔２０内の底部に張りめぐらした加熱パイプ２４に
送る機構を備え、上部にはフィルター２５を有するもの
で、この蒸留塔２０内の上下部にはそれぞれ温度センサ
ーＴＣが設けられている。そして、蒸留塔２０の底部に
は、残留液タンク２１に蒸留塔２０内の残留液を排出貯
溜するためのバルブ１４を備えたパイプが設けられてい
る。

【００２２】２６は冷却コンデンサーで、前記蒸留塔２
０の上部のフィルター２５を経て送られてきた蒸発物を
冷却して液体化し、その先の三方弁２７によりパイプを
介して水系タンク３０又は洗剤系タンク３１に分けて導
かれるようになっている。

【００２３】この水系タンク３０と洗剤系タンク３１の
上部には真空ポンプ３２が、それぞれバルブ１５とバル
ブ１６を備えたパイプにて両タンクを跨ぐように設けら
れており、洗剤系タンク３１の底部には、バルブ１７と
ポンプＰ３を備えたパイプがクリーン洗剤タンク３３と
連結するように設けられている。又、水系タンク３０と
洗剤系タンク３１の上部にはそれぞれリークバルブ１
８、１９が設けられている。なお、図中各槽やタンク、
塔の側部の三角（△）印はレベルセンサーである。

【００２４】次に前記実施例１による使用後のグリコー
ルエーテル系洗浄剤の浄化処理手順について説明する。
各種部品等を洗浄した使用後の洗浄剤を加水槽１に充填
すると共に適量（洗浄剤に対し加水率１０〜２００％）
の水を加えると、洗浄剤中のワックスやスラッジ等の沈
澱物８は底部の傾斜板上に沈澱する一方、オイル５は洗
浄剤や水と分離して上方に浮上し、仕切板３の上端をオ
ーバーフローしてオーバーフロー槽４に溜まる。

【００２５】オーバーフロー槽４に溜った上層のオイル
５はバルブ７を開放してオイルタンク６に回収される。
また、オーバーフロー槽４の下部には洗浄剤も入り込む
ため、この洗浄剤はポンプＰ１により加水槽１に戻され
る。一方、底部の傾斜板２上に溜った沈澱物８はバルブ
１０を開放して沈澱物タンク９に溜められる。

【００２６】従って、加水槽１の中間層には水と使用後
の洗浄剤とからなる加水洗浄剤が溜ることになる。この
中間層の加水洗浄剤を、パイプ２１のバルブ１１と１２
を開放することにより蒸留塔２０に導き、下部のヒータ
ー２３により加熱パイプ２４を介して加水洗浄剤を加熱
すると同時に真空ポンプ３２を作動して蒸留塔２０内を
減圧すると最初約５０mmHgで約４０℃にて加水洗浄剤中
の水が蒸発し、フィルター２５、冷却コンデンサー２６
を経て液化されるため三方弁２７を操作して水系タンク
３０に水を導き溜める。

【００２７】加水洗浄剤の中の水分が蒸発した後、さら
にヒーター２３を加熱し減圧し続けると、約３０mmHg・
１２０℃にてグリコールエーテル系洗浄剤が蒸発するの
で、これをフィルター２５、冷却コンデンサー２６に通
して液化させ、今度は三方弁２７を切り替えて洗剤系タ
ンク３１内に浄化された洗浄剤を導き溜める。

【００２８】洗剤系タンク３１に溜められた浄化後の洗
浄剤は必要によりバルブ１７を開放し、ポンプＰ３を駆
動してクリーン洗剤タンク３３に送り込み、ここから適
宜取り出されて再利用される。

【００２９】実施例２本発明の第２の実施例は、図１における実施例１の基本
的な浄化回収装置に対し、二点鎖線にて示すように、加
水槽１の上方にリターン水タンク４０を配置し、前記水
系タンク３０からバルブ３９とポンプＰ４を備えたパイ
プを介して水系タンク３０内の浄化された水をリターン
水タンク４０に導くと共に、このリターン水タンク４０
の下部に設けたバルブ４１を開放することにより浄化さ
れた水を加水槽１にリターンさせるようにしたものであ
る。この浄化回収装置によれば、浄化した水が、加水槽
１に対する加水として有効に使える。

【００３０】実施例３本発明の第３の実施例は、図２に示すように、実施例１
又は２の浄化回収装置に対し、加水槽１と蒸留塔２０と
を連結するパイプ２１のバルブ１１と１２の間に再生用
すすぎ水タンク４２を配置し、このタンク内に、使用後
のすすぎ水を充填し、タンク４２の下部に設けたバルブ
４３の開放により使用後のすすぎ水を前記蒸留塔２０に
導き、実施例１と同様の作用（蒸留塔２０より下流側の
装置については同一のため図示を省略する）によりすす
ぎ水を浄化回収するか、或いは、回収された浄化後のす
すぎ水をリターン水タンク４０に送って再利用させるも
のである。この浄化回収装置によれば浄化したすすぎ水
が、再びすすぎ水として有効に使える。

【００３１】実施例４本発明の第４の実施例は、図２の二点鎖線にて示すよう
に、加水槽１の中間部に、ポンプＰ５とフィルター４７
を介してオイルタンク４８を備えた油水分離器４５（商
品名「ユーテック」ＴＨ型−旭化成工業（株）製）を配
置し、ポンプＰ５を駆動してフィルター４７を介しこの
油水分離器４５内に加水槽１の中間部から加水洗浄剤を
取り込むことにより、加水洗浄剤中のオイル５を分離す
るものである。ここで分離されたオイル５はオイルタン
ク４８に溜められ、加水洗浄剤はパイプを介して加水槽
１にリターンされる。この浄化回収装置によれば、加水
洗浄剤を蒸留塔２０に導く前に加水洗浄剤中に含まれて
いる油分を分離することになるため蒸留塔２０における
浄化作用の負担が軽減でき、浄化能力が向上する。

【００３２】実験例１ジエチレングリコールモノメチルエーテル５０部及びジ
プロピレングリコールモノエチルエーテル５０部で構成
したグリコール系水溶性洗浄剤３０Kgを使用して、ダフ
ニーカットＬＰ４０Ｍ（商品名：出光興産株式会社製：
炭化水素油をベースとする油性金属切削油）を用いて加
工されたアルミニウム製精密ビデオ部品を洗浄すること
によって生じた油分混入量３０％の洗浄剤２０Kgを、実
施例１（図１）に示す加水槽１の仕切壁３上端部まで入
れて満杯にし、その上から水道水を徐々に加えながら初
期には攪拌し、その後は加水のみを続けて全部で２Kgの
水を加え、上部に浮上したオイル５をオーバーフローさ
せてオーバーフロー槽４に移すことにより浮上油分４．
８Kgを分別採取した。この場合、加水による油分除去率
は８０％であった。

【００３３】浮上オイルを分別採取した残りの加水洗浄
剤１７．２Kgを蒸留塔２０に導き、３０℃・１０mmHgの
条件で水分の蒸留を３０分間行ない、冷却コンデンサー
２６にて冷却して約２Kgの水を水系タンク３０に回収し
た。引き続き、１００℃・１０mmHgの条件で残りの洗浄
剤の蒸留を６０分間行ない、冷却コンデンサー２６にて
冷却して約１０Kgの浄化した洗浄剤を洗剤系タンク３１
内に回収した。この浄化処理後の洗浄剤の純度は９８％
であった。ここで得た浄化後の洗浄剤を上記洗浄に使用
したところ未使用の洗浄剤とほぼ同等の洗浄能力を有し
ていた。

【００３４】実験例２グリコールエーテル系水溶性洗浄剤ＰＳ−２（商品名：
第一工業製薬株式会社製）で構成された洗浄剤４０Kgを
使用して、Ｐ−３１３（Ｖ）（商品名：ユシロ化学工業
株式会社製：炭化水素油をベースとする油性金属防錆
油）が塗布されている自動車用鋳物部品を洗浄すること
によって生じた油分混入量２５％の洗浄剤２０Kgを実施
例１に示す加水槽１の仕切壁３上端部まで入れて満杯に
し、その上から水道水を徐々に加えながら初期には攪拌
し、その後は加水のみを続けて全部で４Kgの水を加え、
上部に浮上したオイル５をオーバーフローさせてオーバ
ーフロー槽４に移すことにより浮上油分３．５Kgを分別
採取した。この場合、加水による油分除去率は７０％で
あった。

【００３５】浮上オイルを分別採取した残りの加水洗浄
剤２０．５Kgを油水分離器４５に導き、油分１．２Kgを
除去してオイルタンク４８に回収し、他の加水洗浄剤を
加水槽１内に戻した。

【００３６】その後加水槽１内の加水洗浄剤を蒸留塔２
０に導き、３５℃・４０mmHgの条件で水分の蒸留を４０
分間行ない、冷却コンデンサー２６にて冷却して約４Kg
の水を水系タンク３０に回収した。引き続き、１１５℃
・４０mmHgの条件で残りの洗浄剤の蒸留を６０分間行な
い、冷却コンデンサー２６にて冷却して約１０Kgの浄化
した洗浄剤を洗剤系タンク３１内に回収した。この浄化
処理後の洗浄剤の純度は９９％であった。ここで得た浄
化後の洗浄剤を上記洗浄に使用したところ未使用の洗浄
剤とほぼ同等の洗浄能力を有していた。

【００３７】

【発明の効果】本発明装置によれば、蒸留処理のみでは
分離がきわめて困難な炭化水素油をベースとした各種油
性加工油が混入しているグリコールエーテル系水溶性洗
浄剤を、浄化処理の最初の段階で水を加えてオイルを浮
上させ、これをオーバーフローさせて回収した後、残り
の洗浄剤を蒸留・冷却することにより、容易且つ効率よ
く浄化回収できると共に、オイルが混入している使用済
の洗浄剤の廃棄に伴なう諸問題を解決できる。また、本
発明装置は、すすぎ水の浄化回収にも適用できる。さら
に、本発明装置を使用するに当って、混入オイルを分離
させるために加える水として蒸留・冷却処理によって浄
化した水を再使用する場合には節水が図れる。従って、
本発明の産業利用性は非常に大きいといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す工程図

【図２】本発明の他の実施例を示す一部を省略した工程
図

【符号の説明】

１加水槽２傾斜板３仕切板４オーバーフロー槽５オイル６オイルタンク８沈澱物９沈澱物タンク２０蒸留塔２５フィルター２６冷却コンデンサー２７三方弁３０水系タンク３１洗剤系タンク３２真空ポンプ３３クリーン洗剤タンク４０リターン水タンク４２再生用すすぎ水タンク４５油水分離器４７フィルター４８オイルタンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者河野武司京都府京都市南区吉祥院石原長田町１−１ (72)発明者鍋島敏一京都府京都市下京区西七条東久保町19番地 (72)発明者山岸栄司奈良県奈良市神功１丁目４−120 (72)発明者古田新吾大阪府豊中市東豊中町２−４−９東豊中ＩＹハイツ203号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に仕切壁３を立設してオーバーフロ
ー槽４を形成すると共に底部に傾斜板２を有する加水槽
１と、該加水槽１とパイプ２１を介して連結された、底
部にヒーター２３を備えると共に上部にフィルター２５
を有する蒸留塔２０と、該フィルター２５と連結された
冷却コンデンサー２６と、該冷却コンデンサー２６から
三方弁２７を介して分配配置された水系タンク３０及び
洗剤系タンク３１と、該水系タンク３０及び洗剤系タン
ク３１の両方に跨って設けられた真空ポンプ３２とから
なり、前記加水槽１に使用後の洗浄剤と共に水を注入し
てオイル５をオーバーフローさせ、加水槽１の中間位置
から蒸留塔２０の底部に加水洗浄剤を導き、蒸留塔２０
にて加熱すると共に真空ポンプ３２を作動して加水洗浄
剤を蒸留させた後冷却コンデンサー２６にて冷却し、そ
の後水分は水系タンク３０に導き、洗浄剤分は洗剤系タ
ンク３１に分けて導くように構成した洗浄剤の浄化回収
装置。
【請求項２】請求項１記載の洗浄剤の浄化回収装置に
おいて、水系タンク３０の水をバルブ３９とポンプＰ４
を介して加水槽１の上部に配置されたリターン水タンク
４０に導き、該リターン水タンク４０内の水をバルブ４
１の開放により加水槽１に注入できるようにした洗浄剤
の浄化回収装置。
【請求項３】請求項１又は２記載の洗浄剤の浄化回収
装置において、加水槽１と蒸留塔２０とを連結するパイ
プ２１の途中に、バルブ４３を備えた再生用すすぎ水タ
ンク４２を設け、該バルブ４３の開放により再生用すす
ぎ水を蒸留塔２０に導けるようにした洗浄剤の浄化回収
装置。
【請求項４】請求項１又は２記載の洗浄剤の浄化回収
装置において、加水槽１の中間に、ポンプＰ５とフィル
ター４７を介してオイルタンク４８を備えた油水分離器
４５を設け、加水槽１内の加水洗浄剤中のオイルと水を
含む洗浄剤とを分離し、加水浄化剤を再び加水槽１内に
戻せるようにした洗浄剤の浄化回収装置。