JPH0824956B2 - 丸刃式薄鋼板サイドトリミング装置 - Google Patents
丸刃式薄鋼板サイドトリミング装置Info
- Publication number
- JPH0824956B2 JPH0824956B2 JP15027891A JP15027891A JPH0824956B2 JP H0824956 B2 JPH0824956 B2 JP H0824956B2 JP 15027891 A JP15027891 A JP 15027891A JP 15027891 A JP15027891 A JP 15027891A JP H0824956 B2 JPH0824956 B2 JP H0824956B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin steel
- round blade
- drive shaft
- steel plate
- trimming device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Shearing Machines (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、薄鋼板をサイドトリ
ミングする際に使用する丸刃式薄鋼板サイドトリミング
装置に関する。
ミングする際に使用する丸刃式薄鋼板サイドトリミング
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来使用されている薄鋼板をサイドトリ
ミングするための丸刃式薄鋼板サイドトリミング装置と
しては、特開平１−２８９６１２号公報記載のものがあ
る。この丸刃式薄鋼板サイドトリミング装置は、図４の
説明図に示すように、電動機２１と、電動機２１の回転
力を伝達する中間にクラッチ２２を有する出力軸２３、
出力軸２３の回転速度を減速させるためのギヤーボック
ス２４、減速された回転力がギヤーボックス２４を介し
て伝達される駆動軸２５、駆動軸２５の先端に接続され
ている上丸刃２６および下丸刃２７から構成されてい
る。そして、薄鋼板２８の両エッジ部を上丸刃２６およ
び下丸刃２７間に通すことにより、エッジ部を切断除去
するようになっている。なお、図中２９ａ、２９ｂは軸
受である。
ミングするための丸刃式薄鋼板サイドトリミング装置と
しては、特開平１−２８９６１２号公報記載のものがあ
る。この丸刃式薄鋼板サイドトリミング装置は、図４の
説明図に示すように、電動機２１と、電動機２１の回転
力を伝達する中間にクラッチ２２を有する出力軸２３、
出力軸２３の回転速度を減速させるためのギヤーボック
ス２４、減速された回転力がギヤーボックス２４を介し
て伝達される駆動軸２５、駆動軸２５の先端に接続され
ている上丸刃２６および下丸刃２７から構成されてい
る。そして、薄鋼板２８の両エッジ部を上丸刃２６およ
び下丸刃２７間に通すことにより、エッジ部を切断除去
するようになっている。なお、図中２９ａ、２９ｂは軸
受である。
【０００３】この丸刃式薄鋼板サイドトリミング装置で
サイドトリミングする方法は２種類ある。一つは薄鋼板
２８の先端をテンションリールに巻き付けた後、出力軸
２３のクラッチ２２を作動させて、出力軸２３と駆動軸
２５との接続を切離し、丸刃２６および２７が自由に回
転できる状態にし、テンションリールの張力で薄鋼板２
８を引張ながら切断するプルカット方式である。また、
他の一つは、クラッチ２２により出力軸２３と駆動軸２
５とを接続させて、丸刃２６および２７を回転させなが
ら切断するドライブカット方式である。
サイドトリミングする方法は２種類ある。一つは薄鋼板
２８の先端をテンションリールに巻き付けた後、出力軸
２３のクラッチ２２を作動させて、出力軸２３と駆動軸
２５との接続を切離し、丸刃２６および２７が自由に回
転できる状態にし、テンションリールの張力で薄鋼板２
８を引張ながら切断するプルカット方式である。また、
他の一つは、クラッチ２２により出力軸２３と駆動軸２
５とを接続させて、丸刃２６および２７を回転させなが
ら切断するドライブカット方式である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したプルカット方
式で薄鋼板をサイドトリミングする場合、丸刃を回転さ
せるための回転トルクが大きいと、薄鋼板の進行に正確
に追従することができないため（中伸びや耳波の影響を
受ける）、板厚が０．４〜０．５ｍｍ以下の薄鋼板はプ
ルカットができなくなる。前記した従来の丸刃式薄鋼板
サイドトリミング装置においては、丸刃を自由回転させ
るためのクラッチが出力軸にあるため、丸刃を自由回転
させるために出力軸の一部、ギヤーおよび駆動軸をも回
転してやらねばならず、回転トルクが大きくなるため、
上述したような問題点があった。
式で薄鋼板をサイドトリミングする場合、丸刃を回転さ
せるための回転トルクが大きいと、薄鋼板の進行に正確
に追従することができないため（中伸びや耳波の影響を
受ける）、板厚が０．４〜０．５ｍｍ以下の薄鋼板はプ
ルカットができなくなる。前記した従来の丸刃式薄鋼板
サイドトリミング装置においては、丸刃を自由回転させ
るためのクラッチが出力軸にあるため、丸刃を自由回転
させるために出力軸の一部、ギヤーおよび駆動軸をも回
転してやらねばならず、回転トルクが大きくなるため、
上述したような問題点があった。
【０００５】この発明は、従来技術の上述したような問
題点を解消し、板厚が０．４〜０．５ｍｍ以下の薄鋼板
でもプルカットができる丸刃式薄鋼板サイドトリミング
装置を提供することを目的としている。
題点を解消し、板厚が０．４〜０．５ｍｍ以下の薄鋼板
でもプルカットができる丸刃式薄鋼板サイドトリミング
装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る丸刃式薄
鋼板サイドトリミング装置は、丸刃式の薄鋼板サイドト
リミング装置において、ナイフホルダーと駆動軸との間
に軸受を介在させて、ナイフホルダーを駆動軸の回りに
回転可能にするとともに、該駆動軸に設けた接続手段に
より前記ナイフホルダーを駆動軸と一体化して、ナイフ
ホルダーを駆動軸と一体的に回転可能にしたものであ
る。
鋼板サイドトリミング装置は、丸刃式の薄鋼板サイドト
リミング装置において、ナイフホルダーと駆動軸との間
に軸受を介在させて、ナイフホルダーを駆動軸の回りに
回転可能にするとともに、該駆動軸に設けた接続手段に
より前記ナイフホルダーを駆動軸と一体化して、ナイフ
ホルダーを駆動軸と一体的に回転可能にしたものであ
る。
【０００７】
【作用】この発明に係る丸刃式薄鋼板サイドトリミング
装置は、丸刃式の薄鋼板サイドトリミング装置におい
て、ナイフホルダーと駆動軸との間に軸受を介在させ
て、ナイフホルダーを駆動軸の回りに回転可能にすると
ともに、該駆動軸に設けた接続手段により前記ナイフホ
ルダーを駆動軸と一体化できるようになっている。そし
て、薄鋼板をプルカットするときには、接続手段を作動
させてナイフホルダーが駆動軸の回りに自由に回転でき
るようにして、プルカットする。
装置は、丸刃式の薄鋼板サイドトリミング装置におい
て、ナイフホルダーと駆動軸との間に軸受を介在させ
て、ナイフホルダーを駆動軸の回りに回転可能にすると
ともに、該駆動軸に設けた接続手段により前記ナイフホ
ルダーを駆動軸と一体化できるようになっている。そし
て、薄鋼板をプルカットするときには、接続手段を作動
させてナイフホルダーが駆動軸の回りに自由に回転でき
るようにして、プルカットする。
【０００８】この場合回転するのは、ナイフホルダーと
ナイフホルダーに装着した丸刃だけであるので、丸刃を
回転させるための回転トルクが小さくてすみ、板厚が
０．４〜０．５ｍｍ以下の薄鋼板でもプルカットするこ
とができる。そして、接続手段によりナイフホルダーを
駆動軸と一体化させてやれば、ドライブカットもでき
る。
ナイフホルダーに装着した丸刃だけであるので、丸刃を
回転させるための回転トルクが小さくてすみ、板厚が
０．４〜０．５ｍｍ以下の薄鋼板でもプルカットするこ
とができる。そして、接続手段によりナイフホルダーを
駆動軸と一体化させてやれば、ドライブカットもでき
る。
【０００９】
【実施例】本発明の１実施例の丸刃式薄鋼板サイドトリ
ミング装置を、図１〜図３に基づき説明する。本発明の
１実施例の丸刃式薄鋼板サイドトリミング装置は、薄鋼
板２８のエッジ部を切断する上下１対の丸刃１と、それ
ぞれの丸刃１を装着したナイフホルダー２と、丸刃１を
ナイフホルダー２ごと回転させる駆動軸３と、駆動軸３
を回転させるための電動機４および電動機４の回転速度
を減速させるためのギヤーボックス５が主構成用件とし
て構成されている。そして、更にはナイフホルダー２と
駆動軸３との間に転がり軸受６を嵌装するとともに、ナ
イフホルダー２と駆動軸３との間にクラッチ７を設け、
クラッチ７の内歯ギヤーをスライドさせることにより、
丸刃１がナイフホルダー２ごと駆動軸３の回りに自由に
回転できるようにしている。なお、図中８ａ、８ｂは駆
動軸３の軸受である。
ミング装置を、図１〜図３に基づき説明する。本発明の
１実施例の丸刃式薄鋼板サイドトリミング装置は、薄鋼
板２８のエッジ部を切断する上下１対の丸刃１と、それ
ぞれの丸刃１を装着したナイフホルダー２と、丸刃１を
ナイフホルダー２ごと回転させる駆動軸３と、駆動軸３
を回転させるための電動機４および電動機４の回転速度
を減速させるためのギヤーボックス５が主構成用件とし
て構成されている。そして、更にはナイフホルダー２と
駆動軸３との間に転がり軸受６を嵌装するとともに、ナ
イフホルダー２と駆動軸３との間にクラッチ７を設け、
クラッチ７の内歯ギヤーをスライドさせることにより、
丸刃１がナイフホルダー２ごと駆動軸３の回りに自由に
回転できるようにしている。なお、図中８ａ、８ｂは駆
動軸３の軸受である。
【００１０】図２は、上述した丸刃式薄鋼板サイドトリ
ミング装置で薄鋼板２８を切断するときのクラッチ７の
内歯ギヤー９とナイフホルダー２との位置関係を示す説
明図であり、図２（ａ）はプルカット、すなわちクラッ
チ７を切った状態を示し、図２（ｂ）はドライブカッ
ト、すなわちクラッチ７を入れた状態を示している。プ
ルカットの場合、クラッチ７の内歯ギヤー９はナイフホ
ルダー２に設けた外歯ギヤー１０と噛み合っていないの
で、丸刃１はナイフホルダー２ごと駆動軸３の回りに自
由に回転する。ドライブカットの場合、クラッチ７の内
歯ギヤー９はナイフホルダー２に設けた外歯ギヤー１０
と噛み合うとともに、駆動軸にキー１１で固定された外
刃ギヤー１２とも同時に噛み合うので、丸刃１とナイフ
ホルダー２は、駆動軸３とともに回転する。
ミング装置で薄鋼板２８を切断するときのクラッチ７の
内歯ギヤー９とナイフホルダー２との位置関係を示す説
明図であり、図２（ａ）はプルカット、すなわちクラッ
チ７を切った状態を示し、図２（ｂ）はドライブカッ
ト、すなわちクラッチ７を入れた状態を示している。プ
ルカットの場合、クラッチ７の内歯ギヤー９はナイフホ
ルダー２に設けた外歯ギヤー１０と噛み合っていないの
で、丸刃１はナイフホルダー２ごと駆動軸３の回りに自
由に回転する。ドライブカットの場合、クラッチ７の内
歯ギヤー９はナイフホルダー２に設けた外歯ギヤー１０
と噛み合うとともに、駆動軸にキー１１で固定された外
刃ギヤー１２とも同時に噛み合うので、丸刃１とナイフ
ホルダー２は、駆動軸３とともに回転する。
【００１１】図３は、クラッチ７の作動機構を示す図で
あり、図３（ａ）は側面図、図３（ｂ）は正面図であ
る。クラッチ７の内歯ギヤー９の外周部分には溝部９ａ
が設けられており、この溝部９ａに回動支軸１３の回り
に回動する回動バー１４の先端に固着されたコマ１５が
嵌まり込んでいる。そして、油圧シリンダー１６のシリ
ンダーロッド１７を出し入れすることにより、回動バー
１４が回動し、それにつれて駆動軸３の軸方向に左右す
ることにより、クラッチ７の内歯ギヤー９がスライド
し、クラッチ７が入ったり切れたりする。
あり、図３（ａ）は側面図、図３（ｂ）は正面図であ
る。クラッチ７の内歯ギヤー９の外周部分には溝部９ａ
が設けられており、この溝部９ａに回動支軸１３の回り
に回動する回動バー１４の先端に固着されたコマ１５が
嵌まり込んでいる。そして、油圧シリンダー１６のシリ
ンダーロッド１７を出し入れすることにより、回動バー
１４が回動し、それにつれて駆動軸３の軸方向に左右す
ることにより、クラッチ７の内歯ギヤー９がスライド
し、クラッチ７が入ったり切れたりする。
【００１２】
【発明の効果】この発明により、０．４〜０．５ｍｍ厚
さ以下の薄鋼板のサイドトリミングが、プルカット方式
で行なえる。
さ以下の薄鋼板のサイドトリミングが、プルカット方式
で行なえる。
【図１】本発明の１実施例の丸刃式薄鋼板サイドトリミ
ング装置の構成を示す説明図である。
ング装置の構成を示す説明図である。
【図２】クラッチとナイフホルダーとの位置関係を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】クラッチの作動機構を示す説明図である。
【図４】従来の丸刃式薄鋼板サイドトリミング装置の構
成を示す説明図である。
成を示す説明図である。
１ 丸刃 ２ ナイフホルダー ３ 駆動軸 ４ 電動機 ５ ギヤーボックス ６ 転がり軸受 ７ クラッチ ９ クラッチの内歯ギヤー １０ ナイフホルダーの外歯ギヤー １１ キー １２ 駆動軸に固定された外歯ギヤー １４ 回動バー １５ コマ １６ 油圧シリンダー
Claims (1)
- 【請求項１】 丸刃式の薄鋼板サイドトリミング装置に
おいて、ナイフホルダーと駆動軸との間に軸受を介在さ
せて、ナイフホルダーを駆動軸の回りに回転可能にする
とともに、該駆動軸に設けた接続手段により前記ナイフ
ホルダーを駆動軸と一体化して、ナイフホルダーを駆動
軸と一体的に回転可能にしたことを特徴とする丸刃式薄
鋼板サイドトリミング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15027891A JPH0824956B2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 丸刃式薄鋼板サイドトリミング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15027891A JPH0824956B2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 丸刃式薄鋼板サイドトリミング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371319A JPH04371319A (ja) | 1992-12-24 |
| JPH0824956B2 true JPH0824956B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=15493476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15027891A Expired - Lifetime JPH0824956B2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 丸刃式薄鋼板サイドトリミング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824956B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021210611A1 (de) | 2021-09-23 | 2023-03-23 | Sms Group Gmbh | Schere und Verfahren zum Schneiden von Schneidgut |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP15027891A patent/JPH0824956B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04371319A (ja) | 1992-12-24 |
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