JPH08231668A - 防水性樹脂発泡体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡体本来の特性が何ら損なわれず、且つ、
通気性及び吸水率が低く、止水性に優れ、安定した防水
性を有する防水性ポリウレタンフォーム等の防水性樹脂
発泡体を提供する。 【解決手段】 ＭＤＩ系ポリイソシアネート５０〜６０
重量部（以下、部という。）と、ポリエステルポリオー
ル１００部、発泡剤であるメチレンクロライド８〜１２
部と水２〜３部の他、所定量の触媒とシリコーン系整泡
剤、及びダイマー酸ジステアリル等の、特定の長鎖アル
キル基を有するアルコールとモノ又はジカルボン酸との
エステル７〜６０部、更に必要に応じて高級モノアルコ
ール、モノアミン等の官能基を１個有する化合物を、
０．５〜７部程度含有する発泡性組成物とを、混合、攪
拌し、発泡、硬化させて、圧縮残留歪等の物性に優れ、
且つ通気性、吸水率が低く、止水性に優れる防水性ポリ
ウレタンフォームを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通気性及び吸水率
が低く、且つ発泡体中に配合される疎水性のエステル
が、被着体等との界面に適度に浸出し、両者の密着性が
高められるため、優れた止水性をも併せ持ち、総合的な
防水性能が安定して維持される防水性樹脂発泡体に関す
る。本発明の防水性樹脂発泡体は、シーリング材、コー
キング材、或いは吸湿性のない衛生的なマットレス用ク
ッション材などとして使用できる。

【０００２】

【従来の技術】シーリング材、コーキング材等として使
用されるポリウレタンフォーム等の樹脂発泡体には、従
来より防水性が付与されており、そのための方法として
は、(1) フォームのセル径を小さくし、同一密度であっ
ても表面積を大きくして通気性を低くし、その結果、防
水性を向上させる、(2) ワックス類、コールタール、ア
スファルト、分解ナフサ中の炭素数４〜９の留分を重合
して得られる石油樹脂、ポリブテン、及びジアルキルフ
タレート等をフォームに添加し、水との接触角を７５度
以上として防水性を向上させる（特開昭５５−７１７７
７号公報）、

【０００３】(3) 疎水性のポリオールを使用し、且つ、
整泡剤として特定のオルガノシリコン化合物を使用する
ことにより、フォームを撥水性とし、防水性を向上させ
る（特開平３−６８６７７号公報等）、(4) 市販の撥水
剤（保土谷化学株式会社製、商品名「オクテックスＥ
Ｍ」）、シリコンワックス、或いはパーフロロアルキル
化合物等で、フォームを処理する、などが知られてい
る。

【０００４】しかしながら、上記(1) 〜(4) の方法は、
各々下記の欠点を有する。上記(1) の方法では、フォー
ムは独泡になり易く、圧縮残留歪が大きくなるという欠
点があるため、シーリング材、コーキング材として使用
し、長期間圧縮された状態にあると、歪んだまま回復せ
ず、使用箇所に隙間ができて水漏れが起こる。そのた
め、使用可能期間が短く、耐久性に劣る。

【０００５】上記(2) のワックス類、コールタール、ア
スファルト等をフォーム原料に添加する方法では、原料
各成分が相溶し難く、セル径、セルの分布等が不均一と
なる。また、上記各材料の他、可塑剤等も含めて、フォ
ームとの相溶性に乏しく、比較的短期間でフォーム表面
に多量に浸出してしまい、フォーム表面が汚損されると
ともに、防水効果が安定して維持されない。また、長鎖
炭化水素化合物を添加した場合は、圧縮残留歪等の物性
はフォーム本来の性能が維持されるが、セル径が大きく
なって、通気性が高くなるため、その止水性は、ダイマ
ー酸エステル系のポリオールを使用したフォームに比べ
ても劣っており、疎水性材料の添加効果がまったくみら
れない。

【０００６】上記(3) の特定のポリオールと整泡剤とを
使用する方法では、フォームが不均質となり、通気性及
び止水性にバラツキを生じ、十分な防水効果が得られな
い。また、特に８０℃程度の高温における圧縮残留歪等
の物性が低下する。更に、(4) の方法では、一般に処理
時に煩雑な加熱、加圧加工を要し、その処理をしないも
のは防水効果が下降し易い傾向がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、防水性樹脂
発泡体が本来必要とする圧縮残留歪等の特性が良好であ
り、且つ、通気性及び吸水率が低く、優れた止水性等、
総合的な防水性が、特に熱、光、湿気等に晒された後も
長期間安定して維持される防水性樹脂発泡体を提供する
ことを課題とする。尚、本発明では、疎水性が高く、セ
ル数が多く（セル径が小さく）通気性及び吸水率が低
く、且つ止水性に優れるという各性能のすべてを防水性
に優れるという表現で表す。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１発明の防水性樹脂発
泡体は、ポリイソシアネート、少なくとも２個の活性水
素基を有する化合物、及びエステルを含む発泡性組成物
を発泡、硬化させて得られる防水性樹脂発泡体であっ
て、上記エステルは、炭素数１０以上のモノアルコール
と、炭素数９以上のモノカルボン酸又は炭素数が８以上
の脂肪族或いは脂環族ジカルボン酸とからなるものであ
り、上記エステルの配合量は、発泡性組成物の主成分の
一つである上記の少なくとも２個の活性水素基を有する
化合物１００重量部に対して、７〜１００重量部である
ことを特徴とする。

【０００９】また、第３発明において、好ましい脂環族
ジカルボン酸として挙げたダイマー酸は、乾性油、半乾
性油などから得られる精製植物性脂肪酸を熱重合して得
られるものである。リノール酸等の不飽和脂肪酸のアル
キルエステルを加熱重合すると共役二重結合が生成し、
更にディールス・アルダー反応（ジエン合成反応）が起
こりダイマー酸が生成される。また、多くのダイマー酸
は炭素数１８の不飽和脂肪酸を原料とするため、生成物
はダイマー酸を主成分として、それに少量のトリマー
酸、モノマー酸を含有する。このダイマー酸としては、
リノレン酸とオレイン酸とから調製されるものが特に好
ましい。

【００１０】更に、第４発明の防水性樹脂発泡体は、ポ
リイソシアネート、少なくとも２個の活性水素基を有す
る化合物、及びエステルを含む発泡性組成物を発泡、硬
化させて得られる防水性樹脂発泡体であって、上記エス
テルは、ブタジエンポリオール、ビスフェノールＡのプ
ロピレンオキサイド付加物及びヒマシ油から選ばれる１
種と、オレイン酸とからなるものであり、上記エステル
の配合量は、発泡性組成物の主成分の一つである上記の
分子内に少なくとも２個の活性水素基を有する化合物１
００重量部に対して、７〜１００重量部であることを特
徴とする。

【００１１】また、第７発明は、上記第１又は４発明の
防水性樹脂発泡体において、上記発泡性組成物は、モノ
アルコール、モノアミン及びモノイソシアネート等の、
分子の一端又はその中間部に炭素数６以上の炭化水素基
を有し、且つ他端には、上記ポリイソシアネートに含ま
れるイソシアネート基と反応する水酸基或いはアミノ
基、若しくは上記少なくとも２個の活性水素基を有する
化合物に含まれる活性水素基と反応するイソシアネート
基等の１個の活性基（これら活性基は分子末端の炭素原
子に結合している場合と、その末端炭素原子の隣の炭素
原子に結合している場合とがある。）を有する末端単官
能性化合物を含むものであることを特徴とする。

【００１２】本発明では、上記「発泡性組成物」を構成
する各成分は、ポリイソシアネート、ポリオール、ポリ
アミン等の少なくとも２個の活性水素基を有する化合
物、及び発泡剤、並びに防水性改良のために添加される
エステル及び併用してもよい末端単官能性化合物の他、
従来より樹脂発泡体の生成に使用されているものを、特
に制限されることなく使用できる。それらの成分として
は、触媒、整泡剤、更に必要に応じて難燃剤、可塑剤、
充填剤、酸化防止剤、その他の添加剤等が挙げられる。

【００１３】上記「ポリイソシアネート」としては、ト
リレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメリックＭＤＩ、ナ
フタレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシア
ネート、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラ
メチルキシレンジイソシアネート、ジメチルジフェニル
ジイソシアネート等の芳香族系ポリイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、水添ＭＤＩ、イソホロ
ンジイソシアネート、リシンジイソシアネート、水添Ｘ
ＤＩ、シクロヘキシルジイソシアネート等の脂肪族系ポ
リイソシアネートなどのポリイソシアネート、及びそれ
らの変性体等を使用できる。これらの中では、特にＴＤ
Ｉ、ＭＤＩ及びそれらの変性体が好適である。

【００１４】また、上記「少なくとも２個の活性水素基
を有する化合物」（以下、多官能性化合物という。）と
しては、ポリオール、ポリアミン等が使用でき、ポリオ
ールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステル
ポリオール、及びそれらの変性体等、ポリアミンとして
は、単分子ジアミン、トリアミン、芳香族ジアミン、ポ
リエーテルの末端がアミノ基となったポリエーテルポリ
アミン等が挙げられる。これら多官能性化合物は１種の
みを使用してもよいし、ポリオールとポリアミンのよう
に２種以上を併用してもよい。

【００１５】上記のポリエーテルポリオールは、２個以
上の活性水素基を有する出発物質に、塩基性触媒の存在
下、アルキレンオキサイドをランダム又はブロック状に
付加重合して得られる。例えば、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、
ショ糖、サッカロール等のポリオール、エチレンジアミ
ン、トリレンジアミン等のポリアミンなどの活性水素化
合物に、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、
トリメチレンオキサイド、３，３−ジメチルトリ（メチ
レン）オキサイド等のアルキレンオキサイドを付加重合
させたものが挙げられる。

【００１６】また、上記の各種ポリオールに、アクリロ
ニトリル、スチレン等をグラフト重合させた、所謂ポリ
マーポリオール、更にはテトラヒドロフラン、ジオキサ
ンなどの環状エーテルの開環重合又は共重合によって得
られるポリエーテルポリオールなどが使用できる。

【００１７】上記の塩基性触媒としては、例えば第３級
アミン類及び有機スズ化合物等が挙げられる。それらの
代表的なものとしては、トリエチレンジアミン、トリエ
チルアミン、Ｎ−メチルモルフォリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン等、並びに
オクテン酸第１錫、ジブチルラウリン酸第２錫等が挙げ
られるが、これらに限定されるものではない。

【００１８】また、上記のポリエステルポリオールとし
ては、例えば、エチレングリコー、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，６−
ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、３−メ
チル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチ
ロールエタン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、
ソルビトール、ショ糖等の低分子ポリオールと、コハク
酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イ
ソフタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタ
ル酸等のカルボン酸とを縮合させて得られるものの他、
ε−カプロラクトン開環重合物、β−メチル−δ−バレ
ロラクトン開環重合物等のラクトン系ポリオールなどが
挙げられる。

【００１９】更に、ポリアミンとしては、上記ポリエー
テルポリオールの末端官能基を、ジアミン、トリアミ
ン、芳香族ジアミン等のアミノ基によってキャップした
ポリエーテルポリアミンなどが挙げられる。

【００２０】また、上記発泡剤としては、水、ＨＣＦ
Ｃ、空気、窒素、ペンタン、塩化メチレン、ニトロアル
カン、蟻酸等、通常ポリウレタンフォーム等の製造に使
用される発泡剤を特に制限することなく使用できる。ま
た、上記可塑剤としては、例えば、トリクレジルホスフ
ェート等を使用でき、上記難燃剤としては、トリス（β
−クロロプロピル）ホスフェート等の燐系ハロゲン化物
などを使用できる。尚、可塑剤、難燃剤などの配合量
は、フォームの防水性を損なわない範囲であればよい。

【００２１】第１発明における上記「エステル」として
は、炭素数１０以上のモノ高級アルコールと、炭素数９
以上のモノカルボン酸とのエステル、又は上記高級アル
コールと、炭素数８以上の脂肪族或いは脂環族ジカルボ
ン酸とのエステルから選ばれる少なくとも１種を使用で
きる。これらエステルは、発泡体製造時に、通常、多官
能性化合物、発泡剤などからなる成分に配合し、その
後、ポリイソシアネートを加えて、混合、攪拌して発泡
性組成物を調製し、発泡、硬化させて防水性樹脂発泡体
とすることができる。

【００２２】上記のエステルと、多官能性化合物、発泡
剤の他、整泡剤、触媒、充填剤等の配合は、常温で実施
され、各成分の量比は、多官能性化合物１００重量部に
対して、エステルは７〜１００重量部、発泡剤としての
水は１．５〜４重量部、整泡剤は０．５〜２．５重量部
及び触媒は０．３〜１．５重量部の範囲とすることが好
ましい。その他、可塑剤、充填剤等は防水性樹脂発泡体
の性能が損なわれない限り、適宜の量を添加することが
できる。また、ポリイソシアネートは、上記各成分の全
水酸基当量に対し、通常、イソシアネート当量が０．９
〜１．３となる割合で使用することができる。

【００２３】上記「炭素数１０以上のモノアルコール」
としては、デシルアルコール、イソデシルアルコール、
４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキサノール、ラウリルア
ルコール、ミリスチルアルコール、セシルアルコール、
ステアリルアルコール、エイコシルアルコール、セリル
アルコール、イソラウリルアルコール及びイソステアリ
ルアルコール等の飽和モノアルコール、オレイルアルコ
ール等の不飽和モノアルコールなどが挙げられる。

【００２４】また、上記「炭素数９以上のモノカルボン
酸」としては、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ステ
アリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸及びリグノセリン
酸等の飽和モノカルボン酸、オレイン酸等の不飽和モノ
カルボン酸などが挙げられ、上記「炭素数８以上の脂肪
族或いは脂環族ジカルボン酸」としては、アゼライン
酸、セバシン酸、ブラシリン酸、タブシン酸等の脂肪族
ジカルボン酸、及びダイマー酸等の脂環族ジカルボン酸
等を使用できる。

【００２５】上記エステルは、前記多官能性化合物を１
００重量部とした場合に、７〜１００重量部を配合して
用いられる。この配合量は１０〜７０重量部、特に２０
〜７０重量部であることが好ましく、配合量がこの範囲
であれば、樹脂発泡体が本来有する圧縮残留歪等の良好
な物性を何ら損なうことなく、優れた止水性等を有する
防水性樹脂発泡体を得ることができる。エステルの配合
量が７重量部未満では、その添加効果が十分に発現せ
ず、１００重量部を超える場合は上記の樹脂発泡体本来
の特性が損なわれることがある。

【００２６】また、第２発明のように、モノアルコール
及びモノカルボン酸の炭素数は１４〜３６の範囲、ジカ
ルボン酸の炭素数は１５〜３６の範囲が特に好ましく、
この範囲であれば、長鎖アルキル基の有する疎水性が、
発泡体の止水性に有効に作用する。更に、炭素数１５〜
１８のモノアルコール、例えばテトラデシルアルコー
ル、ヘキサデシルアルコール、ステアリルアルコール、
及び炭素数１５〜１８のモノ又はジカルボン酸、例えば
パルミチン酸、マーガリン酸、ステアリン酸、オレイン
酸、リノール酸、タブシン酸は、量産品として入手し易
く、実用的であってより好ましい。

【００２７】尚、上記各成分の炭素数の上限は疎水性基
としての特性上の問題というよりも、常温或いは低温で
固体になり易く、取り扱い難いという理由による。更
に、上記エステルとしては、第３発明のように、炭素数
１８のステアリルアルコールと、脂環族ジカルボン酸で
あるダイマー酸とからなるものが最も好ましく、本発明
の効果が最大限発揮される。

【００２８】以下に、本発明における好ましいエステル
の一例であるダイマー酸ジステアリルの合成手順を例示
する。ダイマー酸とステアリルアルコールとをモル比
１：２で混合し、反応容器中に窒素ガスを導入しながら
攪拌し、１５０〜１８０℃の範囲にまで昇温し、その状
態で放置する。同時に副生する水を除去するため、圧力
を２０ｍｍＨｇの減圧とする。放置して約１時間半経過
後、ｐ−トルエンスルホン酸、酢酸カルシウム、オクチ
ル酸カルシウム、ジブチル錫ジラウレート及びオクチル
酸第１錫から選ばれるいずれかの触媒をダイマー酸１モ
ル当たり０．２〜０．８ｇ添加する。放置して約２時間
後には、反応生成物の酸価が５．０以下となり、この時
点を反応終了期とする。その後、反応生成物を常温にま
で徐々に降温し、ダイマー酸ジステアリルを得る。

【００２９】上記エステルとしては、上記のものの他に
第４発明の、ブタジエンポリオールとオレイン酸とから
なるエステル、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイ
ド付加物とオレイン酸とからなるエステル、或いはヒマ
シ油とオレイン酸とからなるエステルであってもよく、
これら３種類のエステルを使用した場合も、第１発明と
同様に優れた物性及び止水性等を有する防水性樹脂発泡
体が得られる。

【００３０】また、本発明の防水性樹脂発泡体には、上
記エステルの他に、第７発明のように、「一端又は中間
部に炭素数６以上の炭化水素基を有し、他端に、上記ポ
リイソシアネートに含まれるイソシアネート基と反応す
る１個の活性基、若しくは上記少なくとも２個の活性水
素基を有する化合物に含まれる活性水素基と反応する１
個の活性基（これら活性基は分子鎖の末端の炭素原子又
は該末端炭素原子の隣の炭素原子に結合している。）を
有する末端単官能性化合物（以下、単に末端単官能性化
合物という）を併用することができる。

【００３１】上記末端単官能性化合物の「炭化水素基」
は、直鎖状の基でも分岐した基でもよく、また、飽和基
でも不飽和基でもよい。更に、脂肪族基の他、芳香族
基、脂環族基或いはこれらの基を含むものであってもよ
い。末端単官能性化合物は、これら各種の炭化水素基の
１種を有するものであってもよいし、２種以上の炭化水
素基を有するものの混合物であってもよい。

【００３２】また、炭化水素基の炭素数は６〜４８、特
に８〜３６程度が好ましく、これらは必要とされる防水
性、取り扱い易さ等を勘案して適宜使用される。更に、
末端単官能性化合物としては、上記「イソシアネート基
若しくは活性水素基と反応する１個の活性基」を有する
化合物の１種類を使用してもよいし、請求項８に記載の
各種のもの等を２種以上併用してもよい。

【００３３】尚、上記末端単官能性化合物とは、複数の
分子末端を有する化合物の、該複数の分子末端のうち一
つのみに上記活性基が結合していることを意味してお
り、末端以外の中間部に、例えば、−ＮＨ−、−Ｏ−、
−Ｓ−、−ＣＯ−及び−Ｎ（Ｒ）−（Ｒはアルキル基と
する。）などの基を有する化合物も含まれる。また、こ
れらの基の両側に結合している炭化水素基のうちの少な
くとも一方の炭素数が６以上であればよい。

【００３４】上記「モノイソシアネート」としては、オ
クタデシルイソシアネート、ヘキサデシルアミンとオク
タデシルアミンとの混合物から誘導されるモノイソシア
ネート等が挙げられる。また、上記「モノアルコール」
としては、１−オクタノール、１−デカノール、ラウリ
ルアルコール、オレイルアルコール、その他分岐高級ア
ルコール、及び末端側に−Ｏ−、−Ｓ−等を有するモノ
アルコール（例えば、ＲＯＣＨ₂-ＣＨ₂-ＯＨ等）が、更
に上記「モノアミン」としては、オクチルアミン、ラウ
リルアミン、オクタデシルアミン及び末端側に−Ｏ−、
−Ｓ−等を有するモノアミン等が挙げられる。

【００３５】末端単官能性化合物は、主成分であるポリ
イソシアネートと、ポリオール、ポリアミン等の多官能
性化合物とを混合する前に、予めモノイソシアネートは
通常ポリイソシアネート成分に、モノアルコール、モノ
アミン等は通常、触媒、発泡剤等が配合されている多官
能性化合物に加え、その後、それら２成分を混合、攪拌
して発泡性組成物を調製し、発泡、硬化させて樹脂発泡
体を生成させればよい。

【００３６】また、末端単官能性化合物は、発泡性組成
物の攪拌、混合時、又は攪拌、混合後発泡、硬化反応が
進行中に加えても、上記とまったく同様に優れた防水性
を有する発泡体が得られる。尚、末端単官能性化合物
を、予めポリオール等の主成分に配合する場合、エステ
ルと末端単官能性化合物との配合順序は特に問題ではな
く、また、両者を混合してからポリオール等に配合して
もよい。

【００３７】末端単官能性化合物は何れも長鎖の炭化水
素基を有するため、通常は主成分であるポリイソシアネ
ート及び多官能性化合物よりも反応性が低く、主成分を
混合する前或いは混合直後に添加しても、末端単官能性
化合物が優先して反応することはないが、比較的反応性
が高い末端単官能性化合物を使用する場合は、主成分を
混合し、攪拌してフォーム生成の反応が進行している時
に添加すれば、主成分がより確実に先行して反応するた
め好ましい。

【００３８】末端単官能性化合物の配合量は、第９発明
のように、多官能性化合物を１００重量部とした場合
に、０．１〜３５重量部、好ましくは０．１〜２５重量
部、特に好ましくは０．３〜１０重量部の範囲が好適で
ある。配合量は添加する末端単官能性化合物の炭化水素
基の炭素数、官能基の種類、及び主成分であるポリイソ
シアネート、多官能性化合物との反応性の差等を考慮
し、用途、目的、及び必要とする防水性等によって決定
されるが、この配合量が０．１重量部未満であると十分
な防水性が得られず、３５重量部を越えて多い場合は、
フォームの形成そのものが困難となったり、得られるフ
ォームの物性等、本来フォームが有する特性が損なわれ
たりするため好ましくない。

【００３９】また、末端単官能性化合物が過剰の場合
は、たとえ正常なフォームが得られたとしても、末端単
官能性化合物が未反応のままフォーム中に取り込まれる
ことがあり、その場合、疎水性材料を物理的に含有させ
た従来公知の防水性フォームと同様に、末端単官能性化
合物が経時的にフォーム表面から徐々に浸出し、フォー
ム表面が汚損したりすることもあるため好ましくない。

【００４０】ポリイソシアネート、ポリオール等の主成
分とエステル及び末端単官能性化合物、又は難燃剤、充
填剤等との相溶性が乏しい場合は、エステル及び末端単
官能性化合物を、例えば、可塑剤及び／又は塩化メチレ
ン、セロソルブアセテート等の溶剤に予め溶解或いは分
散させて相溶性を向上させてもよく、また、一般に高級
アルコール等では分子量の大きいものほど融点が高くな
り、取り扱いが難しくなるため可塑剤等、例えば、トリ
クレジルホスフェート、トリス−β−クロロプロピルホ
スフェート等を、防水性を低下させない範囲で使用し、
混合することもできる。

【００４１】更に、エステル、場合によっては末端単官
能性化合物の配合により、得られる樹脂発泡体の防水性
は十分優れたものとなるが、この防水性をより向上させ
るためには、ポリイソシアネート、ポリオール等の主成
分も親水性のものより疎水性のものの方が防水効果が大
きく、また、フォームの表面積を可能な限り大きくした
方が防水効果が大きいため、フォームセルはより細かい
方が好ましい。本発明の防水性樹脂発泡体のセル数は、
６５〜１２０個／２５ｍｍ、特に８０個／２５ｍｍ以上
であることが好ましい。このセル数が６５個／２５ｍｍ
未満では安定した止水性が得られないことがあり好まし
くない。

【００４２】長鎖の脂肪族炭化水素化合物に代表される
疎水性物質を添加剤として配合し、樹脂発泡体に防水性
を付与する技術は良く知られている。しかし、それら炭
化水素化合物はセルオープナーとして作用する化合物で
あり、添加することにより、発泡体のセル径が大きくな
り、通気性が高くなって防水性は却って低下することも
知られている。従って、相対的に疎水性の低い芳香族炭
化水素化合物を使用して、通気性と防水性とをバランス
させる手法も提案されているが、芳香族系の炭化水素を
使用した場合でも、安定した低通気性を得ることが困難
であり、そのため、止水性等、防水性の良好なフォーム
が得られない。

【００４３】本発明は、長鎖のモノアルコールと長鎖の
モノカルボン酸 又は脂肪族或いは脂環族ジカルボン酸
とからなるエステルを、疎水性の添加剤として使用する
ものであり、分子中にエステル基が導入されることによ
り、セル数の多い（セル径の小さい）発泡体を安定して
製造することができる。そのため、発泡体の通気性が抑
えられ、優れた防水性が付与される。

【００４４】また、エステル基を有するため、主原料で
あるポリエステルポリオール等との相溶性も、通常の長
鎖炭化水素化合物に比べ格段に良好であり、発泡体原料
調製時の作業性に優れるとともに、発泡体からの経時的
なブリードアウトも抑えられ、且つ適度に浸出すること
により、シーリング材等として使用した場合に、被着体
との密着性が向上して優れた防水性、特に止水性が安定
して維持される。

【００４５】また、第７発明では、生成中の樹脂発泡体
に末端単官能性化合物を化学的に結合させることにより
防水性を付与している。末端単官能性化合物は、一端又
は中間部に炭素数６以上の炭化水素基、他の分子末端又
はその隣の炭素原子に、イソシアネート基若しくは活性
水素基と反応する１個の活性基が結合した構造であるた
め、通常、主成分であるポリイソシアネート及びポリオ
ール等に比べその反応性が低い。そのため主成分の反応
が進み、フォームが形成されつつある時点、或いはフォ
ーム形成の終了近くになって、フォームの表面近傍のイ
ソシアネート基或いは水酸基、アミノ基等の活性水素基
と反応し、ウレタン結合、ウレア結合、アロハネート結
合、或いはビウレット結合他の結合により、フォームに
化学的に強く結合され、フォーム表面が、疎水性の強い
長鎖の炭化水素基等で覆われた状態となる。

【００４６】末端単官能性化合物は上記のようにしてフ
ォーム表面に結合されるため、その使用量が非常に少な
くてもフォームに十分な疎水性が付与され、しかも、末
端単官能性化合物はその活性基が一旦フォーム表面のイ
ソシアネート基或いは水酸基、アミノ基等の活性水素基
と結合してしまえば、その結合は極めて安定しており、
フォーム表面には疎水性の強い長鎖炭化水素基或いは芳
香族基等が多数安定して存在することになる。

【００４７】防水性樹脂発泡体に疎水性を付与するた
め、長鎖アルキル基を有する化合物を添加することは前
記のように従来より行われている。本発明においても、
従来と同様の化合物を使用しているが、単に長鎖アルキ
ル基を有する化合物ということではなく、そのアルキル
基の分子鎖間にエステル結合が導入された構造であるこ
とを特徴とする。このエステル結合の導入により、発泡
性組成物中の水に代表される極性を有する各成分と、長
鎖アルキル基を有する化合物との親和性及び相溶性が高
まり、非常に優れた防水性能が発揮されるものである。

【００４８】本発明では、前記のように、使用するエス
テルは、発泡体原料との相溶性に優れるものであり、そ
れに加え、末端単官能性化合物を併用した場合は、その
上記特性により、従来技術のように疎水性材料、或いは
撥水剤等が物理的にフォーム中に取り込まれただけのも
のと違い、物性の低下もほとんどなく、熱、日光等の
光、湿気等に暴露した場合などにも、その止水性（主に
被着体との界面からの漏水がないとの意味）の低下は少
なく、防水性の変化はほとんどない。

【００４９】

【発明の実施の形態】以下、実施例及び比較例により本
発明を具体的に説明する。 (1) 実施例及び比較例に用いた成分 1) ポリオール ジエチレンアジペート系、日本ポリウレタン工業株式
会社製、商品名「Ｎ−１０１」（水酸基価；５６） グリセリンにプロピレンオキサイドを付加重合させた
ポリエーテルポリオール、三洋化成株式会社製、商品名
「ＰＰＧ−３０００」（分子量；３０００、水酸基価；
５６）

【００５０】エチレングリコール及び１，４−ブタン
ジオールとアジピン酸とからなるポリエステルポリオー
ル、三洋化成株式会社製、商品名「ＡＨ４０５」（水酸
基価；６０） ３−メチル−１，５−ペンタンジオールとアジピン酸
とからなるポリエステルポリオール、株式会社クラレ
製、商品名「Ｆ−３０１０」（水酸基価；５６） β−メチル−δ−バレロラクトンの開環重合により得
られるポリエステルポリオール、株式会社クラレ製、商
品名「Ｌ−２０１０」（水酸基価；５６）

【００５１】１，４−ブタンジオールとアジピン酸及
びイソフタル酸とからなるポリエステルポリオール、日
立化成ポリマー株式会社製、商品名「テスラックＴＡ２
２−１９３」（水酸基価；５６） ジエチレングリコールとダイマー酸とからなるポリエ
ステルポリオール、日立化成ポリマー株式会社製、商品
名「テスラック２４５８」（水酸基価；７０） エチレングリコール及び１，４−ブタンジオールとア
ジピン酸とからなるポリエステルポリオール、日立化成
ポリマー株式会社製、商品名「テスラック２４６０」
（水酸基価；５６）

【００５２】2)発泡剤：メチレンクロライド、水 3) 触媒 Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール（ＤＭＡＥ）、日
本乳化剤株式会社製 スタナスオクトエート 4) 整泡剤：水酸基含有ポリアルキルシロキサン共重合
体、トーレ・シリコーン株式会社製、商品名「ＳＨ−１
９３」

【００５３】5) エステル (a) セバシン酸ジオクチル (b) ステアリン酸イソステアリル (c) ステアリン酸デシル (d) ステアリン酸オレイル (e) オレイン酸デシル (f) オレイン酸ステアリル

【００５４】(g) セバシン酸ジデシル (h) セバシン酸ジオレイル (i) セバシン酸ジイソステアリル (j) セバシン酸と、炭素数３２〜３６の高級アルコール
の混合物とのジエステル (k) ダイマー酸ジデシル (l) ダイマー酸ジオレイル

【００５５】(m) ダイマー酸ジステアリル (n) ダイマー酸と、炭素数３２〜３６の高級アルコール
の混合物とのジエステル (o) ブタジエンポリオール、出光石油株式会社製、商品
名「Ｒ−４５ＨＴ」と、オレイン酸との化合物 (p) ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物、新
日本理化株式会社製、商品名「リカレジンＰ０２０」
と、オレイン酸との化合物 (q) ヒマシ油、伊藤製油株式会社製、商品名「精製ひま
し油」と、オレイン酸との化合物

【００５６】6) 比較例に使用した添加物 ジオクチルフタレート ポリブテン、日本石油化学株式会社製、商品名「ＨＶ
１５」 石油樹脂、三井石油化学工業株式会社製、商品名「Ｆ
ＴＲ−６１００」 石油系液状樹脂、日本石油化学株式会社製、商品名
「ハイゾールＳＡＳ−ＬＨ」 ヒマシ油モノオール、伊藤製油株式会社製、商品名
「ＵＲＩＣ Ｈ−３１」（水酸基価；１５５）と、純Ｍ
ＤＩ、日本ポリウレタン株式会社製、商品名「ミリオネ
ートＭＴ」との化合物

【００５７】7) 末端単官能性化合物： オクタデシルイソシアネート デシルアルコール イソステアリルアルコール オレイルアルコール 炭素数３２〜３６の高級アルコールの混合物、新日本
理化株式会社製、商品名「エヌジェコールＣ３２３６」 高級アルコール、三洋化成株式会社製、商品名「エマ
ルミン４０」 高級アルコール、三洋化成株式会社製、商品名「ノニ
ポール２０」 オクチルアミン オクタデシルアミン

【００５８】8) ポリイソシアネート ＴＤＩ、日本ポリウレタン株式会社製、商品名「Ｔ−
８０」〔２，４−ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩの８０／２０
（重量比）混合物〕 ポリメリックＭＤＩ、日本ポリウレタン株式会社製、
商品名「ＭＲ−２００」

【００５９】(2) 実施例及び比較例の発泡性組成物 実施例１〜１３は、主成分であるポリイソシアネートと
ポリオールに、各種アルコール及びカルボン酸からなる
エステルを配合して防水性ポリウレタンフォームを製造
した例である。実施例１〜３はカルボン酸としてステア
リン酸を使用し、アルコールの種類を変えた例である。
実施例４〜５はカルボン酸としてオレイン酸を使用し、
アルコールの種類を変えた例である。また、実施例６〜
９はカルボン酸としてセバシン酸を使用し、アルコール
の種類を変えた例である。更に、実施例１０〜１３はカ
ルボン酸としてダイマー酸を使用し、アルコールの種類
を変えた例である。

【００６０】また、実施例１４〜１６は、第４発明に対
応する実施例である。更に、実施例１７〜２１は、エス
テルとしてダイマー酸ジステアリルを使用し、ポリオー
ルの種類を変化させた例であり、実施例２２〜２４は、
ダイマー酸ジステアリルの配合量を変化させた例であ
る。また、実施例２５〜３３は、第７発明に対応する実
施例であり、ダイマー酸ジステアリルに各種末端単官能
性化合物を併用した例である。

【００６１】一方、比較例１は、エステルとして、セバ
シン酸と炭素数８のモノアルコールであるオクチルアル
コールとからなるものを使用した例であり、比較例２〜
３は、ダイマー酸ジステアリルの配合量を下限未満とし
た例及び該エステルをまったく使用しなかった例であ
る。また、比較例４〜１５は、本発明のエステルではな
い各種疎水性添加物を配合し、且つポリオール及びポリ
イソシアネートの種類を一部変えて防水性ポリウレタン
フォームの製造を試みた例である。

【００６２】上記実施例１〜４、実施例５〜９の各配合
をそれぞれ表１、表２に、実施例１０〜１３及び１４〜
１６の各配合を表３に、実施例１７〜２１、実施例２２
〜２４の各配合をそれぞれ表４、表５に、及び実施例２
５〜２８、実施例２９〜３３の各配合をそれぞれ表６、
表７に示す。また、比較例１の配合を表１に、比較例２
〜３の各配合を表５に、比較例４〜９、比較例１０〜１
５の各配合をそれぞれ表８、表９に示す。尚、表中の数
値はすべてポリオールを１００重量部とした場合の重量
部を表す。

【００６３】(3) 通気性、吸水率及び止水性の評価方法 通気性：ＪＩＳ Ｐ ８１１７による。 厚さ１０ｍｍの試験片を用いた場合に、１００ｍｌの空
気が通過するのに要する時間。

【００６４】吸水率：５０×５０×２０（厚さ）ｍｍ
の試験片を、厚さ方向に圧縮率５０％で圧縮し（従っ
て、厚さは１０ｍｍとなる。）、水温２３℃で、水面下
１０ｃｍの水中に２４時間浸漬した時の重量増加を測定
し、この重量増加の割合を、５０％圧縮時の試験片の体
積を基準として表す。〔吸水率（％）＝｛浸漬前後の重
量変化（ｇ）／５０％圧縮時の試験片の体積（ｃ
ｍ³ ）｝×１００〕 止水性：厚さ及び幅ともに１５ｍｍの断面を有する試
験片をＵ字状とし、厚さ方向両側から２枚のアクリル樹
脂板で５０％圧縮した状態（従って、厚さは７．５ｍｍ
となる。）で挟み、Ｕ字状底部内面から１００ｍｍの高
さまで水を入れて放置した時の、Ｕ字状底部外面から水
がしみだしてくるまでの時間。

【００６５】(4) 一般物性等の評価方法 各実施例及び比較例の配合により得られたポリウレタン
フォームの、密度、セル数及び圧縮残留歪、並びに通気
性、吸水率及び止水性を測定した。その結果をそれぞれ
の配合を示した各表に併記する。尚、密度、セル数、圧
縮残留歪の測定方法は下記の通りである。 密度：ＪＩＳ Ｋ ６４０１ セル数：ＪＩＳ Ｋ ６４０２ 圧縮残留歪：ＪＩＳ Ｋ ６４０１

【００６６】

【表１】

【００６７】

【表２】

【００６８】

【表３】

【００６９】

【表４】

【００７０】

【表５】

【００７１】

【表６】

【００７２】

【表７】

【００７３】

【表８】

【００７４】

【表９】

【００７５】尚、表２のセバシン酸ジＣ３２Ｃ３６、表
３のダイマー酸ジＣ３２Ｃ３６及び表６のＣ３２Ｃ３６
高級アルコールの、Ｃ３２Ｃ３６は、炭素数３２〜３６
のモノアルコールの混合物であることを意味する。

【００７６】(5) 各実施例及び比較例の評価結果 表１〜３の結果によれば、ステアリン酸等のカルボン酸
と、デシルアルコール等のモノアルコールとからなる各
種エステルを６０重量部配合した各実施例では、セル数
は少なくとも６０個／２５ｍｍ以上であり、優れた圧縮
残留歪を有するとともに、通気性は少なくとも１８秒、
吸水率は１％未満、且つ止水性は２４時間以上と、いず
れも優れた防水性を有することが分かる。特にカルボン
酸としてダイマー酸を使用した実施例１０〜１３では、
吸水率がより小さく優れている。尚、第４発明に対応す
る実施例１４〜１６でも、他実施例とまったく同様に優
れた圧縮残留歪及び止水性等を有している。

【００７７】また、表４の結果によれば、ダイマー酸ジ
ステアリルを６０重量部配合した各例では、使用したポ
リオールの種類にかかわりなく、セル数は６５〜８０個
／２５ｍｍであり、圧縮残留歪も優れており、且つ防水
性においても、ポリオールの種類によって通気性に差は
あるもの、吸水率及び止水性も含め、非常に優れてい
る。これらの結果から、本発明では、ポリオールの疎水
性に特に配慮する必要はまったくなく、広く各種のポリ
オールを使用し得ることが分かる。

【００７８】更に、表３の実施例１２及び表５の実施例
２２〜２４の結果によれば、ダイマー酸ジステアリルの
配合量を、７重量部から１０、３０及び６０重量部へと
増量した場合、セル数及び圧縮残留歪はそれほど変わら
ないものの、通気性、吸水率及び止水性は増量に伴って
向上していることが分かる。配合量が３０重量部及び６
０重量部では、特に各特性の向上が著しく、非常に優れ
た止水性等を有する防水性樹脂発泡体が得られる。ま
た、配合量が７重量部の実施例２４であっても、各比較
例の結果を上回るものであり、本発明のエステルの配合
の効果が現れていることが分かる。

【００７９】更に、表６及び表７の結果によれば、ダイ
マー酸ジステアリル１０重量部に加え、各種末端単官能
性化合物を併用した場合、使用した末端単官能性化合物
の種類或いは配合量にかかわりなく、セル数は６５〜７
０個／２５ｍｍとなっており、圧縮残留歪も優れてい
る。また、防水性においては、末端単官能性化合物の種
類等により、通気性及び吸水率に差はあるものの、いず
れも非常に優れており、ダイマー酸ジステアリル１０重
量部のみを配合した実施例２３に比べ、特に通気性及び
止水性がより向上していることが分かる。

【００８０】上記のように本発明の防水性樹脂発泡体で
は、使用するエステル又は末端単官能性化合物の種類及
びその配合量を適宜選択し、組み合わせることにより、
たとえエステルの添加量が下限値に近い少量であって
も、用途、目的等に応じて、幅広い物性、防水性等を備
えた製品を得ることができる。

【００８１】一方、表１の比較例１では、セバシン酸ジ
オクチルを６０重量部使用しているが、セル数、圧縮残
留歪には問題ないものの、通気性、吸水率ともにやや劣
っており、且つ止水性が３時間と大きく劣っている。実
施例６ではエステルとしてセバシン酸ジデシルを使用し
ており、モノアルコールの炭素数が８のオクチルアルコ
ールと、炭素数が１０のデシルアルコールとの間に非常
に大きな違いがあることが分かる。

【００８２】また、表５の比較例２では、ダイマー酸ジ
ステアリルの配合量を５重量部としたが、その結果、セ
ル数、圧縮残留歪は各実施例と同等であるものの、配合
量が７重量部の実施例２４と比べて、通気性及び吸水率
は大きく低下し、且つ止水性は僅か１時間と著しく低下
している。また、エステルを配合しなかった比較例３で
は、セル数もやや減少し、止水性等も極端に劣っている
ことが分かる。

【００８３】更に、表８及び表９の結果によれば、本発
明のエステル或いは末端単官能性化合物とは異なる各種
疎水性材料を添加した比較例４〜１５では、各比較例間
で差はあるものの、ほとんどの場合、物性、防水性いず
れも各実施例に比べて大きく劣っていることが分かる。
特に、添加剤として芳香族ジカルボン酸であるフタル酸
と、炭素数８のモノアルコールであるオクチルアルコー
ルとからなるエステルである、ジオクチルフタレートを
６０重量部使用した比較例４では、セル数が４０個／２
５ｍｍと少なくなっており（セル径が大きくなってお
り）、吸水率は２３．５％と著しく大きく、且つ通気性
及び止水性は、測定開始と同時に通気或いは漏水を生
じ、測定不可であった。また、比較例５も同様に著しく
防水性に劣るものであった。

【００８４】また、ポリオールとして疎水性の高いダイ
マー酸系のポリエステルポリオールを使用した比較例１
２でも、止水性は１５分と極端に劣っており、この結果
は疎水性材料を樹脂骨格中に取り入れただけでは、十分
な防水性が得られないことを裏付けている。更に、各比
較例の中では、疎水性の添加物として石油樹脂３０重量
部と石油系液状樹脂３０重量部を併用した比較例１１及
び１３〜１４において、通気性が１０〜１５秒、吸水率
が１％、止水性が６時間と比較的良い結果となっている
が、本発明のエステルを７重量部配合した実施例２４に
比べれば劣っていることが分かる。

【００８５】(6) 老化後の止水性の評価 実施例１２及び比較例１１の防水性樹脂発泡体を、以下
の老化促進環境に晒した後の止水性を評価した。 前記(3) 、のＵ字状試験片を用いた評価 試験片を８０℃に設定された老化試験機中に、５００時
間（２０．８日）、７２０時間（３０日）及び１０００
時間（４１．７日）静置した後、その止水性を前記(3)
、に記載の方法によって評価した。結果を表１０に
示す。

【００８６】平板状試験片を用いた評価 図１（Ａ）は使用した試験装置の平面図である。また、
図１（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ’における縦断面図であ
る。試験片１の寸法は、元々８０×８０×１０ｍｍであ
り、上下のアクリル樹脂板２及び２’に挟まれている。
このアクリル樹脂板２、２’は、その４隅においてネジ
３によって固定されており、このネジ３にはそれぞれ厚
さ７．５ｍｍ、直径２０ｍｍのスペーサー４が嵌め込ま
れている。従って、試験片１は２５％圧縮された状態で
ある。上方のアクリル樹脂板２の中心部には、直径３５
ｍｍの円形の穴２１が開けられており、且つその上面に
は内径７０ｍｍ、壁厚５ｍｍ、高さ７０ｍｍのアクリル
樹脂製の円筒５が、上記穴２１と同心円状に、且つ接合
面からの漏水がないように、接着され、立設されてい
る。

【００８７】実施例１２及び比較例１１の防水性樹脂発
泡体を、以下の各環境に晒し、これを試験片１としてそ
の止水性を評価した。先ず、上記のような試験装置を組
み立て、その後、試験片１の上面から５５ｍｍの高さま
で水を入れ、１２時間及び２４時間経過後の水位をスケ
ールによって測定した。結果を表１１に示す。尚、表１
１において５５ｍｍとあるのは、水位にまったく変化が
ない、即ち、漏水がないことを意味する。

【００８８】 a)耐熱老化性（老化試験機を使用） 温度；８０℃、時間；７２０時間 b)耐湿熱老化性（加湿機能付き老化試験機を使用） 温度；７０℃、湿度；９５％ＲＨ、時間；７２０時間 c)耐冷熱サイクル性（冷熱サイクル機能付き老化試験機
を使用） −３０℃で５時間及び８０℃で３時間を３０サイクル d)耐候性（サンシャインウェザオメーターを使用） 温度；８３℃（降雨なし）、時間５００時間

【００８９】

【表１０】

【００９０】

【表１１】

【００９１】表１０の結果によれば、実施例１２の発泡
体では、暴露時間が７２０時間までは止水性は２４時間
以上、１０００時間でも１７時間を越えており、老化後
の止水性も非常に優れていることが分かる。一方、比較
例１１の発泡体では、５００時間で既に４５分と止水性
が劣っており、１０００時間暴露後には１０分と止水性
は極端に低下する。

【００９２】また、表１１の結果によれば、実施例１２
の発泡体では、どのような環境下に晒した場合も、１２
時間経過後はもとより、２４時間経過後も漏水はまった
くなく、本発明の防水性樹脂発泡体は、老化後の止水性
も非常に優れていることが分かる。それに対して、比較
例１１の発泡体では、熱老化の場合は止水性の低下が比
較的小さいが、冷熱サイクル及び耐候性では、特に２４
時間経過後には水位が３０ｍｍ弱となっており、老化後
の止水性が相当大きく低下していることが分かる。ま
た、湿度の影響は非常に大きく、湿熱老化後の場合、２
４時間後には水位は５ｍｍとなり、極端に止水性に劣っ
ていることが分かる。

【００９３】尚、本発明においては、前記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。例え
ば、多官能性化合物として疎水性を大きく高めたポリオ
ール成分等を使用することもできる。また、エステル、
末端単官能性化合物の他に、更にセロソルブアセテート
類、ナフサ、キシレン、トルエン等の有機溶剤、アセト
ン、メチルエチルケトン等のケトン類、ステアリン酸等
の炭素数８以上のカルボン酸及び／又はその塩、及び精
油等の単品又は混合物などを発泡体本来の特性が損なわ
れない範囲、通常は多官能性化合物１００重量部に対し
て０．５〜５重量部程度の量を配合することにより、防
水性をより高めることもできる。

【００９４】

【発明の効果】第１発明の防水性樹脂発泡体では、疎水
性の強い長鎖の炭化水素基がエステル基によって結合さ
れ、その疎水性が長鎖炭化水素化合物に比べてやや抑え
られたエステルを疎水性材料として使用している。その
ため、疎水性材料とポリオール等との相溶性が向上し、
発泡性組成物調製時等において作業性に優れるものであ
る。

【００９５】また、得られる発泡体はセル径の小さい均
質なものであり、例えば長鎖炭化水素化合物を添加した
場合のように、セル径が大きくなり、通気性が過大とな
るようなことがなく、非常に優れた止水性が実現され
る。この疎水性と止水性とのバランスは、エステルが第
２発明の炭素数のアルコールとカルボン酸とからなる場
合に特に優れており、更に第３発明のダイマー酸ジステ
アリルを使用した場合により優れた性能を有する防水性
樹脂発泡体が得られる。また、第４発明の特定のエステ
ルを使用した場合にも同様の良好な結果が得られる。

【００９６】これらエステルの配合量は、特に第５発明
のように、多官能性化合物１００重量部に対して、１０
〜７０重量部の範囲が好ましく、この範囲であれば、発
泡体本来の特性を損なうことなく、第６発明にあるよう
な優れた防水性を有する樹脂発泡体が得られる。更に、
本発明では、第７発明のように、エステルに加えて、特
定の末端単官能性化合物を併用することが好ましく、こ
のように併用することにより、フォームの優れた防水性
が長期に渡って維持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は防水性樹脂発泡体の老化後の止水性を
評価するめたの試験装置の平面図である。また、（Ｂ）
は（Ａ）のＸ−Ｘ’における縦断面図である。

【符号の説明】

１；試験片、２、２’；上下のアクリル樹脂板、２１；
円形の穴、３；ネジ、４；スペーサー、５；アクリル樹
脂製の円筒。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 101:00） Ｃ０８Ｌ 75:04 (72)発明者 近藤 敏 愛知県安城市今池町３丁目１番36号 株式 会社イノアックコーポレーション安城事業 所内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリイソシアネート、少なくとも２個の
   活性水素基を有する化合物、及びエステルを含む発泡性
   組成物を発泡、硬化させて得られる防水性樹脂発泡体で
   あって、 上記エステルは、炭素数１０以上のモノアルコールと、
   炭素数９以上のモノカルボン酸又は炭素数が８以上の脂
   肪族或いは脂環族ジカルボン酸とからなるものであり、
   上記化合物を１００重量部とした場合に、上記エステル
   は７〜１００重量部であることを特徴とする防水性樹脂
   発泡体。
2. 【請求項２】 上記モノアルコール及び上記モノカルボ
   ン酸の炭素数は１４〜３６であり、上記脂肪族或いは脂
   環族ジカルボン酸の炭素数は１５〜３６である請求項１
   記載の防水性樹脂発泡体。
3. 【請求項３】 上記モノアルコールがｎ−ステアリルア
   ルコール及び／又はイソステアリルアルコールであり、
   上記脂環族ジカルボン酸がダイマー酸である請求項１記
   載の防水性樹脂発泡体。
4. 【請求項４】 ポリイソシアネート、少なくとも２個の
   活性水素基を有する化合物、及びエステルを含む発泡性
   組成物を発泡、硬化させて得られる防水性樹脂発泡体で
   あって、 上記エステルは、ブタジエンポリオール、ビスフェノー
   ルＡのプロピレンオキサイド付加物及びヒマシ油から選
   ばれる１種と、オレイン酸とからなるものであり、上記
   化合物を１００重量部とした場合に、上記エステルは７
   〜１００重量部であることを特徴とする防水性樹脂発泡
   体。
5. 【請求項５】 上記少なくとも２個の活性水素基を有す
   る化合物を１００重量部とした場合に、上記エステルは
   １０〜７０重量部である請求項１又は４記載の防水性樹
   脂発泡体。
6. 【請求項６】 上記防水性樹脂発泡体の、下記評価方法
   によって測定した通気性が１０〜６０秒、吸水率が０．
   ３〜１．２％、及び止水性が１２時間以上である請求項
   １又は４記載の防水性樹脂発泡体。 通気性：ＪＩＳ Ｐ ８１１７による。 吸水率：５０×５０×２０（厚さ）ｍｍの試験片を、厚
   さ方向に圧縮率５０％で圧縮し（従って、厚さは１０ｍ
   ｍとなる。）、水温２３℃で、水面下１０ｃｍの水中に
   ２４時間浸漬した時の重量増加を測定し、この重量増加
   の割合を、５０％圧縮時の試験片の体積を基準として表
   す。〔吸水率（％）＝｛浸漬前後の重量変化（ｇ）／５
   ０％圧縮時の試験片の体積（ｃｍ³ ）｝×１００〕 止水性：厚さ及び幅ともに１５ｍｍの断面を有する試験
   片をＵ字状とし、厚さ方向両側から２枚のアクリル樹脂
   板で５０％圧縮した状態（従って、厚さは７．５ｍｍと
   なる。）で挟み、Ｕ字状底部内面から１００ｍｍの高さ
   まで水を入れて放置した時の、Ｕ字状底部外面から水が
   しみだしてくるまでの時間。
7. 【請求項７】 上記発泡性組成物は、一端又は中間部に
   炭素数６以上の炭化水素基を有し、他端に、上記ポリイ
   ソシアネートに含まれるイソシアネート基と反応する１
   個の活性基、若しくは上記少なくとも２個の活性水素基
   を有する化合物に含まれる活性水素基と反応する１個の
   活性基（これら活性基は分子鎖の末端の炭素原子又は該
   末端炭素原子の隣の炭素原子に結合している。）を有す
   る末端単官能性化合物を含むものである請求項１又は４
   記載の防水性樹脂発泡体。
8. 【請求項８】 上記末端単官能性化合物は、モノイソシ
   アネート、モノアルコール及びモノアミンから選ばれる
   １種又は２種以上である請求項７記載の防水性樹脂発泡
   体。
9. 【請求項９】 上記少なくとも２個の活性水素基を有す
   る化合物を１００重量部とした場合に、上記末端単官能
   性化合物は０．１〜３５重量部である請求項７記載の防
   水性樹脂発泡体。
10. 【請求項10】 請求項６に記載の方法によって測定した
    通気性が１８〜５５秒、吸水率が０．４〜０．９％、及
    び止水性が２４時間以上である請求項７記載の防水性樹
    脂発泡体。