JP2527288Y2 - ロータリカッタ - Google Patents
ロータリカッタInfo
- Publication number
- JP2527288Y2 JP2527288Y2 JP1991000278U JP27891U JP2527288Y2 JP 2527288 Y2 JP2527288 Y2 JP 2527288Y2 JP 1991000278 U JP1991000278 U JP 1991000278U JP 27891 U JP27891 U JP 27891U JP 2527288 Y2 JP2527288 Y2 JP 2527288Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knife
- cylinder
- shaft core
- rotary cutter
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はコルゲータ等の段ボール
シート切断に使用されるロータリカッタに関する。
シート切断に使用されるロータリカッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術に関連する回転式カッタの構成
を図３に示す。又、図４にナイフ取付状態を示す。１，
２は上下のナイフシリンダでその軸６，７の両端はそれ
ぞれ軸受１１，１２を介してフレーム１０に回転自在に
支持されている。軸６，７におけるナイフシリンダ１，
２の両側には上下に噛み合せて歯車８，９が固着されて
いる。ナイフシリンダ２の軸７にはフレーム１０の外側
において更に歯車１３が固着されている。この歯車１３
にはモータ１４の駆動軸１５に設けられた歯車１６が噛
み合されている。従って、モータ１４の作動により、上
下ナイフシリンダ１，２は対向して等速回転する。ナイ
フシリンダ１，２の周面にはそれぞれナイフ３，４がス
パイラル状に取付けられている。その取付け状態は図４
に示すように上下のナイフシリンダ１，２にスパイラル
状に取付面１７，１８を形成し、そこにそれぞれ上下の
ナイフ３，４を沿わせボルト１９，２０で固定してあ
る。又、上下のナイフ３，４の背後部には調整ボルト２
１，２２及び調整ナット２３，２４が設けてあり、ナイ
フ３，４の位置を微調整可能としてある。なお、シリン
ダは高剛性にするため、鋼鉄製となっている。
を図３に示す。又、図４にナイフ取付状態を示す。１，
２は上下のナイフシリンダでその軸６，７の両端はそれ
ぞれ軸受１１，１２を介してフレーム１０に回転自在に
支持されている。軸６，７におけるナイフシリンダ１，
２の両側には上下に噛み合せて歯車８，９が固着されて
いる。ナイフシリンダ２の軸７にはフレーム１０の外側
において更に歯車１３が固着されている。この歯車１３
にはモータ１４の駆動軸１５に設けられた歯車１６が噛
み合されている。従って、モータ１４の作動により、上
下ナイフシリンダ１，２は対向して等速回転する。ナイ
フシリンダ１，２の周面にはそれぞれナイフ３，４がス
パイラル状に取付けられている。その取付け状態は図４
に示すように上下のナイフシリンダ１，２にスパイラル
状に取付面１７，１８を形成し、そこにそれぞれ上下の
ナイフ３，４を沿わせボルト１９，２０で固定してあ
る。又、上下のナイフ３，４の背後部には調整ボルト２
１，２２及び調整ナット２３，２４が設けてあり、ナイ
フ３，４の位置を微調整可能としてある。なお、シリン
ダは高剛性にするため、鋼鉄製となっている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】本考案は従来技術の次
の問題点を解決しようとするものである。 １．高速化を図るとき、高速回転に耐えうるシリンダ系
の剛性が必要で、現状はシリンダが鋼鉄製であるため、
剛性を上げるとシリンダ系の回転慣性ＧＤ2 （Ｇは回転
体の重量、Ｄは回転体の直径）も上がり、モータ容量が
大きくなりコストアップになる。 ２．省動力で高速回転での切断精度を上げるには制御面
から低回転慣性ＧＤ2 のシリンダ系にする必要がある
が、シリンダ系の必要剛性が決まっているので、モータ
側の容量ｕｐで対応しなければならず、コストｕｐにつ
ながる。
の問題点を解決しようとするものである。 １．高速化を図るとき、高速回転に耐えうるシリンダ系
の剛性が必要で、現状はシリンダが鋼鉄製であるため、
剛性を上げるとシリンダ系の回転慣性ＧＤ2 （Ｇは回転
体の重量、Ｄは回転体の直径）も上がり、モータ容量が
大きくなりコストアップになる。 ２．省動力で高速回転での切断精度を上げるには制御面
から低回転慣性ＧＤ2 のシリンダ系にする必要がある
が、シリンダ系の必要剛性が決まっているので、モータ
側の容量ｕｐで対応しなければならず、コストｕｐにつ
ながる。
【０００４】本考案はかかる問題点に対処するため開発
されたものであってシリンダ系の回転慣性ＧＤ2 の軽減
を図ることを目的とする。
されたものであってシリンダ系の回転慣性ＧＤ2 の軽減
を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本考案の構成を実施例に対応する図１を用いて説明
すると本考案は１対のナイフシリンダ１、２の周面に、
それぞれナイフ３、４をスパイラス状に取付け、これら
両ナイフ３、４で、前記ナイフシリンダ１、２間を通る
被切断材を切断するようにしたロータリカッタにおい
て、前記ナイフシリンダ１、２の少なくとも一方のシリ
ンダ１を鋼鉄製の軸芯材２５と、該軸芯材２５を外装す
る炭素繊維の非鋼鉄製の外周材２６とをもって形成した
ことを特徴とする。
めの本考案の構成を実施例に対応する図１を用いて説明
すると本考案は１対のナイフシリンダ１、２の周面に、
それぞれナイフ３、４をスパイラス状に取付け、これら
両ナイフ３、４で、前記ナイフシリンダ１、２間を通る
被切断材を切断するようにしたロータリカッタにおい
て、前記ナイフシリンダ１、２の少なくとも一方のシリ
ンダ１を鋼鉄製の軸芯材２５と、該軸芯材２５を外装す
る炭素繊維の非鋼鉄製の外周材２６とをもって形成した
ことを特徴とする。
【０００６】
【作用】そして本考案は上記の手段により、外装される
軽比重外周材が回転するとき、その回転慣性が小さい作
用効果が得られ、小パワのモータで駆動が可能となる。
しかも、軸芯材を含めた総剛性が切断外力によるシリン
ダ変形を自制し、切味の良好な切断作用が得られる。
軽比重外周材が回転するとき、その回転慣性が小さい作
用効果が得られ、小パワのモータで駆動が可能となる。
しかも、軸芯材を含めた総剛性が切断外力によるシリン
ダ変形を自制し、切味の良好な切断作用が得られる。
【０００７】
【実施例】本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
尚、本考案はナイフシリンダに関するものなので、他の
装置構成や機能についての説明は従来と同様であるので
省略する。図１に本考案のロータリカッタの一方のシリ
ンダ１の側断面図を示す。Ａ部はナイフ及びナイフ装着
台であり、Ｂ部は本考案のシリンダ部である。このシリ
ンダ部は鋼鉄製の軸芯材２５と炭素繊維の外周材２６で
構成されている。
尚、本考案はナイフシリンダに関するものなので、他の
装置構成や機能についての説明は従来と同様であるので
省略する。図１に本考案のロータリカッタの一方のシリ
ンダ１の側断面図を示す。Ａ部はナイフ及びナイフ装着
台であり、Ｂ部は本考案のシリンダ部である。このシリ
ンダ部は鋼鉄製の軸芯材２５と炭素繊維の外周材２６で
構成されている。
【０００８】この両材料間は相対滑りが生じると必要剛
性が得られないので生じないように、本ロール製造時に
内芯に直に炭素繊維を接着剤と合せて巻き付けると共
に、さらにナイフ装着台の固定用を兼ねて中空パイプ２
７を軸芯材２５に挿入、固着することによってロールの
曲げ、捩りによる相対滑べりが生じない様な構造として
いる。又、ナイフ装着台は外周材２６にボルトで固定し
たのでは外周材の強度面から不安があり、中空パイプ２
７を介してボルト２８で軸芯材２５に中空パイプ２７の
固定も兼ねて固定している。このため、軸芯材２５と外
周材２６は一体構造となり、必要な曲げ剛性、捩り剛性
が得られる。
性が得られないので生じないように、本ロール製造時に
内芯に直に炭素繊維を接着剤と合せて巻き付けると共
に、さらにナイフ装着台の固定用を兼ねて中空パイプ２
７を軸芯材２５に挿入、固着することによってロールの
曲げ、捩りによる相対滑べりが生じない様な構造として
いる。又、ナイフ装着台は外周材２６にボルトで固定し
たのでは外周材の強度面から不安があり、中空パイプ２
７を介してボルト２８で軸芯材２５に中空パイプ２７の
固定も兼ねて固定している。このため、軸芯材２５と外
周材２６は一体構造となり、必要な曲げ剛性、捩り剛性
が得られる。
【０００９】図２に一例としてヤング率Ｅと断面二次モ
ーメントＩのＥＩ値を一定とし、外周材のヤング率Ｅ′
と軸芯材のヤング率Ｅ0 との比をＥ′／Ｅ0 ≒０７と
し、外周材の比重γ′と軸芯材の比重γ0 との比をγ′
／γ0 ≒０２の条件下で計算して求めたＤ1 ／Ｄ2 〜Ｇ
Ｄ2 ／ＧＤ0 2 の関係線図を示す。これから分かる様に
必要シリンダ剛性を維持して回転慣性ＧＤ2 は最小で約
１／４が得られ省動力化が図れる。
ーメントＩのＥＩ値を一定とし、外周材のヤング率Ｅ′
と軸芯材のヤング率Ｅ0 との比をＥ′／Ｅ0 ≒０７と
し、外周材の比重γ′と軸芯材の比重γ0 との比をγ′
／γ0 ≒０２の条件下で計算して求めたＤ1 ／Ｄ2 〜Ｇ
Ｄ2 ／ＧＤ0 2 の関係線図を示す。これから分かる様に
必要シリンダ剛性を維持して回転慣性ＧＤ2 は最小で約
１／４が得られ省動力化が図れる。
【００１０】
【考案の効果】このように本考案によるときはナイフシ
リンダの少なくとも一方のシリンダを鋼鉄製の軸芯材
と、該軸芯材を外装する炭素繊維の非鋼鉄製の外周材と
をもって形成したものであるから、ナイフシリンダは曲
げ剛性捩り剛性を損なわれることなく回転慣性のみの軽
減が図られるため、その駆動力の省力化と、現状のモー
タ動力で機械の高速化とが可能となる等の効果を有す
る。
リンダの少なくとも一方のシリンダを鋼鉄製の軸芯材
と、該軸芯材を外装する炭素繊維の非鋼鉄製の外周材と
をもって形成したものであるから、ナイフシリンダは曲
げ剛性捩り剛性を損なわれることなく回転慣性のみの軽
減が図られるため、その駆動力の省力化と、現状のモー
タ動力で機械の高速化とが可能となる等の効果を有す
る。
【図１】本考案の一実施例を示す側断面図である。
【図２】本考案のＥＩ値を一定としたときのＤ1 ／Ｄ2
とＧＤ2 ／ＧＤ2 0 の関係線図である。
とＧＤ2 ／ＧＤ2 0 の関係線図である。
【図３】従来のロータリカッタの構成図である。
【図４】従来のナイフシリンダの側断面図である。
１ ナイフシリンダ ２ ナイフシリンダ ３ ナイフ ４ ナイフ ２５ 軸芯材 ２６ 外周材
Claims (1)
- 【請求項１】 １対のナイフシリンダの周面に、それぞ
れナイフをスパイラル状に取付け、これら両ナイフで、
前記ナイフシリンダ間を通る被切断材を切断するように
したロータリカッタにおいて、前記ナイフシリンダの少
くとも一方のシリンダを、鋼鉄製の軸芯材と、該軸芯材
を外装する炭素繊維の非鋼鉄製の外周材とをもって形成
したことを特徴とするロータリカッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991000278U JP2527288Y2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | ロータリカッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991000278U JP2527288Y2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | ロータリカッタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497695U JPH0497695U (ja) | 1992-08-24 |
| JP2527288Y2 true JP2527288Y2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=31726954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991000278U Expired - Lifetime JP2527288Y2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | ロータリカッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527288Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1536467A (en) * | 1975-01-17 | 1978-12-20 | Masson Scott Thrissell Eng Ltd | Rotary cutter drums |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP1991000278U patent/JP2527288Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0497695U (ja) | 1992-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960917 |