JPH08229915A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲面形状のセメント板や深彫り形状のセメン
ト板を量産できる無機質板の製造方法を提供する。 【構成】 セメントと補強材を主材として、水に希釈し
たスラリーをベルト上に連続して抄き上げ後養生硬化す
る無機質板の製造方法において、短繊維パルプを１乃至
４重量パーセント及び長繊維パルプを２乃至５重量パー
セントを補強材として配合した。
ト板を量産できる無機質板の製造方法を提供する。 【構成】 セメントと補強材を主材として、水に希釈し
たスラリーをベルト上に連続して抄き上げ後養生硬化す
る無機質板の製造方法において、短繊維パルプを１乃至
４重量パーセント及び長繊維パルプを２乃至５重量パー
セントを補強材として配合した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抄造機を使用してセメン
トを主成分としたスラリーから無機質板を製造する方法
に関するものである。
トを主成分としたスラリーから無機質板を製造する方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のものとしては、特開昭５
４−２００３６号公報にガラス繊維強化セメント板の製
造方法が開示されている。これはガラス繊維とパルプと
セメントと水とを混合してスラリーをつくり、これを丸
網式抄造機で連続抄造するガラス繊維強化セメント板の
製造方法において、パルプとして繊維長の長い長繊維パ
ルプと繊維長の短い短繊維パルプを混合状態で用いるこ
とを特徴としこの方法によりセメント板の機械強度の補
強を可能にしていた。
４−２００３６号公報にガラス繊維強化セメント板の製
造方法が開示されている。これはガラス繊維とパルプと
セメントと水とを混合してスラリーをつくり、これを丸
網式抄造機で連続抄造するガラス繊維強化セメント板の
製造方法において、パルプとして繊維長の長い長繊維パ
ルプと繊維長の短い短繊維パルプを混合状態で用いるこ
とを特徴としこの方法によりセメント板の機械強度の補
強を可能にしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例で
は、長繊維パルプ及び短繊維パルプの配合によりセメン
ト板の機械強度のばらつきが大きく曲面形状のセメント
板や深彫り形状のセメント板を製造するとクラックが発
生する場合が多かった。本発明はこの点に鑑みてなされ
たものであり、曲面形状のセメント板や深彫り形状のセ
メント板を量産できる無機質板の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
は、長繊維パルプ及び短繊維パルプの配合によりセメン
ト板の機械強度のばらつきが大きく曲面形状のセメント
板や深彫り形状のセメント板を製造するとクラックが発
生する場合が多かった。本発明はこの点に鑑みてなされ
たものであり、曲面形状のセメント板や深彫り形状のセ
メント板を量産できる無機質板の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
無機質板の製造方法は、セメントと補強材を主材とし
て、水に希釈したスラリーをベルト上に連続して抄き上
げ後養生硬化する無機質板の製造方法において、短繊維
パルプを１乃至４重量パーセント及び長繊維パルプを２
乃至５重量パーセントを補強材として配合したことを特
徴とするものである。
無機質板の製造方法は、セメントと補強材を主材とし
て、水に希釈したスラリーをベルト上に連続して抄き上
げ後養生硬化する無機質板の製造方法において、短繊維
パルプを１乃至４重量パーセント及び長繊維パルプを２
乃至５重量パーセントを補強材として配合したことを特
徴とするものである。
【０００５】本発明の請求項２記載の無機質板の製造方
法は、請求項１記載の無機質板の製造方法において、抄
き上げ後養生硬化前にプレス成形することを特徴とする
ものである。
法は、請求項１記載の無機質板の製造方法において、抄
き上げ後養生硬化前にプレス成形することを特徴とする
ものである。
【０００６】本発明の請求項３記載の無機質板の製造方
法は、請求項１又は請求項２記載の無機質板の製造方法
において短繊維パルプが、繊維長が０．２mm乃至０．７
mmのものを６０重量パーセント以上含有する広葉樹パル
プであることを特徴とするものである。
法は、請求項１又は請求項２記載の無機質板の製造方法
において短繊維パルプが、繊維長が０．２mm乃至０．７
mmのものを６０重量パーセント以上含有する広葉樹パル
プであることを特徴とするものである。
【０００７】本発明の請求項４記載の無機質板の製造方
法は、請求項１、請求項２又は請求項３記載の無機質板
の製造方法において長繊維パルプが、繊維長が０．５mm
乃至４．０mmのものを４０重量パーセント以上含有する
針葉樹パルプであることを特徴とするものである。
法は、請求項１、請求項２又は請求項３記載の無機質板
の製造方法において長繊維パルプが、繊維長が０．５mm
乃至４．０mmのものを４０重量パーセント以上含有する
針葉樹パルプであることを特徴とするものである。
【０００８】本発明の請求項５記載の無機質板の製造方
法は、請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載
の無機質板の製造方法において、水に希釈したスラリー
を抄き上げ後メーキングロールで多層構造を形成したこ
とを特徴とするものである。
法は、請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載
の無機質板の製造方法において、水に希釈したスラリー
を抄き上げ後メーキングロールで多層構造を形成したこ
とを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明の請求項１記載の無機質板の製造方法に
あっては、スラリーは短繊維パルプを１乃至４重量パー
セント及び長繊維パルプを２乃至５重量パーセントを補
強材として含有している。スラリー抄造後のシートは通
常は抄造の流れ方向の機械強度が強く流れに垂直方向の
機械強度が弱いため、流れ方向には曲げにくく流れに垂
直方向には曲げやすいがこの方向に大きなクラックが入
り易いものであるが、上記補強材によりこの不都合を是
正している。即ち短繊維パルプは主として抄造の流れに
垂直方向の機械強度を補強し抄造の流れ方向の機械強度
と流れに垂直方向の機械強度の差を緩和しており、スラ
リーを抄造後のシートに形状加工を施す場合に流れに垂
直方向に大クラックが発生する前にこれを無数の小クラ
ックに分散する役割を果たす。また長繊維パルプは主と
してシート全体の機械強度を補強しておりスラリーを抄
造後のシートに形状加工を施す場合に小クラックが大き
く成長するのを防止する役割を果たす。
あっては、スラリーは短繊維パルプを１乃至４重量パー
セント及び長繊維パルプを２乃至５重量パーセントを補
強材として含有している。スラリー抄造後のシートは通
常は抄造の流れ方向の機械強度が強く流れに垂直方向の
機械強度が弱いため、流れ方向には曲げにくく流れに垂
直方向には曲げやすいがこの方向に大きなクラックが入
り易いものであるが、上記補強材によりこの不都合を是
正している。即ち短繊維パルプは主として抄造の流れに
垂直方向の機械強度を補強し抄造の流れ方向の機械強度
と流れに垂直方向の機械強度の差を緩和しており、スラ
リーを抄造後のシートに形状加工を施す場合に流れに垂
直方向に大クラックが発生する前にこれを無数の小クラ
ックに分散する役割を果たす。また長繊維パルプは主と
してシート全体の機械強度を補強しておりスラリーを抄
造後のシートに形状加工を施す場合に小クラックが大き
く成長するのを防止する役割を果たす。
【００１０】本発明の請求項２記載の無機質板の製造方
法にあっては、スラリーを抄造後のシートに形状加工を
施す際に、抄き上げ後養生硬化前にプレス成形すること
により均一な形状加工を施すことができる。
法にあっては、スラリーを抄造後のシートに形状加工を
施す際に、抄き上げ後養生硬化前にプレス成形すること
により均一な形状加工を施すことができる。
【００１１】本発明の請求項３記載の無機質板の製造方
法にあっては、スラリーを抄造後のシートの抄造の流れ
に垂直方向の機械強度をより一層補強し抄造の流れ方向
の機械強度と流れに垂直方向の機械強度の差をより一層
緩和する。
法にあっては、スラリーを抄造後のシートの抄造の流れ
に垂直方向の機械強度をより一層補強し抄造の流れ方向
の機械強度と流れに垂直方向の機械強度の差をより一層
緩和する。
【００１２】本発明の請求項４記載の無機質板の製造方
法にあっては、スラリーを抄造後のシートの抄造の流れ
に垂直方向の機械強度をより一層補強すると共にスラリ
ーを抄造後のシート全体の機械強度をより一層補強す
る。
法にあっては、スラリーを抄造後のシートの抄造の流れ
に垂直方向の機械強度をより一層補強すると共にスラリ
ーを抄造後のシート全体の機械強度をより一層補強す
る。
【００１３】本発明の請求項５記載の無機質板の製造方
法にあっては、スラリーを抄造後のシートを複数重ね
て、複数層のシートに形状加工を施すため各層間で機械
強度のばらつきが少なくなりシート全体の機械強度のば
らつきが少なくなる。
法にあっては、スラリーを抄造後のシートを複数重ね
て、複数層のシートに形状加工を施すため各層間で機械
強度のばらつきが少なくなりシート全体の機械強度のば
らつきが少なくなる。
【００１４】
【実施例】図１は本発明の一の実施例である無機質板の
製造方法により製造された無機質板の斜視図である。図
２は同上無機質板の製造方法により製造された別の無機
質板の斜視図である。図１は曲面加工を施したものであ
り、図２は深彫加工を施したものである。この無機質板
の製造方法に使用される装置は四シリンダの丸網抄造機
であり、抄き上げスピードを毎分５０乃至６０メートル
の範囲とし、抄き上げ後メーキングロール巻き取り後の
シート厚みを６．６０乃至７．００mm、該シートの含水
率を３７乃至４２％に納まるように調整した。
製造方法により製造された無機質板の斜視図である。図
２は同上無機質板の製造方法により製造された別の無機
質板の斜視図である。図１は曲面加工を施したものであ
り、図２は深彫加工を施したものである。この無機質板
の製造方法に使用される装置は四シリンダの丸網抄造機
であり、抄き上げスピードを毎分５０乃至６０メートル
の範囲とし、抄き上げ後メーキングロール巻き取り後の
シート厚みを６．６０乃至７．００mm、該シートの含水
率を３７乃至４２％に納まるように調整した。
【００１５】本実施例１の配合はポルトランドセメント
５５重量％、８号珪砂１４重量％、珪石粉２５重量％、
繊維長０．２乃至０．７mmの広葉樹パルプ２重量％、繊
維長０．５乃至４．０mmの針葉樹パルプ４重量％を水に
希釈し濃度７乃至１２％のスラリーとした。以下に無機
質板の製造方法について説明する。
５５重量％、８号珪砂１４重量％、珪石粉２５重量％、
繊維長０．２乃至０．７mmの広葉樹パルプ２重量％、繊
維長０．５乃至４．０mmの針葉樹パルプ４重量％を水に
希釈し濃度７乃至１２％のスラリーとした。以下に無機
質板の製造方法について説明する。
【００１６】該スラリーを抄き上げ後メーキングロール
巻き取り後のシートをプレス成形することにより形状加
工を施す。プレスは上型と下型を有し、プレス圧力２０
０ｋg/cm2 ，保持時間５秒とした。プレス終了後はシー
トをプレスから取り外し養生硬化させ前記無機質板を得
る。養生条件は摂氏６０度で３日間湿熱養生しその後摂
氏１８０度で８時間オートクレーブ養生を行った。
巻き取り後のシートをプレス成形することにより形状加
工を施す。プレスは上型と下型を有し、プレス圧力２０
０ｋg/cm2 ，保持時間５秒とした。プレス終了後はシー
トをプレスから取り外し養生硬化させ前記無機質板を得
る。養生条件は摂氏６０度で３日間湿熱養生しその後摂
氏１８０度で８時間オートクレーブ養生を行った。
【００１７】また実施例１による無機質板と比較するた
め配合を実施例１の場合と変更し、配合以外は実施例１
の場合と同一条件として比較例１及び比較例２の無機質
板を製造した。実施例１と比較例１と比較例２の配合と
外観評価の結果を表１に示す。
め配合を実施例１の場合と変更し、配合以外は実施例１
の場合と同一条件として比較例１及び比較例２の無機質
板を製造した。実施例１と比較例１と比較例２の配合と
外観評価の結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】比較例１は実施例１に比べポルトランドセ
メント、８号珪砂、珪石粉の配合量は若干異なるが大差
ない。また短繊維パルプ及び長繊維パルプは配合されて
おらず、補強材としてアスベストが配合されている。
メント、８号珪砂、珪石粉の配合量は若干異なるが大差
ない。また短繊維パルプ及び長繊維パルプは配合されて
おらず、補強材としてアスベストが配合されている。
【００２０】比較例２は実施例１に比べポルトランドセ
メント、８号珪砂、珪石粉の配合量は若干異なるが大差
ない。また短繊維パルプは配合されておらず、長繊維パ
ルプは配合されているが配合量が多すぎ本発明の範囲外
である。
メント、８号珪砂、珪石粉の配合量は若干異なるが大差
ない。また短繊維パルプは配合されておらず、長繊維パ
ルプは配合されているが配合量が多すぎ本発明の範囲外
である。
【００２１】表１中○は目視観察によりクラックが全く
認められない状態を示す。△は目視観察によりクラック
が僅かに認められる状態を示す。×は目視観察によりク
ラックがかなり認められる状態を示す。
認められない状態を示す。△は目視観察によりクラック
が僅かに認められる状態を示す。×は目視観察によりク
ラックがかなり認められる状態を示す。
【００２２】ここで短繊維パルプは主として抄造の流れ
に垂直方向の機械強度を補強し抄造の流れ方向の機械強
度と流れに垂直方向の機械強度の差を緩和しており、ス
ラリーを抄造後のシートに形状加工を施す場合に流れに
垂直方向に大クラックが発生する前にこれを無数の小ク
ラックに分散する役割を果たす。また長繊維パルプは主
としてシート全体の機械強度を補強しておりスラリーを
抄造後のシートに形状加工を施す場合に小クラックが大
きく成長するのを防止する役割を果たしていることがわ
かる。
に垂直方向の機械強度を補強し抄造の流れ方向の機械強
度と流れに垂直方向の機械強度の差を緩和しており、ス
ラリーを抄造後のシートに形状加工を施す場合に流れに
垂直方向に大クラックが発生する前にこれを無数の小ク
ラックに分散する役割を果たす。また長繊維パルプは主
としてシート全体の機械強度を補強しておりスラリーを
抄造後のシートに形状加工を施す場合に小クラックが大
きく成長するのを防止する役割を果たしていることがわ
かる。
【００２３】表１に示すように比較例１の場合は短繊維
パルプが配合されていないため抄造の流れに垂直方向の
機械強度を補強する効果がないため、深彫加工の場合は
抄造の流れに垂直方向にクラックがかなり認められ、曲
面加工の場合は抄造の流れに垂直方向にクラックが僅か
に認められる。これに対して実施例１の場合は短繊維パ
ルプが配合されているため抄造の流れに垂直方向の機械
強度を補強する効果があり抄造の流れに垂直方向にクラ
ックが全く認められない。
パルプが配合されていないため抄造の流れに垂直方向の
機械強度を補強する効果がないため、深彫加工の場合は
抄造の流れに垂直方向にクラックがかなり認められ、曲
面加工の場合は抄造の流れに垂直方向にクラックが僅か
に認められる。これに対して実施例１の場合は短繊維パ
ルプが配合されているため抄造の流れに垂直方向の機械
強度を補強する効果があり抄造の流れに垂直方向にクラ
ックが全く認められない。
【００２４】また比較例１の場合は長繊維パルプが配合
されていないためシート全体の機械強度を補強する効果
がないため、深彫加工及び曲面加工の場合に抄造の流れ
方向にクラックが僅かに認められる。これに対して実施
例１の場合は長繊維パルプが配合されているためシート
全体の機械強度を補強する効果があり抄造の流れ方向に
クラックが全く認められない。
されていないためシート全体の機械強度を補強する効果
がないため、深彫加工及び曲面加工の場合に抄造の流れ
方向にクラックが僅かに認められる。これに対して実施
例１の場合は長繊維パルプが配合されているためシート
全体の機械強度を補強する効果があり抄造の流れ方向に
クラックが全く認められない。
【００２５】比較例２の場合は短繊維パルプが配合され
ていないため抄造の流れに垂直方向の機械強度を補強す
る効果がないため、深彫加工の場合は抄造の流れに垂直
方向にクラックがかなり認められ、曲面加工の場合は抄
造の流れに垂直方向にもクラックがかなり認められる。
これに対して実施例１の場合は短繊維パルプが配合され
ているため抄造の流れに垂直方向の機械強度を補強する
効果があり抄造の流れに垂直方向にクラックが全く認め
られない。
ていないため抄造の流れに垂直方向の機械強度を補強す
る効果がないため、深彫加工の場合は抄造の流れに垂直
方向にクラックがかなり認められ、曲面加工の場合は抄
造の流れに垂直方向にもクラックがかなり認められる。
これに対して実施例１の場合は短繊維パルプが配合され
ているため抄造の流れに垂直方向の機械強度を補強する
効果があり抄造の流れに垂直方向にクラックが全く認め
られない。
【００２６】また比較例２の場合は長繊維パルプが配合
されているが配合量が多すぎるためシート全体の機械強
度を補強する効果が殆どないため、深彫加工及び曲面加
工の場合に抄造の流れ方向にクラックが僅かに認められ
る。これに対して実施例１の場合は長繊維パルプの配合
量が適切であるためシート全体の機械強度を補強する効
果があり抄造の流れ方向にクラックが全く認められな
い。
されているが配合量が多すぎるためシート全体の機械強
度を補強する効果が殆どないため、深彫加工及び曲面加
工の場合に抄造の流れ方向にクラックが僅かに認められ
る。これに対して実施例１の場合は長繊維パルプの配合
量が適切であるためシート全体の機械強度を補強する効
果があり抄造の流れ方向にクラックが全く認められな
い。
【００２７】以下に短繊維の広葉樹パルプと長繊維の針
葉樹パルプの繊維長の影響を検証するために配合以外は
実施例１の場合と同一条件としてさらに実施例２乃至５
の深彫加工の無機質板を製造した。実施例２乃至５は本
発明の請求項１に記載される発明の範囲には含まれる
が、さらに請求項３及び請求項４に記載される発明を検
討するために実施例１の比較の対象として実施したもの
である。即ち実施例２及び実施例３は請求項３記載の発
明の範囲には含まれない場合であり実施例４及び実施例
５は請求項４記載の発明の範囲には含まれない場合であ
る。実施例１乃至５の配合と外観評価の結果を表２に示
す。
葉樹パルプの繊維長の影響を検証するために配合以外は
実施例１の場合と同一条件としてさらに実施例２乃至５
の深彫加工の無機質板を製造した。実施例２乃至５は本
発明の請求項１に記載される発明の範囲には含まれる
が、さらに請求項３及び請求項４に記載される発明を検
討するために実施例１の比較の対象として実施したもの
である。即ち実施例２及び実施例３は請求項３記載の発
明の範囲には含まれない場合であり実施例４及び実施例
５は請求項４記載の発明の範囲には含まれない場合であ
る。実施例１乃至５の配合と外観評価の結果を表２に示
す。
【００２８】
【表２】
【００２９】表２中○は目視観察によりクラックが全く
認められない状態を示す。△は目視観察によりクラック
が僅かに認められる状態を示す。×は目視観察によりク
ラックがかなり認められる状態を示す。
認められない状態を示す。△は目視観察によりクラック
が僅かに認められる状態を示す。×は目視観察によりク
ラックがかなり認められる状態を示す。
【００３０】実施例１の配合はポルトランドセメント５
５重量％、８号珪砂１４重量％、珪石粉２５重量％、短
繊維パルプ２重量％、長繊維パルプ４重量％とし、短繊
維パルプの中には繊維長０．２乃至０．７mmの広葉樹パ
ルプの含有量７０重量％とし、長繊維パルプの中には繊
維長０．５乃至４．０mmの針葉樹パルプの含有量６０重
量％とした。
５重量％、８号珪砂１４重量％、珪石粉２５重量％、短
繊維パルプ２重量％、長繊維パルプ４重量％とし、短繊
維パルプの中には繊維長０．２乃至０．７mmの広葉樹パ
ルプの含有量７０重量％とし、長繊維パルプの中には繊
維長０．５乃至４．０mmの針葉樹パルプの含有量６０重
量％とした。
【００３１】実施例２は実施例１に比べポルトランドセ
メント、８号珪砂、珪石粉の配合量と同一である。短繊
維パルプの配合量も同一であるが短繊維パルプ中の繊維
長０．２乃至０．７mmの広葉樹パルプの含有割合が少な
く（５０重量％）、０．２mm以下の広葉樹パルプが主体
となっている。長繊維パルプの配合量は同一であり長繊
維パルプ中繊維長０．５乃至４．０mmの針葉樹パルプの
含有割合も同一（６０重量％）である。
メント、８号珪砂、珪石粉の配合量と同一である。短繊
維パルプの配合量も同一であるが短繊維パルプ中の繊維
長０．２乃至０．７mmの広葉樹パルプの含有割合が少な
く（５０重量％）、０．２mm以下の広葉樹パルプが主体
となっている。長繊維パルプの配合量は同一であり長繊
維パルプ中繊維長０．５乃至４．０mmの針葉樹パルプの
含有割合も同一（６０重量％）である。
【００３２】実施例３は実施例１に比べポルトランドセ
メント、８号珪砂、珪石粉の配合量と同一である。短繊
維パルプの配合量も同一であるが短繊維パルプ中繊維長
０．２乃至０．７mmの広葉樹パルプの含有割合が少なく
（５０重量％）、０．７mm以上の広葉樹パルプが主体と
なっている。長繊維パルプの配合量は同一であり長繊維
パルプ中繊維長０．５乃至４．０mmの針葉樹パルプの含
有割合も同一（６０重量％）である。
メント、８号珪砂、珪石粉の配合量と同一である。短繊
維パルプの配合量も同一であるが短繊維パルプ中繊維長
０．２乃至０．７mmの広葉樹パルプの含有割合が少なく
（５０重量％）、０．７mm以上の広葉樹パルプが主体と
なっている。長繊維パルプの配合量は同一であり長繊維
パルプ中繊維長０．５乃至４．０mmの針葉樹パルプの含
有割合も同一（６０重量％）である。
【００３３】実施例４は実施例１に比べポルトランドセ
メント、８号珪砂、珪石粉の配合量と同一である。短繊
維パルプの配合量も同一であり短繊維パルプ中繊維長
０．２乃至０．７mmの広葉樹パルプの含有割合も同一
（７０重量％）である。長繊維パルプの配合量は同一で
あるが長繊維パルプ中繊維長０．５乃至４．０mmの針葉
樹パルプの含有割合が少なく（３０重量％）、０．５mm
以下の針葉樹パルプが主体となっている。
メント、８号珪砂、珪石粉の配合量と同一である。短繊
維パルプの配合量も同一であり短繊維パルプ中繊維長
０．２乃至０．７mmの広葉樹パルプの含有割合も同一
（７０重量％）である。長繊維パルプの配合量は同一で
あるが長繊維パルプ中繊維長０．５乃至４．０mmの針葉
樹パルプの含有割合が少なく（３０重量％）、０．５mm
以下の針葉樹パルプが主体となっている。
【００３４】実施例５は実施例１に比べポルトランドセ
メント、８号珪砂、珪石粉の配合量と同一である。短繊
維パルプの配合量も同一であり短繊維パルプ中繊維長
０．２乃至０．７mmの広葉樹パルプの含有割合も同一
（７０重量％）である。長繊維パルプの配合量は同一で
あるが長繊維パルプ中繊維長０．５乃至４．０mmの針葉
樹パルプの含有割合が少なく（３０重量％）、４．０mm
以上の針葉樹パルプが主体となっている。
メント、８号珪砂、珪石粉の配合量と同一である。短繊
維パルプの配合量も同一であり短繊維パルプ中繊維長
０．２乃至０．７mmの広葉樹パルプの含有割合も同一
（７０重量％）である。長繊維パルプの配合量は同一で
あるが長繊維パルプ中繊維長０．５乃至４．０mmの針葉
樹パルプの含有割合が少なく（３０重量％）、４．０mm
以上の針葉樹パルプが主体となっている。
【００３５】表２に示すように短繊維パルプとして繊維
長０．２mm以下の広葉樹パルプが主体として含有されて
いる実施例２の場合及び短繊維パルプとして繊維長０．
７mm以上の広葉樹パルプが主体として含有されている実
施例３の場合は抄造の流れに垂直方向の機械強度の補強
効果が少ないため、この方向にクラックが僅かに認めら
れる。これに対して短繊維パルプとして繊維長０．２乃
至０．７mmの広葉樹パルプが主体として含有されている
実施例１の場合は抄造の流れに垂直方向の機械強度の補
強効果が大きいため、この方向にクラックが認められな
い。
長０．２mm以下の広葉樹パルプが主体として含有されて
いる実施例２の場合及び短繊維パルプとして繊維長０．
７mm以上の広葉樹パルプが主体として含有されている実
施例３の場合は抄造の流れに垂直方向の機械強度の補強
効果が少ないため、この方向にクラックが僅かに認めら
れる。これに対して短繊維パルプとして繊維長０．２乃
至０．７mmの広葉樹パルプが主体として含有されている
実施例１の場合は抄造の流れに垂直方向の機械強度の補
強効果が大きいため、この方向にクラックが認められな
い。
【００３６】また長繊維パルプとして繊維長０．５mm以
下の針葉樹パルプが主体として含有されている実施例４
の場合及び繊維長４．０mm以上の針葉樹パルプが主体と
して含有されている実施例５の場合はシート全体の機械
強度の補強効果が少ないため抄造の流れ方向にクラック
が発生する傾向が認められる。これに対して長繊維パル
プとして繊維長０．５乃至４．０mmの針葉樹パルプが主
体として含有されている実施例１の場合はシート全体の
機械強度の補強効果が大きいため抄造の流れ方向にクラ
ックが発生する傾向が認められない。
下の針葉樹パルプが主体として含有されている実施例４
の場合及び繊維長４．０mm以上の針葉樹パルプが主体と
して含有されている実施例５の場合はシート全体の機械
強度の補強効果が少ないため抄造の流れ方向にクラック
が発生する傾向が認められる。これに対して長繊維パル
プとして繊維長０．５乃至４．０mmの針葉樹パルプが主
体として含有されている実施例１の場合はシート全体の
機械強度の補強効果が大きいため抄造の流れ方向にクラ
ックが発生する傾向が認められない。
【００３７】尚実施例３の場合は短繊維パルプの繊維長
が長すぎるものが多すぎたため繊維同士の塊が少し発生
した。実施例５の場合は長繊維パルプの繊維長が長すぎ
ものが多すぎたため繊維同士の塊がかなり発生した。
が長すぎるものが多すぎたため繊維同士の塊が少し発生
した。実施例５の場合は長繊維パルプの繊維長が長すぎ
ものが多すぎたため繊維同士の塊がかなり発生した。
【００３８】ところで実施例２乃至５の外観評価結果は
比較例１乃至２の場合よりは良好である。実施例２乃至
５は本発明の請求項１に記載される発明の範囲には含ま
れるが比較例１乃至２は本発明に含まれないからであ
る。
比較例１乃至２の場合よりは良好である。実施例２乃至
５は本発明の請求項１に記載される発明の範囲には含ま
れるが比較例１乃至２は本発明に含まれないからであ
る。
【００３９】以上の結果から実施例の場合は目視観察に
よりクラックが全く認められない無機質板を製造するこ
とができた。即ち本発明の無機質板の製造方法により曲
面加工及び深彫加工を可能とした。
よりクラックが全く認められない無機質板を製造するこ
とができた。即ち本発明の無機質板の製造方法により曲
面加工及び深彫加工を可能とした。
【００４０】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の無機質板の製造
方法にあっては、スラリーを抄造後のシートに形状加工
を施す場合に発生するクラックが小さく分散されると共
に発生したクラックが大きく成長するのが防止される。
従ってシートに形状加工を施すことが可能な製造方法を
提供できる。
方法にあっては、スラリーを抄造後のシートに形状加工
を施す場合に発生するクラックが小さく分散されると共
に発生したクラックが大きく成長するのが防止される。
従ってシートに形状加工を施すことが可能な製造方法を
提供できる。
【００４１】本発明の請求項２記載の無機質板の製造方
法にあっては、請求項１記載の無機質板の製造方法の効
果に加えて均一な形状加工を施すことができる。
法にあっては、請求項１記載の無機質板の製造方法の効
果に加えて均一な形状加工を施すことができる。
【００４２】本発明の請求項３記載の無機質板の製造方
法にあっては、請求項１又は請求項２記載の無機質板の
製造方法の効果加えて、スラリーを抄造後のシートに形
状加工を施す場合に発生するクラックがさらに小さく分
散されるためシートに形状加工を施すのに適した製造方
法を提供できる。
法にあっては、請求項１又は請求項２記載の無機質板の
製造方法の効果加えて、スラリーを抄造後のシートに形
状加工を施す場合に発生するクラックがさらに小さく分
散されるためシートに形状加工を施すのに適した製造方
法を提供できる。
【００４３】本発明の請求項４記載の無機質板の製造方
法にあっては、請求項１、請求項２又は請求項３記載の
無機質板の製造方法の効果に加えて、スラリーを抄造後
のシートに形状加工を施す場合に発生したクラックの成
長がより一層抑制されるためシートに形状加工を施すの
に適した製造方法を提供できる。
法にあっては、請求項１、請求項２又は請求項３記載の
無機質板の製造方法の効果に加えて、スラリーを抄造後
のシートに形状加工を施す場合に発生したクラックの成
長がより一層抑制されるためシートに形状加工を施すの
に適した製造方法を提供できる。
【００４４】本発明の請求項５記載の無機質板の製造方
法にあっては、請求項１、請求項２、請求項３又は請求
項４記載の無機質板の製造方法の効果に加えて、各層間
で機械強度のばらつきが少なくなりシート全体の機械強
度のばらつきが少なくなる。
法にあっては、請求項１、請求項２、請求項３又は請求
項４記載の無機質板の製造方法の効果に加えて、各層間
で機械強度のばらつきが少なくなりシート全体の機械強
度のばらつきが少なくなる。
【図１】本発明の一の実施例である無機質板の製造方法
により製造された無機質板の斜視図である。
により製造された無機質板の斜視図である。
【図２】同上無機質板の製造方法により製造された別の
無機質板の斜視図である。
無機質板の斜視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:02）
Claims (5)
- 【請求項１】 セメントと補強材を主材として、水に希
釈したスラリーをベルト上に連続して抄き上げ後養生硬
化する無機質板の製造方法において、短繊維パルプを１
乃至４重量パーセント及び長繊維パルプを２乃至５重量
パーセントを補強材として配合したことを特徴とする無
機質板の製造方法。 - 【請求項２】 抄き上げ後養生硬化前にプレス成形する
ことを特徴とする請求項１記載の無機質板の製造方法。 - 【請求項３】 短繊維パルプが、繊維長が０．２mm乃至
０．７mmのものを６０重量パーセント以上含有する広葉
樹パルプであることを特徴とする請求項１又は請求項２
記載の無機質板の製造方法。 - 【請求項４】 長繊維パルプが、繊維長が０．５mm乃至
４．０mmのものを４０重量パーセント以上含有する針葉
樹パルプであることを特徴とする請求項１、請求項２又
は請求項３記載の無機質板の製造方法。 - 【請求項５】 水に希釈したスラリーを抄き上げ後メー
キングロールで多層構造を形成したことを特徴とする請
求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載の無機質
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03992295A JP3317073B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03992295A JP3317073B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229915A true JPH08229915A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3317073B2 JP3317073B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=12566435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03992295A Expired - Fee Related JP3317073B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3317073B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005088463A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Nichiha Corp | 着色無機質化粧板及びその製造方法 |
| JP2006218730A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Nichiha Corp | 軽量無機質板およびその製造方法 |
| JP2006231710A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Nichiha Corp | 軽量無機質板およびその製造方法 |
| JP2006231711A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Nichiha Corp | 軽量無機質板およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP03992295A patent/JP3317073B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005088463A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Nichiha Corp | 着色無機質化粧板及びその製造方法 |
| JP2006218730A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Nichiha Corp | 軽量無機質板およびその製造方法 |
| JP2006231710A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Nichiha Corp | 軽量無機質板およびその製造方法 |
| JP2006231711A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Nichiha Corp | 軽量無機質板およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3317073B2 (ja) | 2002-08-19 |
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|---|---|---|---|
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