JPH08235568A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 平滑性、走行性、耐熱性、耐久性が良好であ
る、電磁変換特性に優れたフィルムを提供する。 【構成】 芳香族ポリアミドあるいは芳香族ポリイミド
からなる基材フィルムの片面に磁性層を設けてなる磁気
記録媒体であって、該基材フィルムの磁性層が形成され
る側の表面での中心線平均粗さが０．５〜１００ｎｍで
あって、かつ、該基材フィルムの磁性層が形成される側
の表面での表面粗大突起個数Ｈ２、非磁性層側の表面で
の表面粗大突起個数Ｈ３が、 Ｈ２≦５０ ２≦Ｈ３≦１００ を充たすことを特徴とする磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体としては、ポリエステルフ
ィルム、芳香族ポリアミドあるいは芳香族ポリイミドフ
ィルムに金属薄膜型磁性層を設けてなる磁気記録媒体が
知られている。

【０００３】磁性層においては、磁気記録のハード、ソ
フトの高性能化に伴い、磁気テープの磁性体もより高い
出力が望まれ、酸化物塗布、メタル塗布、メタル蒸着へ
と移行し、記録密度の向上が図られている。また、ベー
スフィルムの厚さも、磁気記録媒体の小型軽量化、磁気
記録時間の長時間化に伴い、ベースフィルムの薄膜化が
図られている。これらに合わせて、磁気テープのベース
フィルムにも様々な改良が加えられており、片面につい
て平滑性と滑り性を付与したフィルムもある（例えば特
開平２−７７４３１号公報など）。しかし、さらに磁気
テープの高性能化を図るためには、平滑性と滑り性とい
う相反する特性を高いレベルで維持しなければならず、
平滑性と滑り性を高いレベルで維持させたベースフィル
ムが望まれている。

【０００４】また、磁性層を形成する磁気テープ加工で
は、ベースフィルムが高温下にさらされる工程がつきま
とう。例えば、金属薄膜をベースフィルムに真空蒸着す
る際には、ベースフィルム表面が一時的ではあるが高温
下に曝されるし、ベースフィルムに酸化物や金属物を塗
布した後に行われるカレンダー工程では、ベースフィル
ム表面は高圧力下で高温下に曝される。これらの工程に
おいて、耐熱性に劣るベースフィルムを使用した場合、
熱による寸法変化が生じるため、磁気テープのベースフ
ィルムには耐熱性の高いフィルムが望まれている。

【０００５】また、磁気テープ加工の高速化や過酷な条
件下での磁気記録媒体の使用の増加に伴い、磁気テー
プ、特にベースフィルムは耐久性の向上が望まれてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のポリエステルベースフィルムからなる磁気記録媒体
では、耐熱性に劣るため、高温条件下では寸法変化によ
って電磁変換特性が低下するという問題があった。ま
た、従来の芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリイミドベ
ースフィルムからなる磁気記録媒体では、特に高記録密
度、高信頼性が要求されるバックアップメモリ用途など
で、データが欠落したり、繰り返し使用によって走行安
定性が低下するという問題が生じている。

【０００７】本発明は、芳香族ポリアミドあるいは芳香
族ポリイミドの優れた耐熱性を活かすとともに、芳香族
ポリアミドあるいは芳香族ポリイミドをフィルム状物に
加工した際に、磁性層が形成される側の表面での中心線
平均粗さと表面粗大突起個数および非磁性層側での表面
粗大突起個数を同時に規定することにより、優れた平滑
性、滑り性、耐熱性、耐久性を有する磁気記録媒体用ベ
ースフィルムを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、芳香族ポリア
ミドあるいは芳香族ポリイミドからなる基材フィルムの
片面に磁性層を設けてなる磁気記録媒体であって、該基
材フィルムの磁性層が形成される側の表面での中心線平
均粗さが０．５〜１００ｎｍであって、かつ、該基材フ
ィルムの磁性層が形成される側の表面での表面粗大突起
個数Ｈ２、非磁性層側の表面での表面粗大突起個数Ｈ３
が、 Ｈ２≦５０ ２≦Ｈ３≦１００ を充たすことを特徴とする磁気記録媒体とするものであ
る。

【０００９】本発明における芳香族ポリアミドとは、次
の一般式（Ｉ）および／または一般式（II）で表される
繰り返し単位を５０モル％以上含むものが好ましく、７
０モル％以上からなるものがより好ましい。

【００１０】一般式（Ｉ）

【化１】 一般式（II）

【化２】 ここで、Ａｒ₁ 、Ａｒ₂ 、Ａｒ₃ は 例えば、

【化３】 などが挙げられ、Ｘ、Ｙは−Ｏ−，−ＣＨ₂ −，−ＣＯ
−，−ＳＯ₂ −、−Ｓ−，−Ｃ（ＣＨ₃ ）₂ −等から選
ばれるが、これに限定されるものではない。更にこれら
の芳香環上の水素原子の一部が、ハロゲン基（特に塩
素）、ニトロ基、Ｃ₁ 〜Ｃ₃ のアルキル基（特にメチル
基）、Ｃ₁ 〜Ｃ₃ のアルコキシ基などの置換基で置換さ
れているものも含み、また、重合体を構成するアミド結
合中の水素が他の置換基によって置換されているものも
含む。

【００１１】特性面からは、上記の芳香環がパラ位で結
合されたものが全芳香環の５０％以上、好ましくは７５
％以上を占める重合体が、フィルムの剛性が高く耐熱性
も良好となるため好ましい。また、芳香環上の水素原子
の一部がハロゲン基（特に塩素）で置換された芳香環が
全体の３０％以上であると耐湿性が向上し、吸湿による
寸法変化、剛性低下などの特性が改善されるために好ま
しい。

【００１２】本発明の芳香族ポリアミドは、一般式
（Ｉ）および／または一般式（II）で表される繰り替え
し単位を５０モル％以上含むものであって、５０モル％
未満は他の繰り替えし単位が共重合、またはブレンドさ
れていても差し支えない。

【００１３】本発明における芳香族ポリイミドとは、重
合体の繰り返し単位の中に芳香環とイミド環を１つ以上
含むものであり、一般式（III ）および／または一般式
（IV）で示される繰り返し単位を５０モル％以上含むも
のが好ましく、より好ましくは７０モル％以上である。

【００１４】一般式（III ）

【化４】 一般式（IV）

【化５】 ここでＡｒ₄ 、Ａｒ₆ は少なくとも１個の芳香環を含
み、イミド環を形成する２つのカルボニル基は芳香環上
の隣接する炭素原子に結合している。このＡｒ₄ は、芳
香族テトラカルボン酸あるいはこの無水物に由来する。
代表例としては次の様なものが挙げられる。

【００１５】

【化６】 ここでＺは−Ｏ−，−ＣＨ₂ −，−ＣＯ−，−ＳＯ
₂ −、−Ｓ−，−Ｃ（ＣＨ₃ ）−等から選ばれるが、こ
れに限定されるものではない。

【００１６】また、Ａｒ₆ は無水カルボン酸あるいはこ
のハライドに由来する。Ａｒ₅ 、Ａｒ₇ は例えば

【化７】 などが挙げられ、Ｘ、Ｙは−Ｏ−，−ＣＨ₂ −，−ＣＯ
−，−ＳＯ₂ −、−Ｓ−，−Ｃ（ＣＨ₃ ）₂ −等から選
ばれるが、これに限定されるものではない。更にこれら
の芳香環上の水素原子の一部が、ハロゲン基（特に塩
素）、ニトロ基、Ｃ₁ 〜Ｃ₃ のアルキル基（特にメチル
基）、Ｃ₁ 〜Ｃ₃ のアルコキシ基などの置換基で置換さ
れているものも含み、また、重合体を構成するアミド結
合中の水素が他の置換基によって置換されているものも
含む。

【００１７】本発明の芳香族ポリイミドは、一般式（II
I ）および／または一般式（IV）で表される繰り替えし
単位を５０モル％以上含むものであって、５０モル％未
満は他の繰り替えし単位が共重合、またはブレンドされ
ていても差し支えない。

【００１８】また、本発明の芳香族ポリアミド、芳香族
ポリイミドには、フィルムの物性を損なわない程度に滑
剤、酸化防止剤その他の添加剤等がブレンドされていて
もよい。

【００１９】本発明の磁気記録媒体は、該基材フィルム
の磁性層が形成される側の表面での中心線平均粗さが
０．５〜１００ｎｍであり、かつ、該基材フィルムの磁
性層が形成される側の表面での表面粗大突起個数Ｈ２
が、 Ｈ２≦５０ である必要がある。中心線平均粗さについては、より好
ましくは０．５〜８０ｎｍであり、更に好ましくは０．
５〜７０ｎｍであって、Ｈ２については、より好ましく
はＨ２≦３０、更に好ましくはＨ２≦２０である。両表
面特性のうち、どちらか一方がこの範囲外の場合、すな
わち、中心線平均粗さが１００ｎｍを越える場合には、
表面性に欠けるために磁気テープとした時の電磁変換特
性が悪化し、Ｈ２＞５０の場合には、粗大突起によるド
ロップアウトが発生するため、高記録密度の磁気記録媒
体として適さなくなる。両表面特性ともこの範囲外の場
合、すなわち、中心線平均粗さが１００ｎｍを越えＨ２
＜５０の場合は、電磁変換特性の悪化とドロップアウト
の発生が同時に起こるため、高記録密度の磁気録媒体と
してまったく適さない。また、中心線平均粗さが０．５
ｎｍ以下の場合は、磁気テープとした時の電磁変換特性
は向上するが、表面が平滑過ぎるため滑り性が悪化す
る。

【００２０】また、本発明の磁気記録媒体は、該基材フ
ィルムの非磁性層側の表面での表面粗大突起個数Ｈ３
が、 ２≦Ｈ３≦１００ である必要がある。より好ましくは、２≦Ｈ３≦７０、
更に好ましくは２≦Ｈ３≦５０である。Ｈ３＜２である
と磁気テープとした時にガイドロールなどとの接触抵抗
が大きくなり、走行性が悪化し、引いては、削れの問題
が生じる。またＨ３＞１００であると塗布工程後のカレ
ンダー処理時に粗大突起が磁性層側の表面性に影響を及
ぼすことがあり、引いては、ドロップアウトの原因とな
るために好ましくない。

【００２１】更に本発明の磁気記録媒体は、該基材フィ
ルムの２０℃、相対湿度６０％における少なくとも一方
向の引張りヤング率Ｅ２０が、 Ｅ２０≧８００ｋｇ／ｍｍ² であるのが好ましい。より好ましくはＥ２０≧９００ｋ
ｇ／ｍｍ² 、更に好ましくはＥ２０≧１０００ｋｇ／ｍ
ｍ² である。ヤング率が８００ｋｇ／ｍｍ² を下回ると
磁気テープとした時に、テープ走行中あるいはストップ
／スタート時に、あるいは早送り／巻き戻し時にかかる
テンションによって、磁気テープの寸法変化が生じ記録
再生特性が悪化し易い。また、基材フィルムが高いヤン
グ率（Ｅ２０≧８００ｋｇ／ｍｍ² ) を持つと、塗布型
磁性層形成、バックコート層形成工程など、磁気記録媒
体形成時にかかる様々なテンションにも耐えることがで
きるため加工上有利である。

【００２２】また、本発明の磁気記録媒体は、長手方向
にテンシライズまたは幅方向にテンシライズされても差
し支えない。テンシライズの度合いは特に限定されない
が、伸度、引き裂き抵抗力等の特性を考慮に入れると、
長手方向の引張りヤング率ＥMDと幅方向の引張りヤング
率ＥTDが、 ０．５≦ＥMD／ＥTD≦２ の範囲であるのが実用的である。

【００２３】また、本発明の磁気記録媒体は、該基材フ
ィルムの２０℃、相対湿度６０％における少なくとも一
方向の引張りヤング率Ｅ２０と、９０℃、相対湿度８０
％における同方向の引張りヤング率Ｅ９０が、 ０．５≦Ｅ９０／Ｅ２０ であるのが好ましい。より好ましくは０．６≦Ｅ９０／
Ｅ２０であり、更に好ましくは０．７≦Ｅ９０／Ｅ２０
である。０．５＞Ｅ９０／Ｅ２０であると高温、高湿度
など過酷な条件下での使用時に、熱、湿度などによる磁
気テープ剛性の低下、磁気テープの寸法変化が生じ、記
録再生特性が悪化し易い。また、高温でのヤング率低下
が小さい（０．５≦Ｅ９０／Ｅ２０） と磁性層塗布後
の乾燥工程における磁気テープの寸法変化が抑えられる
ため、加工上有利である。

【００２４】更に本発明の磁気記録媒体は、該基材フィ
ルムの長手方向に１ｍｍ² 当たり１ｋｇの荷重をかけた
時の、１００℃、１０分間の寸法変化率が２％以下であ
るのが好ましい。寸法変化率が２％を超えると、高温、
高テンションなどの過酷な条件で磁気テープを使用した
時に、磁気テープの寸法変化が生じ、良好な記録再生が
行えない場合がある。

【００２５】本発明は、上記基材フィルム上の片面に磁
性層を設けた磁気記録媒体である。磁性層を形成する方
法は、強磁性粉末を各種バインダーを用いて磁性塗料と
し、基材フィルム上に塗布する湿式法、蒸着法、スパッ
タリング法、イオンプレーティング法などの乾式法があ
り、特に限定されるものではないが、ここでは湿式法を
例にとって説明する。

【００２６】磁性体となる磁性粉末の種類は特に限定さ
れないが、強磁性粉末、例えば、酸化鉄、酸化クロム、
Ｆｅ，Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎ
ｉ等が好ましく用いられる。

【００２７】磁性粉末は各種バインダーを用いて磁性塗
料とすることができるが、熱硬化性樹脂系バインダーお
よび放射線硬化系バインダーが好ましく、その他添加剤
として分散剤、潤滑剤、帯電防止剤等を用いてもよい。
例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共
重合体、ポリウレタンプレポリマおよびポリイソシアネ
ートよりなるバインダーを用いることができる。

【００２８】本発明の磁気記録媒体が適度な粗さを持つ
ためには、基材フィルム中に粒子を存在させておくこと
が好ましい。粒子の種類としては、ＳｉＯ₂ 、Ｔｉ
Ｏ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、 ＣａＳＯ₄ 、 ＢａＳＯ₄ 、 ＣａＣＯ
₃ 、カ−ボンブラック、ゼオライト、その他の金属微粉
末などの無機粒子や、シリコン粒子、ポリイミド粒子、
架橋共重合体粒子、架橋ポリエステル粒子、テフロン粒
子などの有機高分子などがあるが、耐熱性の点から無機
粒子の方がより好ましい。本発明のフィルムに含有され
る粒子の平均一次粒径は０．００５〜２μｍ、好ましく
は０．０１〜１μｍの範囲である場合に電磁変換特性、
走行性とも良好となるので望ましい。また、本発明のフ
ィルムに含有される粒子は、単分散粒子もしくは平均凝
集度が好ましくは５０以下の粒子、より好ましくは２０
以下の粒子を用いた場合、本発明の中心線平均粗さの範
囲内となり好ましい。分散方法としては、超音波分散、
サンドミルなど公知の方法を用いることができる。本発
明の磁気記録媒体の基材フィルムに含有される粒子の含
有量は、好ましくは０．０１〜５ｗｔ％、より好ましく
は０．０５〜３ｗｔ％である。粒子の含有量が０．０１
ｗｔ％より少ないと、中心線平均粗さが減少し、本発明
の範囲を下回ることがある。この場合、表面が平滑過ぎ
るため、滑り性が悪化し、走行性不良となり易い。ま
た、粒子の含有量が５ｗｔ％を越えると、中心線平均粗
さが増加し、本発明の範囲を越えることがある。この場
合、表面性に欠けるため、磁気テープとしたときの電磁
変換特性が不良となり易い。

【００２９】また、本発明の磁気記録媒体の基材フィル
ムはもちろん単層フィルムでも用いられるが、積層フィ
ルムであっても良い。積層フィルムとする時は、磁性層
を設ける面に、本発明の中心線平均粗さが０．５〜１０
０ｎｍであり、かつ、表面粗大突起個数Ｈ２≦５０と規
定される面が表面になるように積層し、非磁性面に本発
明の表面粗大突起個数２≦Ｈ３≦１００と規定される面
が表面になるように積層されていると、走行性、電磁変
換特性とも良好となり望ましい。ここで積層された表層
部のフィルムと、基層部（積層された表層部のフィルム
以外のフィルム構成部分）は同じ種類でも異なるもので
も良い。この基層部を構成する少なくとも一層にも粒子
を含有していてもよく、粒子の種類、粒子の平均一次粒
径、含有量は本発明のフィルムに望ましく用いられるも
のを、使用することが望ましい。基層部における粒子の
径が積層された本発明の基材フィルム中の粒子の径より
も大きいと、基材フィルム表面に適度のうねりを持たせ
る事ができテ−プ走行性がより一層良好となるので望ま
しい。

【００３０】本発明の磁気記録媒体における基材フィル
ムの厚みは、好ましくは０．５〜５０μｍ、より好まし
くは１〜２０μｍ、更に好ましくは２〜１０μｍである
と、薄膜の磁気記録媒体として本発明の効果である優れ
た走行性、電磁変換特性が実現されるので望ましい。

【００３１】本発明の磁気記録媒体における基材フィル
ムの２００℃、１０分間での熱収縮率は５％以下が好ま
しく、より好ましくは２％以下であると温度変化による
テープの寸法変化が小さく、良好な電磁変換特性を保て
るので望ましい。

【００３２】本発明の磁気記録媒体における基材フィル
ムの伸度は１０％以上、より好ましくは２０％以上、更
に好ましくは３０％以上であるとテープが適度な柔軟性
を持つので望ましい。

【００３３】本発明の磁気記録媒体における基材フィル
ムの吸湿率は、５％以下、より好ましくは３％以下、更
に好ましくは２％以下であると湿度変化によるテープの
寸法変化が小さく、良好な電磁変換特性を保てるので望
ましい。

【００３４】これらの特性は、積層された場合には積層
フィルムについても満足することが好ましい。

【００３５】次に本発明の製造方法を説明するが、これ
に限定されるものではない。

【００３６】まず芳香族ポリアミドであるが、酸クロリ
ドとジアミンから得る場合には、Ｎ−メチルピロリドン
（ＮＭＰ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメ
チルホルムアミド（ＤＭＦ）などの非プロトン性有機極
性溶媒中で、溶液重合したり、水系媒体を使用する界面
重合などで合成される。ポリマ溶液は、単量体として酸
クロリドとジアミンを使用すると塩化水素が副生する
が、これを中和する場合には水酸化カルシウム、炭酸カ
ルシウム、炭酸リチウムなどの無機の中和剤、またはエ
チレンオキサイド、プロピレンオキサイド、アンモニ
ア、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジエタ
ノールアミンなどの有機の中和剤が使用される。 ま
た、イソシアネートとカルボン酸との反応は、非プロト
ン性有機極性溶媒中、触媒の存在下で行われる。

【００３７】これらのポリマ溶液はそのまま製膜原液と
して使用してもよく、あるいはポリマを一度単離してか
ら上記の有機溶媒や、硫酸等の無機溶剤に再溶解して製
膜原液を調製してもよい。

【００３８】本発明の芳香族ポリアミドフィルムを得る
ためには、ポリマの固有粘度（ポリマ０．５ｇを硫酸中
で１００ｍｌの溶液として３０℃で測定した値）が０．
５以上であることが好ましい。

【００３９】製膜原液には溶解助剤として無機塩、例え
ば、塩化カルシウム、塩化マグネシム、塩化リチウム、
硝酸リチウムなどを添加する場合もある。製膜原液中の
ポリマ濃度は２〜４０wt％程度が好ましい。

【００４０】一方、ポリアミド酸あるいは芳香族ポリイ
ミドの溶液は次のようにして得られる。すなわち、ポリ
アミド酸はＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチル
アセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルホルムアミド（Ｄ
ＭＦ）などの非プロトン性有機極性溶媒中で、テトラカ
ルボン酸二水物と芳香族ジアミンを反応させて調製する
ことができる。また、芳香族ポリイミドは前記のポリア
ミド酸を含有する溶液を加熱したり、ピリジンなどのイ
ミド化剤を添加してポリイミドの粉末を得て、これを再
度溶媒に溶解して調製できる。製膜原液中のポリマ濃度
は５〜４０ｗｔ％程度が好ましい。

【００４１】粒子の添加方法は、粒子を予め溶媒中に十
分スラリ−化した後、重合用溶媒または希釈用溶媒とし
て使用する方法や、製膜原液を調製した後に直接添加す
る方法などがある。

【００４２】上記のように調製された製膜原液は、いわ
ゆる溶液製膜法によりフィルム化が行なわれる。溶液製
膜法には乾湿式法、乾式法、湿式法などがありいずれの
方法で製膜されても差し支えないが、ここでは乾湿式法
を例にとって説明する。

【００４３】乾湿式法で製膜する場合は、該原液を口金
からドラム、エンドレスベルト等の支持体上に押し出し
て薄膜とし、次いでかかる薄膜層から溶媒を飛散させ、
薄膜が自己保持性をもつまで乾燥する。乾燥条件は室温
〜２２０℃、６０分以内の範囲であり、好ましくは室温
〜２００℃の範囲である。乾燥温度が２２０℃を越える
と表面粗大突起個数Ｈ２が増加し、本発明の範囲を超え
ることがある。また、この乾燥工程で用いられるドラ
ム、エンドレスベルトの表面欠点頻度を制御することで
Ｈ３を本発明の範囲内に制御できる。好ましくは径が３
０μｍ以上の表面欠点頻度が０．００１〜０．０２個/
ｍｍ² 、 より好ましくは０．００２〜０．０１５個/ ｍ
ｍ² である。乾式工程を終えたフィルムは支持体から剥
離されて湿式工程に導入され、上記の湿式法と同様に脱
塩、脱溶媒などが行なわれ、さらに延伸、乾燥、熱処理
が行なわれてフィルムとなる。

【００４４】以上のように形成されるフィルムは、その
製膜工程中で、機械特性が本発明の範囲となるように延
伸が行なわれるが、延伸倍率は面倍率で０．８〜８．０
（面倍率とは延伸後のフィルム面積を延伸前のフィルム
の面積で除した値で定義する。１以下はリラックスを意
味する。）の範囲内にあることが好ましく、より好まし
くは１．１〜５．０である。また延伸あるいは熱処理後
のフィルムを徐冷する事が有効であり、５０℃／秒以下
の速度で冷却する事が有効である。

【００４５】なお本発明のフィルムは、積層フィルムで
あってもよい。例えば２層の場合には、重合した芳香族
ポリアミド溶液を二分し、それぞれ異なる粒子を添加し
た後、積層する。さらに３層以上の場合も同様である。
これら積層の方法としては、例えば、口金内での積層、
複合管での積層や、一旦１層を形成しておいてその上に
他の層を形成する方法などがある。

【００４６】次にこのフィルムに磁性層を塗布する。磁
性層を塗布する方法は公知の方法で行うことができる
が、グラビアロールを使用する方法が塗膜の均一性の点
ではより好ましい。塗布後の乾燥温度は９０℃〜１５０
℃が好ましい。またカレンダー工程は２５℃〜１５０℃
の範囲で行うのが好ましい。

【００４７】この後、磁性層と反対側の面に更に走行性
を向上させるために、公知の方法によりバックコート層
を設けてもよい。

【００４８】更に、この磁性層を塗布したフィルムをキ
ュアした後にスリットして本発明の磁気記録媒体とな
る。例えば８ｍｍなどの民生用、プロ用、Ｄ−１、２、
３などの放送局用、ＤＤＳ−２、３、４、ＱＩＣ，デー
タ８ｍｍなどの用途が挙げられるがこれに限定されるも
のではない。

【００４９】

【実施例】本発明の物性の測定方法、効果の評価方法は
次の方法による。

【００５０】（１）中心線平均粗さ 小坂研究所製の薄膜段差測定器（ＥＴ−１０）を用い、
本フィルムで磁性層が形成される側の表面を、触針先端
半径０．５μｍ、触針荷重５ｍｇ、カットオフ値０．０
０８ｍｍ、測定長０．５ｍｍの条件下で１０回測定し、
その平均値で中心線平均粗さを求めた。

【００５１】（２）表面粗大突起個数（Ｈ２，Ｈ３） フィルム表面１００ｃｍ² の範囲を実体顕微鏡により偏
光下、異物を観測し、マーキングする。マーキングした
異物の高さを波長５４６ｎｍで多重干渉計を用いて観測
し、干渉縞の数でチェックする。二重環以上のものの個
数をＨ２、三重環以上のものの個数をＨ３とした。

【００５２】（３）引張りヤング率 インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて測定し
た。試験片は１０ｍｍ幅で５０ｍｍ長さ、引っ張り速度
は３００ｍｍ／分である。Ｅ２０、Ｅ９０のサンプル準
備には恒温恒湿槽を用いそれぞれ４８時間調温調湿した
サンプルを槽から取り出し素早く測定した。

【００５３】（４）吸湿率 フィルムを２００℃で１時間乾燥後の絶乾状態の重量を
Ｗ0 とし、該フィルムを２０℃、相対湿度７５％中で４
８時間吸湿後の重量をＷ1 として（Ｗ1 ーＷ0）／Ｗ0
に１００を乗じた値で吸湿率を表した。

【００５４】（５）寸法変化率 フィルムの長手方向に１ｍｍ² 当たり１ｋｇの荷重をか
け、１００℃の温度条件下で１０分間放置した後のフィ
ルム長で、元のフィルム長を除し、１００を乗じた値を
寸法変化率とした。

【００５５】（６）電磁変換特性 磁性層を塗布したフィルムを１／２インチ幅にスリット
し、ＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲテ−プとした。こ
のテ−プに家庭用ＶＴＲを用いてテレビ試験波形発生器
により１００％クロマ信号からカラ−ビデオノイズ測定
器でクロマＳ／Ｎを測定した。市販のテ−プを基準とし
て評価した。

【００５６】（７）走行性 フィルムを幅１／２インチのテ−プ状にスリットしたも
のをテ−プ走行性試験機ＳＦＴ−７００型（ 横浜シス
テム研究所製）を使用し、４０℃、８０％ＲＨ雰囲気で
走行させ、５０パス目の摩擦係数を下記の式より求め
た。

【００５７】μＫ＝０，７３３ｌｏｇ（Ｔ2 ／Ｔ1 ） ここでＴ1 は入側張力、Ｔ2 は出側張力である。ガイド
径は６ｍｍφであり、ガイド材質はポリオキシメチレン
（表面粗さ２０〜４０ｎｍ程度のもの）巻き付け角は９
０。 、走行速度は３．３ｃｍ／秒、繰り返しストロ−ク
は１５ｃｍである。この測定によって得られたμＫが
０．３５以下の場合は走行性○、０．３５を越える場合
は走行性×と判定した。このμＫはフィルムを磁気記録
媒体、コンデンサ、包装用などの加工をする時のハンド
リング性を左右する臨界点である。

【００５８】以下に実施例に基づいて本発明を説明する
が、これらに限定されるものではない。

【００５９】実施例１ Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に芳香族ジアミン成分
として８０モル％に相当する２−クロルパラフェニレン
ジアミンと、２０モル％に相当する４、４−ジアミノジ
フェニルエ−テルとを溶解させ、これに１００モル％に
相当する２−クロルテレフタル酸クロリドを添加し、２
時間撹拌して重合を完了した。これを水酸化リチウムで
中和して、ポリマ濃度１０重量％、粘度３０００ポイズ
の芳香族ポリアミド溶液を得た。この溶液に、超音波分
散した一次粒径１６ｎｍの乾式シリカをポリマ当たり
１．０ｗｔ％添加した。

【００６０】このポリマ溶液を５μｍカットのフィルタ
−に通した後、径が３０μｍ以上の表面欠点の頻度が
０．００２個／ｍｍ² のベルト上に流延し、１６０℃の
熱風で２分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得
たフィルムをベルトから連続的に剥離した。次にＮＭＰ
の濃度勾配をつけた水槽内へフィルムを導入して残存溶
媒と中和で生じた無機塩の水抽出を行い、テンタ−で水
分の乾燥と熱処理を行なって厚さ６．１μｍの芳香族ポ
リアミドフィルムを得た。この間にフィルム長手方向と
幅方向に各々１．２倍、１．３倍延伸を行い、２８０℃
で１．５分間乾燥と熱処理を行なった後、２０℃／秒の
速度で徐冷した。

【００６１】このフィルムの磁性層が形成される側の表
面の中心線平均粗さは６０ｎｍであった。このフィルム
のベルト非接触面での表面粗大突起個数Ｈ２は１５個／
１００ｃｍ² で、ベルト接触面での表面粗大突起個数Ｈ
３は１０個／１００ｃｍ² であった。このフィルムの２
０℃、相対湿度６０％における引張りヤング率Ｅ２０は
長手方向、幅方向ともに１２７０ｋｇ／ｍｍ² の等方的
フィルムであり、９０℃、相対湿度８０％における引張
りヤング率Ｅ９０との比は長手方向、幅方向ともにＥ９
０／Ｅ２０＝０．７１であった。このフィルムの吸湿率
は２．１％であり、寸法変化率は０．５３％であった。

【００６２】次にこのフィルムの走行性と電磁変換特性
を測定すると共に良好であった。

【００６３】実施例２ Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に芳香族ジアミン成分
として８０モル％に相当する２−クロルパラフェニレン
ジアミンと、２０モル％に相当する４、４−ジアミノジ
フェニルエーテルとを溶解させ、これに１００モル％に
相当する２−クロルテレフタル酸クロリドを添加し、２
時間撹拌して重合を完了した。これを水酸化リチウムで
中和して、ポリマ濃度１０重量％、粘度３０００ポイズ
の芳香族ポリアミド溶液を得た。この溶液に、一次粒径
４０ｎｍの単分散の架橋ポリスチレンをポリマ当たり
２．５ｗｔ％添加した。

【００６４】このポリマ溶液を５μｍカットのフィルタ
ーに通した後、径が３０μｍ以上の表面欠点の頻度が
０．００６個／ｍｍ² のベルト上に流延し、１８０℃の
熱風で２分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得
たフィルムをベルトから連続的に剥離した。以下実施例
１と同様な方法で厚さ６．０μｍの芳香族ポリアミドフ
ィルムを得た。

【００６５】このフィルムの磁性層が形成される側の表
面の中心線平均粗さは８５ｎｍであった。このフィルム
のベルト非接触面での表面粗大突起個数Ｈ２は３０個／
１００ｃｍ２で、ベルト接触面での表面粗大突起個数Ｈ
３は３０個／１００ｃｍ² であった。このフィルムの２
０℃、相対湿度６０％における引張りヤング率Ｅ２０は
長手方向、幅方向ともに１２５０ｋｇ／ｍｍ² 、 ９０
℃、相対湿度８０％における引張りヤング率Ｅ９０との
比は長手方向、幅方向ともにＥ９０／Ｅ２０＝０．６８
であった。このフィルムの吸湿率は２．０％であり、寸
法変化率は０．５４％であった。

【００６６】次にこのフィルムの走行性と電磁変換特性
を測定すると共に良好であった。

【００６７】実施例３ Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に芳香族ジアミン成分
として８０モル％に相当する２−クロルパラフェニレン
ジアミンと、２０モル％に相当する４、４−ジアミノジ
フェニルエーテルとを溶解させ、これに１００モル％に
相当する２−クロルテレフタル酸クロリドを添加し、２
時間撹拌して重合を完了した。これを水酸化リチウムで
中和して、ポリマ濃度１０重量％、粘度３０００ポイズ
の芳香族ポリアミド溶液を得た。この溶液に、超音波分
散した一次粒径１６ｎｍの乾式シリカをポリマ当たり４
ｗｔ％添加した。

【００６８】このポリマ溶液を５μｍカットのフィルタ
ーに通した後、径が３０μｍ以上の表面欠点の頻度が
０．０１５個／ｍｍ² のベルト上に流延し、２１０℃の
熱風で２分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得
たフィルムをベルトから連続的に剥離した。以下実施例
１と同様な方法で厚さ６．１μｍの芳香族ポリアミドフ
ィルムを得た。

【００６９】このフィルムの磁性層が形成される側の表
面の中心線平均粗さは９０ｎｍであった。このフィルム
のベルト非接触面での表面粗大突起個数Ｈ２は４５個／
１００ｃｍ² で、ベルト接触面での表面粗大突起個数Ｈ
３は７５個／１００ｃｍ² であった。このフィルムの２
０℃、相対湿度６０％における引張りヤング率Ｅ２０は
長手方向、幅方向ともに１２８０ｋｇ／ｍｍ² 、 ９０
℃、相対湿度８０％における引張りヤング率Ｅ９０との
比は長手方向、幅方向ともにＥ９０／Ｅ２０＝０．７２
であった。このフィルムの吸湿率は２．０％であり、寸
法変化率は０．５４％であった。

【００７０】次にこのフィルムの走行性と電磁変換特性
を測定すると共に良好であった。

【００７１】実施例４ フィルムの延伸を長手方向に１．１倍、幅方向に１．４
５倍すること以外は実施例２と同様にして、厚さ５．８
μｍの芳香族ポリアミドフィルムを得た。

【００７２】このフィルムの磁性層が形成される側の表
面の中心線平均粗さは９０ｎｍであった。このフィルム
のベルト非接触面での表面粗大突起個数Ｈ２は３０個／
１００ｃｍ² で、ベルト接触面での表面粗大突起個数Ｈ
３は３０個／１００ｃｍ² であった。このフィルムの２
０℃、相対湿度６０％における長手方向の引張りヤング
率は９００ｋｇ／ｍｍ² 、 幅方向の引張りヤング率は１
６４０ｋｇ／ｍｍ² の幅方向にテンシライズされたフィ
ルムであり、９０℃、相対湿度８０％における引張りヤ
ング率Ｅ９０との比は、長手方向と幅方向でそれぞれ、
０．７３、０．７０であった。このフィルムの吸湿率は
１．７％であり、寸法変化率は０．４５％であった。

【００７３】次にこのフィルムの走行性と電磁変換特性
を測定すると共に良好であった。

【００７４】実施例５ Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に芳香族ジアミン成分
として６０モル％に相当するパラフェニレンジアミン
と、４０モル％に相当する４、４−ジアミノジフェニル
エ−テルとを溶解させ、これに１００モル％に相当する
２−クロルテレフタル酸クロリドを添加し、２時間撹拌
して重合を完了した。これを水酸化リチウムで中和し
て、ポリマ濃度１０重量％、粘度３０００ポイズの芳香
族ポリアミド溶液を得た。この溶液に、超音波分散した
一次粒径１６ｎｍの乾式シリカをポリマ当たり２ｗｔ％
添加した。

【００７５】このポリマ溶液を５μｍカットのフィルタ
−に通した後、径が３０μｍ以上の表面欠点の頻度が
０．００６個／ｍｍ² のベルト上に流延し、１８０℃の
熱風で２分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得
たフィルムをベルトから連続的に剥離した。以下実施例
１と同様な方法で厚さ６．１μｍの芳香族ポリアミドフ
ィルムを得た。

【００７６】このフィルムの磁性層が形成される側の表
面の中心線平均粗さは７０ｎｍであった。このフィルム
のベルト非接触面での表面粗大突起個数Ｈ２は２５個／
１００ｃｍ² で、ベルト接触面での表面粗大突起個数Ｈ
３は３０個／１００ｃｍ² であった。このフィルムの２
０℃、相対湿度６０％における引張りヤング率Ｅ２０は
長手方向、幅方向ともに９２０ｋｇ／ｍｍ² 、 ９０℃、
相対湿度８０％における引張りヤング率Ｅ９０との比は
Ｅ９０／Ｅ２０＝０．５３であった。このフィルムの吸
湿率は３．２％であり、寸法変化率は０．５３％であっ
た。

【００７７】次にこのフィルム走行性、電磁変換特性を
測定すると共に良好であった。

【００７８】実施例６ Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に芳香族ジアミン成分
として１００モル％に相当する２ークロルパラフェニレ
ンジアミンを溶解させ、これに１００モル％に相当する
３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無
水物を添加し重合してポリアミド酸溶液を得た。この溶
液に、超音波分散した一次粒径１６ｎｍの乾式シリカを
ポリマ当たり２ｗｔ％添加した。

【００７９】このポリマ溶液を５μｍカットのフィルタ
−に通した後、径が３０μｍ以上の表面欠点の頻度が
０．００６個／ｍｍ² のベルト上に流延し、１８０℃の
熱風で自己保持性を持つまで乾燥し、ベルトから連続的
に剥離した。次に４２０℃のテンタ−で熱処理を行った
後、２０℃／秒の速度で徐冷した。延伸倍率は長手方
向、幅方向ともに１．１倍、フィルム厚みは６．３μｍ
であった。

【００８０】このフィルムの磁性層が形成される側の表
面の中心線平均粗さは７５ｎｍであった。このフィルム
のベルト非接触面での表面粗大突起個数Ｈ２は３０個／
１００ｃｍ² で、ベルト接触面での表面粗大突起個数Ｈ
３は３５個／１００ｃｍ² であった。このフィルムの２
０℃、相対湿度６０％における引張りヤング率Ｅ２０は
長手方向、幅方向ともに８８０ｋｇ／ｍｍ² 、 ９０℃、
相対湿度８０％における引張りヤング率Ｅ９０との比は
長手方向、幅方向ともにＥ９０／Ｅ２０＝０．８２であ
った。このフィルムの吸湿率０．８％であり、寸法変化
率は０．５０％であった。

【００８１】次にこのフィルムの走行性と電磁変換特性
を測定すると共に良好であった。

【００８２】Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に芳香族
ジアミン成分として８０モル％に相当する２−クロルパ
ラフェニレンジアミンと、２０モル％に相当する４、４
−ジアミノジフェニルエ−テルとを溶解させ、これに１
００モル％に相当する２−クロルテレフタル酸クロリド
を添加し、２時間撹拌して重合を完了した。これを水酸
化リチウムで中和して、ポリマ濃度１０重量％、粘度３
０００ポイズの芳香族ポリアミド溶液を得た。この溶液
に、超音波分散した一次粒径１６ｎｍの乾式シリカをポ
リマ当たり７ｗｔ％添加した。

【００８３】このポリマ溶液を５μｍカットのフィルタ
−に通した後、径が３０μｍ以上の表面欠点の頻度が
０．００６個／ｍｍ２のベルト上に流延し、１８０℃の
熱風で２分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得
たフィルムをベルトから連続的に剥離した。以下実施例
１と同様な方法で厚さ６．０μｍの芳香族ポリアミドフ
ィルムを得た。

【００８４】このフィルムの磁性層が形成される側の表
面の中心線平均粗さは１５０ｎｍであった。このフィル
ムのベルト非接触面での表面粗大突起個数Ｈ２は２５個
／１００ｃｍ² で、ベルト接触面での表面粗大突起個数
Ｈ３は３０個／１００ｃｍ²であった。このフィルムの
２０℃、相対湿度６０％における引張りヤング率Ｅ２０
は長手方向、幅方向ともに１２３０ｋｇ／ｍｍ² 、 ９０
℃、相対湿度８０％における引張りヤング率Ｅ９０との
比は長手方向、幅方向ともにＥ９０／Ｅ２０＝０．６９
であった。このフィルムの吸湿率は２．０％であり、寸
法変化率は０．５２％であった。

【００８５】次にこのフィルムの走行性を測定すると良
好であったが、電磁変換特性を測定すると表面性に欠け
るために非常に悪いものであった。

【００８６】比較例２ 実施例２と同様のポリマを５μｍカットのフィルタ−に
通した後、径が３０μｍ以上の表面欠点の頻度が０．０
０６個／ｍｍ² のベルト上に流延し、２４０℃の熱風で
２分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得たフィ
ルムをベルトから連続的に剥離した。以下実施例１と同
様な方法で厚さ６．１μｍの芳香族ポリアミドフィルム
を得た。

【００８７】このフィルムの磁性層が形成される側の表
面の中心線平均粗さは８５ｎｍであった。このフィルム
のベルト非接触面での表面粗大突起個数Ｈ２は８０個／
１００ｃｍ² で、ベルト接触面での表面粗大突起個数Ｈ
３は３０個／１００ｃｍ² であった。このフィルムの２
０℃、相対湿度６０％における引張りヤング率Ｅ２０は
長手方向、幅方向ともに１２６０ｋｇ／ｍｍ² 、 ９０
℃、相対湿度８０％における引張りヤング率Ｅ９０との
比は長手方向、幅方向ともにＥ９０／Ｅ２０＝０．６８
であった。このフィルムの吸湿率は２．０％であり、寸
法変化率は０．５１％であった。

【００８８】次にこのフィルムの走行性を測定すると良
好であったが、電磁変換特性を測定すると粗大突起が多
く非常に悪いものであった。

【００８９】比較例３ Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に芳香族ジアミン成分
として８０モル％に相当する２−クロルパラフェニレン
ジアミンと、２０モル％に相当する４、４−ジアミノジ
フェニルエ−テルとを溶解させ、これに１００モル％に
相当する２−クロルテレフタル酸クロリドを添加し、２
時間撹拌して重合を完了した。これを水酸化リチウムで
中和して、ポリマ濃度１０重量％、粘度３０００ポイズ
の芳香族ポリアミド溶液を得た。この溶液に、超音波分
散した一次粒径１６ｎｍの乾式シリカをポリマ当たり
０．００５ｗｔ％添加した。

【００９０】このポリマ溶液を５μｍカットのフィルタ
−に通した後、径が３０μｍ以上の表面欠点の頻度が
０．００６個／ｍｍ² のベルト上に流延し、１８０℃の
熱風で２分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得
たフィルムをベルトから連続的に剥離した。以下実施例
１と同様な方法で厚さ６．０μｍの芳香族ポリアミドフ
ィルムを得た。

【００９１】このフィルムの磁性層が形成される側の表
面の中心線平均粗さは２ｎｍであった。このフィルムの
ベルト非接触面での表面粗大突起個数Ｈ２は２５個／１
００ｃｍ² で、ベルト接触面での表面粗大突起個数Ｈ３
は３０個／１００ｃｍ² であった。このフィルムの２０
℃、相対湿度６０％における引張りヤング率Ｅ２０は長
手方向、幅方向ともに１２６０ｋｇ／ｍｍ² 、 ９００
℃、相対湿度８０％における引張りヤング率Ｅ９０との
比は長手方向、幅方向ともにＥ９０／Ｅ２０＝０．６９
であった。このフィルムの吸湿率は２．０％であり、寸
法変化率は０．５２であった。

【００９２】次にこのフィルムの電磁変換特性を測定す
ると良好であったが、走行性を測定すると表面が平滑過
ぎるために非常に悪いものであった。

【００９３】比較例４ Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に芳香族ジアミン成分
として８０モル％に相当する２−クロルパラフェニレン
ジアミンと、２０モル％に相当する４、４−ジアミノジ
フェニルエ−テルとを溶解させ、これに１００モル％に
相当する２−クロルテレフタル酸クロリドを添加し、２
時間撹拌して重合を完了した。これを水酸化リチウムで
中和して、ポリマ濃度１０重量％、粘度３０００ポイズ
の芳香族ポリアミド溶液を得た。この溶液に、超音波分
散した一次粒径１６ｎｍの乾式シリカをポリマ当たり６
ｗｔ％添加した。

【００９４】このポリマ溶液を５μｍカットのフィルタ
−に通した後、径が３０μｍ以上の表面欠点の頻度が
０．００６個／ｍｍ² のベルト上に流延し、２３０℃の
熱風で２分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得
たフィルムをベルトから連続的に剥離した。以下実施例
１と同様な方法で厚さ６．０μｍの芳香族ポリアミドフ
ィルムを得た。

【００９５】このフィルムの磁性層が形成される側の表
面の中心線平均粗さは１２５ｎｍであった。このフィル
ムのベルト非接触面での表面粗大突起個数Ｈ２は６５個
／１００ｃｍ² で、ベルト接触面での表面粗大突起個数
Ｈ３は３０個／１００ｃｍ²であった。このフィルムの
２０℃、相対湿度６０％における引張りヤング率Ｅ２０
は長手方向、幅方向ともに１２５０ｋｇ／ｍｍ² 、 ９０
℃、相対湿度８０％における引張りヤング率Ｅ９０との
比は長手方向、幅方向ともにＥ９０／Ｅ２０＝０．７０
であった。このフィルムの吸湿率は２．１％であり、寸
法変化率は０．５２％であった。

【００９６】次にこのフィルムの走行性を測定すると良
好であったが、電磁変換特性を測定すると非常に悪いも
のであった。

【００９７】比較例５ 実施例２と同様のポリマを５μｍカットのフィルタ−に
通した後、径が３０μｍ以上の表面欠点の頻度が０．０
３個／ｍｍ² のベルト上に流延し、１８０℃の熱風で２
分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得たフィル
ムをベルトから連続的に剥離した。以下実施例１と同様
な方法で厚さ６．０μｍの芳香族ポリアミドフィルムを
得た。

【００９８】このフィルムの磁性層が形成される側の表
面の中心線平均粗さは８５ｎｍであった。このフィルム
のベルト非接触面での表面粗大突起個数Ｈ２は３０個／
１００ｃｍ² で、ベルト接触面での表面粗大突起個数Ｈ
３は１５０個／１００ｃｍ２であった。このフィルムの
２０℃、相対湿度６０％における引張りヤング率Ｅ２０
は長手方向、幅方向ともに１２８０ｋｇ／ｍｍ² 、 ９０
℃、相対湿度８０％における引張りヤング率Ｅ９０との
比は長手方向、幅方向ともにＥ９０／Ｅ２０＝０．７１
であった。このフィルムの吸湿率は２．０％であり、寸
法変化率は０．５３％であった。

【００９９】次にこのフィルムの走行性を測定すると良
好であったが、電磁変換特性を測定すると非磁性面側の
粗大突起が磁性面側の表面に形状転写するために非常に
悪いものであった。

【０１００】比較例６ 実施例２と同様のポリマを５μｍカットのフィルタ−に
通した後、径が３０μｍ以上の表面欠点の頻度が０．０
００１個／ｍｍ² のベルト上に流延し、１８０℃の熱風
で２分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得たフ
ィルムをベルトから連続的に剥離した。以下実施例１と
同様な方法で厚さ６．０μｍの芳香族ポリアミドフィル
ムを得た。

【０１０１】このフィルムの磁性層が形成される側の表
面の中心線平均粗さは８５ｎｍであった。このフィルム
のベルト非接触面での表面粗大突起個数Ｈ２は３０個／
１００ｃｍ² で、ベルト接触面での表面粗大突起個数Ｈ
３は１個／１００ｃｍ² であった。このフィルムの２０
℃、相対湿度６０％における引張りヤング率Ｅ２０は長
手方向、幅方向ともに１２７０ｋｇ／ｍｍ² 、 ９０℃、
相対湿度８０％における引張りヤング率Ｅ９０との比は
長手方向、幅方向ともにＥ９０／Ｅ２０＝０．７１であ
った。このフィルムの吸湿率は２．０％であり、寸法変
化率は０．５１％であった。

【０１０２】次にこのフィルムの電磁変換特性を測定す
ると良好であったが、走行性を測定すると走行面が平滑
過ぎるために非常に悪いものであった。

【０１０３】比較例７ ＮＭＰに芳香族ジアミン成分として５０モル％に相当す
るパラフェニレンジアミンと、５０モル％に相当する
４、４−ジアミノジフェニルエ−テルとを溶解させ、こ
れに１００モル％に相当する無水ピロメリット酸を添加
し、撹拌して重合を行いポリアミド酸を得た。この溶液
に、超音波分散した一次粒径１６ｎｍの乾式シリカをポ
リマ当たり２ｗｔ％添加した。

【０１０４】このポリマ溶液を５μｍカットのフィルタ
−に通した後、径が３０μｍ以上の表面欠点の頻度が
０．００６個／ｍｍ² のベルト上に流延し、１８０℃の
熱風で２分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得
たフィルムをベルトから連続的に剥離した。次に４２０
℃のテンターで熱処理を行った後、２０℃／秒の速度で
徐冷した。延伸倍率は長手方向、幅方向ともに１．１
倍、フィルム厚みは６．３μｍであった。

【０１０５】このフィルムの磁性層が形成される側の表
面の中心線平均粗さは７０ｎｍであった。このフィルム
のベルト非接触面での表面粗大突起個数Ｈ２は２５個／
１００ｃｍ² で、ベルト接触面での表面粗大突起個数Ｈ
３は３０個／１００ｃｍ² であった。このフィルムの２
０℃、相対湿度６０％における引張りヤング率Ｅ２０は
長手方向、幅方向ともに４６０ｋｇ／ｍｍ² 、 ９０℃、
相対湿度８０％における引張りヤング率Ｅ９０との比は
Ｅ９０／Ｅ２０＝０．７３であった。このフィルムの吸
湿率は２．４％であり、寸法変化率は０．５１％であっ
た。

【０１０６】次にこのフィルムの電磁変換特性を測定す
ると良好であったが、走行性を測定すると非常に悪いも
のであった。

【０１０７】比較例８ ＮＭＰに芳香族ジアミン成分として１００モル％に相当
する４、４ジアミノジフェニルメタンを溶解させ、これ
に５０モル％に相当するイソフタル酸クロリドと、５０
モル％に相当するテレフタル酸クロリドを添加して、２
時間撹拌して重合を完了した。これを水酸化リチウムで
中和して、ポリマ濃度１０重量％、粘度３０００ポイズ
の芳香族ポリアミド溶液を得た。この溶液に、超音波分
散した一次粒径１６ｎｍの乾式シリカをポリマ当たり２
ｗｔ％添加した。

【０１０８】このポリマ溶液を５μｍカットのフィルタ
−に通した後、径が３０μｍ以上の表面欠点の頻度が
０．００６個／ｍｍ² のベルト上に流延し、１８０℃の
熱風で２分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得
たフィルムをベルトから連続的に剥離した。次に４２０
℃のテンターで熱処理を行った後、２０℃／秒の速度で
徐冷した。延伸倍率はＭＤ、ＴＤともに１．２倍、フィ
ルム厚みは６．２μｍであった。

【０１０９】このフィルムの磁性層が形成される側の表
面の中心線平均粗さは７０ｎｍであった。このフィルム
のベルト非接触面での表面粗大突起個数Ｈ２は２５個／
１００ｃｍ² で、ベルト接触面での表面粗大突起個数Ｈ
３は３０個／１００ｃｍ² であった。このフィルムの２
０℃、相対湿度６０％における引張りヤング率Ｅ２０は
長手方向、幅方向ともに９２０kg／mm² 、８０℃、相対
湿度８０％における引張りヤング率Ｅ８０との比は長手
方向、幅方向ともにＥ８０／Ｅ２０＝０．４２であっ
た。このフィルムの吸湿率は３．２％であり、寸法変化
率は３．１０％であった。

【０１１０】次にこのフィルムの走行性を測定すると良
好であったが、電磁変換特性を測定すると非常に悪いも
のであった。

【０１１１】

【表１】

【表２】

【０１１２】

【発明の効果】本発明は、機械特性、耐熱性、に優れた
芳香族ポリアミドあるいは芳香族ポリイミドからなる基
材フィルムを使用し、磁性層側の中心線表面粗さの値と
表面粗大突起個数を規定し、更に、非磁性層側の表面粗
大突起個数を規定し、また、常温常湿時のヤング率と高
温高湿時のヤング率を規定し、また、高温時の寸法変化
率を規定することにより、過酷な条件下（特に高温、高
湿下）での耐久性や、走行性、表面特性に優れた磁気記
録媒体が得られたものである。また、これらの優れた諸
特性によって、磁気記録媒体製造時の走行性、耐久性、
耐熱性が向上し、また、磁気テープにした時の電磁変換
特性、耐摩耗性に優れた磁気記録媒体を得ることが可能
となる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芳香族ポリアミドあるいは芳香族ポリイ
   ミドからなる基材フィルムの片面に磁性層を設けてなる
   磁気記録媒体であって、該基材フィルムの磁性層が形成
   される側の表面での中心線平均粗さが０．５〜１００ｎ
   ｍであって、かつ、該基材フィルムの磁性層が形成され
   る側の表面での表面粗大突起個数Ｈ２、非磁性層側の表
   面での表面粗大突起個数Ｈ３が、 Ｈ２≦５０ ２≦Ｈ３≦１００ を充たすことを特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 該基材フィルムの２０℃、相対湿度６０
   ％における少なくとも一方向の引張りヤング率Ｅ２０
   と、９０℃、相対湿度８０％における同方向の引張りヤ
   ング率Ｅ９０が、 Ｅ２０≧８００kg/mm ² ０．５≦Ｅ９０／Ｅ２０ を充たすことを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒
   体。
3. 【請求項３】 該基材フィルムの長手方向に１ｍｍ² 当
   たり１ｋｇの荷重をかけた時の、１００℃、１０分間の
   寸法変化率が２％以下であることを特徴とする請求項１
   又は２に記載の磁気記録媒体。