JPH08213506A - 低プロファイル・ボール・グリッド・アレイ半導体パッケージおよびその製造方法 - Google Patents
低プロファイル・ボール・グリッド・アレイ半導体パッケージおよびその製造方法Info
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Abstract
対効果の優れた低プロファイルBGAパッケージが提供さ
れる。 【解決手段】 ボール・グリッド・アレイ(BGA)半導
体パッケージ30・60・90は、支持基板32・62
・92に付着された基板31・61・91を含む。この
基板31・61・91は上面から下面に延在した開口部
33を有する。集積回路チップ18は開口部33で支持
基板32・62・92に付着される。集積回路チップ1
8上のボンドパッド22は、基板31・61・91の下
面のボールパッド42・73・106・108に電気的
に接続される。導電はんだボール26はボールパッド4
2・73・106・108に付着される。BGA半導体パ
ッケージ30・60・90がアップリケーションボード
に搭載されると、支持基板32・62・92は低プロフ
ァイルを提供し、導電はんだボール26のつぶれを制限
するスタンドオフとして機能する。
Description
に関し、更に特定すれば、ボール・グリッド・アレイ半
導体パッケージに関する。
体パッケージは電子産業界において周知である。通常、
BGAパッケージは、プリント回路基板のような基板から
成り、その基板は基板の上面にマウントされた多数のボ
ンドパッドを有する半導体ダイを有する。ワイヤボンド
はボンドパッドをプリント回路基板の上面上の一連の金
属トレースに電気的に接続する。この一連の金属トレー
スは、このプリント基板の外側周辺を囲むように位置す
る一連のビアを介して、プリント回路基板の裏面の第2
の一連の金属トレースに接続される。この第2の一連の
金属トレースは、導電はんだボールが取り付けられる接
点パッドでそれぞれ終端する。この導電はんだボールは
アレイ状に配列され、約1.5ミリメータのピッチを有
する。通常、この半導体ダイとワイヤボンドはモールデ
ィング・コンパウンドで封止される。
界では周辺格子型(perimeter)BGAパッケージの使用が
増加している。周辺格子型BGAパッケージでは、導電は
んだボールがビアと半導体ダイとの間のプリント回路基
板の裏面にアレイ状に配列される。通常、最も内側の
(inner-most)導電はんだボールは、半導体ダイの外縁
の真下か非常に近接している。
タ、通信およびパーソナル電子アプリケーションにおい
ては、小型化、軽量化および薄型化(1.5mm未満)を
要求する。BGAパッケージのその他においてサポートす
べきことは可搬性である。また、ユーザは同一パッケー
ジ・フットプリント領域でより多くのピン数を支持でき
るように導電はんだボール間のピッチ距離の縮小を要求
する。さらに、ユーザはパッケージの導線経路の改良を
要求する。さらに、さまざまな動作状態でのBGA パッケ
ージの需要が増加しており、ユーザは一層の信頼性の向
上を要求する。
ータ(mm)の高プロファイル、リフロー時においてボー
ルおよびボールパッドサイズによって決まる高さにはん
だボールがつぶれること、直径に対する高さの比が低い
はんだ接続の高歪みレベルによる温度サイクル中のはん
だ接続部の疲れ破損率等の数々の不利益を有する。
未満)であって、はんだリフローつぶれを可能な限り減
少させた、温度サイクル中はんだ接続部不良率を減少さ
せた、費用対効果の優れた周辺格子型はんだボールアレ
イに対する電子産業界の需要に応ずべきBGAパッケージ
に対する要求が存在する。
10の断面図を示す。BGAパッケージ10は基板11の
上面上に形成された上部導電トレース12を有する。基
板11は通常、ビスマレイミド-トリアジン(BT:bismal
eimide-triazin)樹脂またはFR-4基板のような有機性エ
ポキシグラス樹脂をベースとした材料から形成される。
底部導電トレース13は基板11の下面に形成され、ビ
ア、即ちメッキされたスルーホール14と通して上部導
電トレース12に電気的に接続される。ビア14は基板
11の上面から下面まで延在する。ビア14は銅のよう
な導電材からなる。上部導電トレース12はボンド・ポ
スト、即ちパッド21で終端する。底部導電トレース1
3はボール、即ち終端パッド16で終端する。上部導電
トレース12、底部導電トレース13、ボールパッド1
6およびボンド・ポスト21は、銅または金めっきされ
た銅のような電気的導電材からなる。上部導電トレース
12、底部導電トレース13およびビア14は図面が過
密にならないように全てを示していない。
上面上のダイ付着パッド23に付着された集積回路、即
ち半導体ダイ18からなる。半導体ダイ18はエポキシ
を用いてダイ付着パッド23に付着される。半導体ダイ
18は、上面上に形成された複数ボンディング、即ちボ
ンディングパッド22を有する。複数のボンディングパ
ッド22のそれぞれは、ワイヤボンド19で上部導電ト
レース12に電気的に接続される。通常、半導体ダイ1
8、ワイヤボンド19および基板11の一部は封入容器
24によって覆われる。
にそれぞれ付着される。導電はんだボール26は、リフ
ロープロセスの間ボールパッド16にメタルルジカル
(metallurugically)濡れとなる。最も内部の導電はん
だボール26は通常、半導体ダイ18の下または隣接し
ている。導電はんだボール26はピッチ27離れた空間
を有し、通常そのピッチは約1.0ないし1.8mmであ
る。次に導電はんだボール26はアッセンブリの次の
段、即ちプリント回路基板28に標準のはんだリフロー
プロセスを用いて接続される。導電はんだボール26は
はんだ接続部25を形成するために接点パッド29に接
続される。実装プロセスの後、はんだ接続部25ははん
だの量と濡れ領域によって決まる球状を平らにする。基
板11の下面の導電はんだボール26の数と配置は、入
出力(I/O)、電力および接地接続を含む回路要求に依
存する。
を有する。BGAパッケージ10は通常、約2.4mmの高
さ17の高プロファイルを有する。また、BGAパッケー
ジ10がアプリケーション・ボードに搭載され、温度サ
イクルに晒されると、半導体ダイ18の外縁の下または
極めて近接した導電はんだボール26に、半導体ダイ1
8は直接重大なストレスを及ぼす。このストレスははん
だ接続部をゆがめ、最後にはんだ接続部不良を引き起こ
す。BGAパッケージ10が周辺格子型で示されている
が、パッケージ基板の下面を交差する導電はんだボール
を有するBGAパッケージや、パッケージダイの直接下に
導電はんだボールを有するBGAパッケージも、少なくと
もBGAパッケージ10と同様の不利益を有する。
ージ、即ち構造30の実施例の断面図を示す。BGAパッ
ケージ30は基板31および基板31に付着する支持、
即ちベース基板32を包含する基板構造から成る。基板
31は幅34を有する開口部、即ちアパーチャ33を有
し、その開口部33は下方空隙面として支持基板32に
空隙を形成する。開口部33は基板31の上面から底面
まで延在し、基板31内の実質的に中心に位置すること
が好ましい。幅34は半導体ダイ18のサイズとダイボ
ンディング許容差に依存して選択される。通常、幅34
は半導体ダイ18より約1ないし2mm大きい。支持基板
32の幅は幅34より大きく、基板31の幅より小さ
い。支持基板32は好適にはエポキシを用いて基板31
に付着される。支持基板32の高さは、リフロー前は導
電はんだボール26の高さより低いが、図1に示すはん
だ接続部25のような非制約リフローされたはんだ接続
部より高い。
板構造を用いることによって、一例としてBGAパッケー
ジ30の全高51は、0.9ないし1.4mm、即ち42
ないし58%程度減少する。支持基板32と開口部33
は半導体ダイ18にダウンセットを提供し、全パッケー
ジ高へのダイ厚みの影響を最少化する。
Inc.)から入手可能な住友1033Bのようなダイ付着
エポキシを用いてダイ付着パッド36に付着される。ダ
イ付着パッド36は金属、ベアPCBまたはセラミックで
ある。ボンディングパッド22は導電はんだボール26
に導電接続構造で電気的に接続される。好適実施例で
は、導電接続構造は、基板31の上面上に形成された複
数の上部導電トレース、即ちライン37を含む。この導
電接続構造はさらに、基板31の底面に形成された複数
の底部導電トレース、即ちライン38を含む。上部導電
トレース37はビア、即ちめっきされたスルーホール3
9を介して底部導電トレース38に接続される。ビア3
9は基板31の上面から底面まで延在する。通常、ビア
39の1つのビアは上部導電トレース37を底部導電ト
レース38の1つに結合する。各上部導電トレース37
はボンドポスト、即ちパッド41で一方の端を終端す
る。各底部導電トレース38は導電ボールパッド、即ち
接点42で一方の端を終端する。上部および底部導電ト
レースの1セットのみを示す。複数の導電はんだボー
ル、即ち接点26はそれぞれ導電ボールパッド42に結
合される。
1および導電ボールパッド42が、当業者に周知の従来
工程技術を用いて基板31上に形成される。導電トレー
ス37・38、ボンドポスト41および導電ボールパッ
ド42は好適には、銅、ニッケルと金の組み合わせでメ
ッキされた銅からなる。ビア39は、基板の厚みに応じ
てドリルまたはレーザプロセスを用いて形成される。そ
の後ビア39の側壁が銅の層で好適に覆われる。ワイヤ
ボンド、即ち導電ワイヤ44はボンドパッド22の1つ
をボンドポスト41の1つに電気的に接続する。BGAパ
ッケージ30は、当業者に周知の技術を用いて形成され
たトランスファー・プラスティック・モールド容器43
で示される。
導電はんだボール26の最も内側の部分との間である。
導電はんだボール26が、該パッケージの全てのフット
プリントを増加させることなく半導体ダイ18から離れ
て位置するので、本実施例が好適である。導電はんだボ
ール26を半導体ダイ18から離れて配置することによ
り、BGAパッケージ30がアプリケーションボードに搭
載され温度サイクルに晒されたとき、はんだ接続部に加
わるストレスが少なくなる。また、多ピンのデバイス
(>200ピン)では、ビア39が開口部33と導電は
んだボール26の最も内側との間にあると、ピッチ49
が減少するので導電はんだボールの行数が減少する。最
も内側の導電はんだボールへのトレースはより少ない行
を介して通過するので、トレース経路が容易になる。
ちプリント回路(PC)基板46に接続するBGAパッケ
ージ30の一部を示す。PC基板46は、導電はんだボー
ル26がはんだ接続部48を形成するために付着された
接点パッド47を有する。通常、赤外線リフロー(IR)
または気相リフロープロセスがBGAパッケージ30をPC
基板46に接続するために使用される。
れると、支持基板32がPC基板46に極めて接近してお
り、スタンドオフとして機能するので、実装工程中導電
はんだボール26のつぶれを制限する。このつぶれが制
限されると、はんだ接続部は標準のBGAパッケージより
も高くなる。アスペクト比が大きくなるとはんだ接続ひ
ずみが低下するので、はんだ接続部の信頼性が向上する
ことが判明した。導電はんだボール26間のピッチ49
の減少とそれによる信頼性を減少させることなくはんだ
ボール26の大きさを減少して製造することを可能とす
るので、BGAパッケージ10に対して利点となる。さら
に、製造者はBGAパッケージ30のフットプリントを増
加させることなく導電はんだボール26の数を増加させ
ることができる。支持基板32もBGAパッケージ10と
比較してBGAパッケージ30の薄いプロファイルを提供
する。基板31と支持基板32は有機エポキシ-グラス
樹脂からなるときは、BGAパッケージ30は約1.0な
いし1.5mmの高さ51を有する。これはBGAパッケー
ジ10の高さ17より明らかに低い。
ンの熱膨張係数(TCE:thermal coefficient of expansi
on)に近い熱膨張係数を有する窒化アルミニウムのよう
なストレス減少材からなる。また、窒化アルミニウムは
パッケージの熱的性能を改善する高熱伝導性を有する。
支持基板32がストレス減少材からなるときは、BGAパ
ッケージ30が最大温度に晒されたときに半導体ダイ1
8に加わるストレスを減少させる。これは、BGAパッケ
ージ30の信頼性を大幅に強化する。ストレス減少材の
合成物が選択されると、その熱膨張係数は実質的に半導
体ダイ18が構成される材料の熱膨張係数となる。
ージ、即ち構造60の他の実施例の一部の断面図を示
す。BGAパッケージ60は基板61と支持、即ち基板6
2から成る。支持基板62は、支持基板62の下面に形
成された熱拡散相63と共に示される。又は、熱拡散層
63は支持基板62内に形成することもできる(図4の
熱拡散層97に示すように)。熱拡散層63は好適に
は、例えば銅のような熱導伝材から成り、当業者に周知
の技術を用いて形成される。拡散層63は半導体ダイ1
8のよって生成された熱を除去する手段を提供する。熱
拡散層63は図2に示すように容易に設計に組み込むこ
とができる。支持基板62はさらにダイ付着パッド64
を含む。半導体ダイ18は、好適にはダイ付着エポキシ
を用いてダイ付着パッド64に付着する。
2の上面上に形成された導電トレース、即ち線66を含
む。各導電トレース66はボンドポスト67でその一端
を終端させ、他端を接点、即ち結合パッド68で終端す
る。導電接続構造はさらに基板61の下面に形成された
導電トレース71を含む。導電トレースの1セットのみ
示す。各導電トレース71は接点、即ち結合パッド72
でその一端を終端し、導電ボールパッド、即ち接点73
で他端が終端する。接点パッド72は接点パッド68に
付着され、接点パッド68は支持基板62を基板61に
結合する。接点パッド72は、例えばはんだを用いて接
点パッド68に付着される。または、接点パッド72は
導電接着剤を用いて高温で接点パッド68を積層され
る。
73にそれぞれ付着される。BGAパッケージ60の導電
接続構造は、ある場合にはビアの必要性がないため、費
用対効果が優れる。例えば、I/O密度、ライン/スペー
ス幅および全パッケージボディサイズが適切なリード数
の少ない素子などの場合である。ピン数の多い素子で
は、BGAパッケージ60の導電接続構造がビアと結合
し、そのビアは半導体ダイ18と導電はんだボール26
の最も内側(インナ)の行との間、基板61の外部(ア
ウタ)周辺に沿うか、またはインナとアウタの両方、お
よび基板61の上部に沿った導電トレースのいずれかに
配置する。
体ダイ18上のボンディングパッド22をボンドポスト
67に電気的に接続する。BGAパッケージ60は複数の
ワイヤボンドを含むが、1つのみを示す。ワイヤボンド
76は好適な低いループ高のボンドで示される。ワイヤ
ボンド76は約0.125mmの高さ77を有し、標準の
ワイヤボンドループ高の約半分である。パッケージの厚
みを減少させることができるので、低いループ高のワイ
ヤボンドが好適である。低いループ高のワイヤボンド
は、市販のワイヤボンディング装置を用いて形成され
る。BGAパッケージ60は、好適には基板61の熱膨張
係数に全体にわたって実質的に等しい熱膨張係数を有す
る積層金属からなる蓋容器78を示す。蓋容器78は好
適にはエポキシを用いて基板61に付着される。
ージ、即ち構造90の他の実施例の断面図の一部を示
す。BGAパッケージ90は基板91と支持、即ちベース
構造92からなる。支持基板92は、支持基板92内に
形成された熱拡散層97を示す。熱拡散層97は銅のよ
うな熱導電材から成り、業界に周知の方法を用いて形成
される。支持基板92はさらに、支持基板92の上面上
に形成された接地平面層98を示す。接地平面層98は
好適には銅層からなる。
面上に形成された上部導電トレース99を含む導電接続
構造から成る。各上部導電トレース99は、基板91に
内部端近くのボンドポスト101で終端する。上部導電
トレース99はビア、即ちめっきされたスルーホール1
04を介して下部導電トレース103に電気的に接続さ
れる。各下部導電トレース103は導電ボールパッド1
06で終端する。上部および下部導電トレースの1セッ
トのみを示す。本実施例では、ビア104は基板91の
外部端近くに示される。図2のビア39の位置が好適で
あるが、ビア104の位置をオプションとして示す。上
部導電トレース99、下部導電トレース103およびビ
ア104が上述のとおり形成される。
た追加の下部トレース107をさらに含む。各追加の下
部トレース107の一方の端は導電ボールパッド108
を有し、他方の端は接点、即ち結合パッド109を有す
る。接点パッド109は接地平面層98に結合される。
接点パッド109は例えばはんだを用いて接地平面層9
8に結合される。または、接点パッド109は導電接着
剤を用いて高温で接地平面層98に積層される。
ケーションの要求に応じて接地平面層98の替わりにま
たは加えて導電トレースを含む。これらの選択導電トレ
ースは、既に述べたように追加の下部トレース107に
結合する。導電はんだボール26は、既に述べたように
導電ボールパッド106又は108にそれぞれ付着され
る。
キシを用いて接地平面層98に付着される。ワイヤボン
ド112と113はボンドパッド22を導電接続構造に
電気的に接続する。即ち、ワイヤボンド112は、ボン
ドポスト101を上部導電トレース99の一方に結合す
る。ワイヤボンド113は接地平面層98に結合され
る。BGAパッケージ90は液体封入剤、即ちグローブ・
トップ(glob-top)容器111で示され、この容器は半
導体ダイ18、ワイヤボンド112・113および少な
くとも基板91の一部を覆う。グローブ・トップ容器は
業界において周知の技術を用いて形成される。
のみに結合される実施例では、容器は半導体ダイ、ワイ
ヤボンドおよび少なくとも支持基板の一部のみを覆う。
これによりパッケージの全高をさらに低くできる。
ージ、即ち構造120の他の実施例の断面図の一部を示
す。BGAパッケージ120はダイ付着構造を除いて図2
ないし4に示すBGAパッケージに類似である。BGAパッケ
ージ120は、ワイヤボンディングが不要なダイレクト
・チップ付着(DCA:direct chip attachment)を用い
る。BGAパッケージ120は基板121および支持部、
即ち基板122から成る。
122の上面上に形成された導電トレース、即ちライン
124を含む導電接続構造から成る。各導電トレース1
24はボンドポスト、即ちダイ接点パッド126で一方
の端を終端し、他方の端を接点パッド127で終端す
る。導電接続構造は基板121の下面に形成されたで導
電トレース128をさらに含む。導電トレースの1セッ
トのみを示す。各導電トレース128の一方の端は接点
パッド129で終端し、他の端は導電ボールパッド13
1で終端する。接点パッド129ははんだを用いて接点
パッド127に付着される。または、接点パッド129
は導電接着剤を用いて高温で接点パッド129に接続す
るように積層される。導電接続構造は、それぞれ半導体
ダイ133上のボンドパッド134の1つに結合された
ダイはんだボール136をさらに含む。ダイはんだボー
ル136は導電はんだボール26より高温でフローでき
る材料からなり、周知のプロセスを用いてボンドパッド
134とダイ接点パッド126を結合する。BGAパッケ
ージ120は封止剤138をさらに含み、この封止剤は
半導体ダイ133および基板121の裏面を覆わないこ
とが好ましい。これより約0.7ないし1.0mmの高さ
141を提供する。BGAパッケージ120はビアを用い
ない。ビア(インナ、アウタ、インナおよびアウタ)
は、多ピンの応用例の利用と結び付きやすい。
の精神において数々の低プロファイルBGAパッケージを
生産するために結合することができることをさらに留意
すべきである。
型化、軽量化、薄型および費用有効性のある低プロファ
イルBGAパッケージが提供されたことが評価されるべき
である。本発明によるBGAパッケージは、温度サイクル
の間の緊張許容度を改善するために、はんだ接続部にお
ける緊張を減少させ、はんだ接続部の配置を制御する機
能を有する費用対効果の良い薄型パッケージを提供す
る。
と、BGAパッケージがアプリケーションボードに搭載さ
れたときに導電はんだボールのつぶれを制御できる構造
を提供する支持基板を含む。つぶれの量を制御できる
と、はんだ接続部は標準のBGAパッケージより高くな
る。アスペクト比が大きくなればはんだ接続部に緊張が
低くなるので、より高いはんだ接続部はより信頼性が向
上することがわかった。また、半導体ダイと導電はんだ
ボールとの間にビアを配置することによって、BGAパッ
ケージの製造者は、半導体導電チップから遠く離れて導
電はんだボールを配置することができ、それによっては
んだ接続部のストレスを減少させることができる。さら
に、本BGAパッケージは、パッケージへの導線経路(rou
ting)を改善した数々の導電接続構造をサポートする。
図を示す。
施例の断面図を示す。
の実施例の断面図を示す。
らに他の実施例の断面図を示す。
らに他の実施例の断面図の一部を示す。
Claims (2)
- 【請求項1】 プリント回路基板(PCB)に搭載される
低プロファイル・ボール・グリッド・アレイ(BGA)半
導体パッケージであって:複数のボンディングパッド
(22)を有する半導体ダイ(18);上面、底面、第
1幅、底面上に形成された複数の導電ボールパッド(4
2、73、106、108、131)および前記上面か
ら前記底面に延在し開口部(33)を有する第1基板
(31、61、91)であって、前記開口部(33)は
第2幅(34)を有する第1基板;導電ボールパッド
(42、73、106、108、131)にそれぞれ結
合された複数の導電ボール(26);上面および下面を
有する支持基板(32、62、92)であって、前記支
持基板(32、62、92)は前記第2幅(34)より
大きく前記第1幅より小さい幅を有し、前記支持基板
(32、62、92)の上面が前記第1基板(31、6
1、91)の底面に結合され、前記半導体ダイ(18)
は前記開口部(33)で前記支持基板(32、62、9
2)の前記上面に結合され、前記低プロファイルBGA半
導体パッケージ(30、60、90)がPCB(46)に
搭載されたとき前記支持基板(32、62、92)は前
記PCBに非常に近接し、前記パッケージ(30、60、
90)が前記PCB(46)に搭載されたとき前記支持基
板(32、62、92)が複数の導電ボール(26)の
つぶれを制限するスタンドオフとして機能する支持基
板;各ボンディングパッド(22)を導電ボールパッド
(43、73、106、108)に結合する導電接続構
造;および前記支持基板(32、62、92)の少なく
とも一部を覆う容器(43、78、111、138);
から構成されることを特徴とする低プロファイル・ボー
ル・グリッド・アレイ(BGA)半導体パッケージ。 - 【請求項2】 低プロファイル・ボール・グリッド・ア
レイ半導体パッケージを製造する方法であって:ベース
構造(32、62、92)に付着される第1基板(3
1、61、91)を有する基板構造を提供する段階であ
って、前記第1基板(31、61、91)は第1面から
第2対向面に延在した開口部(33)を有し、前記ベー
ス構造(32、62、92)は前記開口部(33)と実
質的に整合された前記第2対向面に付着され、前記ベー
ス構造(32、62、92)は低プロファイルを提供
し、前記基板構造は前記第2対向面上の複数のボンドポ
ストと複数の導電ボールパッド(42、73、106、
108、131)で終端する複数の第1導電トレースか
ら成る導電接続構造を有し、前記複数の導電ボールパッ
ド(42、73、106、108、131)が第1導電
トレースに電気的に接続される段階;前記開口部(3
3)で前記ベース基板(32、62、92)に集積回路
チップ(18)を付着する段階であって、前記集積回路
チップが複数のボンドパッド(22)を有する段階;各
ボンドパッド(22)を対応するボンドポスト(41、
67、126)に接続する段階;前記基板構造の少なく
とも一部を密閉する段階;および複数の導電はんだボー
ル(26)を前記第2対向面上の複数の導電ボールパッ
ド(43、73、106、108、131)に付着する
段階;からなることを特徴とする方法。
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