JPH08227737A - リード線接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動機による作業を容易にし、かつ部品点数
を減らして小型化することができるリード線接続装置を
提供する。 【構成】 第１の溝１３と、この第１の溝１３と鎖交す
る方向に延びて第１の溝１３よりも深い第２の溝１４を
合成樹脂成形体からなるリード線支持部（台座１２）に
設け、第１の溝１３に第１のリード線１７を嵌合し、さ
らにその上方から第２のリード線１８を第２の溝１４に
圧入することで第１のリード線１７の途中部分を第２の
リード線１８で屈曲させて第１のリード線１３と第２の
リード線１４を係合接続したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はリード線接続装置に係
り、特にフライバックトランスに好適なリード線接続装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フライバックトランスにおけるリード線
接続構造の従来例を以下に説明する。図１０は第１の従
来例に係るリード線接続構造を示す図である。

【０００３】この従来例は、フライバックトランスにお
けるフォーカスパックのセラミック基板の電極等に接続
された端子１にコンデンサや抵抗等のリード線２をから
げた後、半田付け３することで、端子１とリード線２を
接続している。

【０００４】図１１（ａ），（ｂ）は第２の従来例に係
るリード線接続構造を示す正面図および側面図である。

【０００５】この従来例は、フォーカスパックのセラミ
ック基板の電極等に半田付けされたプレス品からなる端
子４のスリット５にコンデンサや抵抗等のリード線６を
圧入することで、両者を接続している。また圧入後、必
要に応じてリード線６の先端部を屈曲したり、半田付け
している。

【０００６】図１２は第３の従来例に係るリード線接続
構造を示す断面図である。この従来例は、導電ゴム７に
リード線８，９を差し込むか、または接触させること
で、リード線８，９を電気的に接続している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記第
１の従来例においては、リード線を端子にからげる作業
の後、半田付けしなければならないため、自動化が困難
で、高価格化の要因となるという問題があった。

【０００８】また、第２の従来例においては、基板と端
子の半田付けが必要で、さらにスリット付きのプレス加
工した端子が必要となるので、高価格化の要因となると
いう問題があった。

【０００９】また、第３の従来例においては、導電ゴム
が多数必要となり、そのため導電ゴムを配置、保持する
スペースを確保しなければならないので、高価格化、大
型化の要因となるという問題があった。

【００１０】本発明は上記従来技術の欠点を解消し、自
動機による作業を可能にし、かつ部品点数を減らして小
型化することができるリード線接続装置を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１の手段は、第１の溝と、この第１の溝
と例えば直交などの鎖交する方向に延びて第１の溝より
も深い第２の溝を合成樹脂成形体からなる例えば台座な
どのリード線支持部に設け、前記第１の溝に第１のリー
ド線を挿入し、さらにその上から第２のリード線を前記
第２の溝に圧入することで第１のリード線の途中部分を
第２のリード線で例えば逆Ω字状に屈曲させて第１のリ
ード線と第２のリード線を係合接続したことを特徴とす
るものである。

【００１２】

【作用】本発明は前述のような構成になっており、まず
第１の溝に第１のリード線を挿入嵌合することにより第
１のリード線は第２の溝の上方を横切った状態となる。
次に第２のリード線を第１のリード線の上方から第２の
溝に圧入することにより、第１のリード線の途中部分が
第２の溝側に向けて屈曲して第２のリード線とともに第
２の溝に圧入挟持され、そのため第１のリード線と第２
のリード線が機械的にしっかりと係合接続される。

【００１３】このように第１のリード線の上から第２の
リード線を押し込むだけで両者を簡単にかつ確実に接続
することができ、自動機による作業が可能となり、かつ
部品点数を減らして小型化することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１ないし図６は第１実施例に係るリード線接続
装置を説明するための図で、図１ないし図３はリード線
を装着する前の状態を示す図で、図１はバックカバーの
一部上面図、図２は図１の正面断面図、図３は図２Ｘ−
Ｘ線上の断面図、図４、図５、図６はリード線を装着し
た状態でのバックカバーの一部上面図、その正面断面
図、図５Ｙ−Ｙ線上の断面図である。

【００１５】この実施例は、フライバックトランスのフ
ォーカスパックにおけるバックカバーに装着されるリー
ド線の接続構造を示す。

【００１６】例えば変性ＰＰＥ、ポリエステル樹脂（Ｐ
ＢＴ、ＰＥＴ）などからなる若干の弾性を有する合成樹
脂製バックカバー１１の台座（リード線支持部）１２に
は第１の溝１３と、この第１の溝１３と直交しかつ第１
の溝１３より深い位置に形成された第２の溝１４とを有
し、両溝１３、１４とも上方に向いて開いた傾斜面１
５、１６（図２、図３参照）が形成されている。

【００１７】最初、第１の溝１３に比較的細径で屈曲し
やすい直線状に延びた第１のリード線１７が嵌入され、
その嵌入時に前記傾斜面１５がガイドとして役立ち、第
２の溝１４の上方を横切って架設された状態で保持され
る。

【００１８】次に第１のリード線１７の上から比較的大
径で機械的にしっかりとした第２のリード線１８が第２
の溝１４に向けて強嵌合され、その嵌入時に前記傾斜面
１６がガイドとして役立つ。第２のリード線１８の強嵌
合により、第１のリード線１７の途中部分は図５ならび
に図６に示すように第２のリード線１８を内側にして逆
Ω字状に屈曲され、第２の溝１４の周囲を弾性的に押し
拡げながら第２の溝１４中に入り込み、台座１２の弾性
力も加わって両リード線１７，１８が機械的に確実に接
続される。

【００１９】図７ないし図９は本発明の第２実施例に係
るリード線接続装置を説明するための図で、図７はリー
ド線を装着した状態での上面図、図８はその正面断面
図、図９は同装置が組み込まれたフライバックトランス
の一部断面図である。

【００２０】この実施例も第１実施例と同様に、第１の
リード線１７と第２のリード線１８を交差させて第１の
溝１３および第２の溝１４に嵌入し、第１のリード線１
７の途中部分が第２のリード線１８の強嵌合により逆Ω
字状に屈曲される。

【００２１】前記第２のリード線１８は図９に示すよう
にＬ字形をしたピン部材からなり、セラミック基板の電
極部との接続のための端子挿入穴１９にリード線１８を
挿通し、さらに先端部を導電ゴム１８に挿入している。
図中の２１は十字割端子、２２はフォーカスあるいはス
クリーン電圧出力用の電線である。

【００２２】この実施例に示すように、第２のリード線
１８の圧入状態を保持する例えば端子挿入穴１９や他の
係止部などの圧入状態保持を設けることにより、第１の
リード線１７と第２のリード線１８の接続状態がより確
実に保持できる。

【００２３】前記実施例ではフライバックトランスの場
合を示したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、他の用途でのリード線接続装置にも適用可能であ
る。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、２
本のリード線を交差させて、溝に圧入するだけで、半田
付けなどを必要とせずリード線どうしを接続することが
できるから、自動設備対応が容易となり、生産性の向上
をはかることができる。

【００２５】また、部品点数が少なく、構造が簡単であ
るから、低コスト化、小型化を図ることができる。

【００２６】さらにフライバックトランスに適用した場
合、フライバックトランス自体の生産効率、低コスト
化、小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るリード線接続装置の
リード線を装着する前の状態でのバックカバーの一部上
面図である。

【図２】図１の正面断面図である。

【図３】図２Ｘ−Ｘ線上の断面図である。

【図４】リード線を装着した状態でのバックカバーの一
部上面図である。

【図５】図４の正面断面図である。

【図６】図５Ｙ−Ｙ線上の断面図である。

【図７】本発明の第２実施例に係るリード線接続装置の
リード線を装着した状態でのバックカバーの一部上面図
である。

【図８】図７の正面断面図である。

【図９】そのリード線接続装置が組み込まれたフライバ
ックトランスの一部断面図である。

【図１０】第１の従来例に係るリード線接続構造を示す
一部を断面した側面図である。

【図１１】第２の従来例に係るリード線接続構造を示す
正面図ならびに側面図である。

【図１２】第３の従来例に係るリード線接続構造を示す
断面図である。

【符号の説明】

１１ バックカバー １２ 台座（リード線支持部） １３ 第１の溝 １４ 第２の溝 １７ 第１のリード線 １８ 第２のリード線 １９ 端子挿入穴 ２０ 導電ゴム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の溝と、この第１の溝と鎖交する方
   向に延びて第１の溝よりも深い第２の溝を合成樹脂成形
   体からなるリード線支持部に設け、 前記第１の溝に第１のリード線を挿入し、さらにその上
   から第２のリード線を前記第２の溝に圧入することで第
   １のリード線の途中部分を第２のリード線で屈曲させて
   第１のリード線と第２のリード線を係合接続したことを
   特徴とするリード線接続装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載において、前記第１のリー
   ド線が第２のリード線よりも屈曲しやすいようになって
   いることを特徴とするリード線接続装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載において、前記リード線支
   持部に第２のリード線の第２の溝への圧入状態を保持す
   る圧入状態保持部が設けられていることを特徴とするリ
   ード線接続装置。
4. 【請求項４】 請求項１または３記載のいずれかにおい
   て、前記リード線支持部がフライバックトランス内部に
   おけるフォーカスパックのバックカバーに設けられてい
   ることを特徴とするリード線接続装置。