JP4567001B2 - 溶融加工可能な組成物 - Google Patents
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Description
押出し試行の間、10分間隔でインフレーションフィルム試料を採取した。試料を平らに置き、カミソリの刃で一端に沿って開いた。その後、溶融欠陥を含む部分を目視により容易に見分けられるよう、オーバーヘッドプロジェクター上に置いた。フィルムの押出し方向に直角に引かれた線に沿って、フィルムの欠陥を含む部分の幅を測定した。欠陥を含む幅の和をフィルム試料の全幅で除して溶融欠陥乃至メルトフラクチャーの割合を求めた。
本実施例で調べたPPA配合物の化学組成を表1に示す。これらの物質はフルオロポリマーおよび、ある場合にはポリ(オキシアルキレン)ポリマーすなわちカーボワックス8000(Carbowax 8000)を含有している。
比較例1において、まず、以下の手順に従って、ポリオレフィン1中にFX−5920Aを3%含有するコンセントレートを調製した。具体的には、204.3gのダイナマーFX−5920A(Dynamar FX−5920A)を6.61Kgのポリオレフィン1とドライブレンドした。ブレンド物を、円錐形の二重反転スクリューおよびアキュレート(Accurate)製の開螺旋型乾燥材料供給器(ウィスコンシン州、ホワイトウォーターのアキュレート・カンパニー(Accurate Co.,Whitewater,WI)から商業的に入手可能)を装着した、19mm、L:Dが15:1のハーケ・レオコード・ツィン・スクリュー・エクストルーダ(Haake Rheocord Twin Screw Extruder)(ニューハンプシャー州ニューイントンのハーケ・インコーポレーティッド(Haake Inc.,Newington,NH)から商業的に入手可能)を使用して混練した。コンピュータソフトウェア、ハーケRC9000(Haake RC9000)制御データ(ニューハンプシャー州ニューイントンのハーケ・インコーポレーティッド(Haake Inc.,Newington,NH)から商業的に入手可能)により、押出しパラメータを制御し、実験データを記録した。50g/minの割合で材料を押出機に供給し、各ゾーンをそれぞれ次の温度、すなわち165℃/190℃/200℃として加工した。実験の間、ダイの温度も200℃に維持した。実験の間、加工パラメータ(すなわち、溶融圧、トルク)を記録した。材料を標準の直径1/8インチ、4ストランドダイ(ニューハンプシャー州ニューイントンのハーケ・インコーポレーティッド(Haake Inc.,Newington,NH)から商業的に入手可能)を通して押出し、水で急冷し、ペレットとした。試料は、その後、コンセントレート中でのPPAの良好な分散を確実にするため、同じ条件で再度押出しを行い、ペレットにした。
次の点を除いて比較例1と同様にして比較例2を実施した。ポリオレフィン1に代えてポリオレフィン2を使用した。約1500ppmのスリップ剤と7500ppmの粘着防止剤を配合物に添加した。インフレーションフィルムのダイギャップを0.6mmに変更した。公称厚さ25ミクロンでフィルムを製造した。約2150℃の溶融温度を維持するために、押出機およびダイ部の温度をそれぞれ210、230、235および230℃にセットした。スクリューを約30rpmに維持し、11.8kg/時間の送出量とした。これは剪断速度520s-1に相当した。
次の点を除いて比較例1と同様にして比較例3を実施した。ポリオレフィン1に代えてポリオレフィン3を使用し、1500ppmのスリップ剤と7500ppmの粘着防止剤を配合物に添加した。
次の点を除いて比較例1と同様にして比較例4を実施した。ポリオレフィン1に代えてポリオレフィン4を使用した。約1500ppmのスリップ剤と7500ppmの粘着防止剤を配合物に添加した。インフレーションフィルムのダイギャップを0.6mmに変更した。公称厚さ25ミクロンのフィルムを製造した。約210℃の溶融温度を維持するために、押出機およびダイ部の温度をそれぞれ205、215、235および210℃にセットした。スクリューを約15rpmに維持し、6.8kg/hrの送出量とした。これは剪断速度300s-1に相当した。
FX−5920Aに代えてPPA1を使用したことを除いて比較例3と同様にして比較例5を実施した。
次の点を除いて比較例1と同様にして比較例6を実施した。ポリオレフィン1に代えてポリオレフィン5を使用した。2%の市販スリップ剤/粘着防止剤複合コンセントレート(A・シュルマン(A.Schulman)から商業的に入手可能)を配合物に添加した。45mm、L/Dが25/1の押出機およびデュアルリップ(dual lip)の空冷環を備えた実験室規模のコリン(Collin)製インフレーションフィルム製造機を使用した。インフレーションフィルムのダイギャップを0.6mmに変更した。公称厚さ25ミクロンのフィルムを製造した。約210℃の溶融温度を維持するために、押出機およびダイ部の温度をそれぞれ205、205、210、220および205℃にセットした。スクリューを約46rpmに維持し、11.0kg/時間の送出量とした。これは剪断速度430s-1に相当した。
FX−5920Aに代えてPPA3を使用したことを除いて比較例3と同様にして比較例7を実施した。
FX−5920Aに代えてPPA3Aを使用したことを除いて比較例3と同様にして比較例8を実施した。
FX−5920Aに代えてPPA1Aを使用したことを除いて比較例1と同様にして実施例1を実施した。
FX−5920Aに代えてPPA1Aを使用したことを除いて比較例2と同様にして実施例2を実施した。
FX−5920Aに代えてPPA1Aを使用したことを除いて比較例3と同様にして実施例3を実施した。
FX−5920Aに代えてPPA1Aを使用したことを除いて比較例4と同様にして実施例4を実施した。
FX−5920Aに代えてPPA1Aを使用したことを除いて比較例6と同様にして実施例5を実施した。
次の点を除いて比較例3と同様にして比較例9を実施した。FX−5920Aに代えてPPA2を使用した。
次の点を除いて比較例9と同様にして実施例6を実施した。PPA2に代えてPPA2Aを使用した。
Claims (4)
- (a)1種もしくはそれ以上の熱可塑性炭化水素ポリマー、および
(b)(i)ポリ(オキシアルキレン)ポリマーと、
(ii)フッ化ビニリデンと少なくとも1種の他のモノマーとの共重合単位を有し、フッ化ビニリデンの含有量が85重量%より多いフルオロポリマーとを含むフルオロポリマー加工助剤を含有する溶融加工可能な組成物。 - 請求項1に記載の組成物であって、
(i)前記フルオロポリマー加工助剤におけるポリ(オキシアルキレン)ポリマーとフルオロポリマーとの比が1:1以上である;
(ii)前記溶融加工可能な組成物におけるフルオロポリマーの含有量が400ppm以下である;
(iii)光安定剤、酸化防止剤、粘着防止剤、スリップ剤、潤滑剤、充填剤、難燃剤、発泡剤、成核剤、清澄剤、着色剤、カップリング剤、相溶化剤、静電防止剤、防曇剤、熱安定剤、可塑剤、補強剤、金属捕集剤、酸/塩基掃去剤、殺虫剤またはこれらの組み合わせをさらに含有する;
(iv)フルオロポリマーが熱可塑性ポリマーである;および
(v)これらの組み合わせ
から選ばれる特徴を有する、組成物。 - (a)1種もしくはそれ以上の熱可塑性炭化水素ポリマー、および
(b)(i)ポリ(オキシアルキレン)ポリマーと、
(ii)フッ化ビニリデンと少なくとも1種の他のモノマーとの共重合単位を有し、フッ化ビニリデンの含有量が85重量%より多いフルオロポリマーとを含むフルオロポリマー加工助剤を含有する溶融加工可能な組成物であって、溶融加工可能な組成物におけるフルオロポリマーの量が200ppm未満である溶融加工可能な組成物。 - (a)ポリ(オキシアルキレン)ポリマーと、
(b)フッ化ビニリデンと少なくとも1種の他のモノマーとの共重合単位を有し、フッ化ビニリデンの含有量が85重量%より多いフルオロポリマーとを含むフルオロポリマー加工助剤。
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