JP2009173806A - 止水性ポリウレタンフォーム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリオール及びイソシアネートを含むポリウレタンフォーム原料を発泡させてなる止水性ポリウレタンフォームにおいて、ポリオールとしてダイマー酸ポリオールを用い、イソシアネートとしてMDIを用いた止水性ポリウレタンフォーム。ダイマー酸ポリオールを用いることによる撥水性の向上とセルの微細化による止水性の向上効果と、MDIを用いることによる高硬度化とセルの微細化による耐水圧性の向上効果との相乗効果で、特にセルの著しい微細化により、低密度フォームであっても、著しく高い止水性能を得ることができる。
【選択図】図1
Description
<ポリオール>
本発明において、ポリウレタンフォーム原料のポリオールとして、ダイマー酸ポリオール(ダイマー酸ポリエステルポリオール)を用いる。
これらのダイマー酸ポリオールは1種を単独で用いても良く、2種以上を混合して用いても良い。
本発明においては、ポリウレタンフォーム原料のイソシアネートとして、MDIを用いる。MDIとしては特に限定されるものではなく、その分子量分布の広狭を問わず用いることができ、例えば、純(ピュア)MDI(4,4’−MDI)、ポリメリックMDI、粗(クルード)MDIなどを好適に用いることができる。
触媒としては、アミン系触媒が好適に用いられる。
アミン系触媒には、泡化アミン触媒と泡化アミン触媒以外の触媒とがあり、通常、これらが混合して用いられるが、泡化アミン触媒以外のアミン触媒を用いると、MDIを用いた場合の反応制御が困難であることから、泡化アミン触媒を用いることが好ましく、特に、泡化アミン触媒以外のアミン触媒を不使用として、泡化アミン触媒のみを多量に用いることが好ましい。
整泡剤としては、特に制限はないが、本発明においては、反応型シリコーンを用いることにより、より一層の止水性能の向上を図ることができ、好ましい。
発泡剤としては、水、メチレンクロライド等の従来公知の一般的な発泡剤を用いることができるが、好ましくは水が用いられる。
本発明に係るポリウレタンフォーム原料は、上記ポリオール、イソシアネート、触媒、整泡剤、発泡剤以外に、通常、ポリウレタンフォームの製造に用いられる各種の添加剤を含んでいても良い。このような添加剤としては、顔料等の着色剤、炭酸カルシウム等の充填材、酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、カーボンブラック等の導電性物質、抗菌剤などが挙げられる。
本発明に係るポリウレタンフォーム原料配合は特に次のような割合として、イソシアネートはイソシアネートインデックスが80〜120となるように用いることが好ましい。
触媒、特に泡化アミン触媒:0.01〜3.0重量部
発泡剤、特に水:1.0〜5.0重量部
整泡剤:特に反応型シリコーン:0.5〜10.0重量部
本発明の止水性ポリウレタンフォームは、上述のようなポリウレタンフォーム原料を用いて、常法に従って製造することができる。
本発明の止水性ポリウレタンフォームは、好ましくは、以下の物性を有する。
なお、これらの物性の測定方法は、後述の実施例の項に示す通りである。
本発明の止水性ポリウレタンフォームは、低密度でも十分な止水性能を有することから、その密度は、40kg/m3以下程度の比較的低密度のものとすることができる。密度が40kg/m3を超えると、低密度フォームとすることによりコストの低減を図る本発明の目的を達成し得ない。なお、止水性ポリウレタンフォームの密度が15kg/m3より小さいと、生産時に温度が上がり、安全面上問題があるため、15kg/m3以上とすることが好ましい。
本発明の止水性ポリウレタンフォームの硬度(25%硬度)は、上記密度範囲において100N以上であることが好ましい。硬度が100N未満では止水性能が低下する。
本発明の止水性ポリウレタンフォームは、そのセルの微細化により10cc/cm2/sec.以下の通気性であることが好ましい。このような低通気性であることにより、優れた止水性能が得られる。
本発明の止水性ポリウレタンフォームは、そのセルの微細化により、セル数40個/25mm以上の微細なセル構造を有することが好ましい。セル数が40個/25mm未満では、セル内への吸水が起こることでシール材としての高止水性能を得ることができない。
本発明の止水性ポリウレタンフォームの止水性能は、前述の密度範囲において、後述の止水試験合格の優れた止水性能を示す。
このような本発明の止水性ポリウレタンフォームは、自動車、住宅、建築、土木等の幅広い産業分野において、止水性シーリング材として有効に用いることができるが、特に、自動車等の車両用空調機のパッキング材として、その低密度、高止水性能により、製品品質の向上と、価格の低減、製品の軽量化を図ることができる。
ダイマー酸ポリオール:花王社製「エディーフォームE−404」
数平均分子量:2500
水酸基価:75mg−KOH/g
PPG系ポリオール:三洋化成工業社製「サンニックスGP3000S」
数平均分子量:3000
水酸基価:56mg−KOH/g
<イソシアネート>
TDI:三井化学ポリウレタン社製「コスモネートT80」
クルードMDI:住化バイエルウレタン社製「44V20」
<触媒>
泡化アミン触媒:東ソー社製「TOYOCAT−ET33B」ビス(2−ジメチルアミ
ノエチル)エーテル
泡化アミン触媒以外のアミン触媒1:東ソー社製「TEDA L33」トリエチレンジ
アミン
泡化アミン触媒以外のアミン触媒2:東ソー社製「TOYOCAT−TFB」トリエチ
レンジアミンベース(有機カルボン酸配合)
有機金属触媒:日本化学産業社製「ニッカオクチックススズ」オクチル酸スズ
<整泡剤>
反応型シリコーン:東レダウコーニング社製「CF1218」カルボキシ変性オルガノ
シリコーン
<撥水剤>
ポリブテン:新日本石油化学社製「HV−100」(平均分子量980)と同「LV−
100」(平均分子量500)の混合品
<密度>
JIS K 6400に準拠して評価した。
<25%硬度>
JIS K 6400に準拠して評価した。
<通気性>
JIS L 1004のフラジール型により、フォーム厚さを10mmとして測定した。
<C.Set(圧縮残留歪)>
JIS K 6400に準拠して評価した。
<セル数>
ブロックの成長方向により水平裁断した試験片を実体顕微鏡により観察して測定し、25mmの長さの範囲にあるセル数をかぞえ、3点の測定値の平均値を求めた。
図1,2に示すように、10mm厚みのフォームサンプル1をU字型に打ち抜いたもの(図2参照)を2枚のアクリル板2,2間に、50%の圧縮状態で挟み、このU字体内に水3を所定高さH(=100mm)で入れ、水圧による漏水時間を測定することにより、評価した。なお、図中4はスペーサー、5はボルトである。24時間保持後も漏水しないものを合格とする。
表1に示すポリウレタンフォーム原料配合にて、ワンショット法により混合、発泡し、得られたポリウレタンフォームの評価結果を表1に示した。
2 アクリル板
3 スペーサー
4 ボルト
5 水
Claims (10)
- ポリオール及びイソシアネートを含むポリウレタンフォーム原料を発泡させてなる止水性ポリウレタンフォームにおいて、
該ポリオールがダイマー酸ポリオールを主体とし、
該イソシアネートがジフェニルメタンジイソシアネートを主体とすることを特徴とする止水性ポリウレタンフォーム。 - 請求項1において、前記ポリウレタンフォーム原料が、樹脂化活性に対する泡化活性の値(以下「活性比」と称す。)が30×10−1以上の泡化アミン触媒を含むことを特徴とする止水性ポリウレタンフォーム。
- 請求項1又は2において、前記ポリウレタンフォーム原料が、前記泡化アミン触媒以外のアミン触媒を含まないことを特徴とする止水性ポリウレタンフォーム。
- 請求項2又は3において、前記ポリウレタンフォーム原料中の前記泡化アミン触媒の含有量がポリオール100重量部に対して0.01〜3.0重量部であることを特徴とする止水性ポリウレタンフォーム。
- 請求項1ないし4のいずれか1項において、前記ポリウレタンフォーム原料が反応型シリコーンを含むことを特徴とする止水性ポリウレタンフォーム。
- 請求項1ないし5のいずれか1項において、密度が40kg/m3以下であることを特徴とする止水性ポリウレタンフォーム。
- 請求項1ないし6のいずれか1項において、通気性が10cc/cm2/sec.以下であることを特徴とする止水性ポリウレタンフォーム。
- 請求項1ないし7のいずれか1項において、セル数が40個/25mm以上であることを特徴とする止水性ポリウレタンフォーム。
- 請求項1ないし8のいずれか1項において、硬度(25%硬度)が100N以上であることを特徴とする止水性ポリウレタンフォーム。
- 請求項1ないし9のいずれか1項において、前記ポリウレタンフォーム原料の撥水剤の含有量が、ポリオール100重量部に対して0〜10重量部であることを特徴とする止水性ポリウレタンフォーム。
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