CN116873741B - 一种自锁式夹具型h型钢梁吊装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自锁式夹具型H型钢梁吊装设备，包括夹具组件，所述夹具组件包括安装块，所述安装块套设在外部H型钢梁的外表面，所述安装块侧面固定连接有与外部H型钢梁的端面相贴合的安装板，吊装部，所述吊装部包括下压板，所述安装块内侧开设有与下压板外表面相滑动的滑槽，本发明涉及钢梁吊装技术领域。该一种自锁式夹具型H型钢梁吊装设备，能够有效地解决现有技术中，H型钢梁一般采用吊车或架桥机进行起吊，根据H型钢梁的吊装方案，吊装前需要采用钢丝绳抱绕钢梁一圈扣紧，同时还要反复校正两个钢丝绳的位置，使其受力平衡，整体操作步骤繁琐，而且吊装转运放置后，钢丝绳会被埋压在H型钢梁下方，无法快速取出的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢梁吊装技术领域，具体涉及一种自锁式夹具型H型钢梁吊装设备。
背景技术
H型钢的翼缘内外侧平行或接近于平行，翼缘端部呈直角，因此而得名平行翼缘工字钢。H型钢的腹板厚度比腹板同样高的普通工字钢小，翼缘宽度比腹板同样高的普通工字钢大，因此又得名宽缘工字钢。
在组织H型钢梁吊装施工时，一般采用吊车或架桥机进行起吊，根据H型钢梁的吊装方案，吊装前需要采用钢丝绳抱绕钢梁一圈扣紧，同时还要反复校正两个钢丝绳的位置，使其受力平衡，整体操作步骤繁琐，而且吊装转运放置后，钢丝绳会被埋压在H型钢梁下方，无法快速取出。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种自锁式夹具型H型钢梁吊装设备，能够有效地解决现有技术中，H型钢梁一般采用吊车或架桥机进行起吊，根据H型钢梁的吊装方案，吊装前需要采用钢丝绳抱绕钢梁一圈扣紧，同时还要反复校正两个钢丝绳的位置，使其受力平衡，整体操作步骤繁琐，而且吊装转运放置后，钢丝绳会被埋压在H型钢梁下方，无法快速取出的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种自锁式夹具型H型钢梁吊装设备，包括：
夹具组件，所述夹具组件包括安装块，所述安装块套设在外部H型钢梁的外表面，所述安装块侧面固定连接有与外部H型钢梁的端面相贴合的安装板；
吊装部，所述吊装部包括下压板，所述安装块内侧开设有与下压板外表面相滑动的滑槽，所述下压板通过设置在其下表面的垫块与外部H型钢梁的上表面相贴合，所述安装块内部设置有可用于调节下压板位置的自锁件，且该自锁件顶部固定连接有与外部吊环相连接的挂钩。
进一步地，还包括夹紧件，所述夹紧件包括夹紧块，所述安装板内部分别开设有竖直槽、水平槽以及内置腔，所述竖直槽、水平槽以及内置腔之间相互连通，所述夹紧块外表面与水平槽内壁滑动连接，所述夹紧块的斜面紧密贴合有与竖直槽内壁相滑动的斜块。
进一步地，所述夹紧块底部固定连接有与内置腔内壁相滑动的凸块，所述凸块外表面固定连接有与内置腔内壁相连接的弹板。
进一步地，所述安装块内部分别开设有工作腔、凹槽、方孔以及滑腔，所述工作腔、凹槽、方孔以及滑腔之间相连通，所述自锁件包括位于所述工作腔内的自锁框，所述自锁框外表面与凹槽内壁滑动连接，所述自锁框通过开设在其内侧的单面齿条啮合连接有自锁齿，所述自锁齿通过设置在其底部的方块卡合安装有与安装块内部螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿安装块并转动连接有自锁板，所述自锁板外表面与滑槽内壁滑动连接，所述自锁板下表面固定连接有自锁螺杆，所述下压板上表面转动连接有与自锁螺杆相连接的自锁螺母。
进一步地，所述自锁齿圆周外表面开设有光滑轨，所述自锁框内侧固定连接有与光滑轨外表面相贴合的光滑条，所述自锁框端面固定连接有与工作腔内壁相连接的复位弹簧。
进一步地，所述自锁框靠近复位弹簧一侧固定连接有牵引带，所述牵引带远离自锁框一端贯穿方孔并延伸至滑腔内，所述滑腔内壁滑动连接有与牵引带顶端相连接的牵引块，所述牵引块顶端贯穿滑腔并与挂钩底端固定连接。
进一步地，所述牵引块底端设置有与滑腔内壁底部相连接的强力弹簧，且该强力弹簧套设在牵引带的外表面，所述工作腔内壁转动连接有与牵引带的外表面相贴合的辊轴。
有益效果
本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明设置有安装块、安装板以及夹紧件，夹具组件上的安装块和安装板采用一体式结构，将安装块和安装板对准H型钢梁的端部，然后安装板卡合在腹板两侧并贴合翼缘板下表面滑动，直至安装板抵紧在腹板端面，利用安装块和安装板卡合套设在H型钢梁的端部，结合位置对称一致，并且两端同步受力，进而整体受力平衡，省去反复校正的麻烦，进而可用于取代传统的钢丝绳抱绕钢梁一圈扣紧，避免吊装转运放置后，钢丝绳会被埋压在H型钢梁下方，无法快速取出的情况。钢丝竖直向上牵拉挂钩时，H型钢梁对斜块产生向下作用力，斜块发生短距移动，直至斜块的上表面与安装板上表面相齐平，斜块的斜面对夹紧块的斜面产生水平分力，带动两组夹紧块紧紧锁紧在腹板两侧，使安装块、安装板、夹紧件以及H型钢梁结合成一个整体。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例立体的结构示意图；
图2为本发明实施例夹紧件立体的结构示意图；
图3为本发明实施例夹具组件和吊装部立体的结构示意图；
图4为本发明实施例下压板、垫块、螺纹杆、自锁板、自锁螺杆以及自锁螺母立体分离的结构示意图；
图5为本发明实施例安装块立体局部剖面的结构示意图；
图6为本发明实施例自锁件立体的结构示意图；
图7为本发明实施例自锁件局部立体分离的结构示意图；
图8为本发明实施例自锁框和自锁齿立体的结构示意图。
图中的标号分别代表：1、夹具组件；11、安装块；111、工作腔；112、凹槽；113、方孔；114、滑腔；115、辊轴；12、安装板；121、竖直槽；122、水平槽；123、内置腔；2、吊装部；21、下压板；22、滑槽；23、垫块；24、自锁件；241、自锁框；2411、单面齿条；2412、光滑条；2413、复位弹簧；242、自锁齿；2421、方块；2422、光滑轨；243、螺纹杆；244、自锁板；245、自锁螺杆；246、自锁螺母；247、牵引带；248、牵引块；249、强力弹簧；25、挂钩；3、夹紧件；31、夹紧块；32、斜块；33、凸块；34、弹板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种自锁式夹具型H型钢梁吊装设备，包括：
夹具组件1，夹具组件1包括安装块11，安装块11套设在外部H型钢梁的外表面，安装块11侧面固定连接有与外部H型钢梁的端面相贴合的安装板12，安装块11和安装板12采用一体式结构，将安装块11和安装板12对准H型钢梁的端部，利用安装块11和安装板12卡合套设在H型钢梁的端部（“H”型钢梁的上半部），结合位置对称一致，并且两端同步受力，进而整体受力平衡，省去反复校正的麻烦，进而可用于取代传统的钢丝绳抱绕钢梁一圈扣紧，避免吊装转运放置后，钢丝绳会被埋压在H型钢梁下方，无法快速取出的情况。
吊装部2，吊装部2包括下压板21，安装块11内侧开设有与下压板21外表面相滑动的滑槽22，下压板21通过设置在其下表面的垫块23与外部H型钢梁的上表面相贴合，安装块11内部设置有可用于调节下压板21位置的自锁件24，且该自锁件24顶部固定连接有与外部吊环相连接的挂钩25。
还包括夹紧件3，夹紧件3包括夹紧块31，安装板12内部分别开设有竖直槽121、水平槽122以及内置腔123，竖直槽121、水平槽122以及内置腔123之间相互连通，夹紧块31外表面与水平槽122内壁滑动连接，夹紧块31的斜面紧密贴合有与竖直槽121内壁相滑动的斜块32。架桥机通过钢丝竖直向上牵拉挂钩25时，H型钢梁与安装板12上表面之间进一步紧密贴合，进而H型钢梁对斜块32产生向下作用力，斜块32发生短距移动，直至斜块32的上表面与安装板12上表面相齐平，斜块32的斜面对夹紧块31的斜面产生水平分力，带动两组夹紧块31紧紧锁紧在腹板两侧，使安装块11、安装板12、夹紧件3以及H型钢梁结合成一个整体。
夹紧块31底部固定连接有与内置腔123内壁相滑动的凸块33，凸块33外表面固定连接有与内置腔123内壁相连接的弹板34。
安装块11内部分别开设有工作腔111、凹槽112、方孔113以及滑腔114，工作腔111、凹槽112、方孔113以及滑腔114之间相连通，自锁件24包括位于工作腔111内的自锁框241，自锁框241外表面与凹槽112内壁滑动连接，自锁框241通过开设在其内侧的单面齿条2411啮合连接有自锁齿242，自锁齿242通过设置在其底部的方块2421卡合安装有与安装块11内部螺纹连接的螺纹杆243，螺纹杆243底端贯穿安装块11并转动连接有自锁板244，自锁板244外表面与滑槽22内壁滑动连接，自锁板244下表面固定连接有自锁螺杆245，下压板21上表面转动连接有与自锁螺杆245相连接的自锁螺母246，可借助螺丝刀旋转自锁螺母246绕自锁螺杆245进行向下旋转运动，带动下压板21沿着滑槽22内壁向下滑动，带动下压板21和垫块23同步向下运动，直至垫块23下表面与H型钢梁上表面紧密贴合，进而安装板12的上表面可与翼缘板下表面紧密贴合，减小安装块11、安装板12与H型钢梁之间的装配间隙，提高安装板12的安装精度。
自锁齿242圆周外表面开设有光滑轨2422，自锁框241内侧固定连接有与光滑轨2422外表面相贴合的光滑条2412，自锁框241端面固定连接有与工作腔111内壁相连接的复位弹簧2413。
自锁框241靠近复位弹簧2413一侧固定连接有牵引带247，牵引带247远离自锁框241一端贯穿方孔113并延伸至滑腔114内，滑腔114内壁滑动连接有与牵引带247顶端相连接的牵引块248，牵引块248顶端贯穿滑腔114并与挂钩25底端固定连接。
牵引块248底端设置有与滑腔114内壁底部相连接的强力弹簧249，且该强力弹簧249套设在牵引带247的外表面，工作腔111内壁转动连接有与牵引带247的外表面相贴合的辊轴115，用于牵引带247的滑动，同时避免牵引带247滑偏。
参考图1-8，在组织H型钢梁吊装施工时，一般采用吊车或架桥机进行起吊，根据H型钢梁的吊装方案，吊装前需要采用钢丝绳抱绕钢梁一圈扣紧，同时还要反复校正两个钢丝绳的位置，使其受力平衡，整体操作步骤繁琐，而且吊装转运放置后，钢丝绳会被埋压在H型钢梁下方，无法快速取出；
为了克服上述存在的缺陷，对此本发明设计一种自锁式夹具型H型钢梁吊装设备。
本发明夹具组件1上的安装块11和安装板12采用一体式结构，将安装块11和安装板12对准H型钢梁的端部，然后安装板12卡合在腹板两侧并贴合翼缘板下表面滑动，直至安装板12抵紧在腹板端面，利用安装块11和安装板12卡合套设在H型钢梁的端部（“H”型钢梁的上半部），结合位置对称一致，并且两端同步受力，进而整体受力平衡，省去反复校正的麻烦，进而可用于取代传统的钢丝绳抱绕钢梁一圈扣紧，避免吊装转运放置后，钢丝绳会被埋压在H型钢梁下方，无法快速取出的情况。
在组织H型钢梁吊装施工时，本发明采用架桥机进行起吊，使安装块11和安装板12受到竖直向上的拉力，为加强H型钢梁的吊装强度，还设有吊装部2和夹紧件3：
当安装块11和安装板12卡合套设在H型钢梁的端部后，翼缘板的厚度存在一定的差距，此时可借助螺丝刀旋转自锁螺母246绕自锁螺杆245进行向下旋转运动，带动下压板21沿着滑槽22内壁向下滑动，带动下压板21和垫块23同步向下运动，直至垫块23下表面与H型钢梁上表面紧密贴合，进而安装板12的上表面可与翼缘板下表面紧密贴合，减小安装块11、安装板12与H型钢梁之间的装配间隙，提高安装板12的安装精度。与此同时，架桥机通过钢丝竖直向上牵拉挂钩25时，带动安装块11、安装板12、下压板21、垫块23以及H型钢梁同步向上运动，H型钢梁与安装板12上表面之间进一步紧密贴合，进而H型钢梁对斜块32产生向下作用力，斜块32发生短距移动，直至斜块32的上表面与安装板12上表面相齐平，斜块32的斜面对夹紧块31的斜面产生水平分力，带动两组夹紧块31紧紧锁紧在腹板两侧（弹板34发生弹性形变），使安装块11、安装板12、夹紧件3以及H型钢梁结合成一个整体，一定程度上可避免牵引过程中安装板12和H型钢梁之间发生相对滑动。
由上述可知，架桥机通过钢丝竖直向上牵拉挂钩25时，带动安装块11、安装板12、下压板21、垫块23以及H型钢梁同步向上运动，H型钢梁对斜块32产生向下的作用力，此时H型钢梁的上表面已脱离垫块23下表面，此时垫块23对加强H型钢梁的吊装强度已失去作用，仅仅依靠夹紧件3的作用，无法完全保证转运过程中，安装板12和H型钢梁之间连接强度，对此本发明还设有自锁件24，用于吊装过程中，同步实现垫块23始终夹紧H型钢梁，使其配合夹紧件3共同作用，使H型钢梁安全吊装（传统的钢丝绳抱绕钢梁一圈扣紧，钢丝绳也存在滑动的情况，安全系数低）。
具体的，当架桥机通过钢丝竖直向上牵拉挂钩25时，带动自锁件24上的牵引块248沿着滑腔114内壁向上运动，同时强力弹簧249拉伸发生弹性形变，直至牵引块248贴合在滑腔114的内壁顶部，与此同时，牵引块248的短距滑动并对牵引带247进行拉动（牵引带247绕辊轴115圆周外表面滑动），带动自锁框241沿着凹槽112内壁滑动，带动单面齿条2411沿着自锁齿242外表面滑动（由于自锁齿242圆周外表面开设有光滑轨2422，并且自锁框241内壁两侧均设有与光滑轨2422内壁相贴合的光滑条2412，进而可确保自锁框241沿着自锁齿242外表面平稳滑动），带动自锁齿242绕安装块11内部进行旋转，带动方块2421同步旋转，带动螺纹杆243绕安装块11内部向下旋转（方块2421与螺纹杆243之间可发生短距滑动），带动自锁板244、自锁螺杆245、自锁螺母246、下压板21以及垫块23同步向下运动。由于吊装前，通过螺丝刀旋转自锁螺母246绕自锁螺杆245进行向下旋转运动，带动下压板21沿着滑槽22内壁向下滑动，带动下压板21和垫块23同步向下运动，垫块23下表面与H型钢梁上表面紧密贴合，所以牵引块248的短距滑动，即可实现下压板21、垫块23再次锁紧H型钢梁的上表面（垫块23具备一定的弹性，用于缓冲），配合夹紧件3的共同作用，使H型钢梁能够安全吊装。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种自锁式夹具型H型钢梁吊装设备，其特征在于，包括：
夹具组件(1)，所述夹具组件(1)包括安装块(11)，所述安装块(11)套设在外部H型钢梁的外表面，所述安装块(11)侧面固定连接有与外部H型钢梁的端面相贴合的安装板(12)；
吊装部(2)，所述吊装部(2)包括下压板(21)，所述安装块(11)内侧开设有与下压板(21)外表面相滑动的滑槽(22)，所述下压板(21)通过设置在其下表面的垫块(23)与外部H型钢梁的上表面相贴合，所述安装块(11)内部设置有可用于调节下压板(21)位置的自锁件(24)，且该自锁件(24)顶部固定连接有与外部吊环相连接的挂钩(25)；
夹紧件(3)，所述夹紧件(3)包括夹紧块(31)，所述安装板(12)内部分别开设有竖直槽(121)、水平槽(122)以及内置腔(123)，所述竖直槽(121)、水平槽(122)以及内置腔(123)之间相互连通，所述夹紧块(31)外表面与水平槽(122)内壁滑动连接，所述夹紧块(31)的斜面紧密贴合有与竖直槽(121)内壁相滑动的斜块(32)，所述夹紧块(31)底部固定连接有与内置腔(123)内壁相滑动的凸块(33)，所述凸块(33)外表面固定连接有与内置腔(123)内壁相连接的弹板(34)；
其中，所述安装块(11)内部分别开设有工作腔(111)、凹槽(112)、方孔(113)以及滑腔(114)，所述工作腔(111)、凹槽(112)、方孔(113)以及滑腔(114)之间相连通，所述自锁件(24)包括位于所述工作腔(111)内的自锁框(241)，所述自锁框(241)外表面与凹槽(112)内壁滑动连接，所述自锁框(241)通过开设在其内侧的单面齿条(2411)啮合连接有自锁齿(242)，所述自锁齿(242)通过设置在其底部的方块(2421)卡合安装有与安装块(11)内部螺纹连接的螺纹杆(243)，所述螺纹杆(243)底端贯穿安装块(11)并转动连接有自锁板(244)，所述自锁板(244)外表面与滑槽(22)内壁滑动连接，所述自锁板(244)下表面固定连接有自锁螺杆(245)，所述下压板(21)上表面转动连接有与自锁螺杆(245)相连接的自锁螺母(246)。
2.根据权利要求1所述的一种自锁式夹具型H型钢梁吊装设备，其特征在于：所述自锁齿(242)圆周外表面开设有光滑轨(2422)，所述自锁框(241)内侧固定连接有与光滑轨(2422)外表面相贴合的光滑条(2412)，所述自锁框(241)端面固定连接有与工作腔(111)内壁相连接的复位弹簧(2413)。
3.根据权利要求2所述的一种自锁式夹具型H型钢梁吊装设备，其特征在于：所述自锁框(241)靠近复位弹簧(2413)一侧固定连接有牵引带(247)，所述牵引带(247)远离自锁框(241)一端贯穿方孔(113)并延伸至滑腔(114)内，所述滑腔(114)内壁滑动连接有与牵引带(247)顶端相连接的牵引块(248)，所述牵引块(248)顶端贯穿滑腔(114)并与挂钩(25)底端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自锁式夹具型H型钢梁吊装设备，其特征在于：所述牵引块(248)底端设置有与滑腔(114)内壁底部相连接的强力弹簧(249)，且该强力弹簧(249)套设在牵引带(247)的外表面，所述工作腔(111)内壁转动连接有与牵引带(247)的外表面相贴合的辊轴(115)。
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2023
- 2023-09-08 CN CN202311155825.6A patent/CN116873741B/zh active Active
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