JPH08245159A

JPH08245159A - Ｈ型鋼の吊り具

Info

Publication number: JPH08245159A
Application number: JP4670995A
Authority: JP
Inventors: Yuji Tamagawa; 祐司玉川
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1995-03-07
Filing date: 1995-03-07
Publication date: 1996-09-24

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】Ｈ型鋼になんら加工を施す必要なく、またＨ
型鋼がその上面に他部材を備える場合でも手間をかけず
に確実にその保持が可能で、しかも保持状態の解除が作
業者が一カ所にとどまったままで容易に行えるＨ型鋼の
吊り具。【構成】吊り具１０は一対のアーム２０ａ，２０ｂの
他端側に回動自在にそれぞれ軸着される一対の挟持部材
４０ａ，４０ｂと、保持状態を下方より解除させる解除
部材６０ａ，６０ｂとを含む。挟持部材４０ａ，４０ｂ
はＨ型鋼を保持する押圧部材５０ａ，５０ｂを有する。
解除部材６０ａ，６０ｂは、押圧部材５０ａ，５０ｂと
連結し、保持状態の維持および解除を行うリンク機構８
０ａ，８０ｂと、リンク機構８０ａ，８０ｂを解除方向
に作動させる紐状部材６２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】Ｈ型鋼の吊り具、特に吊り上げ機
構により昇降される昇降部材に取付けられ、Ｈ型鋼を保
持するＨ型鋼吊り具に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】一般
に、重量物を吊り上げる場合において、クレーン等の吊
り上げ機構が用いられる。このような吊り上げ機構にお
いては、その吊り上げ機構の昇降部材と吊り上げ対象物
との結合を行うための部材である吊り具が必要である。
吊り具は、吊り上げ対象物を確実に保持する必要があ
り、さらにその着脱が容易であるものが好ましい。この
ような点に鑑み、図６に示すような、吊り具の提案（実
開平４−１００１８５号）がなされている。図６は、提
案に係る吊り具１００を用いて、建築部材である木製梁
１０２を吊り上げる場合を示す斜視図である。

【０００３】吊り具１００は、吊り上げ機構（図示せ
ず）に連結される連結部材１１０と、連結部材１１０に
軸着された一対のアーム１４０ａ，１４０ｂと、アーム
１４０ａ，１４０ｂの下端側に設けられた爪１８０ａ，
１８０Ｂｂとを含み構成されている。一対のアーム１４
０ａ，１４０ｂの中間位置には、付勢手段としてのスプ
リング１２０が取付けられており、このスプリング１２
０によって両アーム１４０ａ，１４０ｂは引き寄せられ
るように付勢されている。さらに、両アーム１４０ａ，
１４０ｂの中間部位には、離反手段としての屈伸バー１
２２が設けられている。そして、屈伸バー１２２には下
方からの引っ張り動作を行うための紐状体１２４が取付
けられ、垂下されている。この紐状体１２４を下方から
引っ張り動作することにより、屈伸バー１２２を伸長し
た状態に近付けることにより両アーム１４０ａ，１４０
ｂの他端側を離反動作させるものである。

【０００４】また、木製梁１０２の側面には、爪１８０
ａ，１８０ｂと係合する一対の係止穴１３０ａ，１３０
ｂが相対向するように形成されている。

【０００５】吊り具１００は、係止穴１３０ａ，１３０
ｂに爪１８０ａ，１８０ｂを係合させることにより、木
製梁１３０を確実に保持することができ、しかも屈伸バ
ー１２２を備えることにより、下方より紐状体１２４を
引っ張るという簡単な操作で保持状態を解除させること
ができるものである。

【０００６】一方、例えば建築部材である梁の場合、近
年、建材として利用できる木材資源の減少による木材価
格の高騰や環境問題から木材が入手しにくくなってきた
こと、大型部材である梁の軽量化が望まれていること等
から、木製梁に代わって鋼製梁が用いられるようになっ
てきた。鋼製梁を用いる場合、軽量化を図り、かつ高い
剛性を得るために、上下フランジ部と上下フランジ部を
連結するウェブ部から構成されるＨ型鋼よりなる梁が好
ましく用いられる。しかしながら、従来の吊り治具１０
０をＨ型鋼に用いようとする場合、ウェブ部に係止穴を
設ける必要があるが、Ｈ型鋼のウェブ部に係止穴を設け
ることは著しく剛性を低下させることとなり、好ましく
ない。従って、Ｈ型鋼の吊り具としては、従来の吊り具
１００は適用できないという問題点が生じた。

【０００７】そこで、Ｈ型鋼専用の吊り具としては、図
７に示す提案（特開平５−８９８５号）等がなされてい
る。この提案に係る吊り治具１５０は、コ字状型の挟持
部材１６０によりＨ型鋼の上フランジ部を挟み、挟持部
材１６０が備える締付けボルト１６２により、上フラン
ジ部を押圧して、Ｈ型鋼を保持するものである。しかし
ながら、Ｈ型鋼７０を梁として用いる場合、図８に示す
ように、上フランジ部７２の上面７１に結合桁部材６４
が取付けられている場合がある。この場合、上記提案に
係る吊り具１５０によってＨ型鋼７０を持ち上げるため
には、挟持部材１６０と結合桁部材７８とが干渉しない
ように、結合桁部材６４を隙間６５を設けて分割して上
フランジ部７２に取付け、この隙間６５に挟持部材１６
０を取付ける必要があった。

【０００８】しかしながら、結合桁部材６４を隙間６５
を設けて分割して上フランジ部７２に取付けるのは手間
がかかる作業であり作業性が悪いという問題点があっ
た。

【０００９】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あり、その目的は、Ｈ型鋼になんら加工を施す必要な
く、またＨ型鋼がその上面に他部材を備える場合でも手
間をかけずに確実にその保持が可能で、しかも保持状態
の解除が作業者が一カ所にとどまったままで容易に行え
るＨ型鋼の吊り具を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、吊り上げ機構により昇降さ
れる昇降部材に取付けられ、上下フランジ部と前記上下
フランジ部を連結するウェブ部とを有するＨ型鋼を保持
するＨ型鋼吊り具において、前記昇降部材にそれぞれの
一端が回動自在に支持された一対のアームと、前記一対
のアームの他端側に回動自在にそれぞれ支持され、前記
Ｈ型鋼の少なくともいずれか一方の前記フランジ部の幅
方向の両縁部を上下から挟持する一対の挟持部材と、前
記挟持部材によるＨ型鋼の保持状態を下方より解除させ
る解除部材と、を含むことを特徴としている。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記各々の挟持部材は、いずれか一方の前記フラン
ジ部の上面と対向する第１の対向部材および下面と対向
する第２の対向部材と、前記第１および第２の対向部材
のいずれかに対して上下方向に移動可能な押圧部材と、
を有し、前記解除部材は、前記押圧部材と連結し、保持
状態の維持および解除を行うリンク機構と、前記リンク
機構を解除方向に作動させる紐状部材とを備えることを
特徴としている。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２において、前記挟持部材は前記アームに対して上
下方向に回転可能であり、前記挟持部材または前記アー
ムのいずれか一方には、前記アームに対して前記挟持部
材が、Ｈ型鋼を保持した状態で、前記挟持部材と前記フ
ランジ部が平行となるように、固定されるストッパー部
材が取付けられていることを特徴としている。請求項４
記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかにおい
て、前記Ｈ型鋼の上フランジ部上面には、その幅が前記
上フランジ部の幅より狭い結合桁部材が長手方向のほぼ
全域に亘って設けられていて、前記挟持部材は、前記上
フランジの幅方向の縁部を挟持することを特徴としてい
る。

【００１３】

【作用】請求項１記載の発明にあっては、Ｈ型鋼を吊り
上げる場合には、まず一対のアームの挟持部材を有する
他端側を所定間隔だけ引き離し、この状態で、一対の挟
持部材によってＨ型鋼の上下フランジ部の少なくともい
ずれか一方を幅方向の両側から挟む。そして、さらに挟
んだフランジ部の幅方向の両縁部を各々の挟持部材で上
下から挟持することによりＨ型鋼を保持して、Ｈ型鋼は
吊り上げ可能な状態となる。

【００１４】また、Ｈ型鋼からの吊り具の取り外しは、
解除部材により、挟持部材による保持状態を下方より解
除させることにより行う。

【００１５】このように、挟持部材によって、フランジ
部を上下から挟持することにより、Ｈ型鋼には何ら加工
を施す必要はなく、Ｈ型鋼の確実な保持が可能となる。

【００１６】また、各々の挟持部材はフランジ部の幅方
向の両縁部を上下方向から挟持するため、Ｈ型鋼の上フ
ランジ部上面に何らかの他部材を備える場合、例えば、
Ｈ型鋼が梁であり、その上面に結合桁部材を備える場合
等で、挟持部材が上フランジ部を挟持する場合でも挟持
部材と他部材との干渉は最小限度ですみ、Ｈ型鋼を保持
することが可能である。

【００１７】さらに、保持状態の解除が下方より可能で
あることにより、作業者が一カ所にとどまったままで容
易に保持状態の解除を行うことができる。

【００１８】なお、挟持部材がアームに回動自在に支持
されていることにより、幅の違うＨ型鋼に対応すること
ができる。すなわち、アームと挟持部材との角度を適宜
変化させることにより、Ｈ型鋼の幅の違いに対応するこ
とができ、挟持部材はＨ型鋼を常に水平に保持すること
ができる。

【００１９】請求項２記載の発明にあっては、挟持部材
がいずれか一方のフランジ部の上面と対向する第１の対
向部材および下面と対向する第２の対向部材と、第１お
よび第２の対向部材のいずれかに対して上下方向に移動
可能な押圧部材とを有することにより、Ｈ型鋼のフラン
ジ部を押圧部材と対向部材により確実に挟持することが
でき、Ｈ型鋼のより確実な保持が可能となる。

【００２０】また、Ｈ型鋼からの吊り具の取り外しは、
紐状部材とリンク機構を備える解除部材により、保持状
態を解除することにより行われる。すなわち、紐状部材
を吊り具の下方より引くことによりリンク機構が保持状
態の解除方向に作動され、リンク機構に連結された押圧
部材がＨ型鋼のフランジ部より離れ、保持状態が解除さ
れる。その後、吊り具を上方に移動させることによりＨ
型鋼からの吊り具の取り外しがなされる。

【００２１】請求項３記載の発明にあっては、ストッパ
ー部材により、挟持部材の回転は規制され、挟持部材の
Ｈ型鋼への取付けが容易となる。

【００２２】請求項４記載の発明にあっては、上フラン
ジ部上面に結合桁部材が設けられているＨ型鋼であって
も、挟持部材が上フランジ部の幅方向の両縁部の結合桁
部材を備えない部分を挟持することができるので、Ｈ型
鋼の確実な保持が可能である。

【００２３】さらに、従来例と比して結合桁部材を分割
して上フランジ部に設ける必要がなく、Ｈ型鋼の長手方
向に亘ってほぼ全域に設けることができるので、手間が
かからず作業性がよい。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について、図面
に基づいて詳細に説明する。

【００２５】図１は、本実施例に係るＨ型鋼の吊り具１
０を示す斜視図であり、図２は本実施例に係るＨ型鋼の
吊り具１０を用いてＨ型鋼７０を保持した状態を示す断
面図である。

【００２６】ここで、吊り上げ対象物であるＨ型鋼７０
は、本実施例においては、建物の壁間に架設される梁で
あり、上下に対向して配置された上フランジ部７２と下
フランジ部７４、上フランジ部７２と下フランジ部７４
を連結するウェブ部７６とから構成されており、図９に
示すように、上フランジ部７２の上面７１には結合桁部
材７８がＨ型鋼７０の長手方向に亘ってほぼ全域に設け
られている。結合桁部材７８は、その幅がＨ型鋼７０の
幅よりも狭く、上フランジ部７２の上面７１の両縁部に
は結合桁部材７８を備えない部分が生じている。

【００２７】本実施例に係る吊り具１０は、図１に示す
ように、連結部材１２、一対のアーム２０ａ，２０ｂ、
挟持部材４０ａ，４０ｂ、および解除部材６０ａ，６０
ｂとを含み、構成されている。

【００２８】連結部材１２は、図示されていないクレー
ン等の吊り上げ機構の昇降部材に、吊り下げられるもの
で、その上端には昇降部材側との連結を行うための連結
用穴１４が設けられている。本実施例においては、昇降
部材の端部に設けられたフック１８を連結用穴１４を介
して引っかけることにより昇降部材と吊り具１０との連
結が行われている。

【００２９】一対のアーム２０ａ，２０ｂは、連結部材
１２を介して昇降部材に支持されており、詳述すると、
連結部材１２の下端側に、軸１６にてその端部を支持さ
れていて、その軸１６を中心にそれぞれ回動自在とされ
ている。アーム２０ａ，２０ｂ同士の連結部分の若干下
方位置には、付勢手段である付勢部材２６が取付けられ
ており、この付勢部材２６によって両アーム２０ａ，２
０ｂは、互いに引き寄せられる方向に付勢されている。
また、両アーム２０ａ，２０ｂの他端側は、互いに対向
するように屈曲している。

【００３０】挟持部材４０ａ，４０ｂは、一対のアーム
２０ａ，２０ｂの他端側にそれぞれ軸２８により回転可
能に支持されている。

【００３１】挟持部材４０ａ，４０ｂはそれぞれ同様の
部材であるので、挟持部材４０ａを例にとってその構成
を説明する。挟持部材４０ａは、挟持部材４０ｂ側に開
口するコ字状形の挟持部４２ａと、挟持部４２ａとアー
ム２０ａを連結している連結部４８ａと、押圧部材５０
ａとを含み構成されている。

【００３２】挟持部４２ａは、上フランジ部７２の上面
と対向する第１の対向部材である上挟持片４４ａ、上フ
ランジ部７２の下面７３と対向する第２の対向部材であ
る下挟持片４６ａおよび上下挟持片４４ａ，４６ａを連
結する連結片４５ａよりなる全体形状コ字状形のもので
あり、上挟持片４４ａおよび下挟持片４６ａとの間隙に
Ｈ型鋼７０の上フランジ部７２を差し込んで挟む。

【００３３】なお、この間隙は、上フランジ部７２の厚
さよりも大きく設定されている。また、上挟持片４４ａ
は下挟持片４６ａよりも幅が狭く形成されていて、上挟
持片４４ａの下面は、Ｈ型鋼７０が保持される際に当接
部となるが、Ｈ型鋼７０が保持される際の状態について
は後述する。

【００３４】連結部４８ａは、アーム２０ａとの接続部
分の下側に、回転規制用のストッパー部材４９ａを有し
ている。ストッパー部材４９ａは、軸２８を中心にアー
ム２０ａに対して上下方向に回転可能となっている挟持
部材４０ａを、Ｈ型鋼７０を保持した状態で、挟持部材
４０ａの上挟持片４４ａおよび下挟持片４６ａとＨ型鋼
７０の上フランジ部７２とが平行となる位置で固定し、
その位置より下側に回転することを規制する。

【００３５】押圧部材５０ａは、図１に示すように、挟
持部材４０ａの下挟持片４６ａの下部に配置され、中央
付近に形成された切欠き部３２を介して下挟持片４６ａ
の表面より突出し、Ｈ型鋼７０の保持状態において、Ｈ
型鋼７０の上フランジ部７２の下面７３を押圧して支持
するものである。

【００３６】押圧部材５０ａは、Ｈ型鋼７０の上フラン
ジ部７２の下面７３と当接する押圧部５２ａと軸部５４
ａとから構成されており、軸部５４ａは後述する解除部
材６０ａのリンク機構８０ａとの連結部分となってい
る。

【００３７】押圧部材５０ａは、解除部材６０ａと連動
することにより、上下方向に動き、Ｈ型鋼７０の上フラ
ンジ部７２の下面７３を押圧してＨ型鋼７０を保持し、
またＨ型鋼７０の上フランジ部７２の下面７３より離反
して保持状態を解除する。

【００３８】挟持部材４０ｂについては、挟持部材４０
ａと同様の部材であるので、説明は省略し、挟持部材４
０ｂを構成する部材で挟持部材４０ａを構成する部材と
同様の部材については同符号を用いて末尾にｂをつける
ことにより表す。

【００３９】解除部材６０ａ，６０ｂは、押圧部材５０
ａ，５０ｂに連結され、押圧部材５０ａ，５０ｂと連動
してＨ型鋼７０の保持状態を解除させる平行リンク機構
８０ａ，８０ｂと、下方から引っ張り動作を行い、平行
リンク機構８０ａ，８０ｂを動かすための紐状体６２と
から構成されている。

【００４０】平行リンク機構８０ａ，８０ｂは、同様の
部材であるので、平行リンク機構８０ａを例にとって説
明する。

【００４１】図３は、Ｈ型鋼７０を保持した状態におけ
る押圧部材５０ａおよび平行リンク機構８０ａを示す断
面図である。

【００４２】平行リンク機構８０ａは、挟持部材４０ａ
の下挟持片４６ａの下方に配設されていて、第１のリン
ク８２ａ、第２のリンク８４ａ、第３のリンク８６ａ、
第１の支点９２ａ、第２の支点９４ａ、第３の支点９３
ａおよび第４の支点９５ａを含み構成されている。

【００４３】第１のリンク８２ａは、アーム状の部材で
あり、その端部には紐状体６２が貫通穴を介して結びつ
けられている。また、第１のリンク８２ａの中央付近に
は突起部８１ａが設けられており、この突起部８１ａ
は、Ｈ型鋼７０の保持状態において、下挟持片４６ａ下
面に取付けられたフック部材９６ａと係合することによ
り、下方より力を加えない限り保持状態を維持する機能
を有する。さらに、第１のリンク８２ａと下挟持片４６
ａとの間には、付勢部材８３ａが取付けられており、第
１のリンク８２ａが下挟持片４６ａ側へ常に付勢される
ようになっている。

【００４４】第１のリンク８２ａは、第３の支点９３ａ
および第４の支点９５ａにより第２にリンク８４ａおよ
び第３のリンク８６ａに回転可能に支持されている。

【００４５】第２のリンク８４ａは、第１の支点９２ａ
により挟持部材４０ａに回転可能に支持されている部材
である。

【００４６】第３のリンク８６ａは、第２の支点９４ａ
により挟持部材４０ａに回転可能に支持されている部材
であり、第３のリンク８６ａは、第１のリンク８２ａと
の連結部である第４の支点９５ａよりさらに延設され
て、その端部は押圧部材５０ａの軸部５４ａに連結固定
されている。

【００４７】平行リンク機構８０ｂは、平行リンク機構
８０ａと同様の部材であるので説明は省略し、平行リン
ク機構８０ｂの構成部材であり平行リンク機構８０ａの
構成部材と同様の部材については、同符号を用いて末尾
にｂを付けることにより表す。

【００４８】平行リンク機構８０ａ，８０ｂのそれぞれ
に一方の端部が結び付けられた紐状体６２ａ，６２ｂ
は、途中でまとめられて紐状体６２として共に下方に垂
下する。

【００４９】次に、上述した構成の吊り具１０を用い
て、梁であるＨ型鋼７０を吊り上げ保持し、また解除す
る方法および作用について述べる。

【００５０】まず、吊り具１０の一対のアーム２０ａ，
２０ｂの挟持部材４０ａ，４０ｂを有する他端側を付勢
部材２６に抗して、所定間隔だけ引き離して、挟持部材
４０ａ，４０ｂによってＨ型鋼７０の上フランジ部７２
を両側から挟み込み、さらに、上フランジ部７２の両端
を上挟持片４４ａ，４４ｂおよび下挟持片４６ａ，４６
ｂとの間隙に差し込んで挟む。この際、挟持部材４０
ａ，４０ｂはストッパー部材４９ａ，４９ｂにより軸２
８を中心として回転が規制されているので、Ｈ型鋼７０
への取付けが容易である。

【００５１】そして、その状態で、押圧部材５０ａ，５
０ｂを押し上げる。押圧部材５０ａ，５０ｂを押し上げ
ることにより、図２に示すように、押圧部５２ａ，５２
ｂがＨ型梁７０の上フランジ部７２の下面７３を押圧
し、Ｈ型鋼７０は押し上げられて上フランジ部７２の上
面７１は挟持部材４０ａ，４０ｂの上挟持片４４ａ，４
４ｂと当接することとなる。よって、Ｈ型鋼７０は、挟
持部材４０ａ，４０ｂの上挟持片４４ａ，４４ｂと押圧
部材５０ａ，５０ｂの押圧部５２ａ，５２ｂとによって
上下から保持され、吊り下げ可能な状態となる。ここ
で、アーム２０ａ，２０ｂは付勢部材２６により常に引
き寄せ合う方向に付勢されているので、保持状態はより
確実なものとなる。さらに、押圧部材５０ａ，５０ｂと
連結している平行リンク機構８０ａ，８０ｂは、図３に
示すように（図３においては挟持部材４０ａ側を示
す）、押圧部材５０ａ，５０ｂを押し上げることによ
り、第１のリンク８２ａ，８２ｂが挟持部材４０ａ，４
０ｂに最も引き寄せられた状態となる。この状態におい
て、フック部材９６ａ，９６ｂと突起部８１ａ，８１ｂ
とがそれぞれ掛止されて、保持状態を維持する。

【００５２】上述したように、本実施例に係る吊り具１
０によれば、挟持部材４０ａ，４０ｂと押圧部材５０
ａ，５０ｂとにより、Ｈ型鋼７０の上フランジ部７２を
保持するので、Ｈ型鋼７０自体には何ら加工を施す必要
がなく、加工の手間が係らず、Ｈ型鋼７０の剛性にも影
響を与えずにすむ。

【００５３】Ｈ型鋼７０を挟持している挟持部材４０
ａ，４０ｂの上挟持片４４ａ，４４ｂは、図２に示すよ
うに、その幅が狭く形成され、上フランジ部７２のそれ
ぞれ両縁部に沿って当接するように設定されている。上
フランジ部７２の両縁部は結合桁部材７８の幅がＨ型鋼
７０の幅より狭いことにより、結合桁部材７８を備えな
い部分であるので、上フランジ部７２上に結合桁部材７
８が取付けられている場合でも干渉されず、上フランジ
部７２と確実に当接することができる。

【００５４】このように、上挟持片４４ａ，４４ｂの幅
が狭くても、押圧部材５０ａ，５０ｂにより上フランジ
部７２下面を押圧して挟持しているので、Ｈ型鋼７０は
吊り具１０により確実に保持され、結合桁部材７８をＨ
型鋼７０の長手方向に亘ってほぼ全域に設けることがで
きるので、手間がかからず作業性がよい。

【００５５】吊り具１０により保持され吊り上げられた
Ｈ型鋼７０は、クレーン等により、梁であるＨ型鋼７０
が架設される壁（図示せず）上方まで運ばれて、そのま
ま下方に降ろされ、予め壁に取付けておいた梁受け部材
（図示せず）上に載置される。そして、Ｈ型鋼７０の載
置が完了した後、Ｈ型鋼７０の下方にいる作業者が、吊
り具１０より垂下している紐状体６２を下方より引くこ
とにより、吊り具１０によるＨ型鋼７０の保持状態の解
除を行う。この際、挟持部材４０ａ，４０ｂの上挟持片
４４ａ，４４ｂと下挟持片４６ａ，４６ｂとの間隙が、
Ｈ型鋼７０の上フランジ部７２の厚さよりも大きく設定
され、逃げの空間が確保されていることにより、解除が
容易に行える。

【００５６】平行リンク機構８０ａ，８０ｂに接続され
た紐状体６２を下方より作業者が、付勢部材８３ａ，８
３ｂの付勢力に抗して引くことにより、図４に示すよう
に（図４においては挟持部材４０ａ側を示す）、平行リ
ンク機構８０ａ，８０ｂが解除状態に移行する。すなわ
ち、第１のリンク８２ａ，８２ｂが挟持部材４０ａ，４
０ｂから平行移動して離反し、同時に押圧部材５０ａ，
５０ｂと連結した第３のリンク８６ａ，８６ｂが第２の
支点９４ａ，９４ｂを中心として回転する。第３のリン
ク８６ａ，８６ｂの変位に伴い、押圧部材５０ａ，５０
ｂも挟持部材４０ａ，４０ｂから離れ、押圧部５２ａ，
５２ｂがＨ型鋼７０の上フランジ部７２下面より離れる
こととなる。よって、挟持部材４０ａ，４０ｂと押圧部
材５０ａ，５０ｂとによるＨ型鋼７０の保持状態が解除
される。

【００５７】その後は、クレーン等により吊り具１０を
上に引き上げることにより、Ｈ型鋼７０からの吊り具１
０の取り外しは完了する。

【００５８】上述したように、下方より紐状態６２を引
くことにより容易に吊り具１０によるＨ型鋼７０の保持
状態を解除することができるので、作業者は一カ所に留
まったままで解除作業を行うことができる。特に、高所
にての作業が必要とされる梁の架設作業においては有意
義で、作業性が大幅に向上され、安全性も向上する。

【００５９】また、本実施例に係る吊り具１０は、幅の
異なるＨ型鋼にも対応することができる。すなわち、挟
持部材４０ａ，４０ｂがアーム２０ａ，２０ｂの他端側
に支持され、軸２８を中心として回転可能であることに
より、図５に示すように、Ｈ型鋼６８の幅に対応させ
て、適宜、アーム２０ａ，２０ｂの軸部２２ａ，２２ｂ
と挟持部材４０ａ，４０ｂとの角度を変化させることが
できる。よって、図２に示すように、アーム２０ａ，２
０ｂの軸部２２ａ，２２ｂと挟持部材４０ａ，４０ｂと
の角度がほぼ直角となって挟持される場合のＨ型鋼７０
の幅を最小として、所定範囲内において、幅の異なるＨ
型鋼の保持が吊り具１０によって可能であり、かつその
調節作業も何ら必要ない。従って、部品点数を少なくす
ることができ、かつ作業性もよい。

【００６０】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能で
ある。例えば、解除部材であるリンク機構は下方より保
持状態の解除が可能であれば、本実施例に係る吊り具が
有する平行リンク機構に限定されず、種々のリンク機構
が適用可能である。

【００６１】また、アームが備える付勢手段は、必ずし
も必要ではなく、挟持部材のみで、Ｈ型鋼の確実な保持
は可能である。

【００６２】本実施例においては、挟持部材によりＨ型
鋼の上フランジ部を挟持する場合について説明したが、
これに限定されず、例えば、Ｈ型鋼の下フランジ部を挟
持部材により挟持してもよい。この場合は、Ｈ型鋼が上
フランジ部に結合桁部材を備える場合でも、挟持部材と
結合桁部材が干渉するおそれがまったくない。また、図
１０に示すように、押圧部材５０ａ，５０ｂがフランジ
部（図１０においては下フランジ部７４）の上面を押圧
するように配置されていてもよい。さらに、押圧部材が
フランジ部の下面を押圧する場合には、必ずしも挟持部
材の上挟持片または下挟持片がフランジ部の上面と当接
している必要はない。Ｈ型鋼の自重により押圧部材との
摩擦力を十分高めることが可能であり、保持状態におけ
る横ずれ等を十分防止することができるからである。

【００６３】本実施例においては、Ｈ型鋼を梁として用
いる場合について説明したが、これに限定されず、Ｈ型
鋼の用途に関わらず、Ｈ型鋼を保持して吊り下げる場合
に適用可能である。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、挟持部材によって、フランジ部を上下から
挟持することにより、Ｈ型鋼には何ら加工を施す必要は
なく、Ｈ型鋼の確実な保持が可能となる。

【００６５】また、各々の挟持部材はフランジ部の幅方
向の両縁部を上下方向から挟持するため、Ｈ型鋼の上フ
ランジ部上面に何らかの他部材を備える場合、例えば、
Ｈ型鋼が梁であり、その上面に結合桁部材を備える場合
等で、挟持部材が上フランジ部を挟持する場合でも挟持
部材と他部材との干渉は最小限度ですみ、Ｈ型鋼を保持
することが可能である。

【００６６】さらに、作業者が一カ所にとどまったまま
で容易に保持状態の解除を行うことができる。

【００６７】なお、挟持部材がアームに回動自在に支持
されていることにより、幅の違うＨ型鋼に対応すること
ができ、挟持部材はＨ型鋼を常に水平に保持することが
できる。

【００６８】請求項２記載の発明によれば、Ｈ型鋼のフ
ランジ部を押圧部材と対向部材により確実に挟持するこ
とができ、Ｈ型鋼のより確実な保持が可能となる。

【００６９】また、Ｈ型鋼からの吊り具の取り外しは、
紐状部材を吊り具の下方より引くことによりリンク機構
を保持状態の解除方向に作動させ容易に行うことができ
る。

【００７０】請求項３記載の発明によれば、ストッパー
部材により、挟持部材の回転は規制され、挟持部材のＨ
型鋼への取付けが容易となる。

【００７１】請求項４記載の発明によれば、上フランジ
部上面に結合桁部材が設けられているＨ型鋼であって
も、Ｈ型鋼の確実な保持が可能であり、従来例と比して
結合桁部材を分割して上フランジ部に設ける必要がな
く、Ｈ型鋼の長手方向に亘ってほぼ全域に設けることが
できるので、手間がかからず作業性がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るＨ型鋼の吊り具を示す斜視図で
ある。

【図２】本実施例に係る吊り具を用いてＨ型鋼よりなる
鋼製梁を保持した状態を示す断面図である。

【図３】Ｈ型鋼の保持状態における吊り具の押圧部材と
解除部材を示す断面図である。

【図４】Ｈ型鋼の解除状態における吊り具の押圧部材と
解除部材を示す断面図である。

【図５】本実施例に係る吊り具を用いて幅広のＨ型鋼よ
りなる鋼製梁を保持した状態を示す部分断面図である。

【図６】従来の吊り具を示す斜視図である。

【図７】従来のＨ型鋼の吊り具を示す斜視図である。

【図８】上面に結合桁部材を設けた従来のＨ型鋼よりな
る鋼製梁を示す斜視図である。

【図９】上面に結合部材を設けたＨ型鋼よりなる鋼製梁
を示す斜視図である。

【図１０】本実施例に係るＨ型鋼吊り具の変形例を用い
てＨ型鋼よりなる鋼製梁を保持した状態を示す部分断面
図である。

【符号の説明】

１０吊り具１２連結部材２０ａ，２０ｂアーム２６付勢部材４０ａ，４０ｂ挟持部材４２ａ，４２ｂ挟持部４４ａ，４４ｂ上挟持片（第１の対向部材）４６ａ，４６ｂ下挟持片（第２の対向部材）４８ａ，４８ｂ連結部４９ａ，４９ｂストッパー部材５０ａ，５０ｂ押圧部材５２ａ，５２ｂ押圧部５４ａ，５４ｂ軸部６０ａ，６０ｂ解除部材６２紐状体６８，７０Ｈ型鋼７２上フランジ部７４下フランジ部７８結合桁部材８０ａ，８０ｂリンク機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吊り上げ機構により昇降される昇降部材
に取付けられ、上下フランジ部と前記上下フランジ部を
連結するウェブ部とを有するＨ型鋼を保持するＨ型鋼吊
り具において、前記昇降部材にそれぞれの一端が回動自在に支持された
一対のアームと、前記一対のアームの他端側に回動自在にそれぞれ支持さ
れ、前記Ｈ型鋼の少なくともいずれか一方の前記フラン
ジ部の幅方向の両縁部を上下から挟持する一対の挟持部
材と、前記挟持部材によるＨ型鋼の保持状態を下方より解除さ
せる解除部材と、を含むことを特徴とするＨ型鋼吊り
具。
【請求項２】請求項１において、前記各々の挟持部材は、いずれか一方の前記フランジ部
の上面と対向する第１の対向部材および下面と対向する
第２の対向部材と、前記第１および第２の対向部材のいずれかに対して上下
方向に移動可能な押圧部材と、を有し、前記解除部材は、前記押圧部材と連結し、保持状態の維
持および解除を行うリンク機構と、前記リンク機構を解
除方向に作動させる紐状部材とを備えることを特徴とす
るＨ型鋼吊り具。
【請求項３】請求項１または請求項２において、前記挟持部材は前記アームに対して上下方向に回転可能
であり、前記挟持部材または前記アームのいずれか一方には、前
記アームに対して前記挟持部材が、Ｈ型鋼を保持した状
態で、前記挟持部材と前記フランジ部が平行となるよう
に、固定されるストッパー部材が取付けられていること
を特徴とするＨ型鋼吊り具。
【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかにおい
て、前記Ｈ型鋼の上フランジ部上面には、その幅が前記上フ
ランジ部の幅より狭い結合桁部材が長手方向のほぼ全域
に亘って設けられていて、前記挟持部材は、前記上フランジの幅方向の縁部を挟持
することを特徴とするＨ型鋼吊り具。