JPH08217966A - ポリエステル樹脂組成物および成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ポリブチレンテレフタレート５０〜９７重量
％、低結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂３〜５０重量
％、熱可塑性ポリエステルエラストマ０〜２０重量％か
らなる熱可塑性ポリエステル配合物１００重量部、繊維
状充填材と平均粒子径２０〜２００μｍのガラスフレー
クを合わせて１０〜２００重量部を配合してなるポリエ
ステル樹脂組成物。 【効果】本発明の組成物は、機械的特性、耐熱性、成形
性が均衡して優れ、特に成形品の変形量が小さく変形抑
制効果に優れ、しかも成形品外観が良好なので、自動
車、電気・電子部品などの精密部品材料として有用であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機械的特性、耐熱性、
成形性および成形品外観が均衡して優れた熱可塑性ポリ
エステル樹脂組成物に関し、特に自動車部品、電気・電
子各部品、例えばプラグ、コイルボビン、ソケット、ス
イッチ、チューナー部品、リレー、コンデンサー、端子
盤、バルブ、ヒューズケース、フライバックトランスケ
ース、コネクタ、モーターのブラッシュホルダー、ラン
プソケット、リヤエンドパネル、ディストリビュータキ
ャップ、イグニッションコイル、ヒューエルポンプ、ト
ランスミッションバルブ、キャブレター部品のような高
靭性で低反り性が要求される用途に使用されるポリエス
テル樹脂組成物および成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートやポリブチ
レンテレフタレートに代表される熱可塑性ポリエステル
樹脂は機械的特性、耐熱性、耐薬品性、耐候性などに優
れ、種々の成形品として用いられているが、利用分野に
よってはその性質をさらに改良する目的で様々な強化
材、添加剤を配合することが行なわれてきた。特に高強
度、高剛性が必要とされる分野においてはガラス繊維等
の繊維状充填材が多く用いられている。しかしながらガ
ラス繊維等の繊維状充填材を含む組成物は、一般に異方
性が大きく、機械的特性は高いが成形品に変形（反り）
を生じる欠点がある。成形品の変形を防止または低減
し、かつ高強度化するために、酸化チタン、ガラスビー
ズに代表される粒状充填材やタルク、雲母、ガラスフレ
ークなどの板状充填材を用いる方法が数多く提案されて
いるが、これらの充填材は変形防止に対して効果がある
ものの、機械的特性の向上は高くない。そこでガラス繊
維等の繊維状充填材と板状充填材および粒状充填材を併
用して機械的強度と変形防止の両者を向上させようとす
る試みがなされており、例えばポリブチレンテレフタレ
ートにガラス繊維等の繊維状充填材とガラスフレーク、
雲母等の板状充填材を併用配合することにより、機械的
強度を維持したままで成形品の変形がある程度低減でき
ることが、特開昭５３−１２１８４３号公報、特開昭５
３−８０４５６号公報、特開昭５４−１７９５８号公
報、特開昭５４−６９１５９号公報、特開昭５４−１０
３４５７号公報等に開示されている。

【０００３】しかしながら、板状充填材や粒状充填材は
補強効果に乏しいため、樹脂の強度や熱変形温度を高め
ようとするとガラス繊維等の繊維状充填材を多量に添加
する必要がある。このような場合、板状充填材や粒状充
填材の併用のみでは反りの抑制効果が不十分であり、反
りを抑えるためにガラスフレーク等の板状充填材を多量
配合すると流動性、耐衝撃性、ウエルド強度、表面外観
の著しい低下をきたす。

【０００４】また、ガラス繊維強化ポリブチレンテレフ
タレートにスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカー
ボネート等の非晶性樹脂を添加することにより反りを改
善する方法が、特開昭５１−４４１６０号公報、特開昭
５４−８３０５２号公報等に示されているが、これらを
反り変形を防止しうる程度の量配合すると、強度や剛
性、熱変形温度成形性が低下し、実用的な機械的特性は
得られない。ポリエチレンテレフタレート／ポリブチレ
ンテレフタレート等、他種のポリエステルをブレンドす
る方法が特開昭５３−１０２３６０号公報、特開昭５４
−９４５５２号公報に開示されているが、これらは十分
な反り抑制効果を持たないうえ、上記非晶性樹脂と同様
の問題点を有する。

【０００５】また、特開昭５９−６２５０号公報、特開
昭６１−４７５８号公報等にはガラス繊維強化ポリブチ
レンテレフタレートにスチレン系樹脂および板状充填材
を併用することにより反りを効果的に抑制する方法が開
示されている。しかし、スチレン系樹脂の添加は強度、
特にウエルド強度や剛性の低下を招きやすく、またガス
の発生が多くなり成形品外観が悪くなりやすいという欠
点がある。

【０００６】特開昭５９−１８９１７０号公報等にはガ
ラス繊維強化ポリブチレンテレフタレートにポリカーボ
ネートおよびガラスフレークを併用する方法が開示され
ている。しかし、ポリカーボネートの添加は流動性の低
下や熱変形温度の低下、変色を起こしやすいという問題
がある。

【０００７】特開平２−８２４３号公報にはポリブチレ
ンテレフタレートにポリエチレンテレフタレート／ポリ
シクロヘキサンジメチレンテレフタレート共重合体をブ
レンドし、さらにガラス繊維と雲母を添加する系が開示
されている。しかし、この系の反り抑制効果は充分とは
いえず、また、雲母の添加はウエルド強度や衝撃強度の
低下を招きやすく、また成形品外観が悪くなりやすいと
いう欠点がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は機械的
特性、耐熱性、成形性および変形抑制効果が均衡して優
れ、しかも成形品外観が良好なポリエステル樹脂組成物
を得ることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、熱可塑性ポリエステル樹
脂と非晶性熱可塑性ポリエステル樹脂からなる熱可塑性
ポリエステル組成物に、繊維状充填材と特定の粒子径を
持つガラスフレークを併用することにより相乗的に効果
が発現し、均衡して優れた機械的特性、耐熱性、成形性
および成形品の変形抑制効果に優れ、良好な成形品外観
を有するポリエステル樹脂組成物が得られることを見出
した。

【００１０】すなわち本発明は、「（Ａ）ポリブチレン
テレフタレート、 （Ｂ）低結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂 （Ｃ）熱可塑性ポリエステルエラストマ （Ｘ）繊維状充填剤および （Ｙ）平均粒子径が２０〜２００μｍの範囲にあるガラ
スフレークを配合してなるポリエステル樹脂組成物であ
って、 （Ａ）が（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の和に対して、５
０〜９７重量％ （Ｂ）が（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の和に対して３〜
５０重量％、 （Ｃ）が（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の和に対して０〜
２０重量％、 （Ｘ）／（Ｙ）の重量比が０．１〜１０、 （Ｘ）と（Ｙ）の総和が（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の
和に対して、１０〜２００重量％の範囲にあることを特
徴とするポリエステル樹脂組成物。」を提供するもので
ある。

【００１１】本発明で用いる（Ａ）ポリブチレンテレフ
タレートとは、テレフタル酸（あるいは、そのエステル
形成誘導体）と１，４−ブタンジオール（あるいは、そ
のエステル形成誘導体）とを主成分とする重縮合反応に
よって得られる重合体であり、特性を損なわない範囲に
おいて共重合成分を含んでも良い。

【００１２】これらの重合体ないし共重合体の好ましい
例としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレ
ン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリブチレン
（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テレ
フタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタレ
ート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレン（テ
レフタレート／ナフタレート）、などが挙げられ、単独
で用いても、２種以上を混合して用いても良い。これら
のうち、ポリエステル樹脂組成物の成形性からポリブチ
レンテレフタレート、ポリブチレン（テレフタレート／
デカンジカルボキシレート）などが特に好ましく使用さ
れる。

【００１３】またこれらポリブチレンテレフタレート
は、ｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したとき
の固有粘度が０．３６〜１．６０、特に０．５２〜１．
２５の範囲にあるものが好適である。固有粘度が０．３
６未満では機械的特性が不良であり、また固有粘度１．
６０を越えると成形性が不良になりいずれも好ましくな
い。

【００１４】本発明で用いる（Ｂ）低結晶性熱可塑性ポ
リエステル樹脂とはジカルボン酸（あるいは、そのエス
テル形成誘導体）とジオール（あるいは、そのエステル
形成誘導体）とを主成分とする重縮合反応によって得ら
れる重合体ないしは共重合体が通常用いられる。なかで
も、テレフタール酸をジカルボン酸成分として得られる
ものが好ましく用いられる。また低結晶性の指標とし
て、示差走査熱量分析において（Ａ）のポリブチレンテ
レフタレートと比較して１／２結晶化時間が１０倍以
上、あるいは全く結晶化ピークを示さないものが、
（Ｂ）低結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂として好まし
く用いられる。このような例としては、ポリブチレン
（テレフタレート／イソフタレート）、ポリブチレン
（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレ
ート）、ポリエチレン（テレフタレート／アジペー
ト）、ポリ（エチレン／２，２−ジメチルプロピレン）
（テレフタレート／イソフタレート）、ビスフェノール
Ａ（テレフタレート／イソフタレート）、ポリ（シクロ
ヘキサンジメチレン／エチレン）テレフタレート、ポリ
（シクロヘキサンジメチレン／エチレン）（テレフタレ
ート／イソフタレート）などが挙げられる。

【００１５】これらの中で、ポリエステル樹脂組成物の
成形性、流動性、機械物性、特に耐衝撃性、耐熱性の面
からエチレンテレフタレート構造単位を、ジオールジカ
ルボン酸エステル単位に対して２０モル％以上有するも
のが好ましく用いられる。エチレンテレフタレートの単
独重合体でも良いが、共重合成分として、シクロヘキサ
ンジメタノール成分とテレフタル酸成分とからえられる
構造単位を含有されるものが好ましく用いられる。特に
シクロヘキサンジメタノール成分とエチレングリコール
成分のモル比が５０／５０〜８０／２０のポリ（シクロ
ヘキサンジメチレン／エチレン）テレフタレートおよび
ポリエチレンテレフタレートがさらに好ましく用いられ
る。

【００１６】また、低結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂
は単体で加える他に、他の非晶性熱可塑性樹脂を配合す
ることができる。このような非晶性熱可塑性樹脂として
は、ポリカーボネートが好ましく用いられる。ポリカー
ボネートの配合量としては、低結晶性熱可塑性ポリエス
テルに対して、１〜１００重量％の範囲が好ましく用い
られる。

【００１７】本発明では、さらに（Ｃ）熱可塑性ポリエ
ステルエラストマを加えることにより、ウエルド強度お
よび成形品外観をさらに向上させることができる。ここ
でいう熱可塑性ポリエステルエラストマとは、２３℃で
ゴム弾性を有するポリエステルであり、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリブチレン（テレフタレート／イソフ
タレート）、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリシクロヘ
キサンジメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサン
ジメチレン（テレフタレート／イソフタレート）などを
ハードセグメントとし、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリ（エチレングリコール／プロピレングリコー
ル）、ポリ（ε−カプロラクトン）等をソフトセグメン
トとしてブロック共重合したものが挙げられ、なかでも
ポリブチレンテレフタレート／ポリテトラメチレングリ
コール共重合体、ポリブチレン（テレフタレート／イソ
フタレート）／ポリテトラメチレングリコール共重合体
などが好適に用いられる。

【００１８】（Ａ）ポリブチレンテレフタレートの配合
量は、（Ａ），（Ｂ）および必要に応じて添加される
（Ｃ）の総和に対して５０〜９７重量％であり、７０〜
９１重量部が好ましい。配合量が９７重量％を越えると
機械的特性の改良が不足し、５０重量％未満では組成物
の耐熱性および耐薬品性が不良となるので好ましくな
い。

【００１９】（Ｂ）低結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂
の配合量は、（Ａ），（Ｂ）および必要に応じて添加さ
れる（Ｃ）の総和に対して３〜５０重量％であり、５〜
２５重量％が好ましい。配合量が５０重量％を越えると
組成物の機械的特性や耐熱性および耐薬品性が不良とな
り、３重量％未満では反りの抑制効果が不足するので好
ましくない。

【００２０】必要に応じて添加される（Ｃ）熱可塑性ポ
リエステルエラストマの配合量は（Ａ），（Ｂ）および
（Ｃ）の総和に対して０〜２０重量％、好ましくは０〜
１５重量％、さらに好ましくは１〜１５重量％である。
添加量が２０重量部を越えると剛性、耐熱性が大幅に低
下して好ましくない。

【００２１】次に、（Ｘ）繊維状充填剤について説明す
る。本発明で用いる（Ｘ）繊維状充填材としては、ガラ
ス繊維、炭素繊維、ウイスカおよび有機繊維等が挙げら
れ、これらの中で特に好ましいものはガラス繊維であ
る。

【００２２】（Ｘ）繊維状充填材の平均直径としては２
〜５０μｍ、さらに５〜２０μｍが好適に用いることが
できる。また、繊維状充填材の断面形状としては、円形
以外に、偏平、まゆ型等任意の物を用いることができ、
その場合の直径は断面積の等しい円形の直径と等価であ
ると考えるものとする。

【００２３】本発明で用いられるガラスフレークの平均
粒子径は変形抑制効果、ウエルド強度改良、溶融流動
性、成形品外観および機械的特性の点から２０〜２００
μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍのものが好適に用い
られる。

【００２４】ふるい分け法によって測定した粒度分布の
積算重量が５０重量％に到達する粒径で定義される値で
ある。なお、本発明の組成物を製造する際にガラスフレ
ークが破砕されるような製造条件を用いる場合は、組成
物中のガラスフレークの平均粒子径が上記の条件を満た
すことが必要である。

【００２５】本発明の効果を発揮させるには、ガラスフ
レークの平均粒子径が上記範囲を満足することが重要で
あり、平均粒子径が２０μｍ未満では成形品の反りが大
きくなり、平均粒子径が２００μｍを越えると成形品の
反りは小さいが、表面外観不良や靭性の低下を起こし好
ましくない。

【００２６】本発明で用いる（Ｘ）繊維状充填材および
（Ｙ）ガラスフレークの添加量は、両者の総和が、
（Ａ），（Ｂ）および必要に応じて添加される（Ｃ）の
総和に対して１０〜２００重量％、好ましくは１５〜１
５０重量％、さらに好ましくは４０〜９０重量％であ
る。添加量が１０重量％未満では、機械的特性が期待で
きず、２００重量％を越えると溶融時の流動性が不良に
なるばかりか機械的特性が低下し好ましくない。

【００２７】（Ｘ）繊維状充填材と（Ｙ）ガラスフレー
クの添加量の重量比率（Ｘ／Ｙ）は、機械的特性、変形
抑制効果の点から０．１〜１０が必要絵であり、好まし
くは０．３〜３の範囲である。この比が０．１以下では
機械的特性が不良になり、１０以上では反りの抑制効果
が不十分となる。

【００２８】（Ｘ）繊維状充填材および（Ｙ）ガラスフ
レークは、樹脂との親和性、接着性を高めるために適当
な表面処理も有効である。表面処理剤としてはシラン系
カップリング剤、ジルコアルミネート系カップリング
剤、チタネート系カップリング剤等が挙げられ、特にシ
ラン系カップリング剤（例えばアミノシラン、エポキシ
シラン）が好適に用いることができる。これらの表面処
理で行なったものを使用すれば機械的特性はさらに改善
される。また、取扱を向上させるため、適当な収束剤を
用いて収束したものを用いてもよい。

【００２９】上述の必須成分の他に、機械的特性、特に
耐衝撃性の改善のためにオレフィン系エラストマを加え
ることも有効である。その量としては、（Ａ），（Ｂ）
および必要に応じて添加される（Ｃ）の総和の０．１〜
４０重量部が好ましい。オレフィン系エラストマ成分と
しては、機械的特性、変形抑制効果およびウエルド強度
の点から、(i) α−オレフィンとエポキシ基含有不飽和
単量体とからなるエポキシ基含有共重合体、(ii)エチレ
ンと炭素数３以上のα−オレフィンおよび／またはビニ
ル系単量体からなるエチレン共重合体、(iii) 水添また
は未水添の共役ジエンと芳香族ビニルのブロック共重合
体であるオレフィン系ブロック共重合体などが好ましく
用いられる。

【００３０】前記(i) エポキシ基含有共重合体は、α−
オレフィンとエポキシ基含有不飽和単量体とを用いて高
圧ラジカル重合法、溶液重合法、乳化重合法などの公知
の方法で製造することができる。

【００３１】エポキシ基含有共重合体におけるエポキシ
基単量体の共重合量は０．１〜２０重量％、好ましくは
１〜１０重量％の範囲が適当である。またさらに４０重
量％以下であれば上記の共重合体と共重合可能な不飽和
モノマ、すなわちビニルエーテル類、酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル等のビニルエステル類、メチル、エチ
ル、プロピル、ブチルなどのアクリル酸およびメタクリ
ル酸エステル類、アクリロニトリル、スチレン、一酸化
炭素等を共重合せしめてもよい。

【００３２】エポキシ基含有共重合体の好ましい例とし
ては、エチレン／メタクリル酸グリシジル共重合体、エ
チレン／アクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／ア
クリル酸メチル／メタクリル酸グリシジル共重合体、エ
チレン／アクリル酸エチル／メタクリル酸グリシジル共
重合体、エチレン／メタクリル酸メチル／メタクリル酸
グリシジル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／メタクリ
ル酸グリシジル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／アク
リル酸グリシジル共重合体、エチレン／グリシジルエー
テル共重合体などが挙げられ、なかでもエチレン／メタ
クリル酸グリシジル共重合体、エチレン／アクリル酸メ
チル／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／ア
クリル酸エチル／メタクリル酸グリシジル共重合体等が
最も好ましい。

【００３３】前記(ii)エチレン系共重合体は、エチレン
と炭素数３以上のα−オレフィンおよび／またはビニル
系単量体とを共重合してなる共重合体をいう。

【００３４】炭素数３以上のα−オレフィンは、プロピ
レン、ブテン−１、ペンテン−１、３−メチルペンテン
−１、オクタセン−１等、ビニル系モノマーとしては、
メチル、エチル、プロピル、ブチルなどのアクリル酸エ
ステルまたはメタクリル酸エステル、アクリロニトリ
ル、スチレンなどが挙げられ、なかでもプロピレン、ブ
テン−１アクリル酸メチルおよびアクリル酸エチルがさ
らに好ましく、これらは２種以上併用して使用できる。
また、さらに非共役ジエンが共重合されてもよい。

【００３５】エチレン系共重合の具体例としてはエチレ
ン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合
体、エチレン／ペンテン−１共重合体、エチレン／プロ
ピレン／ブテン−１共重合体、エチレン／プロピレン／
ジシクロペンタジエン共重合体、エチレン／プロピレン
／５−エチリデン−２−ノルボーネン共重合体、エチレ
ン／プロピレン／ジシクロペンタジエン共重合体、エチ
レン／アクリル酸メチル共重合体、エチレン／アクリル
酸エチル共重合体などが挙げられ、なかでもエチレン／
プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合体、
エチレン／アクリル酸メチル共重合体、エチレン／アク
リル酸エチル共重合体が好ましく使用できる。

【００３６】また、該エチレン系共重合体に対し、０．
０１〜１０重量％の不飽和カルボン酸またはその誘導体
をグラフト反応させて変性してもよい。不飽和カルボン
酸またはその誘導体としてはメタクリル酸グリシジル、
テトラヒドロフタル酸グリシジル、無水マレイン酸、無
水イタコン酸、マレイン酸イミドなどが好ましく使用で
きる。

【００３７】前記(iii) オレフィン系ブロック共重合体
は、共役ジエンと芳香族ビニルのブロック共重合体をい
う。

【００３８】共役ジエンとは１，３−ブタジエン、イソ
プレン（２−メチル−１，３−ブタジエン）、２，３−
ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ブタジエンお
よび１，３−ペンタジエン等の１種または２種以上であ
り、１，３−ブタジエン、イソプレンが好ましく使用で
きる。芳香族ビニル炭化水素としては、スチレン、α−
メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチ
レン、１，３−ジメチルスチレン、ビニルナフタレン等
の１種または２種以上であり、スチレン、α−メチルス
チレンが好ましく使用できる。

【００３９】また水添オレフィン系ブロック共重合体
は、未水添オレフィン系ブロック共重合体の不飽和含量
の少なくとも８０％が水添により還元されているものが
通常用いられられ、芳香族の２重結合が水添により還元
される比率は１０％以下であることが望ましい。

【００４０】上記オレフィン系ブロック共重合体のう
ち、耐熱性などの点から水添スチレン／ブタジエン／ス
チレントリブロック共重合体が特に好ましく用いられ
る。該オレフィン系ブロック共重合体は(ii)のエチレン
系共重合体の項で挙げたのと同様に、不飽和カルボン酸
またはその誘導体をグラフト反応させて変性してもよ
い。

【００４１】本発明に任意で添加しうるオレフィン系エ
ラストマ成分(i) 〜(iii) は、単独で用いてもよく、こ
れらの２種以上を併用してもよい。添加量は熱可塑性ポ
リエステル樹脂１００重量部に対して１〜４０重量部、
好ましくは５〜２５重量部である。添加量が１重量部未
満では効果がなく、４０重量部を越えると耐熱性および
機械的強度が大幅に低下して好ましくない。

【００４２】本発明の組成物には、熱可塑性ポリエステ
ル樹脂の核剤（例えば、ステアリン酸ナトリウム、ステ
アリン酸バリウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸
バリウム、モンタン酸エステルの部分ナトリウム塩、あ
るいはバリウム塩などの有機カルボン酸金属塩、アイオ
ノマー、タルクなど）、また結晶化促進剤（例えば、ポ
リエチレングリコール、ポリエチレングリコールジベン
ゾエート、ネオペンチルグリコールジベンゾエート、ポ
リエチレングリコールビス（２−エチルヘキサノート）
などのポリアルキレングリコール誘導体や安息香酸エス
テル、ポリラクトン類、Ｎ−置換トルエンスルホアミド
など）を併用することができる。

【００４３】本発明の組成物には通常の各種樹脂用添加
剤（例えば、モンタン酸ワックス、ポリエチレンワック
ス、シリコンオイルなどの離型剤、難燃剤、熱安定剤、
紫外線吸収剤、顔料、染料など）を添加することができ
る。

【００４４】本発明の目的を損なわない範囲で他の熱可
塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ア
クリル樹脂、フッソ樹脂、ポリアミド、ポリアセター
ル、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィドなど）、
熱硬化性樹脂（例えば、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、エポキシ
樹脂など）、軟質熱可塑性樹脂（例えば、エチレン／酢
ビ共重合体など）や他の充填材（例えば、タルク、カオ
リン、マイカ、ワラステナイト、クレー、シリカ、セリ
サイト、酸化チタン、ガラスビーズ、ガラスバルーン、
ガラスパウダーなど）を添加することができる。

【００４５】本発明の組成物の製造法は特に限定される
ものでないが、例えば本発明の材料および必要に応じて
他の添加剤を配合し、スクリュー式押出し機によってペ
レットに調整する一括ブレンド方法、またスクリュー式
押出し機にまず樹脂成分を供給して溶融し、他の供給口
より充填材および添加剤を供給混練しペレットに調整す
る分割ブレンド方法などが挙げられ、特に分割ブレンド
方法が好適に用いることができる。

【００４６】本発明のポリエステル樹脂組成物は、射出
成形、押出し成形，吹き込み成形、真空成形などの成形
方法により成形品にすることができる。

【００４７】その具体的な成形品としては自動車部品、
電気・電子部品として好ましく用いられる。例えばプラ
グ、コイルボビン、ソケット、スイッチ、チューナー部
品、リレー、コンデンサー、端子盤、バルブ、ヒューズ
ケース、フライバックトランスケース、コネクタ、モー
ターのブラッシュホルダー、ランプソケット、リヤエン
ドパネル、ディストリビュータキャップ、イグニッショ
ンコイル、ヒューエルポンプ、トランスミッションバル
ブ、キャブレター部品への使用が好ましい。

【００４８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
る。

【００４９】なおガラスフレークの平均粒子径はＪＩＳ
Ｋ−５１０１に記載された粗い古いわけ法によって測
定したものである。

【００５０】また、成形品外観の判定は、以下の基準で
行なった。 ◎：充填材の浮きは全く見られず、表面は極めて平滑 ○：充填材の浮きが、表面積の０を超え２％以下の部分
で見られ、表面は平滑 △：表面石の２％を超え２０％未満に充填材の浮きが見
られ、表面平滑性が悪い ×：表面の２０％以上に充填材の浮きが見られ、表面平
滑性は著しく悪い

【００５１】実施例１〜７、比較例１〜８ 固有粘度０．８１のポリブチレンテレフタレート、低結
晶性ポリエステル樹脂（ポリ（シクロヘキサンジメチレ
ン／エチレン）テレフタレート（４５／５５重量
比））、ポリエステルエラストマ、ガラスフレーク、ガ
ラス繊維、その他の添加剤を表１の割合で配合し、２５
０℃に設定した５７ｍｍφ二軸スクリューを有したベン
ト付き押出し機で溶融混練してペレットとした。得られ
た組成物のペレットを１３０℃で５時間乾燥後、２６０
℃に設定したインラインスクリュー型射出成形機を用い
金型温度８０℃において、縦８０ｍｍ×横８０ｍｍ×厚
み１ｍｍの角板成形品、ＡＳＴＭ１号ダンベル試験片を
成形した。

【００５２】成形品の変形量は角板成形品を用いて測定
した。図１は成形品の変形量測定用具の平面図であり、
図２は同用具の断面図である。角板成形品１は基準面３
の上に静置されており、その四隅のうち１点を固定具２
により固定されている。成形品の変形量は固定された点
の対角線上の点Ａと基準面の差クリアランスａを測定し
それを変形量とした。また該成形品の表面に発生する凹
凸をコントレーサーを用いて測定し成形品の表面粗さを
評価した。成形品の機械的特性は、ＡＳＴＭ１号ダンベ
ルを用い引張試験（ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠）を行な
い評価した。

【００５３】表１および表２の結果から本発明の成形品
は、比較例に比べ機械的特性、成形性が均衡して優れ、
特に成形品の変形量が小さく寸法精度に優れ、しかも成
形品外観が良好である。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】

【発明の効果】本発明の組成物は、機械的特性、耐熱
性、成形性が均衡して優れ、特に成形品の変形量が小さ
く寸法精度に優れ、しかも成形品外観が良好なので、自
動車、電気・電子部品などの精密部品材料として有用で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形品の変形量測定用具の平面図

【図２】成形品の変形量測定用具の断面図

【符号の説明】

１：角板成形品 ２：固定具

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート、 （Ｂ）低結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂 （Ｃ）熱可塑性ポリエステルエラストマ （Ｘ）繊維状充填剤および （Ｙ）平均粒子径が２０〜２００μｍの範囲にあるガラ
   スフレークを配合してなるポリエステル樹脂組成物であ
   って、 （Ａ）が（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の和に対して、５
   ０〜９７重量％ （Ｂ）が（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の和に対して３〜
   ５０重量％、 （Ｃ）が（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の和に対して０〜
   ２０重量％、 （Ｘ）／（Ｙ）の重量比が０．１〜１０， （Ｘ）と（Ｙ）の和が（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の和
   に対して、１０〜２００重量％の範囲にあることを特徴
   とするポリエステル樹脂組成物。
2. 【請求項２】低結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂が、エ
   チレンテレフタレート構造単位を２０モル％以上含有す
   るものであることを特徴とする請求項１記載のポリエス
   テル樹脂組成物。
3. 【請求項３】低結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂が、シ
   クロヘキサンジメタノール成分とエチレングリコール成
   分のモル比が５０／５０〜８０／２０のポリ（シクロヘ
   キサンジメチレン／エチレン）テレフタレートである特
   許請求の範囲第１または２項記載のポリエステル樹脂組
   成物。
4. 【請求項４】請求項１〜３いずれかのポリエステル樹脂
   組成物を成形してなる成形品。