JPH08239517A - ジオルガノポリシロキサン加工助剤でポリオレフィンを変性する方法 - Google Patents
ジオルガノポリシロキサン加工助剤でポリオレフィンを変性する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的高い速度でポリオレフィン組成物を押
し出したとき、押し出し物の表面あれ（サメ肌）を少な
くする。 【解決手段】 次の（Ａ）及び（Ｂ）を含む組成物押し
出す。（Ａ）１００重量部のポリオレフィン樹脂；及び
（Ｂ）０．０１〜１重量部のヒドロキシ官能性ジオルガ
ノポリシロキサン加工助剤で数平均分子量少なくとも１
０，０００のもの。特に好ましい態様では、ヒドロキシ
官能性ジオルガノポリシロキサンに線状低密度ポリエチ
レンを組み合わせたものを使用する。
し出したとき、押し出し物の表面あれ（サメ肌）を少な
くする。 【解決手段】 次の（Ａ）及び（Ｂ）を含む組成物押し
出す。（Ａ）１００重量部のポリオレフィン樹脂；及び
（Ｂ）０．０１〜１重量部のヒドロキシ官能性ジオルガ
ノポリシロキサン加工助剤で数平均分子量少なくとも１
０，０００のもの。特に好ましい態様では、ヒドロキシ
官能性ジオルガノポリシロキサンに線状低密度ポリエチ
レンを組み合わせたものを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリオレフィン組成
物を変性する方法であって、ここに、ヒドロキシ官能性
ジオルガノポリシロキサンを前記ポリオレフィンに加え
ることに関する。得られた組成物は、高い加工特性、特
に当技術分野で溶融破壊又は「サメ肌」として知られて
いる表面欠陥現象に関して高い加工特性を有する。
物を変性する方法であって、ここに、ヒドロキシ官能性
ジオルガノポリシロキサンを前記ポリオレフィンに加え
ることに関する。得られた組成物は、高い加工特性、特
に当技術分野で溶融破壊又は「サメ肌」として知られて
いる表面欠陥現象に関して高い加工特性を有する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】高分子
量熱可塑性樹脂をダイから押し出すときは、ある程度の
剪断応力（即ち、剪断速度；押出機押し出し速度）まで
でのみ平滑な押し出し物が得られる。それを超えると、
曇り及び表面あれのような表面むらが現れ始める。これ
らの欠陥は、溶融破壊又は「サメ肌」として知られ、商
業的応用において生産速度を制限する。これらの現象に
対応し、より高い出力速度を得るために、一般に押し出
し前に、熱可塑性樹脂に加工助剤を添加する。加工助剤
の１つの主たる機能は、曇り及びサメ肌のような表面欠
陥の開始を遅らせ、抑制し、又は除去し、より高い剪断
応力での運転を可能にすることである。
量熱可塑性樹脂をダイから押し出すときは、ある程度の
剪断応力（即ち、剪断速度；押出機押し出し速度）まで
でのみ平滑な押し出し物が得られる。それを超えると、
曇り及び表面あれのような表面むらが現れ始める。これ
らの欠陥は、溶融破壊又は「サメ肌」として知られ、商
業的応用において生産速度を制限する。これらの現象に
対応し、より高い出力速度を得るために、一般に押し出
し前に、熱可塑性樹脂に加工助剤を添加する。加工助剤
の１つの主たる機能は、曇り及びサメ肌のような表面欠
陥の開始を遅らせ、抑制し、又は除去し、より高い剪断
応力での運転を可能にすることである。
【０００３】しかして、ある種のフルオロエラストマー
が、溶融破壊又は表面欠陥の開始を遅らせ、より高い剪
断速度及び出力を達成し、しかも許容できる押し出し物
を生産することが見出された。そのような添加剤は一般
にフルオロエラストマー２５０〜３０００wppm（重量pp
m ）（前記樹脂の重量基準）のレベルで用いられ、一般
に、フルオロエラストマーコンセントレートを当該樹脂
とドライブレンドすることによって、押し出しの前に熱
可塑性樹脂に加えられる。
が、溶融破壊又は表面欠陥の開始を遅らせ、より高い剪
断速度及び出力を達成し、しかも許容できる押し出し物
を生産することが見出された。そのような添加剤は一般
にフルオロエラストマー２５０〜３０００wppm（重量pp
m ）（前記樹脂の重量基準）のレベルで用いられ、一般
に、フルオロエラストマーコンセントレートを当該樹脂
とドライブレンドすることによって、押し出しの前に熱
可塑性樹脂に加えられる。
【０００４】この発明の先行技術の代表はＵＳ−Ａ５３
５６５８５；ＵＳ−Ａ４８５５３６０及びＣＡ−Ａ１０
４９６８２である。
５６５８５；ＵＳ−Ａ４８５５３６０及びＣＡ−Ａ１０
４９６８２である。
【０００５】ポリオレフィン樹脂については、上記の加
工助剤を用いても、産業が要求する生産速度の増大の必
要性を満たしていない。加工装置及び人的資源の効率的
な使用に関する経済的な考慮によって主として運転され
る押し出し速度をより高くするための追求は、押し出し
フィルムの製造業者にとって特に興味がある。
工助剤を用いても、産業が要求する生産速度の増大の必
要性を満たしていない。加工装置及び人的資源の効率的
な使用に関する経済的な考慮によって主として運転され
る押し出し速度をより高くするための追求は、押し出し
フィルムの製造業者にとって特に興味がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、少量のヒ
ドロキシ官能性ジオルガノポリシロキサンをポリオレフ
ィンに加えると、先行技術のフルオロエラストマーを用
いるよりも相当に高い押し出し速度が可能である事を見
出した。更に、我々の押し出し物は、フルオロエラスト
マー系よりも表面あれ（サメ肌）が少ない。
ドロキシ官能性ジオルガノポリシロキサンをポリオレフ
ィンに加えると、先行技術のフルオロエラストマーを用
いるよりも相当に高い押し出し速度が可能である事を見
出した。更に、我々の押し出し物は、フルオロエラスト
マー系よりも表面あれ（サメ肌）が少ない。
【０００７】従って、本発明は次のものを含む組成物を
提供する： （Ａ）１００重量部のポリオレフィン樹脂；及び（Ｂ）
０．０１〜１重量部のヒドロキシ官能性ジオルガノポリ
シロキサンであって、このジオルガノポリシロキサンは
数平均分子量が少なくとも１０，０００であるもの。
提供する： （Ａ）１００重量部のポリオレフィン樹脂；及び（Ｂ）
０．０１〜１重量部のヒドロキシ官能性ジオルガノポリ
シロキサンであって、このジオルガノポリシロキサンは
数平均分子量が少なくとも１０，０００であるもの。
【０００８】好ましい態様において、線状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）は、ヒドロキシ官能性ジオルガノ
ポリシロキサン及び、追加の低密度ポリエチレンとの組
み合わせによって変性される。これらの組成物は、比較
的高い押し出し速度で驚くほど低い度合いのサメ肌を示
す。更に、本発明の２成分系に比べて本発明の３成分系
の好ましい態様においては「スクリュースリップ（ｓｃ
ｒｅｗ ｓｌｉｐ）がより少ない。当技術分野において
知られているように、出力（例えば、長さ／単位時間又
は量／単位時間）は、低い押し出し速度では、スクリュ
ー速度（回転／単位時間）にほぼ比例している。しかし
ながら、比較的高いスクリュー速度ではこの比例関係か
らのはずれがある。この差を「スクリュースリップ」と
いう。
チレン（ＬＬＤＰＥ）は、ヒドロキシ官能性ジオルガノ
ポリシロキサン及び、追加の低密度ポリエチレンとの組
み合わせによって変性される。これらの組成物は、比較
的高い押し出し速度で驚くほど低い度合いのサメ肌を示
す。更に、本発明の２成分系に比べて本発明の３成分系
の好ましい態様においては「スクリュースリップ（ｓｃ
ｒｅｗ ｓｌｉｐ）がより少ない。当技術分野において
知られているように、出力（例えば、長さ／単位時間又
は量／単位時間）は、低い押し出し速度では、スクリュ
ー速度（回転／単位時間）にほぼ比例している。しかし
ながら、比較的高いスクリュー速度ではこの比例関係か
らのはずれがある。この差を「スクリュースリップ」と
いう。
【０００９】本発明のポリオレフィン（Ａ）は、オレフ
ィンのホモポリマー並びに１又はそれ以上のオレフィン
の相互の及び／又はオレフィンと共重合性の４０モル％
までの１又はそれ以上のモノマーとの共重合体から選ば
れる。適当なポリオレフィンの例は、エチレン、プロピ
レン、ブテン−１、イソブチレン、ヘキセン、１，４−
メチルペンテン−１、ペンテン−１、オクテン−１、ノ
ネン−１及びデセン−１のホモポリマーを含む。上述の
オレフィンの２又はそれ以上の共重合体も成分（Ａ）と
して用いることができ、それらはまた、ビニルもしくは
ジエン化合物と、又はオレフィンと共重合できる他の化
合物と共重合させることができる。
ィンのホモポリマー並びに１又はそれ以上のオレフィン
の相互の及び／又はオレフィンと共重合性の４０モル％
までの１又はそれ以上のモノマーとの共重合体から選ば
れる。適当なポリオレフィンの例は、エチレン、プロピ
レン、ブテン−１、イソブチレン、ヘキセン、１，４−
メチルペンテン−１、ペンテン−１、オクテン−１、ノ
ネン−１及びデセン−１のホモポリマーを含む。上述の
オレフィンの２又はそれ以上の共重合体も成分（Ａ）と
して用いることができ、それらはまた、ビニルもしくは
ジエン化合物と、又はオレフィンと共重合できる他の化
合物と共重合させることができる。
【００１０】適当な共重合体の特別な例は、エチレン−
ベースのコポリマー、例えばエチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ヘキ
セン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、
エチレン−ブテン−１共重合体及びエチレンと上述のオ
レフィンの２又はそれ以上との共重合体である。
ベースのコポリマー、例えばエチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ヘキ
セン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、
エチレン−ブテン−１共重合体及びエチレンと上述のオ
レフィンの２又はそれ以上との共重合体である。
【００１１】成分（Ａ）は、上述のポリマー又は共重合
体の２又はそれ以上のブレンドであってもよい。例え
ば、前記ブレンドは上述の系と１又はそれ以上の次のも
のとの均一な混合物であり得る：ポリプロピレン、高圧
法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリブテ
ン、並びに極性モノマー含有オレフィンコポリマー、例
えばエチレン／アクリル酸コポリマー、エチレン／メチ
ルアクリレートコポリマー、エチレン／エチルアクリレ
ートコポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、エ
チレン／アクリル酸／アクリル酸ターポリマー及びエチ
レン／アクリル酸／酢酸ビニルターポリマー。
体の２又はそれ以上のブレンドであってもよい。例え
ば、前記ブレンドは上述の系と１又はそれ以上の次のも
のとの均一な混合物であり得る：ポリプロピレン、高圧
法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリブテ
ン、並びに極性モノマー含有オレフィンコポリマー、例
えばエチレン／アクリル酸コポリマー、エチレン／メチ
ルアクリレートコポリマー、エチレン／エチルアクリレ
ートコポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、エ
チレン／アクリル酸／アクリル酸ターポリマー及びエチ
レン／アクリル酸／酢酸ビニルターポリマー。
【００１２】特に好ましいポリオレフィン（Ａ）は、ポ
リエチレン（ＰＥ）ポリマー、例えば低圧法の実質的に
線状のエチレンホモポリマー、及びエチレンと炭素原子
数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体である。その
ような共重合体は、当技術分野において、線状低密度ポ
リエチレン（ＬＬＤＰＥ）として知られている。特に、
これらの系は密度０．８５〜０．９７ｇ／cm3 、より好
ましくは０．８７５〜０．９３０ｇ／cm3 であり、重量
平均分子量（Ｍｗ）６０，０００〜２００，０００であ
る。
リエチレン（ＰＥ）ポリマー、例えば低圧法の実質的に
線状のエチレンホモポリマー、及びエチレンと炭素原子
数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体である。その
ような共重合体は、当技術分野において、線状低密度ポ
リエチレン（ＬＬＤＰＥ）として知られている。特に、
これらの系は密度０．８５〜０．９７ｇ／cm3 、より好
ましくは０．８７５〜０．９３０ｇ／cm3 であり、重量
平均分子量（Ｍｗ）６０，０００〜２００，０００であ
る。
【００１３】上述の共重合体は当技術分野において周知
であり、それらについての更なる記載は必要でないと考
えられる。
であり、それらについての更なる記載は必要でないと考
えられる。
【００１４】本発明におけるジオルガノポリシロキサン
（Ｂ）は、数平均分子量（Ｍｎ）が少なくとも１０，０
００であり、好ましくは１，０００，０００未満である
ヒドロキシ官能性油又は高コンシステンシーガムであ
る。好ましくは、成分（Ｂ）のＭｎは４０，０００〜４
００，０００、より好ましくは７５，０００〜４００，
０００である。Ｍｎが１０，０００より小さいときは、
この組成物は過剰のスクリュースリップを示す傾向があ
る。更に、より低いＭｎでは、この組成物を２回目に押
し出すとき、押出機出力に著しい低下がある。そのよう
な２回目の押し出しは、工業的運転ではしばしば必要と
なる。例えば、製造上のエラー、例えば誤った押し出し
設定又は不適正な量の鍵成分は、生じた「規格外」材料
の再押し出しを必要とする。同様に、インフレーション
運転においては、平たくした泡の端部は耳きりされ、押
出機にリサイクルされる。更に、スクラップが返されリ
サイクルされるとき再押し出しが用いられる。この過程
は、当技術分野において「消費後リサイクル」として知
られている。同様に、Ｍｎが１，０００，０００より大
きいと本発明におけるジオルガノポリシロキサンを前記
ポリオレフィンに混合することが困難となるが、そのよ
うなシロキサンはやはり用いられるであろう。
（Ｂ）は、数平均分子量（Ｍｎ）が少なくとも１０，０
００であり、好ましくは１，０００，０００未満である
ヒドロキシ官能性油又は高コンシステンシーガムであ
る。好ましくは、成分（Ｂ）のＭｎは４０，０００〜４
００，０００、より好ましくは７５，０００〜４００，
０００である。Ｍｎが１０，０００より小さいときは、
この組成物は過剰のスクリュースリップを示す傾向があ
る。更に、より低いＭｎでは、この組成物を２回目に押
し出すとき、押出機出力に著しい低下がある。そのよう
な２回目の押し出しは、工業的運転ではしばしば必要と
なる。例えば、製造上のエラー、例えば誤った押し出し
設定又は不適正な量の鍵成分は、生じた「規格外」材料
の再押し出しを必要とする。同様に、インフレーション
運転においては、平たくした泡の端部は耳きりされ、押
出機にリサイクルされる。更に、スクラップが返されリ
サイクルされるとき再押し出しが用いられる。この過程
は、当技術分野において「消費後リサイクル」として知
られている。同様に、Ｍｎが１，０００，０００より大
きいと本発明におけるジオルガノポリシロキサンを前記
ポリオレフィンに混合することが困難となるが、そのよ
うなシロキサンはやはり用いられるであろう。
【００１５】従って、リサイクル材料のサメ肌、スクリ
ュースリップ、及び押し出し効率に関して良好なバラン
スを取るためには、成分（Ｂ）は、Ｍｎが１００，００
０〜４００，０００であることが好ましく、最も好まし
くは２５０，０００〜３５０，０００である。
ュースリップ、及び押し出し効率に関して良好なバラン
スを取るためには、成分（Ｂ）は、Ｍｎが１００，００
０〜４００，０００であることが好ましく、最も好まし
くは２５０，０００〜３５０，０００である。
【００１６】成分（Ｂ）は線状、又は分岐状のポリマー
又はコポリマーで、ここに有機基は独立にメチル基又は
フェニル基から選ばれる。適当なジオルガノポリシロキ
サンは、ポリジメチルシロキサンホモポリマー、ジメチ
ルシロキサン単位とメチルフェニルシロキサン単位とか
らなるコポリマー、ジメチルシロキサン単位とジフェニ
ルシロキサン単位とからなるコポリマー、ジフェニルシ
ロキサン単位とメチルフェニルシロキサン単位とからな
るコポリマー、及びメチルフェニルシロキサン単位のホ
モポリマーを含む。そのようなポリマー又はコポリマー
の２又はそれ以上の混合物も成分（Ｂ）として使用でき
る。
又はコポリマーで、ここに有機基は独立にメチル基又は
フェニル基から選ばれる。適当なジオルガノポリシロキ
サンは、ポリジメチルシロキサンホモポリマー、ジメチ
ルシロキサン単位とメチルフェニルシロキサン単位とか
らなるコポリマー、ジメチルシロキサン単位とジフェニ
ルシロキサン単位とからなるコポリマー、ジフェニルシ
ロキサン単位とメチルフェニルシロキサン単位とからな
るコポリマー、及びメチルフェニルシロキサン単位のホ
モポリマーを含む。そのようなポリマー又はコポリマー
の２又はそれ以上の混合物も成分（Ｂ）として使用でき
る。
【００１７】ジオルガノポリシロキサン（Ｂ）は、少な
くとも１個の水酸基を分子中に含まなければならない。
１又はそれ以上の水酸基は分子の末端に位置していても
よく、分子鎖に沿って分散していてもよく、また分子鎖
及び分子末端の両方に位置していてもよい。好ましく
は、この水酸基は分子鎖末端に存在し、ジオルガノシロ
キシ基、例えばジメチルヒドロキシシロキシ、ジフェニ
ルヒドロキシシロキシ、及びメチルフェニルヒドロキシ
シロキシの形をしている。この水酸基が鎖に沿ってのみ
存在するときは、ジオルガノポリシロキサンの末端基は
どんな非反応性成分であってもよく、典型的にはトリオ
ルガノシロキシ種、例えばトリメチルシロキシである。
くとも１個の水酸基を分子中に含まなければならない。
１又はそれ以上の水酸基は分子の末端に位置していても
よく、分子鎖に沿って分散していてもよく、また分子鎖
及び分子末端の両方に位置していてもよい。好ましく
は、この水酸基は分子鎖末端に存在し、ジオルガノシロ
キシ基、例えばジメチルヒドロキシシロキシ、ジフェニ
ルヒドロキシシロキシ、及びメチルフェニルヒドロキシ
シロキシの形をしている。この水酸基が鎖に沿ってのみ
存在するときは、ジオルガノポリシロキサンの末端基は
どんな非反応性成分であってもよく、典型的にはトリオ
ルガノシロキシ種、例えばトリメチルシロキシである。
【００１８】前記ジオルガノポリシロキサン（Ｂ）は、
５０モル％までのフェニル基を有する線状ポリジメチル
シロキサンであることが好ましい。最も好ましくは、そ
れはジメチルヒドロキシシロキシ末端基を有するポリジ
メチルシロキサンホモポリマーである。
５０モル％までのフェニル基を有する線状ポリジメチル
シロキサンであることが好ましい。最も好ましくは、そ
れはジメチルヒドロキシシロキシ末端基を有するポリジ
メチルシロキサンホモポリマーである。
【００１９】成分（Ｂ）は当技術分野で周知であり、そ
のようなポリマー及びコポリマーは商業的に入手可能で
ある。しかしながら、これらポリマーの通常の商業的調
製においては、相当量の低分子量環状ポリシロキサン種
が形成される。本発明にとっては、これらの環状化合物
は除かなければならない（例えば、高温で及び／又は減
圧でストリッピングすることによって）。それらは一般
に本発明における組成物及び／又は本発明方法に望まし
くない特性を与えるからである。例えば、前記環状化合
物が存在すると、押し出し物の表面の品質を落とし、発
泡及び／もしくは煙を引き起こし、又は押し出しの間の
スクリュースリップの量を増す。
のようなポリマー及びコポリマーは商業的に入手可能で
ある。しかしながら、これらポリマーの通常の商業的調
製においては、相当量の低分子量環状ポリシロキサン種
が形成される。本発明にとっては、これらの環状化合物
は除かなければならない（例えば、高温で及び／又は減
圧でストリッピングすることによって）。それらは一般
に本発明における組成物及び／又は本発明方法に望まし
くない特性を与えるからである。例えば、前記環状化合
物が存在すると、押し出し物の表面の品質を落とし、発
泡及び／もしくは煙を引き起こし、又は押し出しの間の
スクリュースリップの量を増す。
【００２０】本発明の組成物は、１００重量部のポリオ
レフィン（Ａ）中に、０．０１〜１重量部（１００〜１
０，０００wppm）のジオルガノポリシロキサン（Ｂ）を
充分に分散することにより調製される。成分（Ａ）１０
０重量部あたり、０．０２〜０．５重量部（２００〜５
０００wppm）の成分（Ｂ）を用いるのが好ましい。より
好ましくは、成分（Ａ）１００重量部あたり、０．０３
〜０．２重量部、最も好ましくは０．０４〜０．２重量
部のの成分（Ｂ）を用いる。（Ａ）１００重量部あたり
ジオルガノポリシロキサンを０．０１重量部未満で加え
ると、押し出し物の表面品質（即ち、サメ肌）に、対応
する未変性ポリオレフィン、特に高速押し出し時のそれ
に比べて、殆ど改善が見られない。更に、１００重量部
の（Ａ）あたり、１部より多くの（Ｂ）が用いられる
と、過剰量のシロキサンが押し出し物の表面に見られ、
これは印刷性及びシール性のような性質に悪影響を与え
る。更に、最終押し出し物の物性が落ちる。従って、前
記好ましい組成範囲は、押し出し物の望みのバランスの
良好な品質（即ち、サメ肌が少ないこと）、透明性、平
滑性、シール性、彩色適性及び光沢、並びに加工中の、
特に高押出機出力速度での、低スクリュースリップをも
たらす。
レフィン（Ａ）中に、０．０１〜１重量部（１００〜１
０，０００wppm）のジオルガノポリシロキサン（Ｂ）を
充分に分散することにより調製される。成分（Ａ）１０
０重量部あたり、０．０２〜０．５重量部（２００〜５
０００wppm）の成分（Ｂ）を用いるのが好ましい。より
好ましくは、成分（Ａ）１００重量部あたり、０．０３
〜０．２重量部、最も好ましくは０．０４〜０．２重量
部のの成分（Ｂ）を用いる。（Ａ）１００重量部あたり
ジオルガノポリシロキサンを０．０１重量部未満で加え
ると、押し出し物の表面品質（即ち、サメ肌）に、対応
する未変性ポリオレフィン、特に高速押し出し時のそれ
に比べて、殆ど改善が見られない。更に、１００重量部
の（Ａ）あたり、１部より多くの（Ｂ）が用いられる
と、過剰量のシロキサンが押し出し物の表面に見られ、
これは印刷性及びシール性のような性質に悪影響を与え
る。更に、最終押し出し物の物性が落ちる。従って、前
記好ましい組成範囲は、押し出し物の望みのバランスの
良好な品質（即ち、サメ肌が少ないこと）、透明性、平
滑性、シール性、彩色適性及び光沢、並びに加工中の、
特に高押出機出力速度での、低スクリュースリップをも
たらす。
【００２１】ジオルガノポリシロキサン（Ｂ）のポリオ
レフィン（Ａ）中への分散は、高温での熱可塑性樹脂へ
の添加剤を混合する従来の手段のどんなものを用いても
達成することができる。例えば、前記２成分は、混練頭
部を持ち又は持たない、２軸スクリュー押出機、バンバ
リーミキサー、２本ロールミル又は単軸スクリュー押出
機でブレンドできる。従って、これら成分を混合するた
めに用いられる装置は、（Ａ）中の（Ｂ）の均一な分散
体が得られる限り、重要ではない。
レフィン（Ａ）中への分散は、高温での熱可塑性樹脂へ
の添加剤を混合する従来の手段のどんなものを用いても
達成することができる。例えば、前記２成分は、混練頭
部を持ち又は持たない、２軸スクリュー押出機、バンバ
リーミキサー、２本ロールミル又は単軸スクリュー押出
機でブレンドできる。従って、これら成分を混合するた
めに用いられる装置は、（Ａ）中の（Ｂ）の均一な分散
体が得られる限り、重要ではない。
【００２２】本発明の組成物は以下のもののそれぞれを
１ｗｔ％まで含むこともできる：充填材、硬化剤、滑
剤、紫外線安定剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、
触媒安定剤及びポリオレフィンの変性に通常使用される
他の加工助剤。これら追加の成分のいずれかを１ｗｔ％
より多く用いると、本発明の加工助剤が妨害され、我々
の押し出し物の加工及び／又は特性における我々の利益
が得られない。これは、良好な表面品質が重要なインフ
レーション製品の場合に特に重要である。
１ｗｔ％まで含むこともできる：充填材、硬化剤、滑
剤、紫外線安定剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、
触媒安定剤及びポリオレフィンの変性に通常使用される
他の加工助剤。これら追加の成分のいずれかを１ｗｔ％
より多く用いると、本発明の加工助剤が妨害され、我々
の押し出し物の加工及び／又は特性における我々の利益
が得られない。これは、良好な表面品質が重要なインフ
レーション製品の場合に特に重要である。
【００２３】追加の成分の例は以下の物質を含む。珪藻
土、オクタデシル−３−（３，５−ジ−５−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ビス（２−ヒ
ドロキシエチル）牛脂アミン、炭酸カルシウム、Ｎ，Ｎ
−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）−１，６−ヘキサンジアミンの２，４，６−トリク
ロロ−１，３，５−トリアジンと２，４，４−トリメチ
ル−１，２−ペンタンアミンとのポリマー、コハク酸ジ
メチルと２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジ
ンエタノールとのポリマー、２，２’−チオビス（４−
ｔｅｒｔ−オクチルフェノラート）ｎ−ブチルアミンニ
ッケル、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ポリエチ
レングリコール、エルカミド、二酸化チタン、アルミ
ナ、水和アルミナ、タルク、２−ヒドロキシ−４−ｎ−
オクチルオキシ−ベンゾフェノン、酸化亜鉛、硫化亜鉛
及びステアリン酸亜鉛。
土、オクタデシル−３−（３，５−ジ−５−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ビス（２−ヒ
ドロキシエチル）牛脂アミン、炭酸カルシウム、Ｎ，Ｎ
−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）−１，６−ヘキサンジアミンの２，４，６−トリク
ロロ−１，３，５−トリアジンと２，４，４−トリメチ
ル−１，２−ペンタンアミンとのポリマー、コハク酸ジ
メチルと２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジ
ンエタノールとのポリマー、２，２’−チオビス（４−
ｔｅｒｔ−オクチルフェノラート）ｎ−ブチルアミンニ
ッケル、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ポリエチ
レングリコール、エルカミド、二酸化チタン、アルミ
ナ、水和アルミナ、タルク、２−ヒドロキシ−４−ｎ−
オクチルオキシ−ベンゾフェノン、酸化亜鉛、硫化亜鉛
及びステアリン酸亜鉛。
【００２４】本発明方法によれば、上記のジオルガノポ
リシロキサン（Ｂ）は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）に添
加され、この樹脂が高い温度で押し出されて成形品を
（例えば、円形断面のもの、例えばフィルム、リボン、
棒、環状体、繊維、シート等）成形するときに加工助剤
として役立つ。得られた押し出し物はジオルガノポリシ
ロキサン（Ｂ）を含まない同様な押し出し物に比べて改
善された表面（即ち、サメ肌がより少ない）を有する。
この方法は、キャストフィルム（フィルム流延）又はイ
ンフレートフィルム（インフレーション）の製造に特に
適当である。それは押し出し吹き込み成形；射出成形；
パイプ、電線、又はケーブル押し出し；繊維製造；及び
ポリオレフィン樹脂の他の全ての高剪断溶融加工にも用
途がある。これらの全ての方法は当技術分野において周
知である。簡単に言えば、吹き込まれたフィルムは一般
に「バブル」法で製造され、この場合、前記ポリオレフ
ィン組成物（即ち、溶融物）は環状ダイから押し出され
て、バブルの形のフィルムを形成する。このバブルは押
し出し速度よりも大きな速度でダイから引き取られ、こ
の間加圧空気がバブル中に維持される。このようにして
製造されたフィルムは、半径方向及び軸方向に引き延ば
される結果、２軸配向される。この配向は、一般にこの
フィルムに改善された機械的性質を与える。キャストフ
ィルムは、一般にこのポリオレフィンをスロットダイか
ら押し出し、次いで１又はそれ以上のチルロール上で冷
却することにより調製する。
リシロキサン（Ｂ）は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）に添
加され、この樹脂が高い温度で押し出されて成形品を
（例えば、円形断面のもの、例えばフィルム、リボン、
棒、環状体、繊維、シート等）成形するときに加工助剤
として役立つ。得られた押し出し物はジオルガノポリシ
ロキサン（Ｂ）を含まない同様な押し出し物に比べて改
善された表面（即ち、サメ肌がより少ない）を有する。
この方法は、キャストフィルム（フィルム流延）又はイ
ンフレートフィルム（インフレーション）の製造に特に
適当である。それは押し出し吹き込み成形；射出成形；
パイプ、電線、又はケーブル押し出し；繊維製造；及び
ポリオレフィン樹脂の他の全ての高剪断溶融加工にも用
途がある。これらの全ての方法は当技術分野において周
知である。簡単に言えば、吹き込まれたフィルムは一般
に「バブル」法で製造され、この場合、前記ポリオレフ
ィン組成物（即ち、溶融物）は環状ダイから押し出され
て、バブルの形のフィルムを形成する。このバブルは押
し出し速度よりも大きな速度でダイから引き取られ、こ
の間加圧空気がバブル中に維持される。このようにして
製造されたフィルムは、半径方向及び軸方向に引き延ば
される結果、２軸配向される。この配向は、一般にこの
フィルムに改善された機械的性質を与える。キャストフ
ィルムは、一般にこのポリオレフィンをスロットダイか
ら押し出し、次いで１又はそれ以上のチルロール上で冷
却することにより調製する。
【００２５】ポリオレフィンペレット（Ａ）をホッパー
から供給しつつ、押出機のスクリュー部分中に成分
（Ｂ）を注入することによって比較的に均一な分散体を
得ることができるが、最初に、成分（Ｂ）を成分（Ａ）
の部分中に充分に分散させてマスターバッチを形成する
のが好ましい。このマスターバッチ（又はコンセントレ
ート）は、好ましくは１〜５０ｗｔ％、より好ましくは
２．５〜２５ｗｔ％のジオルガノポリシロキサン（Ｂ）
を含んでおり、粉砕されるか又はペレット化される。次
いで、得られた粒子（Ａ）及び（Ｂ）を追加のポリオレ
フィン（マトリックス）と共にドライブレンドし、次い
でこのドライブレンドを押し出して本発明の好ましい組
成物を形成する。このマスターバッチ法を用いると、ポ
リオレフィンマトリックス中のジオルガノポリシロキサ
ンのより均一な分散体を生じる。
から供給しつつ、押出機のスクリュー部分中に成分
（Ｂ）を注入することによって比較的に均一な分散体を
得ることができるが、最初に、成分（Ｂ）を成分（Ａ）
の部分中に充分に分散させてマスターバッチを形成する
のが好ましい。このマスターバッチ（又はコンセントレ
ート）は、好ましくは１〜５０ｗｔ％、より好ましくは
２．５〜２５ｗｔ％のジオルガノポリシロキサン（Ｂ）
を含んでおり、粉砕されるか又はペレット化される。次
いで、得られた粒子（Ａ）及び（Ｂ）を追加のポリオレ
フィン（マトリックス）と共にドライブレンドし、次い
でこのドライブレンドを押し出して本発明の好ましい組
成物を形成する。このマスターバッチ法を用いると、ポ
リオレフィンマトリックス中のジオルガノポリシロキサ
ンのより均一な分散体を生じる。
【００２６】前記マスターバッチの調製に使用するポリ
オレフィンは、マトリックスポリオレフィン樹脂と同じ
であってもよく、異なってもよい。好ましくは、前記二
者は同じ一般的種類（例えば、マスターバッチ及びマト
リックス中のポリエチレン）である。しかしながら、前
記ポリオレフィンがＬＬＤＰＥである本発明組成物及び
方法の非常に好ましい態様においては、更にＬＤＰＥを
加えると、ジオルガノポリシロキサン（Ｂ）のみをＬＬ
ＤＰＥに加えた組成物に比べて、サメ肌がより少なくな
り、また「スクリュースリップ」が減ることが見出され
た。これらの３成分系は、本発明の２成分系に比べて同
じ押出機条件の下でより大きな出力をもたらす。
オレフィンは、マトリックスポリオレフィン樹脂と同じ
であってもよく、異なってもよい。好ましくは、前記二
者は同じ一般的種類（例えば、マスターバッチ及びマト
リックス中のポリエチレン）である。しかしながら、前
記ポリオレフィンがＬＬＤＰＥである本発明組成物及び
方法の非常に好ましい態様においては、更にＬＤＰＥを
加えると、ジオルガノポリシロキサン（Ｂ）のみをＬＬ
ＤＰＥに加えた組成物に比べて、サメ肌がより少なくな
り、また「スクリュースリップ」が減ることが見出され
た。これらの３成分系は、本発明の２成分系に比べて同
じ押出機条件の下でより大きな出力をもたらす。
【００２７】従って、本発明の非常に好ましい組成物
は、１００重量部のＬＬＤＰＥ、０．０１〜１重量部の
ジオルガノポリシロキサン（Ｂ）及び０．０１〜１０重
量部のＬＤＰＥ（Ｃ）を含む。１００重量部のＬＬＤＰ
Ｅあたり、ＬＤＰＥ０．０１重量部未満では、本発明の
３成分組成物は、本発明の成分（Ａ）及び（Ｂ）のみを
含む系から一般に区別できない。１００重量部のＬＬＤ
ＰＥあたり、ＬＤＰＥが１０重量部を超えると、最終的
なＬＬＤＰＥの物性が落ちる。本発明の好ましい具体例
においては、好ましい割合は、ＬＬＤＰＥ（Ａ）１００
重量部あたりＬＤＰＥ（Ｃ）０．１〜５重量部であり、
一方好ましいジオルガノポリシロキサン（Ｂ）含量は上
述の通りである。
は、１００重量部のＬＬＤＰＥ、０．０１〜１重量部の
ジオルガノポリシロキサン（Ｂ）及び０．０１〜１０重
量部のＬＤＰＥ（Ｃ）を含む。１００重量部のＬＬＤＰ
Ｅあたり、ＬＤＰＥ０．０１重量部未満では、本発明の
３成分組成物は、本発明の成分（Ａ）及び（Ｂ）のみを
含む系から一般に区別できない。１００重量部のＬＬＤ
ＰＥあたり、ＬＤＰＥが１０重量部を超えると、最終的
なＬＬＤＰＥの物性が落ちる。本発明の好ましい具体例
においては、好ましい割合は、ＬＬＤＰＥ（Ａ）１００
重量部あたりＬＤＰＥ（Ｃ）０．１〜５重量部であり、
一方好ましいジオルガノポリシロキサン（Ｂ）含量は上
述の通りである。
【００２８】本発明にとって、ＬＤＰＥは高度に分岐し
たＰＥホモポリマーで、Ｍｎが４，０００，０００まで
で、密度が０．９１５〜０．９２５ｇ／cm3 のものであ
れば何でもよい。
たＰＥホモポリマーで、Ｍｎが４，０００，０００まで
で、密度が０．９１５〜０．９２５ｇ／cm3 のものであ
れば何でもよい。
【００２９】
【実施例】本発明の組成物と方法を更に説明するため
に、以下に例を挙げる。特に断らない限り、例中の全て
の部及び％は重量基準であり、全ての測定値は２５℃で
得たものである。
に、以下に例を挙げる。特に断らない限り、例中の全て
の部及び％は重量基準であり、全ての測定値は２５℃で
得たものである。
【００３０】例中において、以下の物質を用いた。
【００３１】ＬＬＤＰＥ１ａ＝線状低密度ポリエチレ
ン；エチレンのオクテンベースのコポリマーで、密度が
０．９１７ｇ／cm3 であり、商品名ＤＯＷＬＥＸTM２０
４７Ａの下にｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃ
ｏ．， Ｍｉｄｌａｎｄ， ＭＩから市販されている
（ロット１１５５９４３）。
ン；エチレンのオクテンベースのコポリマーで、密度が
０．９１７ｇ／cm3 であり、商品名ＤＯＷＬＥＸTM２０
４７Ａの下にｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃ
ｏ．， Ｍｉｄｌａｎｄ， ＭＩから市販されている
（ロット１１５５９４３）。
【００３２】ＬＬＤＰＥ１ｂ＝ＬＬＤＰＥ１ａと同様
（ロット１０５１７４３）。
（ロット１０５１７４３）。
【００３３】ＬＬＤＰＥ１ｃ＝ＬＬＤＰＥ１ａと同様
（ロット６７１０４３）。
（ロット６７１０４３）。
【００３４】ＬＬＤＰＥ２＝線状低密度ポリエチレン；
エチレンのオクテンベースのコポリマーで、密度が０．
９２３ｇ／cm3 であり、商品名ＮＥＯ−ＺＥＸTM２０１
５Ｍの下に三井石油化学工業、日本から市販されてい
る。
エチレンのオクテンベースのコポリマーで、密度が０．
９２３ｇ／cm3 であり、商品名ＮＥＯ−ＺＥＸTM２０１
５Ｍの下に三井石油化学工業、日本から市販されてい
る。
【００３５】ＬＬＤＰＥ３＝線状低密度ポリエチレン；
エチレンのオクテンベースのコポリマーで、密度が０．
９１８ｇ／cm3 であり、商品名ＮＯＶＡＣＯＲTMＴＦ−
０１１９−Ｆの下にＮｏｖａｃｏｒ（Ｃａｌｇａｒｙ，
Ａｌｂｅｒｔａ； Ｃａｎａｄａ）から市販されてい
る。
エチレンのオクテンベースのコポリマーで、密度が０．
９１８ｇ／cm3 であり、商品名ＮＯＶＡＣＯＲTMＴＦ−
０１１９−Ｆの下にＮｏｖａｃｏｒ（Ｃａｌｇａｒｙ，
Ａｌｂｅｒｔａ； Ｃａｎａｄａ）から市販されてい
る。
【００３６】ＬＤＰＥ１＝低密度ポリエチレンで密度が
０．９２３ｇ／cm3 であり、ＤＯＷTMＧＰ−ＬＤＰＥ
５００４ＩＭとしてＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．
によって市販されている。
０．９２３ｇ／cm3 であり、ＤＯＷTMＧＰ−ＬＤＰＥ
５００４ＩＭとしてＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．
によって市販されている。
【００３７】ＬＤＰＥ２＝低密度ポリエチレンで密度が
０．９２５ｇ／cm3 であり、スミカセンTMＧ４０１とし
て住友化学（株）、日本によって市販されている。
０．９２５ｇ／cm3 であり、スミカセンTMＧ４０１とし
て住友化学（株）、日本によって市販されている。
【００３８】ＰＤＭＳ１＝線状ジメチルヒドロキシシロ
キシ−末端ポリジメチルシロキサン油で、ゲル透過クロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）で測定してＭｎが３８，７３
０であるもの。
キシ−末端ポリジメチルシロキサン油で、ゲル透過クロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）で測定してＭｎが３８，７３
０であるもの。
【００３９】ＰＤＭＳ２＝線状ポリジメチルシロキサン
油でＧＰＣによるＭｎ５２，９５０を有し、末端単位の
１モル％（Ｍ％）はトリメチルシロキシであり、末端単
位の９９モル％はジメチルヒドロキシシロキシであるも
の。
油でＧＰＣによるＭｎ５２，９５０を有し、末端単位の
１モル％（Ｍ％）はトリメチルシロキシであり、末端単
位の９９モル％はジメチルヒドロキシシロキシであるも
の。
【００４０】ＰＤＭＳ３ａ＝線状ジメチルヒドロキシシ
ロキシ−末端ポリジメチルシロキサンガムでＧＰＣによ
るＭｎ２４９，８００であるもの。
ロキシ−末端ポリジメチルシロキサンガムでＧＰＣによ
るＭｎ２４９，８００であるもの。
【００４１】ＰＤＭＳ３ｂ＝線状ジメチルヒドロキシシ
ロキシ−末端ポリジメチルシロキサンガムでＧＰＣによ
るＭｎ２６５，１００であるもの。
ロキシ−末端ポリジメチルシロキサンガムでＧＰＣによ
るＭｎ２６５，１００であるもの。
【００４２】ＰＤＭＳ５＝線状ジメチルヒドロキシシロ
キシ−末端ポリジメチルシロキサンガムで、ＧＰＣによ
るＭｎ３４０，２００であり、７ｗｔ％のジメチルシク
ロポリシロキサンを含む。
キシ−末端ポリジメチルシロキサンガムで、ＧＰＣによ
るＭｎ３４０，２００であり、７ｗｔ％のジメチルシク
ロポリシロキサンを含む。
【００４３】ＰＤＭＳ６＝線状ポリジメチルシロキサン
油でＧＰＣによるＭｎ５１，２４０を有し、末端単位の
９２モル％はトリメチルシロキシであり、末端単位の８
モル％はジメチルヒドロキシシロキシであるもの。
油でＧＰＣによるＭｎ５１，２４０を有し、末端単位の
９２モル％はトリメチルシロキシであり、末端単位の８
モル％はジメチルヒドロキシシロキシであるもの。
【００４４】ＰＤＭＳ７＝線状ポリジメチルシロキサン
ガムでＧＰＣによるＭｎ３０６，６００を有し、末端単
位の４３モル％はトリメチルシロキシであり、末端単位
の５７モル％はジメチルヒドロキシシロキシであるも
の。
ガムでＧＰＣによるＭｎ３０６，６００を有し、末端単
位の４３モル％はトリメチルシロキシであり、末端単位
の５７モル％はジメチルヒドロキシシロキシであるも
の。
【００４５】ＰＤＭＳ８＝線状ポリジメチルシロキサン
ガムでＧＰＣによるＭｎ３１８，５００を有し、末端単
位の８０モル％はトリメチルシロキシであり、末端単位
の２０モル％はジメチルヒドロキシシロキシであるも
の。
ガムでＧＰＣによるＭｎ３１８，５００を有し、末端単
位の８０モル％はトリメチルシロキシであり、末端単位
の２０モル％はジメチルヒドロキシシロキシであるも
の。
【００４６】ＰＤＭＳ９＝線状ポリジメチルシロキサン
ガムでＧＰＣによるＭｎ３４０，０００を有し、末端単
位の５１モル％はトリメチルシロキシであり、末端単位
の４９モル％はジメチルヒドロキシシロキシであるも
の。
ガムでＧＰＣによるＭｎ３４０，０００を有し、末端単
位の５１モル％はトリメチルシロキシであり、末端単位
の４９モル％はジメチルヒドロキシシロキシであるも
の。
【００４７】上記ポリエチレン（ＰＥ）中の上記シロキ
サンのマスターバッチ（ＭＢ）を、これら成分を高めた
温度で充分に混合することによって、調製した。マスタ
ーバッチ（ＭＢ）中の特定の成分及びそれらの割合を表
１にまとめる。後方直径１，２２５インチ（３．１c
m）、前方直径０．７７５インチ（２cm）、及び長さ約
１３インチ（３３cm）の２本の逆回転する強力混合スク
リューを有するＴＷ１００押出機を備えたＨａａｋｅ
ＲｈｅｏｃｏｒｄTM９０システム２軸スクリュー押出機
（Ｈａａｋｅ−Ｐａｒａｍｕｓ， Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅ
ｙ）で、マスターバッチ（ＭＢ）を調製した。押出機の
４つのゾーンの温度を１７０℃、１８５℃、１８５℃及
び１８５℃に、それぞれ設定した。各場合において、マ
スターバッチ組成物をストランドダイを通して押し出
し、細断し冷却してペレットとした。
サンのマスターバッチ（ＭＢ）を、これら成分を高めた
温度で充分に混合することによって、調製した。マスタ
ーバッチ（ＭＢ）中の特定の成分及びそれらの割合を表
１にまとめる。後方直径１，２２５インチ（３．１c
m）、前方直径０．７７５インチ（２cm）、及び長さ約
１３インチ（３３cm）の２本の逆回転する強力混合スク
リューを有するＴＷ１００押出機を備えたＨａａｋｅ
ＲｈｅｏｃｏｒｄTM９０システム２軸スクリュー押出機
（Ｈａａｋｅ−Ｐａｒａｍｕｓ， Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅ
ｙ）で、マスターバッチ（ＭＢ）を調製した。押出機の
４つのゾーンの温度を１７０℃、１８５℃、１８５℃及
び１８５℃に、それぞれ設定した。各場合において、マ
スターバッチ組成物をストランドダイを通して押し出
し、細断し冷却してペレットとした。
【００４８】 〔表１〕加工助剤 シリコーン ％シリコーン ＰＥ ％ＰＥ ＭＢ １ ＰＤＭＳ１ ６ ＬＬＤＰＥ１ａ ９４ ＭＢ ２ ＰＤＭＳ２ ６ ＬＬＤＰＥ１ａ ９４ ＭＢ ３ ＰＤＭＳ３ａ ５ ＬＬＤＰＥ１ａ ９５ ＭＢ ４ ＰＤＭＳ３ｂ ２５ ＬＤＰＥ１ ７５ ＭＢ ５ ＰＤＭＳ５ ５ ＬＬＤＰＥ１ａ ９５ ＭＢ ６ ＰＤＭＳ６ ５ ＬＬＤＰＥ１ａ ９５ ＭＢ ７ ＰＤＭＳ７ ５０ ＬＤＰＥ２ ５０ ＭＢ ８ ＰＤＭＳ８ ５ ＬＤＰＥ１ ９５ ＭＢ ９ ＰＤＭＳ８ ５ ＬＬＤＰＥ１ａ ９５ ＭＢ１０ ＰＤＭＳ９ ５ ＬＬＤＰＥ２ ９５
【００４９】上述のマスターバッチ（ＭＢ）の各々をポ
リエチレンの加工助剤として用いて、ＬＬＤＰＥ１ａマ
トリックス（但し、それぞれＬＬＤＰＥ１ｂ及びＬＬＤ
ＰＥ１ｃをマトリックスとして用いる例４及び６は例外
とする）中に充分に分散した。使用したマスターバッチ
の量を計算したところ、前記混合物中に全シリコーン濃
度は４４０wppm（重量ppm ）であった。これらの組成物
を表２にまとめる。典型的な混合過程（例７）におい
て、８ｇのマスターバッチ７ペレットを２０ポンド（９
０７２ｇ）のＬＬＤＰＥ１ａペレットに加え、この組み
合わせを振とうして４４０ppm のＰＤＭＳ７を含む予備
混合物を得た。使用した押出機は、リボンダイ（０．０
４インチ×１．０インチ＝１．０２mm×２５．４mm）、
及び直径２インチ（５０．８mm）のスクリュー（圧縮比
３：１）で長さ／直径比が２４／１のものを備えたＤａ
ｖｉｓ−ＳｔａｎｄａｒｄTMＤＳ−２０単軸スクリュー
押出機であった。このリボンダイはＰ−２０合金鋼から
製作されていた。押出機のゾーン１、２及び３は、それ
ぞれ３４０°Ｆ（１７１℃）、３６５°Ｆ（１８５℃）
及び３６５°Ｆ（１８５℃）であり、フランジ及びダイ
の温度は、ＬＬＤＰＥ１ａ、ＬＬＤＰＥ１ｂ及びＬＬＤ
ＰＥ１ｃを押し出すために３５０°Ｆ（１７７℃）に設
定した。押し出しの間に、押出機のアンペア数（即ち、
電力消費）、ダイ付近の圧力及び押し出し物の出力（フ
ィート／分）を、押出機速度（毎分の回転数＝ＲＰＭ）
（実験１）の関数として記録した。
リエチレンの加工助剤として用いて、ＬＬＤＰＥ１ａマ
トリックス（但し、それぞれＬＬＤＰＥ１ｂ及びＬＬＤ
ＰＥ１ｃをマトリックスとして用いる例４及び６は例外
とする）中に充分に分散した。使用したマスターバッチ
の量を計算したところ、前記混合物中に全シリコーン濃
度は４４０wppm（重量ppm ）であった。これらの組成物
を表２にまとめる。典型的な混合過程（例７）におい
て、８ｇのマスターバッチ７ペレットを２０ポンド（９
０７２ｇ）のＬＬＤＰＥ１ａペレットに加え、この組み
合わせを振とうして４４０ppm のＰＤＭＳ７を含む予備
混合物を得た。使用した押出機は、リボンダイ（０．０
４インチ×１．０インチ＝１．０２mm×２５．４mm）、
及び直径２インチ（５０．８mm）のスクリュー（圧縮比
３：１）で長さ／直径比が２４／１のものを備えたＤａ
ｖｉｓ−ＳｔａｎｄａｒｄTMＤＳ−２０単軸スクリュー
押出機であった。このリボンダイはＰ−２０合金鋼から
製作されていた。押出機のゾーン１、２及び３は、それ
ぞれ３４０°Ｆ（１７１℃）、３６５°Ｆ（１８５℃）
及び３６５°Ｆ（１８５℃）であり、フランジ及びダイ
の温度は、ＬＬＤＰＥ１ａ、ＬＬＤＰＥ１ｂ及びＬＬＤ
ＰＥ１ｃを押し出すために３５０°Ｆ（１７７℃）に設
定した。押し出しの間に、押出機のアンペア数（即ち、
電力消費）、ダイ付近の圧力及び押し出し物の出力（フ
ィート／分）を、押出機速度（毎分の回転数＝ＲＰＭ）
（実験１）の関数として記録した。
【００５０】次いで、実験１からの押し出し物を粒状化
し、上記の条件下に押出機速度の関数として再押し出し
した（実験２）。押出機アンペア数、圧力、及び押出機
出力を、再度各速度で記録した。
し、上記の条件下に押出機速度の関数として再押し出し
した（実験２）。押出機アンペア数、圧力、及び押出機
出力を、再度各速度で記録した。
【００５１】表面粗さの評価のために、種々の押出機速
度で押し出したリボンのサンプルを得た。押出機速度２
０ＲＰＭで、長さ２０フィートのリボンサンプルを取
り、２０個の１フィート（０．３０５ｍ）の断片に切断
した。各１フィート（０．３０５ｍ）の断片について表
面粗さを測定し、平均表面粗さを決定した。このプロセ
スを４０ＲＰＭの速度で繰り返した。平均表面粗さ値Ｒ
a （nm）を表２に報告する。
度で押し出したリボンのサンプルを得た。押出機速度２
０ＲＰＭで、長さ２０フィートのリボンサンプルを取
り、２０個の１フィート（０．３０５ｍ）の断片に切断
した。各１フィート（０．３０５ｍ）の断片について表
面粗さを測定し、平均表面粗さを決定した。このプロセ
スを４０ＲＰＭの速度で繰り返した。平均表面粗さ値Ｒ
a （nm）を表２に報告する。
【００５２】表面粗さはＭｉｔｕｔｏｙｏTMＳｕｒｆｔ
ｅｓｔ ４０２表面粗さ試験機で測定した。簡単にいえ
ば、この試験は、種々の磁気抵抗変換器に連結した、ダ
イヤモンドを先に付けた針を、押し出したサンプルの上
表面を（長さ方向、即ち押し出し方向に）引きずること
からなっていた。各一ナトリウムでは、３mmの長さであ
り、凹凸の平均高さが得られた。
ｅｓｔ ４０２表面粗さ試験機で測定した。簡単にいえ
ば、この試験は、種々の磁気抵抗変換器に連結した、ダ
イヤモンドを先に付けた針を、押し出したサンプルの上
表面を（長さ方向、即ち押し出し方向に）引きずること
からなっていた。各一ナトリウムでは、３mmの長さであ
り、凹凸の平均高さが得られた。
【００５３】比較のために、無垢のＬＬＤＰＥ１ａ、Ｌ
ＬＤＰＥ１ｂ及びＬＬＤＰＥ１ｃのみを用いた非変性Ｐ
Ｅ対照を、表面粗さについて評価し、それらの結果も表
２に示す（それぞれ対照１〜３）。
ＬＤＰＥ１ｂ及びＬＬＤＰＥ１ｃのみを用いた非変性Ｐ
Ｅ対照を、表面粗さについて評価し、それらの結果も表
２に示す（それぞれ対照１〜３）。
【００５４】 〔表２〕 例／ PMDS マスターハ゛ッチ 表面粗さ(nm) マスターバッチ ＰＭＤＳ末端基 Ｍｎ PE種類 20RPM 40RPM 対照１=LLDPE1a ----- --- --- 15814 16317 対照１=LLDPE1a ----- --- --- 15979 19962 対照１=LLDPE1a ----- --- --- 16866 19202 例１／ＭＢ１ OH(100M%) 38730 LLDPE1a 27.9 508 例２／ＭＢ２ OH(99M%)/Me3(1M%) 52950 LLDPE1a 33.0 864 例３／ＭＢ３ OH(100M%) 249800 LLDPE1a 38.1 2139 例４／ＭＢ４ OH(100M%) 265100 LDPE1 12.7* 51* 例５／ＭＢ５ OH(100M%) 340200 LLDPE1a 63.5 2090 例６／ＭＢ６ OH(8M%)/Me3(92M%) 51240 LLDPE1a 10602** 17750** 例７／ＭＢ７ OH(57M%)/Me3(43M%) 306600 LDPE2 5743 10064 例８／ＭＢ８ OH(20M%)/Me2Vi(80M%) 318500 LDPE1 1107 13767 例９／ＭＢ９ OH(20M%)/Me2Vi(80M%) 318500 LLDPE1a 4023 14077 例10／ＭＢ10 OH(49M%)/Me2Vi(51M%) 340000 LLDPE2 2715 9629 ＊ＬＬＤＰＥ１ａマトリックスに代えてＬＬＤＰＥ１ｂで評価した。 ＊＊ＬＬＤＰＥ１ａマトリックスに代えてＬＬＤＰＥ１ｃで評価した。
【００５５】添加された比較例として、ＬＬＤＰＥ１ａ
中の加工助剤としてＬＤＰＥ１それ自体を１３２１ppm
の量で用いた。２０及び４０ＲＰＭでの対応する表面粗
さ値は、それぞれ５７７．３及び６１９．６マイクロイ
ンチ（１４，６６３及び１５，７３８nm）であった。
中の加工助剤としてＬＤＰＥ１それ自体を１３２１ppm
の量で用いた。２０及び４０ＲＰＭでの対応する表面粗
さ値は、それぞれ５７７．３及び６１９．６マイクロイ
ンチ（１４，６６３及び１５，７３８nm）であった。
【００５６】全てのシロキサン含有組成物は、純粋なＬ
ＬＤＰＥ対照に比べて表面粗さにおいて何らかの減少を
示したことは明らかであるが、上記のデータから幾つか
の点を拾い集めることができる。
ＬＤＰＥ対照に比べて表面粗さにおいて何らかの減少を
示したことは明らかであるが、上記のデータから幾つか
の点を拾い集めることができる。
【００５７】第１に、ポリジメチルシロキサンのＭｎが
比較的一定している（即ち、３９，０００〜５３，００
０）とき、シロキサン成分がヒドロキシ末端基を有する
場合（例１）対シロキサンがトリメチルシロキシ末端基
を有する場合（例６）の押し出しについて、表面粗さの
劇的減少が起こる。これは、例５を例１０及び例９と比
較したとき３２０，０００〜３４０，０００の範囲のＭ
ｎについても見ることができる。
比較的一定している（即ち、３９，０００〜５３，００
０）とき、シロキサン成分がヒドロキシ末端基を有する
場合（例１）対シロキサンがトリメチルシロキシ末端基
を有する場合（例６）の押し出しについて、表面粗さの
劇的減少が起こる。これは、例５を例１０及び例９と比
較したとき３２０，０００〜３４０，０００の範囲のＭ
ｎについても見ることができる。
【００５８】第２に、シロキサン成分上の末端基が本質
的に全てジメチルヒドロキシシロキシであるときは、表
面粗さはＭｎに逆比例している（例１、２、３及び５参
照。ここではＭｎはそれぞれ３９，０００、５３，００
０、２５０，０００及び３４０，０００である）。
的に全てジメチルヒドロキシシロキシであるときは、表
面粗さはＭｎに逆比例している（例１、２、３及び５参
照。ここではＭｎはそれぞれ３９，０００、５３，００
０、２５０，０００及び３４０，０００である）。
【００５９】第３に、ＬＬＤＰＥ１ａをＬＤＰＥ１だけ
で変性しても、純粋なＬＬＤＰＥ１の対照に比較して表
面粗さに対する効果は殆どないが、ヒドロキシ−末端シ
ロキサンガム（４４０ppm ）及びＬＤＰＥ１（１３２０
ppm ）の両方をＬＬＤＰＥ１ａマトリックスに添加する
と（例４）、本質的に同じシロキサンがＬＬＤＰＥ１ａ
マトリックス分散されている場合（例３）に比べて、特
に４０ＲＰＭのとき、粗さが劇的に減るという結果が出
た。このＬＤＰＥを添加する利益は、劇的な様子は減る
が、シロキサン末端基部分のみが水酸基である組成物に
おいても観察される。即ち、４４０ppm のＰＭＤＳ８の
み含む例９は２０ＲＰＭで平均粗さ１５８．４マイクロ
インチ（４０２３nm）であるが、４４０ppm のＰＭＤＳ
８及び８３６０ppm のＬＤＰＥ１を含む例８は粗さが、
同じ速度で、たったの４３．６マイクロインチ（１１０
７nm）である。
で変性しても、純粋なＬＬＤＰＥ１の対照に比較して表
面粗さに対する効果は殆どないが、ヒドロキシ−末端シ
ロキサンガム（４４０ppm ）及びＬＤＰＥ１（１３２０
ppm ）の両方をＬＬＤＰＥ１ａマトリックスに添加する
と（例４）、本質的に同じシロキサンがＬＬＤＰＥ１ａ
マトリックス分散されている場合（例３）に比べて、特
に４０ＲＰＭのとき、粗さが劇的に減るという結果が出
た。このＬＤＰＥを添加する利益は、劇的な様子は減る
が、シロキサン末端基部分のみが水酸基である組成物に
おいても観察される。即ち、４４０ppm のＰＭＤＳ８の
み含む例９は２０ＲＰＭで平均粗さ１５８．４マイクロ
インチ（４０２３nm）であるが、４４０ppm のＰＭＤＳ
８及び８３６０ppm のＬＤＰＥ１を含む例８は粗さが、
同じ速度で、たったの４３．６マイクロインチ（１１０
７nm）である。
【００６０】マトリックスＰＥとしてＬＬＤＰＥ３を用
いて、上記の過程を繰り返した。ここで、４４０ppm の
シロキサンを導入した（例１１及び１２）。この場合、
実験１及び実験２についての押出機の設定は、次のよう
であった：ゾーン１、２及び３＝それぞれ、３７０°Ｆ
（１８８℃）、３９０°Ｆ（１９９℃）、及び４００°
Ｆ（２０４℃）；フランジとダイの温度＝４００°Ｆ
（２０４℃）。表３にこれらの組成物及び粗さ結果をま
とめる。
いて、上記の過程を繰り返した。ここで、４４０ppm の
シロキサンを導入した（例１１及び１２）。この場合、
実験１及び実験２についての押出機の設定は、次のよう
であった：ゾーン１、２及び３＝それぞれ、３７０°Ｆ
（１８８℃）、３９０°Ｆ（１９９℃）、及び４００°
Ｆ（２０４℃）；フランジとダイの温度＝４００°Ｆ
（２０４℃）。表３にこれらの組成物及び粗さ結果をま
とめる。
【００６１】 〔表３〕 例／ ＰＤＭＳ ＭＢ 平均表面粗さ（ｎｍ） マスターバッチ ＰＤＭＳ末端基 ＰＥ種類 ２０ＲＰＭ ４０ＲＰＭ 対照４＝LLDPE3 −−− −− ２７８１ １７３８６ 例１１／ＭＢ４ ＯＨ（１００Ｍ％） ＬＤＰＥ１ ４３ １７６３ 例１２／ＭＢ７ ＯＨ（５７Ｍ％／ ＬＤＰＥ２ ６７１ ６３６８ Ｍｅ3 （４３Ｍ％）
【００６２】ＬＤＰＥは、ヒドロキシ−末端ポリジメチ
ルシロキサンガムと組み合わせると、ＬＬＤＰＥ３マト
リックスに最低の粗さ値を与えたことが再び見て取れ
る。
ルシロキサンガムと組み合わせると、ＬＬＤＰＥ３マト
リックスに最低の粗さ値を与えたことが再び見て取れ
る。
【００６３】シロキサン（ＰＤＭＳ３ｂ）含量の表面粗
さに対する効果を、ＬＬＤＰＥ１ｃマトリックスにおけ
るマスターバッチ４を用いて評価した。これらの組成物
は上記例１〜１０と同じ条件で加工した。その結果を表
４に示す。
さに対する効果を、ＬＬＤＰＥ１ｃマトリックスにおけ
るマスターバッチ４を用いて評価した。これらの組成物
は上記例１〜１０と同じ条件で加工した。その結果を表
４に示す。
【００６４】
【００６５】先の例の実験の結果を、実験２（即ち、２
回目に押し出した材料）の結果と比較した。最大押し出
し速度（即ち、その押出機の最大限アンペア数を達成す
る速度）を、各々の場合について決定した。それらのデ
ータを表５にまとめる。この表において、最後の欄は実
験１及び実験２の間の最大押し出し速度の相対的低下を
示す（例えば、例３については、低下％＝１００×（６
０−５５）／６０＝８％）。
回目に押し出した材料）の結果と比較した。最大押し出
し速度（即ち、その押出機の最大限アンペア数を達成す
る速度）を、各々の場合について決定した。それらのデ
ータを表５にまとめる。この表において、最後の欄は実
験１及び実験２の間の最大押し出し速度の相対的低下を
示す（例えば、例３については、低下％＝１００×（６
０−５５）／６０＝８％）。
【００６６】 ＊ＬＬＤＰＥ１ａマトリックスの代わりにＬＬＤＰＥ１
ｂマトリックスを用いた。
ｂマトリックスを用いた。
【００６７】表５から、低Ｍｎポリジメチルシロキサン
油を用いる組成物（例１及び２）は、より高いＭｎガム
（例３及び５）を用いる系に比べて実験１及び２の間で
最大可能速度が相当に低下することを示している。再加
工能力が減ることは先の系に関連しているので、この事
はガムに比べて低Ｍｎシロキサン油を含む組成物の実用
性を制限する。
油を用いる組成物（例１及び２）は、より高いＭｎガム
（例３及び５）を用いる系に比べて実験１及び２の間で
最大可能速度が相当に低下することを示している。再加
工能力が減ることは先の系に関連しているので、この事
はガムに比べて低Ｍｎシロキサン油を含む組成物の実用
性を制限する。
【００６８】例４（実験２）の押出機出力速度（メート
ル／分）を、押出機速度（ＲＰＭ）の関数として、対応
する例３（実験２）の対応する速度と比較した。その結
果を表６に示す。
ル／分）を、押出機速度（ＲＰＭ）の関数として、対応
する例３（実験２）の対応する速度と比較した。その結
果を表６に示す。
【００６９】〔表６〕 押出機速度 出力速度（ｍ／分） （ＲＰＭ） 例 ３ 例 ４ １０ ３．０５ ２．７４ １５ ３．６６ ４．２７ ２０ ４．８８ ５．１８ ２５ ６．４０ ５．１８ ３０ ７．９２ ７．９２ ３５ ９．１４ ９．４５ ４０ １０．６７ １０．６７ ４５ １１．２８ １１．２８ ５０ １２．１９ １４．０２ ５５ １２．１９ １５．２４ ６０ ＊ １６．４６６５ ＊ １８．２９ ＊押出機最大動力能力を超えた。
【００７０】表６から、ほぼ同じ分子量のヒドロキシ末
端ポリジメチルシロキサンガムを４４０ppm 含むＬＬＤ
ＰＥ１ａマトリックス（例３）にＬＥＰＥ１を加えると
（例４）比較的高い押出機速度で大幅に改善された出力
速度を生じたことが分かる。この出力速度と押出機速度
との間の差異は比較的大きなスクリュースリップに起因
する。この表は、例３の場合、６０ＲＰＭの速度未満で
押出機の能力（即ち、最大アンペア数）を超えているの
に対して、例４の組成物を押し出すときは少なくとも６
５ＲＰＭの速度が可能であることも示している。
端ポリジメチルシロキサンガムを４４０ppm 含むＬＬＤ
ＰＥ１ａマトリックス（例３）にＬＥＰＥ１を加えると
（例４）比較的高い押出機速度で大幅に改善された出力
速度を生じたことが分かる。この出力速度と押出機速度
との間の差異は比較的大きなスクリュースリップに起因
する。この表は、例３の場合、６０ＲＰＭの速度未満で
押出機の能力（即ち、最大アンペア数）を超えているの
に対して、例４の組成物を押し出すときは少なくとも６
５ＲＰＭの速度が可能であることも示している。
【００７１】更に比較するために、幾つかの商業的に入
手可能な加工助剤を例１〜１０の過程に従って、ＬＬＤ
ＰＥ１ａマトリックス中４４０ppm の量で評価した。以
下の物質を使用した：
手可能な加工助剤を例１〜１０の過程に従って、ＬＬＤ
ＰＥ１ａマトリックス中４４０ppm の量で評価した。以
下の物質を使用した：
【００７２】ＫＹＮＡＲTM４６０＝フッ化ポリビニリデ
ンで、Ａｔｏｃｈｅｍ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，
ＰＡ）の製品。
ンで、Ａｔｏｃｈｅｍ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，
ＰＡ）の製品。
【００７３】ＶＩＴＯＮTMＦＲＥＥ ＦＬＯＷ ＴＡ＝
カルボキシル末端基を有し、Ｍｎが９０，０００である
ビニリデンフルオライドとヘキサフルオロプロピレンと
のコポリマー。これは、Ｅ．Ｉ． ｄｕＰｏｎｔ （Ｗ
ｉｌｍｉｎｔｏｎ， ＤＥ）の製品である。
カルボキシル末端基を有し、Ｍｎが９０，０００である
ビニリデンフルオライドとヘキサフルオロプロピレンと
のコポリマー。これは、Ｅ．Ｉ． ｄｕＰｏｎｔ （Ｗ
ｉｌｍｉｎｔｏｎ， ＤＥ）の製品である。
【００７４】ＥＰＯＬＥＮＥTMＮ−３４＝Ｍｎが２２０
０であるポリエチレンロウで、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌｓ （Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ， ＴＮ）の製
品。
０であるポリエチレンロウで、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌｓ （Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ， ＴＮ）の製
品。
【００７５】ＤＹＮＡＭＡＲTM ＦＸ５９２０＝ポリエ
チレンオキサイドとフッ化ビニリデン及びヘキサフルオ
ロプロピレンのコポリマーとのブレンドで、３Ｍ（Ｓ
ｔ．Ｐａｕｌ， ＭＮ）の製品。
チレンオキサイドとフッ化ビニリデン及びヘキサフルオ
ロプロピレンのコポリマーとのブレンドで、３Ｍ（Ｓ
ｔ．Ｐａｕｌ， ＭＮ）の製品。
【００７６】ＨＵＮＳＴＭＡＮTM Ａ２７５２７＝ポリ
エチレン添加剤コンセントレート加工助剤で、Ｐｏｌｙ
ｃｏｍ Ｈｕｎｔｓｍａｎ （Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ，
ＰＡ）の製品。
エチレン添加剤コンセントレート加工助剤で、Ｐｏｌｙ
ｃｏｍ Ｈｕｎｔｓｍａｎ （Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ，
ＰＡ）の製品。
【００７７】ＵＮＩＯＮ ＣＡＲＢＩＤＥTM ＰＡ−１
＝ポリオキシエチレンをグラフトしたポリジメチルシロ
キサンで、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ （Ｄａｎｂｕ
ｒｙ， ＣＴ）の製品。
＝ポリオキシエチレンをグラフトしたポリジメチルシロ
キサンで、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ （Ｄａｎｂｕ
ｒｙ， ＣＴ）の製品。
【００７８】上記押し出し物についての粗さ試験結果を
表７に示す。
表７に示す。
【００７９】〔表７〕 加工助剤 平均表面粗さ(nm) (LLDPE1a中440ppm) 20RPM 40RPM KYNARTM 460 363 7196 VITONTM FREE FLOW TA 142 4018 EPOLENETM N-34 1748 8852 DYNAMARTM FX5920 76 6530 HUTSMANTM A27527 205 6701UNION CARBIDETM PA-1 457 6101
【００８０】同じマトリックスポリエチレンを使用する
上の例に示されているように、これらの加工助剤で与え
られる表面粗さの減少は、本発明によって達成されるも
のよりも、概して小さいことが分かる。これは、比較的
高い押出機速度で、特に本当である。
上の例に示されているように、これらの加工助剤で与え
られる表面粗さの減少は、本発明によって達成されるも
のよりも、概して小さいことが分かる。これは、比較的
高い押出機速度で、特に本当である。
【００８１】充填材及びシリコーン「可塑剤」を添加し
た比較組成物を以下のようにして調製した。均一な混合
物を最初に調製した。この混合物は、６１部のＰＤＭＳ
３ａ、４部のＭｎが８５０のヒドロキシ末端ポリジメチ
ルシロキサン、及び３５部の名目表面積が２５０m2／ｇ
であるヒュームドシリカからなるものであった。次い
で、この混合物を、上述のようにして、ＬＬＤＰＥ１ｃ
中に分散した。この組み合わせ中でポリジメチルシロキ
サンガム含量が４０３ppm であった。この変性したポリ
エチレンを押し出したとき（実験２；ゾーン１＝１７１
℃、ゾーン２〜３＝１７７℃）、平均表面粗さは２０Ｒ
ＰＭで５７４マイクロインチ（１４５８nm）であり、４
０ＲＰＭで７９９マイクロインチ（２０２９５nm）であ
った。
た比較組成物を以下のようにして調製した。均一な混合
物を最初に調製した。この混合物は、６１部のＰＤＭＳ
３ａ、４部のＭｎが８５０のヒドロキシ末端ポリジメチ
ルシロキサン、及び３５部の名目表面積が２５０m2／ｇ
であるヒュームドシリカからなるものであった。次い
で、この混合物を、上述のようにして、ＬＬＤＰＥ１ｃ
中に分散した。この組み合わせ中でポリジメチルシロキ
サンガム含量が４０３ppm であった。この変性したポリ
エチレンを押し出したとき（実験２；ゾーン１＝１７１
℃、ゾーン２〜３＝１７７℃）、平均表面粗さは２０Ｒ
ＰＭで５７４マイクロインチ（１４５８nm）であり、４
０ＲＰＭで７９９マイクロインチ（２０２９５nm）であ
った。
Claims (9)
- 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂の加工性を促進する
ためにこの樹脂に加工助剤を添加する、ポリオレフィン
樹脂の押し出し方法において、前記加工助剤が前記ポリ
オレフィン樹脂１００重量部あたり０．０１〜１．０重
量部の、数平均分子量少なくとも１０，０００を有する
ヒドロキシ官能性ジオルガノポリシロキサンを含み、こ
れによって生じた押し出し物が未変性のポリオレフィン
に対してサメ肌の度合いが少なくなっていることを特徴
とする前記方法。 - 【請求項２】 線状低密度ポリエチレン樹脂の加工性を
促進するためにこの樹脂に加工助剤を添加する、線状低
密度ポリエチレン樹脂の押し出し方法において、前記加
工助剤が、前記ポリエチレン樹脂１００重量部あたり、
（ｉ）０．１〜１．０重量部の、数平均分子量少なくと
も１０，０００を有するヒドロキシ官能性ジオルガノポ
リシロキサン；及び（ii）０．０１〜１０重量部の低密
度ポリエチレンの均一なブレンドを含み、これによって
生じた押し出し物が未変性の線状低密度ポリエチレンに
対してサメ肌の度合いが少なくなっていることを特徴と
する前記方法。 - 【請求項３】 前記ジオルガノポリシロキサンが線状ヒ
ドロキシ末端ポリジメチルシロキサンであり、前記ポリ
オレフィンが線状低密度ポリエチレンである、請求項１
又は２の方法。 - 【請求項４】 前記ジオルガノポリシロキサンが線状ヒ
ドロキシ末端ポリジメチルシロキサンであり、前記ポリ
オレフィンがエチレンのポリマー又はコポリマーであ
る、請求項１の方法。 - 【請求項５】 前記ポリオレフィンがポリエチレン樹脂
である、請求項１の方法。 - 【請求項６】 前記ポリジメチルシロキサンの数平均分
子量が、１００，０００〜４００，０００であり、前記
ポリエチレン１００重量部あたり前記ポリジメチルシロ
キサン０．０２〜０．５重量部を使用する、請求項１〜
５のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項７】 前記ポリジメチルシロキサンの数平均分
子量が、２５０，０００〜３５０，０００であり、前記
ポリエチレン１００重量部あたり前記ポリジメチルシロ
キサン０．０４〜０．２重量部を使用する、請求項６の
方法。 - 【請求項８】 前記得られた押し出し物を更にインフレ
ーションステップに付する、請求項１〜７のいずれか１
項に記載の方法。 - 【請求項９】 前記得られた押し出し物を更にフィルム
流延ステップに付する、請求項１〜７のいずれか１項に
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US404739 | 1995-01-17 | ||
| US08/404,739 US5789473A (en) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | Polyolefin composition containing diorganopolysiloxane process aid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239517A true JPH08239517A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3696681B2 JP3696681B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=23600830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00551896A Expired - Lifetime JP3696681B2 (ja) | 1995-01-17 | 1996-01-17 | ジオルガノポリシロキサン加工助剤でポリオレフィンを変性する方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5789473A (ja) |
| EP (1) | EP0722981B1 (ja) |
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