JPH06136084A - 可とう性独立気泡性ポリウレタン発泡体 - Google Patents
可とう性独立気泡性ポリウレタン発泡体Info
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- JPH06136084A JPH06136084A JP4283192A JP28319292A JPH06136084A JP H06136084 A JPH06136084 A JP H06136084A JP 4283192 A JP4283192 A JP 4283192A JP 28319292 A JP28319292 A JP 28319292A JP H06136084 A JPH06136084 A JP H06136084A
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- Japan
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- polyol
- moisture permeability
- polyurethane foam
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】磁気ディスク駆動装置の誤動作を引き起こす事
のない低透湿性のポリウレタン発泡体を提供することを
目的とする。 【構成】ポリオ−ル成分として、疎水性ポリオ−ルを使
用したポリウレタン発泡体であって、独泡率が４０％以
上、密度０．１〜０．７ｇ／ｃｍ3であることを特徴と
する透湿性が３０００ｍｇ／１００ｈ以下の低透湿性の
可とう性独立気泡性ポリウレタン発泡体である。
のない低透湿性のポリウレタン発泡体を提供することを
目的とする。 【構成】ポリオ−ル成分として、疎水性ポリオ−ルを使
用したポリウレタン発泡体であって、独泡率が４０％以
上、密度０．１〜０．７ｇ／ｃｍ3であることを特徴と
する透湿性が３０００ｍｇ／１００ｈ以下の低透湿性の
可とう性独立気泡性ポリウレタン発泡体である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は機器の結露、腐食を嫌う
電子機器、精密機器、例えば、ハ−ドディスクドライ
ブ、小型ビデオカメラ、時計等のパッキング材もしくは
包装材として使用される可とう性独立気泡性ポリウレタ
ン発泡体に関する。
電子機器、精密機器、例えば、ハ−ドディスクドライ
ブ、小型ビデオカメラ、時計等のパッキング材もしくは
包装材として使用される可とう性独立気泡性ポリウレタ
ン発泡体に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばコンピュ−タ−に使用されるハ−
ドディスクドライブは、本体と上蓋の間にパッキング材
を介して組み立てられている。一方、コンピュ−タ−が
大型からデスクトップへ、またラップトップへと小型化
してきた事により、使用場所が専用室から事務所へ、さ
らには屋外や高温の車内などとなり、外気の温度や湿度
の変化が大きくなった。従来、ハ−ドディスクドライブ
に使用されているパッキング材としてはウレタン系高密
度発泡体が使われている。ウレタン系高密度発泡体は気
密性は高いが、透湿性も極めて高く、このためパッキン
グ材を通して湿分が内部に容易に侵入していた。
ドディスクドライブは、本体と上蓋の間にパッキング材
を介して組み立てられている。一方、コンピュ−タ−が
大型からデスクトップへ、またラップトップへと小型化
してきた事により、使用場所が専用室から事務所へ、さ
らには屋外や高温の車内などとなり、外気の温度や湿度
の変化が大きくなった。従来、ハ−ドディスクドライブ
に使用されているパッキング材としてはウレタン系高密
度発泡体が使われている。ウレタン系高密度発泡体は気
密性は高いが、透湿性も極めて高く、このためパッキン
グ材を通して湿分が内部に容易に侵入していた。
【０００３】したがって、ハ−ドディスクドライブを高
温から低温に急激に変化した時に内部に結露が発生して
しまい、基盤等の錆びが起き、読取りエラ−が起こるな
どの問題があった。そのため使用するパッキング材とし
て密閉性が高い事はもちろん、より高度な低透湿性のも
のが求められてきている。
温から低温に急激に変化した時に内部に結露が発生して
しまい、基盤等の錆びが起き、読取りエラ−が起こるな
どの問題があった。そのため使用するパッキング材とし
て密閉性が高い事はもちろん、より高度な低透湿性のも
のが求められてきている。
【０００４】また電子機器の包装材としては低透湿性の
フィルム状物が使用されているが、緩衝効果の点で優れ
たものが存在しておらず弾性発泡素材で低透湿のシ−ト
状物の要望が高まっていた。ところで、従来、ハ−ドデ
ィスクドライブ用パッキング材としてウレタン系高密度
フォ−ムを使用する場合、元厚みの２５％圧縮状態で使
用しているが透湿性が高いために過酷な状態で使用する
と内部に結露が発生していた。従来品の透湿性は別途述
べる透湿性試験方法にて４５００ｍｇ／１００ｈ以上で
あった。
フィルム状物が使用されているが、緩衝効果の点で優れ
たものが存在しておらず弾性発泡素材で低透湿のシ−ト
状物の要望が高まっていた。ところで、従来、ハ−ドデ
ィスクドライブ用パッキング材としてウレタン系高密度
フォ−ムを使用する場合、元厚みの２５％圧縮状態で使
用しているが透湿性が高いために過酷な状態で使用する
と内部に結露が発生していた。従来品の透湿性は別途述
べる透湿性試験方法にて４５００ｍｇ／１００ｈ以上で
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記の欠点
をなくし、種々検討した結果、結露発生しないためには
透湿性が好ましくは３０００ｍｇ／１００ｈ以下である
ことを見出し、本発明を完成したもので、本発明の目的
は低透湿性ウレタン発泡体を提供する事である。
をなくし、種々検討した結果、結露発生しないためには
透湿性が好ましくは３０００ｍｇ／１００ｈ以下である
ことを見出し、本発明を完成したもので、本発明の目的
は低透湿性ウレタン発泡体を提供する事である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ポリオ
−ル成分として、疎水性ポリオ−ルを使用したポリウレ
タン発泡体であって、独泡率が４０％以上、密度０．１
〜０．７ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする透湿性が３
０００ｍｇ／１００ｈ以下の低透湿性の可とう性独立気
泡性ポリウレタン発泡体である。すなわち、本発明にお
いては疎水性ポリオ−ルを使用し、且つ、独泡率が４０
％以上、密度０．１〜０．７ｇ／ｃｍ3とすることによ
って、透湿性が３０００ｍｇ／１００ｈ以下の低透湿性
の可とう性独立気泡性ポリウレタン発泡体を得る事がで
きた。
−ル成分として、疎水性ポリオ−ルを使用したポリウレ
タン発泡体であって、独泡率が４０％以上、密度０．１
〜０．７ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする透湿性が３
０００ｍｇ／１００ｈ以下の低透湿性の可とう性独立気
泡性ポリウレタン発泡体である。すなわち、本発明にお
いては疎水性ポリオ−ルを使用し、且つ、独泡率が４０
％以上、密度０．１〜０．７ｇ／ｃｍ3とすることによ
って、透湿性が３０００ｍｇ／１００ｈ以下の低透湿性
の可とう性独立気泡性ポリウレタン発泡体を得る事がで
きた。
【０００７】本発明について詳細に説明する。本発明の
ウレタン系発泡体はポリオ−ル成分として疎水性ポリオ
−ルを使用する。疎水性ポリオ−ルとは後に示す相溶性
試験において、合格するものをいい、例えば、ダイマ−
酸系ポリオ−ル、ひまし油及びひまし油変性品、ポリブ
タヂエン系ポリオ−ル、水添ポリブタヂエン系ポリオ−
ル、ポリイソプレン系ポリオ−ル、水添ポリイソプレン
系ポリオ−ル等があげられる。また、各種の目的、たと
えば強度、伸びの向上、耐光性の改良、低粘度化の目的
のため汎用のポリオ−ルを添加する事も可能である。こ
の場合の汎用ポリオ−ルの使用量は全ポリオ−ルの７０
重量％までが好ましく、さらに好ましくは５０重量％以
下である。汎用のポリオ−ルとしてはポリエ−テルポリ
オ−ル、アジピン酸系ポリエステルポリオ−ルなどでよ
く、特に限定されない。イソシアネ−ト成分としてはト
リレンジイソシアネ−ト（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン
ジイソシアネ−ト（ＭＤＩ）等の通常使用されているイ
ソシアネ−トでよく、特に限定するものではない。ま
た、独泡率は４０％以上とすることが好ましい。より好
ましくは、６０％以上である。独泡率が４０％未満とな
ると疎水性ポリオ−ルを使用していても通気性が高くな
り、その為、透湿性が高くなってしまい好ましくない。
独泡率を高くする条件としてはＴＤＩ系よりＭＤＩ系を
使用するのが好ましい。
ウレタン系発泡体はポリオ−ル成分として疎水性ポリオ
−ルを使用する。疎水性ポリオ−ルとは後に示す相溶性
試験において、合格するものをいい、例えば、ダイマ−
酸系ポリオ−ル、ひまし油及びひまし油変性品、ポリブ
タヂエン系ポリオ−ル、水添ポリブタヂエン系ポリオ−
ル、ポリイソプレン系ポリオ−ル、水添ポリイソプレン
系ポリオ−ル等があげられる。また、各種の目的、たと
えば強度、伸びの向上、耐光性の改良、低粘度化の目的
のため汎用のポリオ−ルを添加する事も可能である。こ
の場合の汎用ポリオ−ルの使用量は全ポリオ−ルの７０
重量％までが好ましく、さらに好ましくは５０重量％以
下である。汎用のポリオ−ルとしてはポリエ−テルポリ
オ−ル、アジピン酸系ポリエステルポリオ−ルなどでよ
く、特に限定されない。イソシアネ−ト成分としてはト
リレンジイソシアネ−ト（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン
ジイソシアネ−ト（ＭＤＩ）等の通常使用されているイ
ソシアネ−トでよく、特に限定するものではない。ま
た、独泡率は４０％以上とすることが好ましい。より好
ましくは、６０％以上である。独泡率が４０％未満とな
ると疎水性ポリオ−ルを使用していても通気性が高くな
り、その為、透湿性が高くなってしまい好ましくない。
独泡率を高くする条件としてはＴＤＩ系よりＭＤＩ系を
使用するのが好ましい。
【０００８】触媒はスズ系のものを使用するのが好まし
い。ＮＣＯ／ＯＨ当量比は１より高くするのが好まし
い。架橋剤の官能基数は高いものを使用するのが好まし
い。反応時の温度は高めにする事が好ましいなどの方法
がある。そして、密度は０．１〜０．７ｇ／ｃｍ3の間
が好ましい。より好ましくは０．２〜０．７ｇ／ｃｍ3
である。０．１ｇ／ｃｍ3より低いとたとえ独泡率を４
０％以上としても透湿性が高くなってしまい好ましくな
い。また、０．７ｇ／ｃｍ3より高いと応力が高くな
り、パッキング材や緩衝材・包装材として不適当であ
り、好ましくない。本発明のポリウレタン発泡体の硬さ
はＣ硬度で８〜７０が好ましい。８未満の場合は軟らか
すぎてパッキング材として使用する場合、界面からの透
過湿度が高く好ましくない。また、７０以上の場合は硬
すぎるため、ハ−ドディスクドライブ等のハウジングが
パッキング材に押されて変形してしまい好ましくない。
い。ＮＣＯ／ＯＨ当量比は１より高くするのが好まし
い。架橋剤の官能基数は高いものを使用するのが好まし
い。反応時の温度は高めにする事が好ましいなどの方法
がある。そして、密度は０．１〜０．７ｇ／ｃｍ3の間
が好ましい。より好ましくは０．２〜０．７ｇ／ｃｍ3
である。０．１ｇ／ｃｍ3より低いとたとえ独泡率を４
０％以上としても透湿性が高くなってしまい好ましくな
い。また、０．７ｇ／ｃｍ3より高いと応力が高くな
り、パッキング材や緩衝材・包装材として不適当であ
り、好ましくない。本発明のポリウレタン発泡体の硬さ
はＣ硬度で８〜７０が好ましい。８未満の場合は軟らか
すぎてパッキング材として使用する場合、界面からの透
過湿度が高く好ましくない。また、７０以上の場合は硬
すぎるため、ハ−ドディスクドライブ等のハウジングが
パッキング材に押されて変形してしまい好ましくない。
【０００９】本発明のポリウレタン発泡体の製造方法と
しては、通常行われている水発泡方法・揮発性溶剤によ
る発泡方法、また、不活性ガスを機械的に混入させるメ
カニカルフロス法などいずれでも良い。使用するイソシ
アネ−ト類・触媒・整泡剤などは一般のウレタン製造用
に使用されているものでよく、ワンショット法・プレポ
リマ−法などウレタン製造に使用される方法が用いられ
る。その際、通常使用される架橋剤、着色剤、無機また
は有機のフィラ−、可塑剤、オイル類、石油樹脂等も必
要に応じて添加できる。
しては、通常行われている水発泡方法・揮発性溶剤によ
る発泡方法、また、不活性ガスを機械的に混入させるメ
カニカルフロス法などいずれでも良い。使用するイソシ
アネ−ト類・触媒・整泡剤などは一般のウレタン製造用
に使用されているものでよく、ワンショット法・プレポ
リマ−法などウレタン製造に使用される方法が用いられ
る。その際、通常使用される架橋剤、着色剤、無機また
は有機のフィラ−、可塑剤、オイル類、石油樹脂等も必
要に応じて添加できる。
【００１０】そしてこれらの方法により、得られたスラ
ブ状のポリウレタン発泡体をスライスし打ち抜くこと
や、モ−ルドにより所定の形状を得る方法、離型紙上に
塗工し、シ−ト状として製品を得る方法などいずれでも
よい。
ブ状のポリウレタン発泡体をスライスし打ち抜くこと
や、モ−ルドにより所定の形状を得る方法、離型紙上に
塗工し、シ−ト状として製品を得る方法などいずれでも
よい。
【００１１】本願で示される独泡率・Ｃ硬度・透湿性・
相溶性試験の評価方法を以下に示す。 独泡率：レミン
グトンパ−ラザイ法（ＡＳＴＭ Ｄ１９０４−６２Ｔ）
により、０．１気圧減圧により測定した。 Ｃ硬度：サンプルを１０ｍｍ以上重ね硬度計（ＡＳＫＥ
Ｒ Ｃ）をあて１５秒後の値を読んだ。 相溶性試験：試験管（直径１８ｍｍ、長さ１８０ｍｍ）
に試料２．０ｇを秤量し、ビュレットより溶剤（イソプ
ロピルアルコ−ル／水、７５／２５［ｇ／ｇ］）を滴下
し、液が次第に濁りを生じ、試験管をすかして０．５ｍ
ｍの線が見えなくなった時の溶剤の添加量が２．０ｇ以
下の試料を合格とする。この時の液温は２５℃とする。
相溶性試験の評価方法を以下に示す。 独泡率：レミン
グトンパ−ラザイ法（ＡＳＴＭ Ｄ１９０４−６２Ｔ）
により、０．１気圧減圧により測定した。 Ｃ硬度：サンプルを１０ｍｍ以上重ね硬度計（ＡＳＫＥ
Ｒ Ｃ）をあて１５秒後の値を読んだ。 相溶性試験：試験管（直径１８ｍｍ、長さ１８０ｍｍ）
に試料２．０ｇを秤量し、ビュレットより溶剤（イソプ
ロピルアルコ−ル／水、７５／２５［ｇ／ｇ］）を滴下
し、液が次第に濁りを生じ、試験管をすかして０．５ｍ
ｍの線が見えなくなった時の溶剤の添加量が２．０ｇ以
下の試料を合格とする。この時の液温は２５℃とする。
【００１２】透湿性：図１に示された形状のアルミ製の
箱に、図２に示された形状の厚み１．５ｍｍのパッキン
グ材をセットし、箱の内部に入る十分大きな時計皿に塩
化カルシウムを５．０ｇ秤量し、箱の中に入れる。その
後、パッキングの圧縮率が２５±５％となるように図３
に示されるアルミ製の蓋を閉め、箱を温度６０℃、湿度
９０％の恒温恒湿層にいれる。１００時間後恒温恒湿層
から箱を取りだし蓋を開け、塩化カルシウムを秤量す
る。透湿性は、次の式により算出する。 透湿性＝試験後の塩化カルシウムの重量−試験前の塩化
カルシウムの重量 とし、ｍｇで表す。なお、透湿性試験に使用する箱につ
いてより詳細に説明する。 箱本体の説明 材質はアルミニウム製である。寸法は、外寸がタテ１４
６ｍｍ、ヨコ１０１．６ｍｍ、高さ１２ｍｍである。図
１における７、８、９、１０、１１、１２はＭ２．５に
より蓋体５を固定する。肉厚はネジ穴の部分を除き側
面、底面共２ｍｍである。１３の面にパッキング材がセ
ットされるため表面は平面度公差０．１ｍｍ仕上げであ
る。１４の高さはパッキング材を締め付けたときの圧縮
率を決定するものであり、１３の面との差は１．１±
０．１で仕上げる。 パッキング材の説明 箱の１３の面に乗る形状である。パッキング材の厚さは
１．５±０．２ｍｍである。全体の幅は２ｍｍで１５の
部分はネジ孔の部分のため内側に丸く逃げている。パッ
キング材はトムソン刃にて打ち抜き使用する。 蓋体の説明 材質はアルミニウム製である。寸法は、外寸がタテ１４
６ｍｍ、ヨコ１０１．６ｍｍ、厚さ３ｍｍである。図３
における１６は箱と固定させるネジが入るため直径２．
５ｍｍの穴を貫通させる。１７の面はパッキング材が接
触する面であり、表面は平面度公差０．１ｍｍ仕上げで
ある。
箱に、図２に示された形状の厚み１．５ｍｍのパッキン
グ材をセットし、箱の内部に入る十分大きな時計皿に塩
化カルシウムを５．０ｇ秤量し、箱の中に入れる。その
後、パッキングの圧縮率が２５±５％となるように図３
に示されるアルミ製の蓋を閉め、箱を温度６０℃、湿度
９０％の恒温恒湿層にいれる。１００時間後恒温恒湿層
から箱を取りだし蓋を開け、塩化カルシウムを秤量す
る。透湿性は、次の式により算出する。 透湿性＝試験後の塩化カルシウムの重量−試験前の塩化
カルシウムの重量 とし、ｍｇで表す。なお、透湿性試験に使用する箱につ
いてより詳細に説明する。 箱本体の説明 材質はアルミニウム製である。寸法は、外寸がタテ１４
６ｍｍ、ヨコ１０１．６ｍｍ、高さ１２ｍｍである。図
１における７、８、９、１０、１１、１２はＭ２．５に
より蓋体５を固定する。肉厚はネジ穴の部分を除き側
面、底面共２ｍｍである。１３の面にパッキング材がセ
ットされるため表面は平面度公差０．１ｍｍ仕上げであ
る。１４の高さはパッキング材を締め付けたときの圧縮
率を決定するものであり、１３の面との差は１．１±
０．１で仕上げる。 パッキング材の説明 箱の１３の面に乗る形状である。パッキング材の厚さは
１．５±０．２ｍｍである。全体の幅は２ｍｍで１５の
部分はネジ孔の部分のため内側に丸く逃げている。パッ
キング材はトムソン刃にて打ち抜き使用する。 蓋体の説明 材質はアルミニウム製である。寸法は、外寸がタテ１４
６ｍｍ、ヨコ１０１．６ｍｍ、厚さ３ｍｍである。図３
における１６は箱と固定させるネジが入るため直径２．
５ｍｍの穴を貫通させる。１７の面はパッキング材が接
触する面であり、表面は平面度公差０．１ｍｍ仕上げで
ある。
【００１３】
【発明の効果】弾性発泡体のため、軟らかくクッション
性があり、かつ、低透湿性となりパッキング材や包装材
として好適に使用できる。電子機器・精密機器分野では
小型化・軽量化が進んでおり、今回ポリウレタン発泡体
を使用する事により、応力が低くなったため、ハウジン
グを低剛性化でき、さらに機器の小型化・軽量化が可能
である。
性があり、かつ、低透湿性となりパッキング材や包装材
として好適に使用できる。電子機器・精密機器分野では
小型化・軽量化が進んでおり、今回ポリウレタン発泡体
を使用する事により、応力が低くなったため、ハウジン
グを低剛性化でき、さらに機器の小型化・軽量化が可能
である。
【００１４】電子機器・精密機器分野ではアッセンブリ
−は通常クリ−ンル−ムで行われており、使用している
ほとんどの部品はフロンにより洗浄してから使用されて
いる。ところが近年オゾン層保護の面から、フロン削減
が叫ばれており、近い将来フロンは使用できなくなる。
本発明のものは、はっ水性であり、吸水をほとんどしな
いため水洗浄が可能であり、フロンによる洗浄を行わず
にすみ、フロン削減に大きな効果が期待できる。
−は通常クリ−ンル−ムで行われており、使用している
ほとんどの部品はフロンにより洗浄してから使用されて
いる。ところが近年オゾン層保護の面から、フロン削減
が叫ばれており、近い将来フロンは使用できなくなる。
本発明のものは、はっ水性であり、吸水をほとんどしな
いため水洗浄が可能であり、フロンによる洗浄を行わず
にすみ、フロン削減に大きな効果が期待できる。
【００１５】電子機器・精密機器は小型化にともない、
携帯使用が可能となり、そのため低温から高温までまた
乾燥場所から高湿度のところまであらゆるところで使用
されるようになってきた。機器が高温から急激に低温に
さらされた場合内部に結露が生じ、誤動作・故障の原因
となっていた。本発明では、低透湿性となったため、ア
ッセンブリ−時に内部を乾燥状態とすれば、外部の湿度
が内部に侵入する事がなく、機器の信頼性が高まり、ま
た耐久性も増す。
携帯使用が可能となり、そのため低温から高温までまた
乾燥場所から高湿度のところまであらゆるところで使用
されるようになってきた。機器が高温から急激に低温に
さらされた場合内部に結露が生じ、誤動作・故障の原因
となっていた。本発明では、低透湿性となったため、ア
ッセンブリ−時に内部を乾燥状態とすれば、外部の湿度
が内部に侵入する事がなく、機器の信頼性が高まり、ま
た耐久性も増す。
【００１６】
【実施例】次に実施例及び比較例をもって本発明を更に
具体的に説明する。疎水性ポリオ−ルを前述の相溶性試
験により試験した結果を表１に示す。 使用ポリオ−ル １）水酸基末端ポリブタヂエンで平均官能基数２．３水
酸基価４６のポリオ−ル ２）ダイマ−酸とジエチレングリコ−ルより得られた平
均官能基数２．２水酸基価８０のポリオ−ル ３）水酸基末端ポリイソプレンで平均官能基数２．２水
酸基価３３のポリオ−ル ４）市販の試薬１級のひまし油で水酸基価１８０のポリ
オ−ル ５）グリセリンにプロピレンオキサイド付加し、数平均
分子量３０００、水酸基価５６のポリオ−ル ６）アジピン酸とジエチレングリコ−ルの縮合物で平均
官能基数２、水酸基価５６のポリオ−ル
具体的に説明する。疎水性ポリオ−ルを前述の相溶性試
験により試験した結果を表１に示す。 使用ポリオ−ル １）水酸基末端ポリブタヂエンで平均官能基数２．３水
酸基価４６のポリオ−ル ２）ダイマ−酸とジエチレングリコ−ルより得られた平
均官能基数２．２水酸基価８０のポリオ−ル ３）水酸基末端ポリイソプレンで平均官能基数２．２水
酸基価３３のポリオ−ル ４）市販の試薬１級のひまし油で水酸基価１８０のポリ
オ−ル ５）グリセリンにプロピレンオキサイド付加し、数平均
分子量３０００、水酸基価５６のポリオ−ル ６）アジピン酸とジエチレングリコ−ルの縮合物で平均
官能基数２、水酸基価５６のポリオ−ル
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例１ ポリオ−ルとして数水酸基価８０、平均官能基数２．２
のダイマ−酸系ポリオ−ル（ポリオ−ルＮｏ．２）１０
０部、１、４ブタンジオ−ル５部、触媒としてアミン触
媒（Ｄａｂｃｏ３３ＬＶ）０．１部、スズ系触媒（ＤＢ
ＴＤＬ：ジブチルチンジラウレ−ト）０．１部を使用
し、シリコン整泡剤（ＳＨ−１９０信越化学（株））
１．０部、発泡剤として水０．２部使用し、ＭＤＩ（Ｓ
ＢＵ０６３２住友バイエルウレタン株）４０部と混合撹
拌し、ブロック状に発泡し１００℃１０分間加熱を行
い、１．５ｍｍにスライスし、シ−ト状のサンプルを得
た。
のダイマ−酸系ポリオ−ル（ポリオ−ルＮｏ．２）１０
０部、１、４ブタンジオ−ル５部、触媒としてアミン触
媒（Ｄａｂｃｏ３３ＬＶ）０．１部、スズ系触媒（ＤＢ
ＴＤＬ：ジブチルチンジラウレ−ト）０．１部を使用
し、シリコン整泡剤（ＳＨ−１９０信越化学（株））
１．０部、発泡剤として水０．２部使用し、ＭＤＩ（Ｓ
ＢＵ０６３２住友バイエルウレタン株）４０部と混合撹
拌し、ブロック状に発泡し１００℃１０分間加熱を行
い、１．５ｍｍにスライスし、シ−ト状のサンプルを得
た。
【００１９】実施例２ ポリオ−ルとして水酸基価４６、平均官能基２．３のポ
リブタヂエン系ポリオ−ル（ポリオ−ルＮｏ．１）１０
０部を使用し、発泡剤として水０．４部１．４ＢＤ５部
使用し、ＭＤＩ３５部と混合撹拌し、８０℃・１０分間
加熱を行い、実施例１の様にサンプルを得た。
リブタヂエン系ポリオ−ル（ポリオ−ルＮｏ．１）１０
０部を使用し、発泡剤として水０．４部１．４ＢＤ５部
使用し、ＭＤＩ３５部と混合撹拌し、８０℃・１０分間
加熱を行い、実施例１の様にサンプルを得た。
【００２０】実施例３ 実施例１と同じ方法で、発泡剤として水０．４部使用
し、ＭＤＩ４３部と混合撹拌し、８０℃・１０分間加熱
を行い、サンプルを得た。
し、ＭＤＩ４３部と混合撹拌し、８０℃・１０分間加熱
を行い、サンプルを得た。
【００２１】実施例４ ポリオ−ルとして水酸基価８０、平均官能基数２．２の
ダイマ−酸系ポリオ−ル（ポリオ−ルＮｏ．２）５０
部、分子量３０００のポリオキシプロピレントリオ−ル
（ポリオ−ルＮｏ．５）を５０部使用し、ＭＤＩ４０部
と混合撹拌し、実施例１の様にサンプルを得た。以上実
施例の結果を表２に示す。
ダイマ−酸系ポリオ−ル（ポリオ−ルＮｏ．２）５０
部、分子量３０００のポリオキシプロピレントリオ−ル
（ポリオ−ルＮｏ．５）を５０部使用し、ＭＤＩ４０部
と混合撹拌し、実施例１の様にサンプルを得た。以上実
施例の結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】比較例１ 低独泡とするためスズ触媒０．０２部とし、その他実施
例３と同様な方法でサンプルを得た。 比較例２ 低独泡とするためスズ触媒０．０２部とし、その他実施
例２と同様な方法でサンプルを得た。 比較例３ 低密度とするため水１．０部、ＭＤＩ４５部使用し、そ
の他実施例３と同様なサンプルを得た。
例３と同様な方法でサンプルを得た。 比較例２ 低独泡とするためスズ触媒０．０２部とし、その他実施
例２と同様な方法でサンプルを得た。 比較例３ 低密度とするため水１．０部、ＭＤＩ４５部使用し、そ
の他実施例３と同様なサンプルを得た。
【００２４】比較例４ 低密度・低独泡とするため水１．０部スズ触媒０．０２
部、ＭＤＩ４５部使用し、その他実施例３と同様な方法
でサンプルを得た。 比較例５ ポリオ−ルとして分子量３０００のポリオキシプロピレ
ントリオ−ル（ポリオ−ルＮｏ．５）を１００部使用
し、発泡剤として水０．２部、１，４ＢＤ５部使用し、
ＭＤＩ３３部と混合撹拌し、実施例１の様にサンプルを
得た。以上比較例の結果を表３に示す。
部、ＭＤＩ４５部使用し、その他実施例３と同様な方法
でサンプルを得た。 比較例５ ポリオ−ルとして分子量３０００のポリオキシプロピレ
ントリオ−ル（ポリオ−ルＮｏ．５）を１００部使用
し、発泡剤として水０．２部、１，４ＢＤ５部使用し、
ＭＤＩ３３部と混合撹拌し、実施例１の様にサンプルを
得た。以上比較例の結果を表３に示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】実施例１〜４では透湿性の良好なサンプル
を得た。比較例１、２では独泡率が低い為、透湿性が高
くなった。比較例３では、密度が低く透湿性が高くなっ
た。比較例４では、独泡率・密度ともに低く、透湿性が
高くなった。比較例５では相溶性試験不合格のポリオ−
ルを使ったため、透湿性が高くなった。
を得た。比較例１、２では独泡率が低い為、透湿性が高
くなった。比較例３では、密度が低く透湿性が高くなっ
た。比較例４では、独泡率・密度ともに低く、透湿性が
高くなった。比較例５では相溶性試験不合格のポリオ−
ルを使ったため、透湿性が高くなった。
【図１】本発明のポリウレタン発泡体の透湿性測定用容
器の平面図
器の平面図
【図２】透湿性測定用パッキング材の形状
【図３】本発明のポリウレタン発泡体の透湿度測定用容
器の蓋の平面図
器の蓋の平面図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 101:00） Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオ−ル成分として、疎水性ポリオ−
ルを使用したポリウレタン発泡体であって、独泡率が４
０％以上、密度０．１〜０．７ｇ／ｃｍ3であることを
特徴とする透湿性が３０００ｍｇ／１００ｈ以下の低透
湿性の可とう性独立気泡性ポリウレタン発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28319292A JP3343690B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 可とう性独立気泡性ポリウレタン発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28319292A JP3343690B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 可とう性独立気泡性ポリウレタン発泡体 |
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|---|---|
| JPH06136084A true JPH06136084A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3343690B2 JP3343690B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=17662332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28319292A Expired - Lifetime JP3343690B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 可とう性独立気泡性ポリウレタン発泡体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3343690B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
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- 1992-10-21 JP JP28319292A patent/JP3343690B2/ja not_active Expired - Lifetime
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