JPH06128467A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】熱可塑性ポリエステル（１００重量部）、繊維
状ワラステナイトおよび繊維状充填剤（２〜３００重量
部）からなるポリエステル樹脂組成物。 【効果】本発明のポリエステル樹脂組成物は、優れた機
械的特性および低そり性を有し、自動車、電気電子部品
となどの精密部品材料として有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業状の利用分野】本発明は、機械的特性、耐熱性、
成形性および成形品外観が均衡して優れ、とりわけ成形
品の変形量が小さく低そり性に優れた熱可塑性ポリエス
テル樹脂組成物に関し、特に自動車部品、電気・電子各
部品、例えばプラグ、コイルボビン、ソケット、スイッ
チ、チューナー部品、リレー、コンデンサー、端子盤、
バルブ、ヒューズケース、フライバックトランスケー
ス、コネクタ、モーターのブラッシュホルダー、ランプ
ソケット、リヤエンドパネル、ディストリビューターキ
ャップ、イグニッションコイル、ヒューエルポンプ、ト
ランスミッションバルブ、キャブレター部品のような高
靭性で低そり性が要求される用途に使用されるポリエス
テル樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートやポリブチ
レンテレフタレートに代表される熱可塑性ポリエステル
樹脂は機械的特性、耐熱性、耐薬品性、耐候性などに優
れ、種々の成形品として用いられているが、利用分野に
よってはその性質をさらに改良する目的で様々な強化
材、添加剤を配合することが行なわれてきた。特に高強
度、高剛性が必要とされる分野においてはガラス繊維等
の繊維状充填剤が多く用いられている。しかしながらガ
ラス繊維等の繊維状充填剤を含む組成物は、一般に異方
性が大きく、機械的特性は高いが成形品に変形（そり）
を生じさせる欠点がある。成形品の変形を防止または低
減するために、ガラスビーズに代表される粒状充填材や
タルク、雲母、板状ガラスなどの板状充填材を用いる方
法が数多く提案されているが、これらの充填材は変形防
止に対してある程度効果があるものの、機械的特性の向
上は望めない。そこでガラス繊維等の繊維状充填剤と板
状充填材および粒状充填剤を併用して機械的強度と変形
防止の両者を向上させようとする試みがなされており、
例えばガラス繊維等の繊維状充填剤と板状ガラス、雲母
等を併用配合することにより、機械的強度を維持したま
まで成形品の変形がある程度低減できることが、特開昭
５３−１２１８４３などに開示されている。

【０００３】また一方ポリブチレンテレフタレートに針
状メタけい酸カルシウム（ワラステナイト）を配合して
耐アーク性を改良する方法が特開昭４８−６６６５２号
公報に、飽和ポリエステルにガラス繊維、ベータメタけ
い酸カルシウム（ワラステナイト）および無機塩を配合
することにより、機械的特性および難燃性を付与する方
法が特開昭５０−９０６４９号公報に開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガラス
繊維等の繊維状充填剤の添加は、大きな異方性を示すた
め、板状充填剤および粒状充填剤の併用によって、変形
を低減し機械的強度を維持するには限界があり、また外
観も大きく損なわれるという欠点がある。また公知のワ
ラステナイトを配合する技術では成形品の変形を抑制す
ることはできない。よって本発明は機械的強度、耐熱
性、成形性、成形品外観が均衡して優れ、とりわけに成
形品の変形抑制に優れた強化された熱可塑性ポリエステ
ル樹脂組成物を得ることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、熱可
塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対して、長軸長
（Ｌ）／短軸長（Ｄ）の比（Ｌ／Ｄ）が６以上の成分が
５５％以上であり、かつ、短軸長が１０μｍを越える成
分の含有率が１５％以下である繊維状のワラステナイト
および他の繊維状充填剤を合わせて２〜３００重量部を
配合してなるポリエステル樹脂組成物を提供するもので
ある。

【０００６】本発明の組成物は熱可塑性ポリエステル
に、特定の（Ｌ／Ｄ）および単軸長分布を有する繊維状
ワラステナイトを他の繊維状充填剤と併用することが重
要であり、これによって相乗的に効果が発現し均衡し
て、耐熱性、成形性、低そり性および成形品を外観が優
れ、機械的特性が極めて優れているポリエステル樹脂組
成物が得られる。

【０００７】本発明で用いる熱可塑性ポリエステル樹脂
とは、ジカルボン酸（あるいは、そのエステル形成誘導
体）とジオール（あるいは、そのエステル形成誘導体）
とを主成分とする重縮合反応によって得られる重合体な
いしは共重合体である。

【０００８】上記ジカルボン酸としてはテレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カ
ルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン
酸、４，４′−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，
４−ジカルボキシビフェニル、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸、アゼライン酸、ドデカジオン酸などの脂肪族
ジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカ
ルボン酸およびこれらのエステル形成誘導体などが挙げ
られる。またジオール成分としては、炭素数２〜２０の
脂肪族グリコール、すなわちエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−
ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘ
キサンジメタノール、シクロヘキサンジオールなど、お
よびこれらのエステル形成誘導体などが挙げられる。

【０００９】これらの重合体ないし共重合体の好ましい
例としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレ
ン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリブチレン
（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テレ
フタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタレ
ート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレンナフ
タレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
（テレフタレート／イソフタレート）、ポリエチレン
（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレ
フタレート／５−ナトリウムスルホイソフタレート）、
ポリエチレン（テレフタレート／５−ナトリウムイソフ
タレート）、ポリエチレン（テレフタレート／５−フェ
ニル−４，４′−ジカルボキシレート）、ポリエチレン
ナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタ
レートなどが挙げられ、ポリエステル樹脂組成物の成形
性からポリブチレンテレフタレート、ポリブチレン（テ
レフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テレフタ
レート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレンナ
フタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレンナフ
タレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレー
トなどが特に好ましく使用される。

【００１０】またこれら熱可塑性ポリエステル樹脂は、
ｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの固
有粘度が０．３６〜１．６０、特に０．５２〜１．３５
の範囲にあるものが機械的特性、成形性の点から好適で
ある。

【００１１】本発明で用いる特定の形状を有する繊維状
ワラステナイトは従来樹脂の充填剤として多用されてい
るＬ／Ｄが５以下と小さい粗粒状のワラステナイト、ま
たＬ／Ｄは比較的大きいが形状が太くて粗大な針状ワラ
ステナイトとは異なり、極細の針状または繊維状のもの
である。該ワラステナイトは長軸長（Ｌ）と短軸長
（Ｄ）の比すなわちＬ／Ｄが６以上の成分の含有率が５
５％以上、好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７
０％以上含有し、かつ短軸長が１０μｍを越える成分の
含有率が１５％以下、好ましくは１０％以下、さらに好
ましくは５％以下である極細の繊維状ワラステナイトが
好ましく使用できる。Ｌ／Ｄが６以下の成分の含有率が
５５％未満、またＤが１０μｍを越える成分が１５％以
上を越えるワラステナイトを用いた場合は、機械的強度
が劣り好ましくない。さらにＤが１０μｍを越える成分
の含有率が１５％を越えるワラステナイトを用いた場合
は、成形品の外観が劣り好ましくない。

【００１２】ここでいう長軸長（Ｌ）と短軸長（Ｄ）の
測定方法としては充填剤を走査型電子顕微鏡下に写真投
影して投影図とし、該投影図の画像に沿ってセンサーで
なぞる方法などで画像処理してＬおよびＤを求めること
ができる。特定範囲のＬ／Ｄを有する成分の含有率およ
び特定の範囲のＤを有する成分の含有率は上記で求めた
ＬおよびＤから下記式で求めることができる。

【００１３】特定範囲のＬ／Ｄ（またはＤ）を有する成
分の含有率＝特定範囲のＬ／Ｄ（またはＤ）を有する成
分の数×１００／投影図の全充填剤重量 本発明で用いる他の繊維状充填剤とはワラステナイト以
外の繊維状充填剤であり、ガラス繊維、炭素繊維、金属
繊維、鉱物繊維、ウィスカ、無機繊維、有機繊維等であ
る。これらの中で特に好ましい繊維状充填剤としては、
ガラス繊維が挙げられる。

【００１４】上記他の繊維状充填剤の繊維径は２０〜５
０μｍ、好ましくは４〜３０μｍ、さらに好ましくは８
〜１５μｍの範囲のものが好適に用いられる。

【００１５】本発明で用いる繊維状ワラステナイトおよ
び他の繊維状充填剤の添加量は、両者を合わせて２〜３
００重量部、好ましくは５〜２００重量部、さらに好ま
しくは１０〜１００重量部である。添加量が２重量部未
満では機械的強度が期待できず、３００重量部を越える
と溶融時の流動性が不良になるばかりか、靭性が低下し
好ましくない。

【００１６】本発明で用いる繊維状ワラステナイト
（Ａ）と他の繊維状充填剤（Ｂ）の添加量の比率（Ａ／
Ｂ）は、機械的強度および変形抑制効果の点から好まし
くは０．０５〜１５、さらに好ましくは０．１５〜１０
の範囲のものが特に好適に用いることができる。添加量
の比率（Ａ／Ｂ）が０．１５未満では補強効果が不足
し、１５を越えると変形抑制効果が小さく好ましくな
い。

【００１７】本発明で用いる繊維状ワラステナイトおよ
び他の繊維状充填剤は、そのまま配合することによって
も性能を発現できるが、樹脂との親和性、接着性を高め
るために適当な表面処理剤を用いることができる。

【００１８】上記表面処理剤としては、シラン系カップ
リング剤、ジルコアルミネート系カップリング剤、チタ
ネート系カップリング剤等が挙げられ、なかでもシラン
系カップリング剤（アミノシラン、エポキシシランな
ど）が好ましく使用でき、表面処理を行なったものを使
用すれば機械的特性はさらに改善される。

【００１９】本発明の組成物には、種々のゴム成分を併
用することにより機械的特性および変形抑制効果をさら
に改良することができる。このようなゴム成分として
は、特に（ｉ）αーオレフィンとエポキシ基含有不飽和
単量体とからなるエポキシ基含有共重合体、（ｉｉ）エ
チレンと炭素数３以上のαーオレフィンおよび／または
ビニル系単量体からなる（イ）未変性エチレン共重合
体、該未変性エチレン系重合体に対し０．０１〜１０重
量％の不飽和カルボン酸またはその誘導体をグラフト反
応させて得た（ロ）変性エチレン系重合体、（ｉｉｉ）
水添または未水添の共役ジエンと芳香族ビニルのブロッ
ク共重合体である（ハ）未変性オレフィン系ブロック共
重合体、該未変性オレフィン系ブロック共重合体に対し
０．０１〜１０重量％の不飽和カルボン酸またはその誘
導体をグラフト反応させて得た（ニ）変性オレフィン系
ブロック共重合体などをが挙げられる。

【００２０】前記（ｉ）エポキシ基含有共重合体は、α
−オレフィンとエポキシ基含有不飽和単量体とを用いて
高圧ラジカル重合法、溶液重合法、乳化重合法などの公
知の方法で製造することができる。

【００２１】α−オレフィンとしては、エチレン、プロ
ピレン、ブテン−１などであり、エチレンが好ましく使
用できる。また、エポキシ基含有不飽和単量体としては
アリルグリシジルエーテル、２−メチルアリルグリシジ
ルエ−テルなどのグリシジルエ−テル類および下記一般
式（Ｉ）のグリシジルエステル類が挙げられる。

【００２２】

【化１】 （式中、Ｒ１は水素原子、低級アルキル基あるいはグリ
シジルエステル基で置換された低級アルキル基であ
る。）グリシジルエステルの具体例としてはアクリル酸
グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グ
リシジル、イタコン酸グリシジル、などである。好まし
いエポキシ基含有不飽和単量体としては、メタクリル酸
グリシジル、アクリル酸グリシジルが挙げられる。エポ
キシ基含有共重合体におけるエポキシ基単量体の共重合
量は０．１〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％の
範囲が適当である。またさらに４０重量％以下であれば
上記の共重合体と共重合可能な不飽和モノマ、すなわち
ビニルエーテル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等
のビニルエステル類、メチル、エチル、プロピル、ブチ
ルなどのアクリル酸およびメタクリル酸エステル類、ア
クリロニトリル、スチレン、一酸化炭素等を共重合せし
めてもよい。

【００２３】エポキシ基含有共重合体の好ましい例とし
ては、エチレン／メタクリル酸グリシジル共重合体、エ
チレン／酢酸ビニル／メタクリル酸グリシジル共重合
体、エチレン／メタクリル酸メチル／メタクリル酸グリ
シジル共重合体、エチレン／アクリル酸グリシジル共重
合体、エチレン／酢酸ビニル／アクリル酸グリシジル共
重合体、エチレン／グリシジルエーテル共重合体などが
挙げられ、なかでもエチレン／メタクリル酸グリシジル
共重合体が最も好ましい。

【００２４】本発明において、エポキシ基含有共重合体
使用する場合、エチレンと炭素数３以上のαーオレフィ
ンよりなるエチレン系共重合体および／またはエチレ
ン、炭素数３以上のαーオレフィンおよび非共役ジエン
からなるジエン系共重合体を併用すれば、機械的性質を
さらに改良することができる。

【００２５】これらの共重合体の具体例としてはエチレ
ン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合
体、エチレン／ペンテン−１共重合体、エチレン／プロ
ピレン／ブテン−１共重合体、エチレン／プロピレン／
５−エチリデン−２−ノルボーネン共重合体、エチレン
／プロピレン／１，４−ヘキサジエン共重合体、エチレ
ン／プロピレン／ジシクロペンタジエン共重合体などで
あり、中でもエチレン／プロピレン共重合体およびエチ
レン／ブテン−１共重合体が好ましい。

【００２６】前記エチレン系共重合体またはジエン系共
重合体におけるエチレンと炭素数３以上のα−オレフィ
ンの共重合比（モル比）は４０／６０〜９９／１、好ま
しくは７０／３０〜９５／５モル％である。また、ジエ
ン系共重合体における非共役ジエンの量は０．１〜１０
モル％、好ましくは０．５〜５モル％である。

【００２７】上記エチレン系共重合体またはジエン系共
重合体の添加量は、エポキシ基含有共重合体の０．１〜
４倍量の範囲であることが好ましい。

【００２８】前記（ｉｉ）（イ）未変性または（ロ）変
性エチレン系共重合体は、エチレンと炭素数３以上のα
−オレフィンおよび／またはビニル系単量体を共重合し
てなる未変性エチレン系共重合体、または該未変性エチ
レン系共重合体に対し、０．０１〜１０重量％の不飽和
カルボン酸またはその誘導体をグラフト反応させて得ら
れる変性エチレン系共重合体をいう。

【００２９】（ｉｉ）（イ）未変性エチレン系共重合体
における炭素数３以上のα−オレフィンとは、好ましく
はプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、３−メチル
ペンテン−１、オクタセン−１等および／またはビニル
系モノマーとしては、メチル、エチル、プロピル、ブチ
ルなどのアクリル酸またはメタクリル酸エステル、アク
リロニトリル、スチレンなどが挙げられ、なかでもプロ
ピレン、ブテン−１、アクリル酸メチルおよびアクリル
酸エチルがさらに好ましく、これらは２種以上併用して
使用できる。また、未変性エチレン系重合体において
は、さらに非共役ジエンが共重合されてもよい。

【００３０】非共役ジエンを含有しない場合、エチレン
と炭素数３以上のα−オレフィンの共重合比は、通常４
０／６０〜９９／１（モル比）、好ましくは７０／３０
〜９５／５（モル比）である。

【００３１】非共役ジエンを含有するエチレン系共重合
体における炭素数３以上のα−オレフィンの共重合量
は、通常３〜８０モル％、好ましくは１５〜６０モル％
であり共役ジエンの共重合量は、通常０．１〜１５モル
％、好ましくは０．５〜１０モル％である。

【００３２】未変性エチレン系共重合の具体例としては
エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１
共重合体、エチレン／ペンテン−１共重合体、エチレン
／プロピレン／ブテン−１共重合体、エチレン／プロピ
レン／ジシクロペンタジエン共重合体、エチレン／プロ
ピレン／５−エチリデン−２−ノルボーネン共重合体、
エチレン／プロピレン／ジシクロペンタジエン共重合
体、エチレン／アクリル酸メチル共重合体、エチレン／
アクリル酸エチル共重合体などが挙げられ、なかでもエ
チレン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共
重合体、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体、エチ
レン／メタクリル酸エチル共重合体が好ましく使用でき
る。

【００３３】前記の未変性エチレン系共重合体にグラフ
ト反応させた（ｉｉ）（ロ）変性エチレン系共重合体を
得る不飽和カルボン酸としては、好ましくはアクリル
酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、シトラコン酸、ブテンジカルボン酸、
テトラヒドロフタル酸などである。また、それらの誘導
体としてはアルキルエステル、グリシジルエステル、酸
無水物またはイミドなどが挙げられ、これらのなかでグ
リシジルエステル、酸無水物、イミドが好ましい。

【００３４】不飽和カルボン酸またはその誘導体の好ま
しい具体例としてはマレイン酸、フマル酸、アクリル酸
グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グ
リシジル、イタコン酸グリシジル、シトラコン酸グリシ
ジル、ブテンジカルボン酸ジグリシジル、ブテンジカル
ボン酸モノグリシジル、テトラヒドロフタル酸ジグリシ
ジル、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコ
ン酸、マレイン酸イミド、イタコン酸イミド、シトラコ
ン酸イミドなどであり、特にメタクリル酸グリシジル、
テトラヒドロフタル酸グリシジル、無水マレイン酸、無
水イタコン酸、マレイン酸イミドなどが好ましく使用で
きる。これら不飽和単量体は２種以上併用してもよい。

【００３５】前記（ｉｉｉ）未変性および変性オレフィ
ン系ブロック共重合体は、共役ジエンと芳香族ビニルの
未変性オレフィン系ブロック共重合体、または未変性オ
レフィン系ブロック共重合体に対し０．０１〜１０重量
％の不飽和カルボン酸またはその誘導体をグラフトして
得たものをいう。

【００３６】共役ジエンとは１，３−ブタジエン、イソ
プレン（２−メチル−１，３−ブタジエン）、２，３−
ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ブタジエンお
よび１，３−ペンタジエン等の１種または２種以上であ
り、１，３−ブタジエン、イソプレンが好ましく使用で
きる。芳香族ビニル炭化水素としては、スチレン、α−
メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチ
レン、１，３−ジメチルスチレン、ビニルナフタレン等
の１種または２種以上であり、スチレン、α−メチルス
チレンが好ましく使用できる。

【００３７】また水添オレフィン系ブロック共重合体
は、未水添オレフィン系ブロック共重合体の不飽和含量
の少なくとも８０％が水添により還元されているものを
示し、芳香族の２重結合が水添により還元される比率は
１０％以下であることが望ましい。

【００３８】前記水添または未水添オレフィン系ブロッ
ク共重合体のうち好ましい具体例としては、耐熱性など
の点から水添または未水添スチレン／ブタジエン／スチ
レントリブロック共重合体および水添または未水添スチ
レン／イソプレン／スチレントリブロック共重合体など
であり、中でも水添スチレン／ブタジエン／スチレント
リブロック共重合体が好ましく用いられる。

【００３９】前記の水添または未水添オレフィン系ブロ
ック共重合体にグラフト反応させた変性水添または未水
添オレフィン系ブロック共重合体を得る不飽和カルボン
酸およびその誘導体としては、（ｉｉ）の変性エチレン
系共重合体の項で挙げた化合物が同様に使用できる。

【００４０】エラストマ成分（ｉ）〜（ｉｉｉ）の添加
量は熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対して
０．１〜４０重量部、好ましくは１〜３５重量部が好適
に用いることができる。

【００４１】本発明の組成物には、熱可塑性ポリエステ
ル樹脂の核剤（例えば、ステアリン酸ナトリウム、ステ
アリン酸バリウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸
バリウム、モンタン酸エステルの部分ナトリウム塩、あ
るいはバリウム塩などの有機カルボン酸金属塩、アイオ
ノマー、タルクなど）、また結晶化促進剤（例えば、ポ
リエチレングリコール、ポリエチレングリコールジベン
ゾエート、ネオペンチルグリコールジベンゾエート、ポ
リエチレングリコールビス（２−エチルヘキサノート）
などのポリアルキレングリコール誘導体や安息香酸エス
テル、ポリラクトン類、Ｎ−置換トルエンスルホアミド
など）を併用することができる。

【００４２】本発明の組成物に他の各種添加剤（例え
ば、モンタン酸ワックス、ポリエチレンワックス、シリ
コンオイルなどの離型剤、難燃剤、熱安定剤、紫外線吸
収剤、顔料、染料など）を添加することができる。

【００４３】本発明の目的を損なわない範囲で他の熱可
塑性樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、アクリル樹脂、フッソ樹脂、ポリアミド、
ポリアセタール、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフ
ィドなど）、熱硬化性樹脂（例えば、フェノール樹脂、
メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、エポ
キシ樹脂など）、軟質熱可塑性樹脂（例えば、エチレン
／酢ビ共重合体、ポリエステルエラストマなど）、さら
に他の充填剤（板状ガラス、ガラスビーズ、ガラスバル
ーン、ガラスパウダー、雲母、カオリン、クレー、シリ
カ、酸化チタン、タルク、セリサイト、アルミナなど）
を添加することができる。

【００４４】本発明の組成物の製造法は特に限定される
ものでないが、例えば熱可塑性ポリエステル樹脂、繊維
状ワラステナイト、板状充填剤および必要に応じて他の
添加剤を配合し、スクリュー式押出し機によってペレッ
トに調整する一括ブレンド方法、またスクリュー式押出
し機にまず熱可塑性ポリエステル樹脂を供給して溶融
し、他の供給口より充填剤および添加剤を供給混練しペ
レットに調整する分割ブレンド方法などが挙げられ、特
に分割ブレンド方法が好適に用いることができる。

【００４５】本発明のポリエステル樹脂組成物は、射出
成形、押出し成形，吹き込み成形、真空成形などの任意
の成形方法により望みの成形品にすることができる。

【００４６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の効果を更に説
明する。

【００４７】実施例１〜６、比較例１〜５ 固有粘度０．８７のポリブチレンテレフタレート、繊維
状ワラステナイト、表１に示した繊維状充填剤、その他
の添加剤を表１の割合で配合し、２５０℃に設定した４
０ｍｍφ一軸スクリュウを有したベント付き押出し機で
まず溶融混練してペレットとした。得られた組成物のペ
レットを１３０℃で５時間乾燥後、２５０℃に設定した
型締圧力７５ｔのスクリューインライン型射出成形機を
用い金型温度８０℃において、縦８０ｍｍ×横８０ｍｍ
×厚み１ｍｍの角板成形品および１／８”ＡＳＴＭ１号
ダンベル試験片を成形した。

【００４８】成形品の変形量の測定は角板成形品を用い
第１図に示すように基準面に静置し、その四隅のうち１
点を固定具を用いて固定し、その対角線上の点Ａと基準
面のクリアランスを測定しそれを変形量とした。また該
成形品の表面に発生する凹凸をコントレーサを用いて測
定し成形品の表面粗さを評価した。

【００４９】成形品の機械的特性は、ＡＳＴＭ１号ダン
ベルを用い引張試験（ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠）を行
ない評価した。

【００５０】結果を表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【発明の効果】本発明の組成物より得られる成形品は、
機械的特性、耐熱性、成形性および成形品外観が均衡し
て優れ、特に成形品の変形量が小さく低そり性に優れて
いるので、自動車、電気電子部品などの精密部品材料と
して有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で測定した成形品の変形量測定装置の平
面図を示す。

【図２】同装置の断面図を示す。

【符号の説明】

１．角板成形品 ２．固定具 ３．基準面 ａ．クリアランス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に
   対して、長軸長（Ｌ）／短軸長（Ｄ）の比（Ｌ／Ｄ）が
   ６以上の成分が５５％以上であり、かつ、短軸長が１０
   μｍを越える成分の含有率が１５％以下である繊維状の
   ワラステナイトおよび他の繊維状充填剤を合わせて２〜
   ３００重量部を配合してなるポリエステル樹脂組成物。