JPH08240452A - 製造工程管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 不具合の発生した工程番号を容易に特定する
ことができるとともに、不具合の発生した工程番号での
不具合の発生した時間帯を容易に特定することができる
製造工程管理装置を得ることを目的とする。 【構成】 時系列データ管理部から事象データを読み込
んだ場合、この事象データの発生時刻を記録するととも
に、永続データ管理部の事象データの発生時刻を取り込
み、製品管理データとして製品番号毎に記録するデータ
ベース統合部と、時系列データ管理部の時系列データお
よび永続データ管理部に記録されている製品番号毎の製
品管理データを表示するデータ表示部とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、不具合の発生した工
程番号を容易に特定することができるとともに、不具合
の発生した工程番号での不具合の発生した時間帯を容易
に特定することができる製造工程管理装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１０は例えば特開平６−２２１８８１
号公報に示された従来の製造工程管理装置を示す構成図
であり、図において、１はプラント内のネットワーク上
に配設された製造工程管理装置であり、製造工場におけ
る各プラント装置の検出装置（温度センサや湿度センサ
等）からの時系列データ（例えば、温度、濃度、圧力
等）を取り込み、その時のプラント内で起こる事象デー
タ（例えば、ある工程の開始時間、終了時間）とともに
記録するとともに、ユーザ２から例えば、ある工程の開
始時間が指定されると、この開始時間での各プラント装
置の時系列データを検索することができる。このよう
に、製造業における製品管理では品質管理などのため、
製造された製品に対する時系列データの検索を行う。３
は一定時間おきに上記プラント内のネットワーク上を流
れる時系列データを取得するデータサンプリング部であ
る。

【０００３】４はデータサンプリング部３により取り込
まれた時系列データを記録するためのリングバッファで
ある。なお、このリングバッファにあっては、下記に示
すディスク装置６よりも高速処理が可能な例えばＲＡＭ
ディスクを使用する。５はリングバッファ４に格納でき
ない過去の時系列データを取り込むデータ格納部、６は
データ格納部により取り込まれた過去の長期間の時系列
データを記録するディスク装置、７は例えばユーザから
端末を介して事象データが入力されると、この事象デー
タに基づいてディスク装置６に記録されている各プラン
ト装置の時系列データを検索するデータ検索部である。

【０００４】次に動作について説明する。まず、製造工
程管理装置１のデータサンプリング部３は、一定時間お
きにこのネットワーク上を流れる時系列データを取得
し、その値を事象データとともにリングバッファ４に書
き込む。また、データ格納部５はリングバッファ４に記
録されている過去の時系列データが最新の時系列データ
によって上書きされる前に、リングバッファ４上の過去
の時系列データと事象データをディスク装置６に格納す
る。

【０００５】そして、ユーザ２が過去の特定の事象デー
タでの時系列データを検索したい場合には、データ検索
部７に対して検索したいサンプリング時間の始めの時刻
と終わりの時刻を指定すると、データ検索部７は、その
サンプリング時刻に関する時系列データがリングバッフ
ァ４上に存在するときは、リングバッファ４から時系列
データを取り込むとともに、リングバッファ４上に存在
しないときはディスク装置６から時系列データを取り込
み、ユーザ２に出力する。

【０００６】なお、製造ラインは、複数の工程が接続さ
れたライン上を、製品が決められた順序で移動するもの
であるが、製品は、ロットと呼ばれる製造単位で区切ら
れて管理され、各ロットは製品番号などによって識別さ
れる。

【０００７】このような従来の製造工程管理装置にあっ
ては、指定したサンプリング時刻から各プラント装置の
時系列データを検索することはできたが、製品番号及び
工程番号を指定して時系列データを求めることができな
いため、不具合が発生した製品番号の工程番号毎の時系
列データの推移が一目で理解できず、不具合の発生した
工程番号を容易に特定することができなかった。

【０００８】また、工程番号を指定して製品番号毎の相
対時間での時系列データを求めることができなかったた
め、製品番号毎の指定された工程番号での時系列データ
の推移が一目で理解できず、不具合の発生した工程番号
での不具合の発生した時間帯を容易に特定することがで
きなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の製造工程管理装
置は以上のように構成されているので、不具合が発生し
た製品番号の工程番号毎の時系列データの推移が一目で
理解できず、不具合の発生した工程番号を容易に特定す
ることができないとともに、製品番号毎の指定された製
造工程での時系列データの推移が一目で理解できず、不
具合の発生した工程番号での不具合の発生した時間帯を
容易に特定することができないという問題点があった。

【００１０】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、不具合の発生した工程番号を容
易に特定することができるとともに、不具合の発生した
工程番号での不具合の発生した時間帯を容易に特定する
ことができる製造工程管理装置を得ることを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る製
造工程管理装置は、時系列データ管理部により一定時刻
毎に読み取った時系列データを工程番号毎に記録すると
ともに、各工程の開始および終了を表す事象データを工
程番号毎に読み込み、データベース統合部により、時系
列データ管理部から事象データを読み込んだ場合、この
事象データの発生時刻を記録し、永続データ管理部によ
り、時系列データ管理部に記録されている事象データの
発生時刻を取り込み、製品管理データとして製品番号毎
に記録し、データ表示部により、時系列データ管理部に
記録されている工程番号毎の時系列データおよび永続デ
ータ管理部に記録されている製品番号毎の製品管理デー
タを表示するようにしたものである。

【００１２】請求項２の発明に係る製造工程管理装置
は、データベース統合部において、永続データ管理部に
記憶された製品番号毎の製品管理データの中から指定さ
れた工程番号の開始および終了時刻を抽出後、時系列デ
ータ管理部に記憶された工程番号毎の時系列データの中
から工程番号の開始および終了時刻に該当する時系列デ
ータを抽出し、この抽出された時系列データをデータ表
示部に表示させる検索処理工程を有したものである。

【００１３】請求項３の発明に係る製造工程管理装置
は、データベース統合部において、検索処理工程を有す
るとともに、永続データ管理部に記憶された製品管理デ
ータの中から、全ての製品番号について指定された工程
番号の開始および終了時刻を抽出後、時系列データ管理
部に記憶された工程番号毎の時系列データの中から工程
番号の開始および終了時刻に該当する時系列データを抽
出し、これらの時系列データを製品番号毎に相対時刻毎
の時系列データとして整理し、データ表示部に表示させ
る検索処理工程を有したものである。

【００１４】

【作用】請求項１の発明における製造工程管理装置は、
時系列データ管理部から事象データを読み込んだ場合、
この事象データの発生時刻を記録するとともに、永続デ
ータ管理部に記録されている事象データの発生時刻を取
り込み、製品管理データとして製品番号毎に記録するデ
ータベース統合部と、利用者からの指示により、時系列
データ管理部に記録されている工程番号毎の時系列デー
タおよび永続データ管理部に記録されている製品番号毎
の製品管理データを表示するデータ表示部とを設けたこ
とにより、製品番号の工程番号毎の時系列データの推移
が一目で理解することができるようになる。

【００１５】請求項２の発明における製造工程管理装置
は、データベース統合部において、永続データ管理部の
製品管理データの中から指定された工程番号の開始およ
び終了時刻を抽出後、時系列データ管理部の中から工程
番号の開始および終了時刻に該当する時系列データを抽
出し、この抽出された時系列データをデータ表示部に表
示させる検索処理工程を設けたことにより、製品番号の
工程番号毎の時系列データの推移が一目で理解すること
ができるようになる。

【００１６】請求項３の発明における製造工程管理装置
は、データベース統合部において、永続データ管理部の
製品管理データの中から、全ての製品番号について指定
された工程番号の開始および終了時刻を抽出後、時系列
データ管理部の時系列データの中から工程番号の開始お
よび終了時刻に該当する時系列データを抽出し、製品番
号毎に相対時刻毎の時系列データとして整理した後、デ
ータ表示部に表示させる検索処理工程を設けたことによ
り、製品番号毎の指定された工程番号での時系列データ
の推移が一目で理解することができるようになる。

【００１７】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１はこの発明の一実施例による製造工程管理装
置を示す構成図であり、図において、２０は時系列デー
タ管理部であり、製造プラント（図示なし）にネットワ
ークを介して接続され、製造プラント内の各機器に備え
付けられたセンサーによって図２に示すようなサンプリ
ングされた一定時刻毎の時系列データやプラント内で起
こった事象データを識別データ（工程番号、製品番号）
毎に記録する。また、この時系列データや事象データは
後述のデータベース統合部４０へも転送される。なお、
図２はこの発明の一実施例による製造工程管理装置の工
程毎の時系列データを示す構成図であり、この工程別の
時系列データには一定時刻毎の温度、濃度、圧力などの
データが記録されている。

【００１８】３０は永続データ管理部であり、後述の事
象管理部５０からの指示により時系列データ管理部２０
により、図３に示すような事象データの発生時刻を製品
管理データとして製品番号毎に記録するとともに、デー
タベース統合部４０によって生成、検索、更新、削除さ
れた時系列データ及び事象データを管理する。なお、図
３はこの発明の一実施例による製造工程管理装置の製品
番号毎の事象データを示す構成図であり、この製品番号
別の事象データにおいて、工程毎の開始時刻と終了時刻
とが記録されている。

【００１９】４０はデータベース統合部であり、時系列
データ処理部４２を介して取り込んだ一定時刻毎の時系
列データを時系列データ内部バッファ４３に各工程毎に
記録するとともに、事象データを受信した場合には、そ
のときの最新の時系列データと事象データとをキュー
（プッシュアップスタック）４４に格納し、事象管理部
５０に出力する。また、問合わせ処理部４１が事象管理
部５０からの格納指示信号５２を受信した時点で、永続
データ処理部４５は時系列データ処理部４２を介して製
品番号と事象データとを読み込み、永続データ管理部３
０に記録する。

【００２０】さらに、問合わせ処理部４１が後述のデー
タ表示部６０からの読出指示信号６１（識別データが指
定されている）を受信した場合には、永続データ処理部
４５を介して先の識別データに応じた事象データを読み
出し、一旦、永続データ内部バッファ４６に格納した
後、この事象データをデータ表示部６０に転送する。

【００２１】上記キュー４４を用いることにより、例え
ば、事象データ１、２、３がこの順序で発生したときに
は、データベース統合部４０ではこれをメッセージとし
てキュー４４の入り口から格納し、事象管理部５０では
取り出し口から上記の順序で取り出すことができる。し
たがって、データベース統合部４０は事象データの発生
時に、事象管理部５０がすぐその事象データを受け取れ
る状態になくても、その事象データをキュー４４に格納
するだけでよく、また、事象管理部５０も前の事象デー
タを処理中に次の事象データが発生しても、その処理を
中断することなく、その処理が終了時にキュー４４から
事象データを取り出すことが可能となる。

【００２２】５０は事象管理部であり、事象処理部５１
を介して取り込んだキュー４４から時系列データと事象
データとを読み込み、事象処理部５１内のメモリ（図示
なし）に格納した後、データベース統合部４０に対して
格納指示信号を出力する。６０はデータ表示部であり、
本装置によって提供されるデータの表示、および、ユー
ザによる表示したいデータの指定などを行うものであ
る。

【００２３】次に動作について説明する。最初に、時系
列データ及び事象データの記録処理手順を説明する。ま
ず、時系列データ管理部２０は、一定時刻毎の時系列デ
ータやプラント内で起こった事象データを識別データと
ともにメモリに記録するとともに、この時系列データや
事象データをデータベース統合部４０へも転送する。次
に、データベース統合部４０では、時系列データ管理部
２０を介して上記時系列データを受信したときには、時
系列データ内部バッファ４３に各工程番号毎に記録す
る。そして、時系列データ管理部２０を介して事象デー
タを受信した場合には、そのときの最新の時系列データ
と上記事象データとをキュー４４に格納し、事象管理部
５０に出力する。

【００２４】次に、事象処理部５１を介して取り込んだ
キュー４４から時系列データと事象データとを読み込
み、事象処理部５１内のメモリに格納した後、データベ
ース統合部４０に対して格納指示信号５２を出力する。
そして、問合わせ処理部４１が事象管理部５０からの格
納指示信号５２を受信した時点で、永続データ処理部４
５は時系列データ処理部４２を介して事象データの発生
時刻を製品管理データとして製品番号毎に永続データ管
理部３０のメモリに記録する。

【００２５】次に、上記検索処理手順の一例を図２から
図５を用いて説明する。ここで、図４はこの発明の一実
施例による製造工程管理装置の工程番号の一例を示す構
成図であり、図５はこの発明の一実施例による製造工程
管理装置で得られる時系列データの一例を示す構成図で
ある。第１の部品を製造する製造工程１、第２の部品を
製造する製造工程２、製造工程１および２で製造された
第１の部品と第２の部品とを組み立てる組立工程３、お
よび組立工程３で組み立てられた組立部品を加工する加
工工程４から構成されていると仮定する。

【００２６】通常、時系列データ管理部２０には各工程
から一定時刻毎に図２で示すような時系列データを読み
取り、メモリに記録する。そして、８：０５に製品番号
２の部品が工程２に到達すると、この事象データの発生
は時系列データ管理部２０によって獲得され、この時の
時系列データと事象内容とがキュー４４に格納されてデ
ータベース統合部４０の時系列データ処理部４２によっ
て事象管理部５０へ報告される。

【００２７】そして、事象データ管理部５０ではこの報
告により、製品番号２を持つ事象データ３１の工程１の
開始時刻欄に８：０５を書き込むようデータベース統合
部４０に指示するとともに、データベース統合部４０で
は、図５に示すように永続データ処理部４５を通じて製
品番号２における工程２の開始時刻の８：０５と時系列
データ（温度：４３、濃度：７１）を永続データ管理部
３０に書き込む。同様に、工程２の時系列データを格納
していく。

【００２８】２番目に、製品番号Ｘと工程番号Ｙとから
製品番号Ｘの工程番号Ｙでの時系列データを検索する検
索処理手順を図を用いて説明する。図６はこの発明の一
実施例による製造工程管理装置の検索処理の手順を示す
フローチャートである。まず、問合せ処理部４１はデー
タ表示部６０から製品番号Ｘと工程番号Ｙと入力すると
（ステップＳＴ１）、永続データ処理部４５を介して永
続データ管理部３０に記憶された製品番号Ｘの製品管理
データから指定された工程番号Ｙの事象データＰ（開始
および終了時間）を検索する（ステップＳＴ２）。この
検索の結果、製品番号Ｘに対応する事象データＰが見つ
からなかった（Ｎｏ）場合、エラー処理後（ステップＳ
Ｔ３）、検索処理を終了する。

【００２９】一方、ステップＳＴ２の検索の結果、製品
番号Ｘに対応する事象データＰが見つかった（Ｙｅｓ）
場合、指定された工程番号Ｙの事象データＰを取り出し
た後（ステップＳＴ４）、この工程番号Ｙの事象データ
Ｐを永続データ内部バッファ４６に一時格納する。次
に、問合せ処理部４１は永続データ内部バッファ４６か
ら工程番号Ｙの事象データＰを読み込み、時系列データ
処理部４２を介して時系列データ管理部２０から工程番
号Ｙにおける事象データＰの開始時刻と終了時刻に対応
する時系列データを抜き出す（ステップＳＴ５）。最後
に、問合せ処理部４１はこの時系列データを時系列デー
タ内部バッファ４３に一時格納した後、データ表示部６
０に出力する。

【００３０】３番目に、ある工程番号に関する時系列デ
ータを製品番号毎に検索し相対時間毎に整理する相対時
間処理手順を図を用いて説明する。図７はこの発明の一
実施例による製造工程管理装置の相対時間処理の手順を
示すフローチャートである。まず、問合せ処理部４１は
データ表示部６０から工程番号３に関する相対時間処理
信号を受信すると、永続データ管理部３０に記憶された
製品管理データの中から、全ての製品番号について指定
された工程番号３の開始および終了時刻を抽出するため
に、製品番号Ｘに１を代入し（ステップＳＴ１１）、製
品番号１の工程番号３における開始および終了時刻を抽
出する（ステップＳＴ１２）。次に、問合せ処理部４１
は、全ての製品番号についての工程番号３の開始および
終了時刻を取得したか否かを判断し（ステップＳＴ１
３）、全ての製品番号について時系列データを取得して
いない（Ｎｏ）場合には、製品番号Ｘに１を加え、次の
製品番号を指定し（ステップＳＴ１４）、ステップＳＴ
１２の処理を行う。

【００３１】一方、ステップＳＴ１３の判断において、
問合せ処理部４１は、全ての製品番号について工程番号
３の開始および終了時刻を取得した（Ｙｅｓ）場合に
は、時系列データ内部バッファ４３に一時格納する。な
お、この時の製品管理データは、例えば図８に示したよ
うな内容である。次に、問合せ処理部４１は、時系列デ
ータ管理部２０に記憶された工程番号毎の時系列データ
の中から工程番号３の開始および終了時刻に該当する時
系列データを抽出し、取得した各製品番号の工程番号３
における時系列データの時刻データを相対時刻に変換し
（ステップＳＴ１５）、相対時刻毎の時系列データを製
品番号毎に整理して時系列データ内部バッファ４３に一
時格納した後、データ表示部６０に出力する。なお、こ
の時の時系列データは、例えば図９に示したように表示
される。

【００３２】以上の説明で明らかなように、この実施例
によれば、検索したい製品番号と工程番号とを入力する
ことにより、指定された製品番号における指定された工
程での時系列データを求めることができるため、不具合
が発生した製品番号の工程番号毎の時系列データの推移
が一目で理解でき、不具合の発生した工程番号を容易に
特定することができる効果がある。

【００３３】また、工程番号を入力し相対時間処理を指
示することにより、指定された工程番号における製品番
号毎の相対時間での時系列データを求めることができる
ため、製品番号毎の指定された工程番号での時系列デー
タの推移が一目で理解でき、不具合の発生した工程番号
での不具合の発生した時間帯を容易に特定することがで
きる効果がある。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、時系列データ管理部により一定時刻毎に読み取った
時系列データを工程番号毎に記録するとともに、各工程
の開始および終了を表す事象データを工程番号毎に読み
込み、データベース統合部により、時系列データ管理部
から事象データを読み込んだ場合、この事象データの発
生時刻を記録し、永続データ管理部により、時系列デー
タ管理部に記録されている事象データの発生時刻を取り
込み、製品管理データとして製品番号毎に記録し、デー
タ表示部により、時系列データ管理部に記録されている
工程番号毎の時系列データおよび永続データ管理部に記
録されている製品番号毎の製品管理データを表示するよ
うに構成したので、不具合が発生した製品番号の工程番
号毎の時系列データの推移が一目で理解でき、不具合の
発生した工程番号を容易に特定することができる効果が
ある。

【００３５】請求項２の発明によれば、データベース統
合部において、永続データ管理部に記憶された製品番号
毎の製品管理データの中から指定された工程番号の開始
および終了時刻を抽出後、時系列データ管理部に記憶さ
れた工程番号毎の時系列データの中から工程番号の開始
および終了時刻に該当する時系列データを抽出し、この
抽出された時系列データをデータ表示部に表示させるよ
うに構成したので、不具合が発生した製品番号の工程番
号毎の時系列データの推移が一目で理解でき、不具合の
発生した工程番号を容易に特定することができる効果が
ある。

【００３６】請求項３の発明によれば、データベース統
合部において、検索処理工程を有するとともに、永続デ
ータ管理部に記憶された製品管理データの中から、全て
の製品番号について指定された工程番号の開始および終
了時刻を抽出後、時系列データ管理部に記憶された工程
番号毎の時系列データの中から工程番号の開始および終
了時刻に該当する時系列データを抽出し、これらの時系
列データを製品番号毎に相対時刻毎の時系列データとし
て整理し、データ表示部に表示させる検索処理工程を有
するように構成したので、製品番号毎の指定された工程
番号での時系列データの推移が一目で理解でき、不具合
の発生した工程番号での不具合の発生した時間帯を容易
に特定することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施例による製造工程管理装置
を示す構成図である。

【図２】 この発明の一実施例による製造工程管理装置
の工程毎の時系列データを示す構成図である。

【図３】 この発明の一実施例による製造工程管理装置
の製品番号毎の事象データを示す構成図である。

【図４】 この発明の一実施例による製造工程管理装置
の工程番号の一例を示す構成図である。

【図５】 この発明の一実施例による製造工程管理装置
で得られる時系列データの一例を示す構成図である。

【図６】 この発明の一実施例による製造工程管理装置
の検索処理の手順を示すフローチャートである。

【図７】 この発明の一実施例による製造工程管理装置
の相対時間処理の手順を示すフローチャートである。

【図８】 この発明の一実施例による製造工程管理装置
おいて特定の工程番号によって検索された製品番号毎の
時系列データの一例を示す構成図である。

【図９】この発明の一実施例による製造工程管理装置お
いて相対時間処理で得られた時系列データの一例を示す
構成図である。

【図１０】 例えば特開平６−２２１８８１号公報に示
された従来の製造工程管理装置を示す構成図である。

【符号の説明】

２０ 時系列データ管理部、３０ 永続データ管理部、
４０ データベース統合部、６０ データ表示部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品番号により区切られた製品が工程番
   号毎に区分された複数の工程を通過する時に各工程の状
   態を時系列データとして一定時刻毎に読み取り記録管理
   する製造工程管理装置において、一定時刻毎に読み取っ
   た上記時系列データを上記工程番号毎に記録するととも
   に、上記各工程の開始および終了を表す事象データを上
   記工程番号毎に読み込む時系列データ管理部と、上記時
   系列データ管理部から上記事象データを読み込んだ場
   合、この事象データの発生時刻を記録するデータベース
   統合部と、上記時系列データ管理部に記録されている上
   記事象データの発生時刻を取り込み、製品管理データと
   して上記製品番号毎に記録する永続データ管理部と、利
   用者からの指示により、上記時系列データ管理部に記録
   されている工程番号毎の時系列データおよび上記永続デ
   ータ管理部に記録されている製品番号毎の上記製品管理
   データを表示するデータ表示部とを備えたことを特徴と
   する製造工程管理装置。
2. 【請求項２】 上記データベース統合部は、利用者から
   上記製品番号とこの製品番号の上記工程番号とが指定さ
   れた場合、上記永続データ管理部に記憶された上記製品
   番号毎の製品管理データの中から指定された上記工程番
   号の開始および終了時刻を抽出後、上記時系列データ管
   理部に記憶された上記工程番号毎の時系列データの中か
   ら上記工程番号の開始および終了時刻に該当する時系列
   データを抽出し、この抽出された上記時系列データを上
   記データ表示部に表示させる検索処理工程を有すること
   を特徴とする請求項１記載の製造工程管理装置。
3. 【請求項３】 上記データベース統合部は、利用者から
   上記工程番号とともに相対時間処理信号が指定された場
   合、上記永続データ管理部に記憶された製品管理データ
   の中から、全ての上記製品番号について指定された上記
   工程番号の開始および終了時刻を抽出後、上記時系列デ
   ータ管理部に記憶された上記工程番号毎の時系列データ
   の中から上記工程番号の開始および終了時刻に該当する
   上記時系列データを抽出し、これらの上記時系列データ
   を上記製品番号毎に相対時刻毎の時系列データとして整
   理し、上記データ表示部に表示させる検索処理工程を有
   することを特徴とする請求項２記載の製造工程管理装
   置。