CN104973503A - 一种钢卷鞍座挡块安装专用吊具及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢卷鞍座挡块安装专用吊具，包括夹钳臂，销孔和钩头，其特征在于：所述夹钳臂为圆弧形夹钳臂；所述销孔为圆孔，设置在夹钳臂的一端；所述钩头为一带尖端头的尖钩，设置在夹钳臂的另一端；其中：夹钳臂为一对圆弧形夹钳臂，二个设置在圆弧形夹钳臂端头的销孔相互叠合，且容置U型卸扣的轴销达成一对夹钳臂的活动连接，U型卸扣中安装有吊装用钢丝绳，并且二个夹钳臂的钩头相对设置，构成夹钳式吊具。本发明的钢卷鞍座挡块安装专用吊具及其制作方法具有专用吊具结构简单、制作快捷方便，提高钢卷鞍座挡块安装效率和节约施工成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种吊具，具体地说，是一种钢卷鞍座挡块安装专用吊具及其制作方法。
背景技术
冷轧成品库橡胶板鞍座共计161条，每条橡胶板的两端设置鞍座挡块，故橡胶板鞍座挡块共有322块，数量极多。鞍座挡块的截面呈直角三角形，其置于地面的直角边长640mm，另一直角边长500mm，斜面长580mm，鞍座挡块的宽度连同两侧的固定边带达700mm，因此鞍座端部挡块外形不利于捆绑。对此类物件已知的第一个安装方法是电磁盘吊装，但其弊端是购买电磁盘费用较大使吊装成本倍增，而用途显得渺小；第二个方法是利用8mm钢丝绳穿鞍座挡块底面的地脚螺栓孔，但穿入和取出钢丝绳操作都很困难，造成鞍座挡块安装效率太低，且穿入和取出钢丝绳时容易扎伤手臂。
因此已知的橡胶板鞍座安装方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的快速吊运和卸载的钢卷鞍座挡块安装专用吊具。
本发明的另一目的，在于提出一种安全可靠的快速吊运和卸载的钢卷鞍座挡块安装专用吊具制作方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种钢卷鞍座挡块安装专用吊具，包括夹钳臂，销孔和钩头，其特征在于：
所述夹钳臂为圆弧形夹钳臂；
所述销孔为圆孔，设置在夹钳臂的一端；
所述钩头为一带尖端头的尖钩，设置在夹钳臂的另一端；
其中：夹钳臂为一对圆弧形夹钳臂，二个设置在圆弧形夹钳臂端头的销孔相互叠合，且容置U型卸扣的轴销达成一对夹钳臂的活动连接，U型卸扣中安装有吊装用钢丝绳，并且二个夹钳臂的钩头相对设置，构成一种夹钳式吊具。
本发明的钢卷鞍座挡块安装专用吊具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的钢卷鞍座挡块安装专用吊具，其中所述夹钳臂为10mm-15mm厚的钢板。
前述的钢卷鞍座挡块安装专用吊具，其中所述销孔直径为18mm-22mm。
一种钢卷鞍座挡块安装专用吊具制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、制作一对圆弧形夹钳臂
取10mm-15mm厚的钢板制作一对圆弧形夹钳臂，使圆弧形夹钳臂的外侧圆弧的直径为480mm-500mm，其内侧圆弧的直径为420mm-440mm；
b、制作圆弧形夹钳臂的销孔
在圆弧形夹钳臂的一端设置销孔端，使销孔端的直径为55mm，在销孔端内制作一销孔，所述销孔直径为18mm-22mm；
c、制作圆弧形夹钳臂的钩头
在圆弧形夹钳臂的另一端设置钩头，使钩头的内侧圆弧的直径为42mm-50mm，所述销孔外侧圆弧的直径为50mm-60mm；
d、组装成夹钳式吊具
提供一U型卸扣，使U型卸扣的轴销插入所述一对圆弧形夹钳臂的销孔，达成一对夹钳臂的活动连接，U型卸扣中安装有吊装用钢丝绳，并且二个夹钳臂的钩头相对设置，组装成夹钳式吊具。
采用上述技术方案后，本发明的钢卷鞍座挡块安装专用吊具及其制作方法具有以下优点：
1、专用吊具结构简单、制作快捷方便；
2、大大提高了钢卷鞍座挡块安装的效率，比用钢丝绳穿地脚螺栓孔安装缩短工期约10-15天，并大大减少安装时的安全风险；
3、节约成本，能利用现场的材料制作吊具，不需要产生额外的成本，降低工程成本，节省人工费约2万元。
附图说明
图1为本发明实施例的夹钳式吊具结构示意图；
图2为本发明实施例的夹钳式吊具制作示意图。
图中：1钩头，2夹钳臂，3销孔。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
现请参阅图1，图1为本发明实施例的夹钳式吊具结构示意图。如图所示，所述夹钳臂为圆弧形夹钳臂2，所述夹钳臂为15mm厚的钢板制作；所述销孔3为圆孔，所述销孔直径为20mm，设置在夹钳臂的一端；所述钩头1为一带尖端头的尖钩，设置在夹钳臂的另一端；
其中：夹钳臂1为一对圆弧形夹钳臂，二个设置在圆弧形夹钳臂端头的销孔3相互叠合，且容置U型卸扣的轴销（图中没有示出）达成一对夹钳臂的活动连接，U型卸扣中安装有吊装用钢丝绳，并且二个夹钳臂的钩头相对设置，构成一种夹钳式吊具。
实施例2
一种钢卷鞍座挡块安装专用吊具制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、制作一对圆弧形夹钳臂2
根据钢卷鞍座挡块的尺寸大小，取10厚的钢板制作一对圆弧形夹钳臂，使圆弧形夹钳臂的外侧圆弧的直径为493mm，其内侧圆弧的直径为431mm；
b、制作圆弧形夹钳臂的销孔3
在圆弧形夹钳臂的一端设置销孔端，使销孔端的直径为55mm，在销孔端内制作一销孔，所述销孔直径为20mm；
c、制作圆弧形夹钳臂的钩头1
在圆弧形夹钳臂的另一端设置钩头1，使钩头的内侧圆弧的直径为45mm，所述销孔外侧圆弧的直径为58mm；
d、组装成夹钳式吊具
提供一U型卸扣（图中没有示出），使U型卸扣的轴销插入所述一对圆弧形夹钳臂的销孔3，达成一对夹钳臂的活动连接，U型卸扣中安装有吊装用钢丝绳（图中没有示出），并且二个夹钳臂的钩头相对设置，组装成一夹钳式吊具。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的钢卷鞍座挡块安装专用吊具及其制作方法，能根据钢卷鞍座挡块的尺寸大小，利用现场钢板制作简易夹钳式专用吊具，使钢卷鞍座挡块吊安装操作简单又安全，吊装就位速度快，降低工程成本，节省人工费约2万元。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (4)
1.一种钢卷鞍座挡块安装专用吊具，包括夹钳臂，销孔和钩头，其特征在于：
所述夹钳臂为圆弧形夹钳臂；
所述销孔为圆孔，设置在夹钳臂的一端；
所述钩头为一带尖端头的尖钩，设置在夹钳臂的另一端；
其中：夹钳臂为一对圆弧形夹钳臂，二个设置在圆弧形夹钳臂端头的销孔相互叠合，且容置U型卸扣的轴销达成一对夹钳臂的活动连接，U型卸扣中安装有吊装用钢丝绳，并且二个夹钳臂的钩头相对设置，构成夹钳式吊具。
2.如权利要求1所述的钢卷鞍座挡块安装专用吊具，其特征在于，所述夹钳臂为10mm-15mm厚的钢板。
3.如权利要求1所述的钢卷鞍座挡块安装专用吊具，其特征在于，所述销孔直径为18mm-22mm。
4.一种钢卷鞍座挡块安装专用吊具制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、制作一对圆弧形夹钳臂
取10mm-15mm厚的钢板制作一对圆弧形夹钳臂，使圆弧形夹钳臂的外侧圆弧的直径为480mm-500mm，其内侧圆弧的直径为420mm-440mm；
b、制作圆弧形夹钳臂的销孔
在圆弧形夹钳臂的一端设置销孔端，使销孔端的直径为55mm，在销孔端内制作一销孔，所述销孔直径为18mm-22mm；
c、制作圆弧形夹钳臂的钩头
在圆弧形夹钳臂的另一端设置钩头，使钩头的内侧圆弧的直径为42mm-50mm，所述销孔外侧圆弧的直径为50mm-60mm；
d、组装成夹钳式吊具
提供一U型卸扣，使U型卸扣的轴销插入所述一对圆弧形夹钳臂的销孔，达成一对夹钳臂的活动连接，U型卸扣中安装有吊装用钢丝绳，并且二个夹钳臂的钩头相对设置，组装成夹钳式吊具。
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