JP3309627B2 - リード線と金属端子の接続構造 - Google Patents
リード線と金属端子の接続構造Info
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- JP3309627B2 JP3309627B2 JP03482495A JP3482495A JP3309627B2 JP 3309627 B2 JP3309627 B2 JP 3309627B2 JP 03482495 A JP03482495 A JP 03482495A JP 3482495 A JP3482495 A JP 3482495A JP 3309627 B2 JP3309627 B2 JP 3309627B2
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- lead wire
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリード線と金属端子の接
続構造に関する。
続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】フライバックトランス等の電気機器に内
蔵されているコンデンサー、高圧抵抗器などの部品のリ
ード線を金属端子に接続するとき、部品のリード線を金
属端子に半田付けしている。
蔵されているコンデンサー、高圧抵抗器などの部品のリ
ード線を金属端子に接続するとき、部品のリード線を金
属端子に半田付けしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、このような半田
付け作業は時間を要し、この時の半田量が十分に管理で
きないためリード線に傾きが生じ、他の部品との絶縁距
離がとりづらく、端子にリード線をからげたり挿入する
などの付属作業が発生し、また、リード線の先端を丸め
るなどの前加工が必要となり、半田付けにより接続部に
熱変形を生じ、これらの理由で端子にストレスが加わる
ため端子位置がずれる欠点がある。
付け作業は時間を要し、この時の半田量が十分に管理で
きないためリード線に傾きが生じ、他の部品との絶縁距
離がとりづらく、端子にリード線をからげたり挿入する
などの付属作業が発生し、また、リード線の先端を丸め
るなどの前加工が必要となり、半田付けにより接続部に
熱変形を生じ、これらの理由で端子にストレスが加わる
ため端子位置がずれる欠点がある。
【０００４】本発明は上述の点にかんがみてなされたも
のであり、部品のリード線を金属端子に接続する際に半
田付けなしに容易に接続することができるリード線と金
属端子の接続構造を提供することを目的とする。
のであり、部品のリード線を金属端子に接続する際に半
田付けなしに容易に接続することができるリード線と金
属端子の接続構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のリード線と金属端子の接続構造は金属端子
の湾曲した保持部の内側にリード線を保持した状態で、
前記金属端子と前記リード線が凹部を有する圧入成形体
の該凹部内に圧入されたことを特徴とする。
め、本発明のリード線と金属端子の接続構造は金属端子
の湾曲した保持部の内側にリード線を保持した状態で、
前記金属端子と前記リード線が凹部を有する圧入成形体
の該凹部内に圧入されたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】リード線をあらかじめ金属端子の保持部に保持
した状態で圧入成形体に圧入されているので端子位置が
ずれる恐れがなく、他部品との絶縁距離が管理しやす
い。
した状態で圧入成形体に圧入されているので端子位置が
ずれる恐れがなく、他部品との絶縁距離が管理しやす
い。
【０００７】
【実施例】以下、本発明のリード線と金属端子の接続構
造を図面に基づいて説明する。
造を図面に基づいて説明する。
【０００８】図１は本発明のリード線と金属端子の接続
構造の接続作業過程を示す断面図である。図２は本発明
のリード線と金属端子の接続構造の接続完成状態を示す
断面図である。
構造の接続作業過程を示す断面図である。図２は本発明
のリード線と金属端子の接続構造の接続完成状態を示す
断面図である。
【０００９】図１において、本発明のリード線と金属端
子の接続構造は金属端子１と圧入成形体２とを具備して
いる。金属端子１はその先端を湾曲することによって設
けられた保持部６に手で押し込まれたリード線３を弾力
的に挟んで保持するもので、ばね材料たとえば厚さ０．
２５〜０．５ｍｍ程度の燐青銅の板で製作される。
子の接続構造は金属端子１と圧入成形体２とを具備して
いる。金属端子１はその先端を湾曲することによって設
けられた保持部６に手で押し込まれたリード線３を弾力
的に挟んで保持するもので、ばね材料たとえば厚さ０．
２５〜０．５ｍｍ程度の燐青銅の板で製作される。
【００１０】圧入成形体２は金属など硬質材料の成形品
であり、凹部５を有するコの字状に製作されている。図
１に示すように、リード線３を弾力的に挟んで保持した
金属端子１を圧入成形体２の凹部５に矢印方向に押し込
むことにより、金属端子１は撓んで図２に示すように、
完全に凹部５に嵌入する。この状態でリード線３、金属
端子１および圧入成形体２は強接触している。
であり、凹部５を有するコの字状に製作されている。図
１に示すように、リード線３を弾力的に挟んで保持した
金属端子１を圧入成形体２の凹部５に矢印方向に押し込
むことにより、金属端子１は撓んで図２に示すように、
完全に凹部５に嵌入する。この状態でリード線３、金属
端子１および圧入成形体２は強接触している。
【００１１】図３は本発明のリード線と金属端子の接続
構造の別の実施例の接続作業過程を示す断面図である。
図４は図３のリード線と金属端子の接続構造の接続完成
状態を示す断面図である。図５は図３の実施例の斜視図
である。
構造の別の実施例の接続作業過程を示す断面図である。
図４は図３のリード線と金属端子の接続構造の接続完成
状態を示す断面図である。図５は図３の実施例の斜視図
である。
【００１２】この実施例でも、本発明のリード線と金属
端子の接続構造は金属端子１と圧入成形体２とを具備し
ている。金属端子１はその先端を湾曲することによって
設けられた保持部６に手で押し込まれたリード線３を弾
力的に挟んで保持するものであり、圧入成形体２は金属
など硬質材料の成形品であり、凹部５を有するコの字状
に製作され、開口部に折曲部２ａが設けられている。こ
れらは上記図１、図２の実施例と同じように作動し、さ
らに折曲部２ａが金属端子１の抜け止めの機能を果た
す。図６は本発明のリード線と金属端子の接続構造の別
の実施例の斜視図である。
端子の接続構造は金属端子１と圧入成形体２とを具備し
ている。金属端子１はその先端を湾曲することによって
設けられた保持部６に手で押し込まれたリード線３を弾
力的に挟んで保持するものであり、圧入成形体２は金属
など硬質材料の成形品であり、凹部５を有するコの字状
に製作され、開口部に折曲部２ａが設けられている。こ
れらは上記図１、図２の実施例と同じように作動し、さ
らに折曲部２ａが金属端子１の抜け止めの機能を果た
す。図６は本発明のリード線と金属端子の接続構造の別
の実施例の斜視図である。
【００１３】この実施例では、圧入成形体２が箱型に形
成され、その底部から数本の棒７が起立している。これ
らの棒７はリード線３を保持した金属端子１のガイドと
なり、これらを適正位置に固定するためのものである。
成され、その底部から数本の棒７が起立している。これ
らの棒７はリード線３を保持した金属端子１のガイドと
なり、これらを適正位置に固定するためのものである。
【００１４】図７および図８は金属端子の他の実施例の
断面図である。
断面図である。
【００１５】これらの実施例に示すよう金属端子１を仕
様に応じて適当に設計変更することによりリード線３を
適正位置に容易に固定することが可能となる。
様に応じて適当に設計変更することによりリード線３を
適正位置に容易に固定することが可能となる。
【００１６】図９は金属端子の他の実施例の断面図であ
る。
る。
【００１７】この実施例において、金属端子１は２本の
リード線３、４を保持する。このように収容するリード
線の本数を増加しても、これらのリード線をそれぞれ適
正位置に取り付けることが可能となる。
リード線３、４を保持する。このように収容するリード
線の本数を増加しても、これらのリード線をそれぞれ適
正位置に取り付けることが可能となる。
【００１８】図１０は本発明のリード線と金属端子の接
続構造の別の実施例の接続作業過程を示す断面図であ
る。図１１は図１０のリード線と金属端子の接続構造の
接続完成状態を示す断面図である。図１２と図１３は本
発明のリード線と金属端子の接続構造の別の実施例の斜
視図である。図１４と図１５は本発明のリード線と金属
端子の接続構造の別の実施例の断面図である。
続構造の別の実施例の接続作業過程を示す断面図であ
る。図１１は図１０のリード線と金属端子の接続構造の
接続完成状態を示す断面図である。図１２と図１３は本
発明のリード線と金属端子の接続構造の別の実施例の斜
視図である。図１４と図１５は本発明のリード線と金属
端子の接続構造の別の実施例の断面図である。
【００１９】これらの実施例ではリード線３を保持した
金属端子１の両端部が圧入成形体２に押し込まれて固定
されている。また、図１２と図１３の実施例ではさらに
別の部品に接続するための端子片８が金属端子１に形成
されている。
金属端子１の両端部が圧入成形体２に押し込まれて固定
されている。また、図１２と図１３の実施例ではさらに
別の部品に接続するための端子片８が金属端子１に形成
されている。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明のリード線と
金属端子の接続構造では、金属端子の湾曲した保持部の
内側にリード線を保持した状態で、この金属端子とリー
ド線が凹部を有する圧入成形体の該凹部内に圧入された
ので、次のような優れた効果が得られる。 （１）リード線、金属端子および圧入成形体が強接触
し、これらを電気的に良接続することができる。 （２）各リード線の先端を前加工する必要が無くなる。 （３）半田付け作業が不要となり、それによる熱変形が
無くなり、半田量の管理が不要となる。 （４）従来のリードからげ等による端子位置のずれが発
生しない。 （５）リード線を保持した金属端子を圧入成形体に固定
するので他の部品との絶縁距離を管理しやすい。 （６）このリード線と金属端子の接続構造を使用する電
気製品の製造コストを低下させる。 （７）複数本のリード線を１個の金属端子に接続するこ
とができる。 （８）リード線の強度（直径等）に依存しない。
金属端子の接続構造では、金属端子の湾曲した保持部の
内側にリード線を保持した状態で、この金属端子とリー
ド線が凹部を有する圧入成形体の該凹部内に圧入された
ので、次のような優れた効果が得られる。 （１）リード線、金属端子および圧入成形体が強接触
し、これらを電気的に良接続することができる。 （２）各リード線の先端を前加工する必要が無くなる。 （３）半田付け作業が不要となり、それによる熱変形が
無くなり、半田量の管理が不要となる。 （４）従来のリードからげ等による端子位置のずれが発
生しない。 （５）リード線を保持した金属端子を圧入成形体に固定
するので他の部品との絶縁距離を管理しやすい。 （６）このリード線と金属端子の接続構造を使用する電
気製品の製造コストを低下させる。 （７）複数本のリード線を１個の金属端子に接続するこ
とができる。 （８）リード線の強度（直径等）に依存しない。
【図１】本発明のリード線と金属端子の接続構造の接続
作業過程を示す断面図である。
作業過程を示す断面図である。
【図２】本発明のリード線と金属端子の接続構造の接続
完成状態を示す断面図である。
完成状態を示す断面図である。
【図３】本発明のリード線と金属端子の接続構造の別の
実施例の接続作業過程を示す断面図である。
実施例の接続作業過程を示す断面図である。
【図４】図３のリード線と金属端子の接続構造の接続完
成状態を示す断面図である。
成状態を示す断面図である。
【図５】図３の実施例の斜視図である。
【図６】本発明のリード線と金属端子の接続構造の別の
実施例の斜視図である。
実施例の斜視図である。
【図７】金属端子の他の実施例の断面図である。
【図８】金属端子の他の実施例の断面図である。
【図９】金属端子の他の実施例の断面図である。
【図１０】本発明のリード線と金属端子の接続構造の別
の実施例の接続作業過程を示す断面図である。
の実施例の接続作業過程を示す断面図である。
【図１１】図１０のリード線と金属端子の接続構造の接
続完成状態を示す断面図である。
続完成状態を示す断面図である。
【図１２】本発明のリード線と金属端子の接続構造の別
の実施例の斜視図である。
の実施例の斜視図である。
【図１３】本発明のリード線と金属端子の接続構造の別
の実施例の斜視図である。
の実施例の斜視図である。
【図１４】本発明のリード線と金属端子の接続構造の別
の実施例の断面図である。
の実施例の断面図である。
【図１５】本発明のリード線と金属端子の接続構造の別
の実施例の断面図である。
の実施例の断面図である。
１ 金属端子 ２ 圧入成形体 ３ リード線 ４ リード線 ５ 凹部 ６ 保持部 ７ 棒 ８ 端子片
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/18 H01R 4/58
Claims (1)
- 【請求項１】 金属端子の湾曲した保持部の内側にリー
ド線を保持した状態で、前記金属端子と前記リード線が
凹部を有する圧入成形体の該凹部内に圧入されたことを
特徴とするリード線と金属端子の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03482495A JP3309627B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | リード線と金属端子の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03482495A JP3309627B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | リード線と金属端子の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08236168A JPH08236168A (ja) | 1996-09-13 |
| JP3309627B2 true JP3309627B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=12424956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03482495A Expired - Fee Related JP3309627B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | リード線と金属端子の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3309627B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5836827B2 (ja) * | 2012-02-06 | 2015-12-24 | 三菱電機株式会社 | 入力端子台 |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP03482495A patent/JP3309627B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08236168A (ja) | 1996-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020423 |
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