JP3082009B2 - 磁気ディスク駆動装置用パッキング材 - Google Patents
磁気ディスク駆動装置用パッキング材Info
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- JP3082009B2 JP3082009B2 JP04037841A JP3784192A JP3082009B2 JP 3082009 B2 JP3082009 B2 JP 3082009B2 JP 04037841 A JP04037841 A JP 04037841A JP 3784192 A JP3784192 A JP 3784192A JP 3082009 B2 JP3082009 B2 JP 3082009B2
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- Japan
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- packing material
- foam
- magnetic disk
- closed cell
- disk drive
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスク駆動装置の
防塵カバーと円盤状の磁気ディスクを収納・回転させて
いる密閉容器を密封するパッキング材に関する。
防塵カバーと円盤状の磁気ディスクを収納・回転させて
いる密閉容器を密封するパッキング材に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスク駆動装置はハ−ドディスク
ドライブ（以下ＨＤＤと略す）と称され、密閉容器内に
収納してある硬質の円板状の磁気ディスクを回転させな
がら０．１〜０．５μｍの隙間を介して磁気ヘッドから
情報を記録／再生を行なうものであるが、この装置では
ディスクとヘッドの隙間が０．１〜０．５μｍ程度とい
う極めて狭小なためディスクとヘッドの間に塵埃類が侵
入するとヘッドやディスクが破損し重要なデータの読み
取りが不能になるというトラブルが発生しやすい。 こ
のようなトラブルを防止するために密閉容器本体と防塵
カバ−を密封するパッキング材の使用が行われている
が、シ−ル性が不十分であり、このため塵埃類がシ−ル
材を透過し、ヘッドやディスクに付着・汚染して読み取
りの誤動作をおこす問題や、水分が透過して腐食をおこ
す問題も発生していた。そのため、密封性が高く、塵埃
類や水分を通さないシ−ル材の開発が望まれていた。
ドライブ（以下ＨＤＤと略す）と称され、密閉容器内に
収納してある硬質の円板状の磁気ディスクを回転させな
がら０．１〜０．５μｍの隙間を介して磁気ヘッドから
情報を記録／再生を行なうものであるが、この装置では
ディスクとヘッドの隙間が０．１〜０．５μｍ程度とい
う極めて狭小なためディスクとヘッドの間に塵埃類が侵
入するとヘッドやディスクが破損し重要なデータの読み
取りが不能になるというトラブルが発生しやすい。 こ
のようなトラブルを防止するために密閉容器本体と防塵
カバ−を密封するパッキング材の使用が行われている
が、シ−ル性が不十分であり、このため塵埃類がシ−ル
材を透過し、ヘッドやディスクに付着・汚染して読み取
りの誤動作をおこす問題や、水分が透過して腐食をおこ
す問題も発生していた。そのため、密封性が高く、塵埃
類や水分を通さないシ−ル材の開発が望まれていた。
【０００３】そのため、従来パッキング材としてはクロ
ロプレンスポンジ、ウレタンスポンジ、シリコーンゴム
等が使われてきた。
ロプレンスポンジ、ウレタンスポンジ、シリコーンゴム
等が使われてきた。
【０００４】しかしながら、クロロプレンスポンジはへ
たりが大きく、シール性に長期の信頼性がなく、更に装
置の調整等のためカバーを開ける場合、シールがへたっ
ており、交換する手数を要した。ウレタンスポンジは、
通気性が高く、防塵、防湿の目的を達成できず、また整
泡剤として使用しているシリコン化合物が気化し、磁気
ヘッドや磁気ディスクに付着し、汚染することで読み取
り誤動作を起こし、信頼性を欠く、一方、シリコ−ンゴ
ムは復元性、防塵性は良好であるが、ゴム中の未反応低
分子量シリコン化合物により磁気ヘッドや磁気ディスク
が汚染され、読み取り誤動作を起こし、信頼性が欠しい
という欠点があった。更に、従来、シール材自体の清浄
度を高めるためフロン洗浄を行なっている場合があった
が、フロンの規制により水洗浄方法が検討されており、
水洗浄によっても吸水しにくく乾燥容易なシール材が望
まれていた。
たりが大きく、シール性に長期の信頼性がなく、更に装
置の調整等のためカバーを開ける場合、シールがへたっ
ており、交換する手数を要した。ウレタンスポンジは、
通気性が高く、防塵、防湿の目的を達成できず、また整
泡剤として使用しているシリコン化合物が気化し、磁気
ヘッドや磁気ディスクに付着し、汚染することで読み取
り誤動作を起こし、信頼性を欠く、一方、シリコ−ンゴ
ムは復元性、防塵性は良好であるが、ゴム中の未反応低
分子量シリコン化合物により磁気ヘッドや磁気ディスク
が汚染され、読み取り誤動作を起こし、信頼性が欠しい
という欠点があった。更に、従来、シール材自体の清浄
度を高めるためフロン洗浄を行なっている場合があった
が、フロンの規制により水洗浄方法が検討されており、
水洗浄によっても吸水しにくく乾燥容易なシール材が望
まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記の欠点
を無くし、防塵度、防湿度の高いパッキング材を得るべ
く種々検討した結果、本発明を完成したもので、本発明
の目的は圧縮永久ひずみが少なく、ヘタリの少ない防塵
度、防湿度が高く、更に水洗浄可能なＨＤＤ用パッキン
グ材を提供する事である。
を無くし、防塵度、防湿度の高いパッキング材を得るべ
く種々検討した結果、本発明を完成したもので、本発明
の目的は圧縮永久ひずみが少なく、ヘタリの少ない防塵
度、防湿度が高く、更に水洗浄可能なＨＤＤ用パッキン
グ材を提供する事である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、可撓性
ポリウレタンフォ−ムであって独泡率が４０％以上であ
ることを特徴とする磁気ディスク駆動装置用パッキング
材である。すなわち、本発明はポリウレタン系発泡体よ
りなるパッキング材において、その発泡体は、可撓性マ
イクロセルウレタンであることが好ましく、その気泡の
４０％以上が独立気泡であることによって、本願発明の
目的を達成することが出来る。
ポリウレタンフォ−ムであって独泡率が４０％以上であ
ることを特徴とする磁気ディスク駆動装置用パッキング
材である。すなわち、本発明はポリウレタン系発泡体よ
りなるパッキング材において、その発泡体は、可撓性マ
イクロセルウレタンであることが好ましく、その気泡の
４０％以上が独立気泡であることによって、本願発明の
目的を達成することが出来る。
【０００７】本発明について詳細に説明する。本発明の
ポリウレタン系発泡体は、マイクロセルウレタンである
ことが好ましく、マイクロセルウレタンは、そのセルの
平均孔径は２００μｍ以下である。一般的なウレタンの
セル径は４００〜５００μｍであり、また、従来シ−ル
材として使用されているポリウレタンフォ−ムの平均孔
径が２５０〜３００μｍあるのに比してマイクロセルウ
レタンは、そのセルの平均孔径は２００μｍ以下であ
り、従来のものよりセル径は小さい。このセル径が２０
０μｍより大きいと通気性が高まり防塵性が劣り、吸水
性も高まり好ましくない。そして、このポリウレタンフ
ォ−ムの密度は０．１〜０．７ｇ／ｃｍ3が好ましく、
密度が低くなるとパッキング材の界面からの通気性が高
くなり塵埃の侵入の恐れが生じ、一方、密度が高くなる
と圧縮応力が高くなると共に圧縮すると横に広がり、カ
バーよりはみ出す恐れがある。
ポリウレタン系発泡体は、マイクロセルウレタンである
ことが好ましく、マイクロセルウレタンは、そのセルの
平均孔径は２００μｍ以下である。一般的なウレタンの
セル径は４００〜５００μｍであり、また、従来シ−ル
材として使用されているポリウレタンフォ−ムの平均孔
径が２５０〜３００μｍあるのに比してマイクロセルウ
レタンは、そのセルの平均孔径は２００μｍ以下であ
り、従来のものよりセル径は小さい。このセル径が２０
０μｍより大きいと通気性が高まり防塵性が劣り、吸水
性も高まり好ましくない。そして、このポリウレタンフ
ォ−ムの密度は０．１〜０．７ｇ／ｃｍ3が好ましく、
密度が低くなるとパッキング材の界面からの通気性が高
くなり塵埃の侵入の恐れが生じ、一方、密度が高くなる
と圧縮応力が高くなると共に圧縮すると横に広がり、カ
バーよりはみ出す恐れがある。
【０００８】そして、本発明では気泡中独立気泡の占め
る割合（以下、独泡率という）は４０％以上である。好
ましくは６０％以上である。ポリウレタンフォ−ムの独
泡率が高くなると共に通気性は低下するが、４０％を境
に急激に低下する。ＨＤＤ用パッキング材の通気性とし
ては、好ましいレベルは、差圧が０．２ｋｇ／ｃｍ2で
エアリークのないこと（耐圧性）であり、好ましくは
１．０Ｋｇ／ｃｍ2で、エアリ−クのないことである。
図１に独泡率と耐圧性（エアーリークのない最大差圧）
の関係を示す。図１は密度０．４ｇ／ｃｍ2で、独泡率
をスズ触媒の量により、変化させた時の耐圧性のグラフ
である。図１より明らかなように、独泡率が０〜２０％
で急激な耐圧性の向上があるが実用耐圧０．２ｋｇ／ｃ
ｍ2まで至らない。独泡率２０〜４０％で耐圧性の向上
は徐々に上昇し、４０％で実用耐圧０．２ｋｇ／ｃｍ2
に達する。独泡率４０％を境に急激に耐圧性が向上す
る。本発明においては、したがって、独泡率４０％以上
とする。
る割合（以下、独泡率という）は４０％以上である。好
ましくは６０％以上である。ポリウレタンフォ−ムの独
泡率が高くなると共に通気性は低下するが、４０％を境
に急激に低下する。ＨＤＤ用パッキング材の通気性とし
ては、好ましいレベルは、差圧が０．２ｋｇ／ｃｍ2で
エアリークのないこと（耐圧性）であり、好ましくは
１．０Ｋｇ／ｃｍ2で、エアリ−クのないことである。
図１に独泡率と耐圧性（エアーリークのない最大差圧）
の関係を示す。図１は密度０．４ｇ／ｃｍ2で、独泡率
をスズ触媒の量により、変化させた時の耐圧性のグラフ
である。図１より明らかなように、独泡率が０〜２０％
で急激な耐圧性の向上があるが実用耐圧０．２ｋｇ／ｃ
ｍ2まで至らない。独泡率２０〜４０％で耐圧性の向上
は徐々に上昇し、４０％で実用耐圧０．２ｋｇ／ｃｍ2
に達する。独泡率４０％を境に急激に耐圧性が向上す
る。本発明においては、したがって、独泡率４０％以上
とする。
【０００９】さらに、本発明においては、２５％圧縮硬
さは、０．２〜５ｋｇ／ｃｍ2が好ましい。ＨＤＤ装置
においてパッキング材は約２５％程度圧縮して使われ
る。２５％圧縮硬さが０．２ｋｇ／ｃｍ2以下である
と、組付け作業は良好であるが、硬さが低いためパッキ
ングと本体の界面よりエアリークしてしまうため好まし
くない。また、５ｋｇ／ｃｍ2を越すと、硬すぎるため
組付け作業性が劣るし、硬いためトップカバーの変形を
起こし、好ましくない。ポリウレタンフォ−ムの平均セ
ル径は２００μｍ以下が好ましい。セル径が２００μｍ
以上であると、たとえ独泡率が４０％であっても透湿度
が高くなることがあり好ましくない。また、吸水性も高
くなり、水洗浄ができなくなり、好ましくない。このこ
とはウレタン膜自体透湿性が高いため、セル径を小さく
することで透過段数が高まり、透湿しにくくなると思わ
れる。
さは、０．２〜５ｋｇ／ｃｍ2が好ましい。ＨＤＤ装置
においてパッキング材は約２５％程度圧縮して使われ
る。２５％圧縮硬さが０．２ｋｇ／ｃｍ2以下である
と、組付け作業は良好であるが、硬さが低いためパッキ
ングと本体の界面よりエアリークしてしまうため好まし
くない。また、５ｋｇ／ｃｍ2を越すと、硬すぎるため
組付け作業性が劣るし、硬いためトップカバーの変形を
起こし、好ましくない。ポリウレタンフォ−ムの平均セ
ル径は２００μｍ以下が好ましい。セル径が２００μｍ
以上であると、たとえ独泡率が４０％であっても透湿度
が高くなることがあり好ましくない。また、吸水性も高
くなり、水洗浄ができなくなり、好ましくない。このこ
とはウレタン膜自体透湿性が高いため、セル径を小さく
することで透過段数が高まり、透湿しにくくなると思わ
れる。
【００１０】本発明のポリウレタンフォ−ムの製造方法
は通常のポリウレタンスポンジの製造方法と異ならな
い。すなわち、本発明で使用するポリオールは、ポリエ
ーテルポリオール、ポリエステルポリオールでよく、特
に限定されない。また、イソシアナートとしては、トリ
レンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナ
ート（ＭＤＩ）や粗製のＭＤＩなどがあり、特に限定さ
れない。発泡剤としては、水、塩化メチレン、窒素、空
気、フロン等がある。本発明のパッキングを製造するに
際しては反応型シリコン整泡剤を使用することが好まし
い。反応型シリコン整泡剤とはウレタンスポンジ製造の
ため用いられるポリオール、イソシアナート、発泡剤等
と反応する反応基を有する整泡剤である。このような反
応基としては、ＯＨ基、ＮＨ基、ＮＨ2基、ＳＨ基、Ｃ
ＯＯＨ基、Ｓｉ−ＯＣＨ3基などがある。シリコン整泡
剤の構造は、下記に示すポリジメチルシロキサン−ポリ
アルキレンエーテルブロック共重合体が代表的である。
は通常のポリウレタンスポンジの製造方法と異ならな
い。すなわち、本発明で使用するポリオールは、ポリエ
ーテルポリオール、ポリエステルポリオールでよく、特
に限定されない。また、イソシアナートとしては、トリ
レンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナ
ート（ＭＤＩ）や粗製のＭＤＩなどがあり、特に限定さ
れない。発泡剤としては、水、塩化メチレン、窒素、空
気、フロン等がある。本発明のパッキングを製造するに
際しては反応型シリコン整泡剤を使用することが好まし
い。反応型シリコン整泡剤とはウレタンスポンジ製造の
ため用いられるポリオール、イソシアナート、発泡剤等
と反応する反応基を有する整泡剤である。このような反
応基としては、ＯＨ基、ＮＨ基、ＮＨ2基、ＳＨ基、Ｃ
ＯＯＨ基、Ｓｉ−ＯＣＨ3基などがある。シリコン整泡
剤の構造は、下記に示すポリジメチルシロキサン−ポリ
アルキレンエーテルブロック共重合体が代表的である。
【００１１】
【化１】
【００１２】式中、ｍ，ｎは１以上の整数 Ｒ’は有機
基 ＰＯＡはアルキレンエーテル基である。ポリウレタ
ンフォ−ム製造に用いられる整泡剤としてウレタン原料
との反応型シリコン整泡剤を用いると、吸水性が更に低
下すること、シリコンの発散が少なくＨＤＤの読み取り
誤動作をおこしにくいこと、独泡率を更に高め易いこ
と、など多くの特長が付与できる。反応型シリコン整泡
剤を用いることでウレタンパッキング材の通気性が低く
なるため防塵効果が高まると同時に、シリコンの発散が
少ないため読み取り誤動作が起こらない特徴がある。更
に、また反応型シリコン整泡剤を用いると通常の添加型
シリコン整泡剤と比べ大巾に吸水性が低くなる。
基 ＰＯＡはアルキレンエーテル基である。ポリウレタ
ンフォ−ム製造に用いられる整泡剤としてウレタン原料
との反応型シリコン整泡剤を用いると、吸水性が更に低
下すること、シリコンの発散が少なくＨＤＤの読み取り
誤動作をおこしにくいこと、独泡率を更に高め易いこ
と、など多くの特長が付与できる。反応型シリコン整泡
剤を用いることでウレタンパッキング材の通気性が低く
なるため防塵効果が高まると同時に、シリコンの発散が
少ないため読み取り誤動作が起こらない特徴がある。更
に、また反応型シリコン整泡剤を用いると通常の添加型
シリコン整泡剤と比べ大巾に吸水性が低くなる。
【００１３】独泡率を高くするための条件としてイソシ
アナートとしてＴＤＩよりＭＤＩの方が好ましく、又、
ポリオールの官能基は多い方が好ましく、又、触媒はス
ズ系触媒が多い方が好ましく、又密度は０．１ｇ／ｃｍ
3以上が好ましく、又、ＮＣＯ／ＯＨ比は１．０より高
い方が好ましく、又架橋剤の官能基は多い方が好まし
く、反応時の温度は高い方が好ましい。
アナートとしてＴＤＩよりＭＤＩの方が好ましく、又、
ポリオールの官能基は多い方が好ましく、又、触媒はス
ズ系触媒が多い方が好ましく、又密度は０．１ｇ／ｃｍ
3以上が好ましく、又、ＮＣＯ／ＯＨ比は１．０より高
い方が好ましく、又架橋剤の官能基は多い方が好まし
く、反応時の温度は高い方が好ましい。
【００１４】本発明のパッキング材の製造方法としては
通常行なわれている水発泡方法、揮発性溶剤による発泡
方法、或いは、空気などを泡立てる方法などがある。た
だし、独泡率が高くなると熱伝導率が低くなるため、前
２方法の方が、キュア−時間が短く有利である。これら
の発泡方法でブロック状に生産した後、所定の厚みにス
ライスし原反を得る方法、モールドで所定厚みの物を得
る方法、リケイ性の材料の上に発泡原料を塗工し発泡す
る方法などがある。この方法によると製品の表裏に自己
スキンの付いた製品が得られ、粘着剤との接着性が良好
で、且つカバーとの密着性が向上し、界面からの通気性
が低くなるため好ましい。
通常行なわれている水発泡方法、揮発性溶剤による発泡
方法、或いは、空気などを泡立てる方法などがある。た
だし、独泡率が高くなると熱伝導率が低くなるため、前
２方法の方が、キュア−時間が短く有利である。これら
の発泡方法でブロック状に生産した後、所定の厚みにス
ライスし原反を得る方法、モールドで所定厚みの物を得
る方法、リケイ性の材料の上に発泡原料を塗工し発泡す
る方法などがある。この方法によると製品の表裏に自己
スキンの付いた製品が得られ、粘着剤との接着性が良好
で、且つカバーとの密着性が向上し、界面からの通気性
が低くなるため好ましい。
【００１５】
【発明の効果】本発明による効果を列挙すると、次のと
おりである。 （１）独立気泡性ポリウレタンフォ−ムのためエアリー
クが低く、防塵性が高くパッキング材として信頼性が高
い。 （２）透湿度が低い。 （３）水洗浄が可能なため、パッキング材の清浄度がフ
ロン洗浄と同等のレベルとなり、フロンの廃止に寄与す
ることができる。 （４）独立気泡ではあるがウレタンスポンジだからへた
りが少ない。 （５）ウレタンスポンジのため可塑剤を含まず、また独
立気泡であるため、発ガスが少なく清浄で信頼性が高
い。 （６）独立気泡のため酸素との接触が少なく劣化しにく
く、長期間の信頼性が高い。 （７）独立気泡のためシリコン整泡剤が移行しにくく、
且つ発散しにくい。そのため読み取り誤動作が起こりに
くい。更にシリコン整泡剤の移行が少ないため粘着テー
プとの接着性が良く組立作業時の信頼性が高い。 （８）独立気泡で且つセル径が２００μｍ以下となる
と、透湿度が更に低くなり好ましい。
おりである。 （１）独立気泡性ポリウレタンフォ−ムのためエアリー
クが低く、防塵性が高くパッキング材として信頼性が高
い。 （２）透湿度が低い。 （３）水洗浄が可能なため、パッキング材の清浄度がフ
ロン洗浄と同等のレベルとなり、フロンの廃止に寄与す
ることができる。 （４）独立気泡ではあるがウレタンスポンジだからへた
りが少ない。 （５）ウレタンスポンジのため可塑剤を含まず、また独
立気泡であるため、発ガスが少なく清浄で信頼性が高
い。 （６）独立気泡のため酸素との接触が少なく劣化しにく
く、長期間の信頼性が高い。 （７）独立気泡のためシリコン整泡剤が移行しにくく、
且つ発散しにくい。そのため読み取り誤動作が起こりに
くい。更にシリコン整泡剤の移行が少ないため粘着テー
プとの接着性が良く組立作業時の信頼性が高い。 （８）独立気泡で且つセル径が２００μｍ以下となる
と、透湿度が更に低くなり好ましい。
【００１６】
【実施例】次に実施例及び比較例をもって本発明を更に
具体的に説明する。 実施例１ 分子量３０００のポリオキシプロピレントリオール１０
０部、エチレンジアミンＥＯ付加物（ＡＥ３０２、三井
東圧）６部、触媒としてＤａｂｃｏ３３ＬＶ０．１部、
ＤＢＴＤＬ ０．１部を使用し、シリコン整泡剤として
ＳＨ．１９０（信越化学）を１部使用し、発泡剤として
水０．２部を使用し、ＭＤＩ４０部と混合・撹拌し、離
型紙に塗工し、１００℃で１０分間加熱を行い、シート
状の発泡体を得た。
具体的に説明する。 実施例１ 分子量３０００のポリオキシプロピレントリオール１０
０部、エチレンジアミンＥＯ付加物（ＡＥ３０２、三井
東圧）６部、触媒としてＤａｂｃｏ３３ＬＶ０．１部、
ＤＢＴＤＬ ０．１部を使用し、シリコン整泡剤として
ＳＨ．１９０（信越化学）を１部使用し、発泡剤として
水０．２部を使用し、ＭＤＩ４０部と混合・撹拌し、離
型紙に塗工し、１００℃で１０分間加熱を行い、シート
状の発泡体を得た。
【００１７】実施例２ 実施例１と同じ方法で、セル径を調整するため窒素量を
少なくしてマイクロセルウレタンのシート状の発泡体を
得た。
少なくしてマイクロセルウレタンのシート状の発泡体を
得た。
【００１８】実施例３ 実施例１と同じ方法で、シリコン整泡剤として末端ＯＨ
基の反応型シリコン整泡剤（Ｆ−３４２，信越化学）を
１部使用し、シート状の発泡体を得た。
基の反応型シリコン整泡剤（Ｆ−３４２，信越化学）を
１部使用し、シート状の発泡体を得た。
【００１９】実施例４ 実施例１と同じ方法で、シリコン整泡剤として末端ＯＨ
基の反応型シリコン整泡剤（Ｆ３４２、信越化学）を１
部使用し、触媒としてＤａｂｃｏ３３ＬＶ０．１部、Ｄ
ＢＴＤＬ０．０６部を使用しシ−ト状の発泡体を得た。
基の反応型シリコン整泡剤（Ｆ３４２、信越化学）を１
部使用し、触媒としてＤａｂｃｏ３３ＬＶ０．１部、Ｄ
ＢＴＤＬ０．０６部を使用しシ−ト状の発泡体を得た。
【００２０】実施例５ 実施例１と同じ方法でシリコン整泡剤として末端ＯＨ基
の反応型シリコン整泡剤（Ｆ３４２、信越化学）を１部
使用し、触媒としてＤａｂｃｏ３３ＬＶ０．１部ＤＢＴ
ＤＬ０．０６部を使用しセル径調整のため窒素量を少な
くしてシ−ト状の発泡体を得た。
の反応型シリコン整泡剤（Ｆ３４２、信越化学）を１部
使用し、触媒としてＤａｂｃｏ３３ＬＶ０．１部ＤＢＴ
ＤＬ０．０６部を使用しセル径調整のため窒素量を少な
くしてシ−ト状の発泡体を得た。
【００２１】実施例６ 実施例１と同じ方法でシリコン整泡剤として末端ＯＨ基
の反応型シリコン整泡剤（Ｆ３４２、信越化学）を１部
使用しセル径調整のため窒素量を少なくしてシ−ト状の
発泡体を得た。
の反応型シリコン整泡剤（Ｆ３４２、信越化学）を１部
使用しセル径調整のため窒素量を少なくしてシ−ト状の
発泡体を得た。
【００２２】比較例１ 実施例１と同じ方法で、触媒としてＤａｂｃｏ３３ＬＶ
０．１部、ＤＢＴＤＬ ０．０２部を使用し、独泡率
の低いシート状の発泡体を得た。これらの発泡体につい
て、次の評価方法で評価した結果を表１に示した。
０．１部、ＤＢＴＤＬ ０．０２部を使用し、独泡率
の低いシート状の発泡体を得た。これらの発泡体につい
て、次の評価方法で評価した結果を表１に示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】これらの発泡体について、次の評価方法で
評価した。 評価方法 独泡率 レミングトンパーラザイ法により、０．１気
圧(ASTM D1940-62T)減圧により測定した。 セル径 発泡方向に対し、垂直な断面の０．５ｍｍ角
のセル数を測定し
評価した。 評価方法 独泡率 レミングトンパーラザイ法により、０．１気
圧(ASTM D1940-62T)減圧により測定した。 セル径 発泡方向に対し、垂直な断面の０．５ｍｍ角
のセル数を測定し
【００２５】
【数１】
【００２６】とする。 耐圧性 巾２ｍｍのドーナツ状とし、アクリル板によ
り２５％圧縮となるようにはさみ内側より圧をかけ、リ
ーク量を圧縮時の断面積で除し、２０ｃｃ／ｍｉｎ．ｃ
ｍ2となる時の圧力を測定した。 透湿性 シール材以外は密閉された容器内（１３０ｃ
ｃ）を２５℃、２０％とし、外気２０℃８０％一定とし
た時の容器内の湿度が５０％となるまでの時間を測定し
た。 吸水率 水圧１０ｃｍ下で４８Ｈ後サンプルの重量を
測定し、増加した重量のもとの重量に対する％で表し
た。
り２５％圧縮となるようにはさみ内側より圧をかけ、リ
ーク量を圧縮時の断面積で除し、２０ｃｃ／ｍｉｎ．ｃ
ｍ2となる時の圧力を測定した。 透湿性 シール材以外は密閉された容器内（１３０ｃ
ｃ）を２５℃、２０％とし、外気２０℃８０％一定とし
た時の容器内の湿度が５０％となるまでの時間を測定し
た。 吸水率 水圧１０ｃｍ下で４８Ｈ後サンプルの重量を
測定し、増加した重量のもとの重量に対する％で表し
た。
【００２７】実施例１では独泡率５０％、セル径８０μ
ｍ、耐圧性０．５ｋｇ／ｃｍ2透湿性３００分、吸水率
３．０ωｔ％であり、ＨＤＤ用パッキングとして好適で
あった。実施例２では独泡率５０％、セル径１６０μｍ
耐圧性０．５ｋｇ／ｃｍ2透湿性２００分、吸水率６．
０ωｔ％であり、耐圧性は良いが、透湿性、吸水率が実
施例１に比べやや劣るがＨＤＤ用パッキングとして好適
である。実施例３では反応性シリコンを使ったため、独
泡率７０％セル径６０μｍ、耐圧性１．８ｋｇ／ｃｍ2
透湿性４２０分、吸水率２．０ωｔ％となりＨＤＤ用パ
ッキングとしてさらに好適である。実施例４〜６で得ら
れた製品は良好な耐圧性と透湿性であり更に吸水率も極
めて低く、水洗浄可能なパッキング材であり、ＨＤＤに
使用し、良好な結果を得た。 比較例１では独泡率１０
％セル径８０μｍ耐圧性０．０８ｋｇ／ｃｍ2透湿性４
０分吸水率１８ωｔ％となり、ＨＤＤ用パッキングとし
ては不適である。
ｍ、耐圧性０．５ｋｇ／ｃｍ2透湿性３００分、吸水率
３．０ωｔ％であり、ＨＤＤ用パッキングとして好適で
あった。実施例２では独泡率５０％、セル径１６０μｍ
耐圧性０．５ｋｇ／ｃｍ2透湿性２００分、吸水率６．
０ωｔ％であり、耐圧性は良いが、透湿性、吸水率が実
施例１に比べやや劣るがＨＤＤ用パッキングとして好適
である。実施例３では反応性シリコンを使ったため、独
泡率７０％セル径６０μｍ、耐圧性１．８ｋｇ／ｃｍ2
透湿性４２０分、吸水率２．０ωｔ％となりＨＤＤ用パ
ッキングとしてさらに好適である。実施例４〜６で得ら
れた製品は良好な耐圧性と透湿性であり更に吸水率も極
めて低く、水洗浄可能なパッキング材であり、ＨＤＤに
使用し、良好な結果を得た。 比較例１では独泡率１０
％セル径８０μｍ耐圧性０．０８ｋｇ／ｃｍ2透湿性４
０分吸水率１８ωｔ％となり、ＨＤＤ用パッキングとし
ては不適である。
【図１】密度０．４ｇ／ｃｍ2で、独泡率をスズ触媒の
量により、変化させた時の耐圧性のグラフである。
量により、変化させた時の耐圧性のグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−211182（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−24890（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−98098（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 33/14 501 G11B 25/04
Claims (1)
- 【請求項１】 可撓性ポリウレタンフォ−ムであって独
泡率が４０％以上であることを特徴とする磁気ディスク
駆動装置用パッキング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04037841A JP3082009B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 磁気ディスク駆動装置用パッキング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04037841A JP3082009B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 磁気ディスク駆動装置用パッキング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05234342A JPH05234342A (ja) | 1993-09-10 |
| JP3082009B2 true JP3082009B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=12508762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04037841A Expired - Lifetime JP3082009B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 磁気ディスク駆動装置用パッキング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3082009B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP04037841A patent/JP3082009B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05234342A (ja) | 1993-09-10 |
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