CN112125127A - 一种h型钢翻身装置 - Google Patents

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    • B66C13/08—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for depositing loads in desired attitudes or positions

Abstract

本发明提供了一种H型钢的翻身装置，涉及建筑钢结构技术领域，包括平台、分布于平台上的多根胎架梁、设于每根胎架梁端部的旋转臂、以及可起吊H型钢的起吊装置；所述旋转臂的长度与H型钢的厚度匹配。本发明通过起吊装置，将H型钢放置在旋转臂上，利用H型钢的自重放下倒地，旋转臂托住H型钢下翼缘，使H型钢与地面缓慢的接触，减少撞击，并且使H型钢翘起一定的高度，减少了构件碰伤和脱离起吊装置（脱钩）的风险。构件倒地后，完成翻身。

Description

一种H型钢翻身装置
技术领域
本发明涉及一种H型钢翻身装置，属于建筑钢结构技术领域。
背景技术
随着建筑钢结构的蓬勃发展，越来越多的建筑结构采用钢结构的形式进行施工，同时对构件的加工制作的外观质量、生产安全方面也提出了更高的要求。对于钢结构中的主要截面形式之一的H型钢构件，在制作时通常需进行大量的翻转工作，翻转时难免会存在一些安全和质量的风险隐患。以当前的生产形式加工时存在以下风险：
（1）H钢构件在制作时需要翻身时，构件倒地和吊起均与地面或支撑架进行碰撞，翼缘经常磕碰处凹槽，不便于修补。
（2）对于自重较大的H型钢构件，在翻身离开地面那一瞬间，抓钩受力发生突变，抓钩有脱钩的风险。
故为了最大化保证构件质量，确保生产安全，有鉴于此，本申请人提供一种H型钢翻身装置，本案由此而生。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种H型钢翻身装置，解决构件翻身时造成的翼缘碰伤及翻身时构件脱钩的风险问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种H型钢翻身装置，包括平台、分布于平台上的多根胎架梁、设于每根胎架梁端部的旋转臂、以及可起吊H型钢的起吊装置；所述旋转臂的长度与H型钢的厚度匹配。
进一步地，所述旋转臂为Z型，依次包括朝上的脚部、横向的腹部和朝下的头部；所述胎架梁端部设有端板，所述腹部与所述端板转动连接；所述头部的重量大于脚部的重量。
进一步地，所述头部设有加重缀板。
进一步地，所述腹部与端板通过螺栓和固定于端板上的铰接板铰接，实现旋转臂的转动。
进一步地，所述起吊装置包括起重机、钢丝绳、以及设于钢丝绳两端的抓钩。
进一步地，所述胎架梁设有三个，均匀布置，并通过连接钢板焊接固定。
本发明的工作原理：通过起吊装置，将H型钢放置在旋转臂上，利用H型钢的自重放下倒地，旋转臂托住H型钢下翼缘，使H型钢与地面缓慢的接触，减少撞击，并且使H型钢翘起一定的高度，减少了构件碰伤和脱离起吊装置（脱钩）的风险。构件倒地后，完成翻身。
本发明能实现如下技术效果：
（1）采用本发明翻身装置，对于H型钢在制作时可减少构件翼缘碰伤，提高构件外观质量。
（2）采用本发明翻身装置，降低了构件翻身过程中的危险系数，更好的保障工人安全作业。
（3）本发明翻身装置，设备改造费用小，简单易行。
附图说明
图1为本实施例H型钢翻身装置的整理结构；
图2为本实施例H型钢翻身装置中旋转臂局部结构图；
图3、图4、图5为H型钢翻身装置实际使用过程图。
标注说明：平台1，胎架梁2，端板3，旋转臂4，连接钢板5，脚部6，腹部7，头部8，加重缀板9，铰接板10，螺栓11，钢丝绳12，抓钩13（注：其中部件6、7、8、9、10、11为部件4的局部细节零件板）。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例，并结合附图作如下详细说明：
如图1至图5所示，本实施例的一种H型钢翻身装置，包括平台1、分布于平台1上的多根胎架梁2、设于每根胎架梁2端部的旋转臂4、以及可起吊H型钢的起吊装置；旋转臂4的长度与H型钢的厚度匹配。通过起吊装置，将H型钢放置在旋转臂4上，利用H型钢的自重放下倒地，旋转臂4托住H型钢下翼缘，使H型钢与地面缓慢的接触，减少撞击，并且使H型钢翘起一定的高度，减少了构件碰伤和脱离起吊装置（脱钩）的风险。构件倒地后，完成翻身。
本实施例优选的，旋转臂4为Z型，依次包括朝上的脚部6、横向的腹部7和朝下的头部8；胎架梁2端部设有端板3，腹部7与端板3转动连接；头部8的重量大于脚部6的重量。Z型的旋转臂4可以便于H型钢在倒地之前托住H型钢，起到更好的缓冲作用。Z型旋转臂4为“头重脚轻形式”，需翻转构件放置于Z型臂腹部7，待翻转结束后，头部8自重大于脚部6自重，利用杠杆原理，旋转臂4可自动复位。
本实施例优选的，旋转臂4的头部8两侧焊接两块加重缀板9，保证所焊接钢板重量和头部8原部件重量大于脚部6重量，加重缀板9可以很简单方便地实现旋转臂4的自动复位。旋转臂4静止放置时，保证头部8垂直地面，并与端板3表面贴合，因此可以保证旋转臂4的腹部7与平台1平行，便于H型钢放置。
本实施例优选的，腹部7与端板3通过螺栓11和固定于端板3上的铰接板10铰接，实现旋转臂4的转动，端板3上焊接一对铰接板10，铰接板10之间间距需大于旋转臂4腹部7的板壁厚度，同时需保证与铰接板10的孔位在同一水平线上。旋转臂4通过铰接板10与端板3间接连接，可以保证旋转臂4的旋转角度，从而便于H型钢的落地翻转。旋转臂4靠近头部8位置的腹部7位置需进行打孔，孔径大小等于铰接板10的孔径，旋转臂4腹部7卡放进入铰接板10之间，同时孔位需与上述铰接板10对齐，对齐后然后穿入螺杆，并拧好螺帽。
本实施例优选的，起吊装置包括起重机（未在图中示出，采用现有的起重机，系现有技术不予赘述）、钢丝绳12、以及设于钢丝绳12两端的抓钩13。采用抓钩13结构，使抓钩13扣住H型钢和从H型钢脱除更加方便快捷，提高工作效率。
本实施例优选的，胎架梁2设有三个，均匀布置，相邻之间控制在三米，并通过连接钢板5焊接固定。胎架梁便于对翻转后的H型钢梁起到支撑作用， 防止与地面接触碰伤。同时，胎架梁将翻转后的H型钢梁与地面之间架空，便于抓钩钩住H型钢翼缘板，方便抓钩的取放。
本实施例在使用过程/方法如下：
一、用抓钩13反扣在放置在地面上需翻转的H型钢梁的上翼缘一侧位置（如图3所示）。吊起钢梁，将下翼缘缓缓放入旋转臂腹部7位置（如图4所示）。
二、放入旋转臂4上后，逐步下调行车钢丝绳位置，利用自重将H型钢放下倒地（如图5所示）。
三、倒地过程中，旋转臂脚部6托住H型钢下翼缘，使H型钢与地面（胎架梁）缓慢的接触，减少撞击并且使H型钢翘起一定的高度，减少了构件碰伤和脱钩的风险。构件倒地后，完成翻身，并将抓钩分别扣在此时朝上的下翼缘位置，移走钢梁。
四、因旋转臂头部焊接有缀板9，且旋转臂头部重量大于脚部重量，移走钢梁后，利用杠杆原理，旋转臂自动复位，便于下次再次翻身时使用。
以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种H型钢翻身装置，其特征在于：包括平台、分布于平台上的多根胎架梁、设于每根胎架梁端部的旋转臂、以及可起吊H型钢的起吊装置；所述旋转臂的长度与H型钢的厚度匹配；所述旋转臂为Z型，依次包括朝上的脚部、横向的腹部和朝下的头部；所述胎架梁端部设有端板，所述腹部与所述端板转动连接；所述头部的重量大于脚部的重量；所述胎架梁设有三个，均匀布置，并通过连接钢板焊接固定。
2.如权利要求1所述的一种H型钢翻身装置，其特征在于：所述头部设有加重缀板。
3.如权利要求1所述的一种H型钢翻身装置，其特征在于：所述腹部与端板通过螺栓和固定于端板上的铰接板铰接，实现旋转臂的转动。
4.如权利要求1所述的一种H型钢翻身装置，其特征在于：所述起吊装置包括起重机、钢丝绳、以及设于钢丝绳两端的抓钩。
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JPH08245159A (ja) * 1995-03-07 1996-09-24 Misawa Homes Co Ltd Ｈ型鋼の吊り具
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